HORNO, CUBILOTE, BASCULA

MANUEL JEFERSON TTICA QUISPE | MATERIALES Y PROCESO DE

FABRICACION | 12/12/2018
HORNO
DEFINICION. - Del latín furnus, un horno es un dispositivo que permite
generar calor y mantenerlo dentro de un cierto
compartimiento. De esta manera, puede cumplir con
diversas funciones, como la cocción de alimentos o
la fundición de minerales. Por supuesto, existen
distintos tipos de hornos según el uso.

Así puede decirse que un horno es el aparato

culinario cerrado que permite asar, calentar o
gratinar alimentos, la fábrica para caldear, el montón
de leña o ladrillo para la carbonización o
la calcinación y el boliche para fundir minerales de
plomo, por ejemplo.

La energía para alimentar un horno puede ser obtenida de diversas maneras,

como la combustión (a leña o gas), la radiación (la luz solar) o
la electricidad (en el caso de los hornos eléctricos).

Partiendo de esa distinta alimentación de energía que cuenta el horno, tiene

lugar una clasificación del mismo que origina las siguientes categorías
principales:

Horno de gas. Como su propio nombre indica es aquel que emplea como
combustible lo que es el gas natural.

Horno de leña. En su caso, este funciona a partir del uso de madera y

troncos, es decir, de leña. Aunque actualmente no sea el de uso más
generalizado es importante recalcar el hecho de que existen muchos
establecimientos, dentro del sector gastronómico, que apuestan por él ya que
consigue que los alimentos adquieran un sabor especial. De esta manera,
panaderías artesanales e incluso restaurantes especializados en
determinados platos, como el lechazo o el cordero, apuestan por realizar sus
productos mediante aquel.

Horno eléctrico. En estos momentos es quizás uno de los tipos de hornos

más utilizados tanto por su facilidad de uso como por el hecho de que es muy
cómodo ya que simplemente basta con enchufarlo a la corriente eléctrica.

Los hornos de microondas, conocidos simplemente como microondas, son

aquellos que funcionan a través de la generación de ondas electromagnéticas
en torno a los 2,5 GHz. El funcionamiento del microondas se produce gracias
a las moléculas de agua que contienen los alimentos, que cuentan con un
dipolo eléctrico (con una carga positiva y otra negativa).

PÁGINA 1
Por otra parte, el horno crematorio es el dispositivo que permite la cremación
de los cadáveres. Suele alcanzar un temperatura de entre 870º y 980º para
garantizar la completa desintegración del cuerpo.

Además de todo lo expuesto, no podemos pasar por alto el hecho de que

existen diversas expresiones coloquiales que utilizamos que incorporan el
uso del término que nos ocupa. Este sería el caso, por ejemplo, de aquella
que dice “no está el horno para bollos”. Una locución adverbial esta que viene
a dejar patente que la situación que se está viviendo en ese momento no es
la más apropiada ni conveniente para para hacer bromas o tomar
determinadas medidas. Un ejemplo de ello sería: “Juan, deja de contar
chistes. No está el horno para bollos después de que nos hallamos enterado
de tu traición”.

Descripción general del horno industrial

El quemador del horno generalmente está constituido por una rampa de

quemadores de llama azul. La potencia suele estar entre 2,3 y 3,2 kW y su
regulación puede hacerse manual o bien termostáticamente, donde el tamaño
de la llama se regula de forma automática, continuada y progresiva para
mantener constante la temperatura programada.

El quemador del grill, normalmente situado en la bóveda del horno y cuya

potencia suele estar entre 1,5 y 3,5 kW, permite una radiación directa de la
llama sobre los mismos.

Los hornos industriales forman parte de los equipos indispensables para las
cocinas de restaurante, hoteles, pizzerías y panaderías; ya que su capacidad
para cocinar, hornear, descongelar, derretir, fermentar, dorar, gratinar, los
alimentos a gran escala hacen de estos equipos una herramienta
imprescindible para el profesional de la industria alimenticia.

Los hornos industriales están diseñados para garantizar unas prestaciones

excelentes en las fases del ciclo productivo que requieren tratamientos
térmicos especiales. El tipo de calentamiento producido satisface a las
necesidades particulares de la transformación y del tratamiento de los
diversos materiales.

CONCLUSIONES GENERALES

Descripción general del horno industrial

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o elementos
colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de
este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

PÁGINA 2
- Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones
químicas necesarias para la obtención de un determinado producto.

- Cambios de estado (Fusión de los metales y vaporización).

- Ablandar para una operación de conformado posterior.

- Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades.

- Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita

frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente
(Vitrificado de los productos cerámicos).

Hornos industriales: resistencias eléctricas,

tipos y usos

PÁGINA 3
 Un horno industrial es un equipo
que calienta, a una temperatura
muy superior a la ambiente,
materiales o piezas situadas
dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden
fusionar metales, ablandarlos,
vaporizarlos o recubrir piezas con
otros elementos para crear nuevos
materiales o aleaciones.
Existen los llamados hornos de
resistencia que son aquellos que
obtienen la energía eléctrica a
través de resistencias
eléctricas que se calientan por el
efecto Joule. Las resistencias
transferirán el calor a la carga a
través de la radiación.
Este tipo de hornos de
calentamiento por radiación suelen
alcanzar temperaturas de hasta
1200ºC. En su interior podemos
encontrar resistencias eléctricas de hilo bobinado tipo Kanthal.
Otra formas por las cual se transmite el calor es por convección. Por
convección se emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos disponen de un
sistema de recirculación forzada de aire caliente por medio de ventiladores.
El aire circula a través de las resistencias eléctricas blindadas. La
temperatura máxima de estos hornos está muy limitada ya que los
ventiladores también están sometidos a estas temperaturas críticas.
La energía calorífica necesaria para el calentamiento
de los hornos procede de:

 A través de resistencias de hilo bobinado

Kanthal o resistencias blindadas tubulares en
general.

 Gases calientes producidos en la combustión

de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos que
calientan las piezas por contacto directo entre ambos

Otros tipos de hornos industriales

 Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con

una orientación vertical y envueltos en una chapa de
acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm. Su interior está revestido de
mampostería refractaria de 250 mm. La resistencia eléctrica se haya

PÁGINA 4
 insertada en el refractario exterior. Se emplean para fundir los lingotes de
hierro que proceden de los altos hornos, la chatarra reutilizada,
alimentadores o bebederos de piezas fundidas.

 Hornos de crisoles: se emplean normalmente para fundir pequeñas

cantidades de material. Estos hornos están provistos de una tapa con
cierre hermético y su interior está compuesto por arcilla mezclada con
grafito. La fusión en crisoles es una de las maneras más antiguas para
crear metales.

 Hornos de reverbero: son los que se emplean para la fundición de

piezas de gran tamaño. Puede fundir tanto metales férreos como no
férreos como, por ejemplo, el bronce, el latón o el aluminio. la capacidad de
este tipo de horno oscila entre los 45 Kg y los 1000 Kg.

 Hornos rotativos: se dice que son los hornos de reverbero

perfeccionados por que a demás de calentar la carga mediante llamas,
gases y radiación también permite calentar los materiales por su contacto
directo con la parte superior del horno. Los hornos rotativos están
recubiertos por un cilindro de acero
y un eje horizontal acabado y sus Hornos de cubilote
extremos acaban con tronco de
cono.

HORNOS DE CUBILOTE
Hornos de cubilote es un tipo de horno
cilíndrico vertical de aproximadamente
6 metros de alto, el cual lleva los
metales en el colocados, hasta el
estado líquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la
fabricación de casi todas las
aleaciones de Hierro.

CARACTERISTICAS DEL HORNO

DE CUBILOTE

Hornos de cubilote es un tipo de horno

cilíndrico vertical de aproximadamente
6 metros de alto, el cual lleva los
metales en el colocados, hasta el
estado líquido y permite su colado, el
Concepto es un tipo de horno cilíndrico vertical
: de aproximadamente 6 metros de
alto, el cual lleva los metales en el
PÁGINA 5
colocados, hasta el estado líquido y
permite su colado.
mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de
Hierro.

CONSTRUCCION DEL HORNO DE CUBILOTE

El cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del
piso mediante cuatro columnas separadas convenientemente para que las
puertas abisagradas puedan caer libremente. Estando en operación, estas
puertas se giran hasta una posición horizontal y se mantienen en su lugar por
medio de una estaca vertical.

La puerta de carga esta localizada más o menos a la mitad de la cubierta

vertical y la parte superior del cubilote queda abierta, a excepción de una
pantalla de metal o para chispas. Las aberturas para introducir el aire a la
cama de coque se conocen como toberas.

La práctica común es la de tener sólo una serie de toberas en una

circunferencia de la pared, aun cuando algunos cubilotes grandes tienen dos
hileras. Las toberas de forma acampanada, tienen el extremo mayor en el
interior del horno para provocar que el aire se difunda uniformemente, van
distribuidas a distancias muy precisas unas de otras, para obtener la
distribución del aire tan uniforme como sea posible. El número de toberas
varía con el diámetro del cubilote, siendo desde cuatro en los cubilotes
pequeños y hasta ocho o más en los cubilotes grandes.

Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja,

para el suministro del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas
pequeñas ventanas cubiertas con mica de tal forma que puedan
inspeccionarse las condiciones dentro del cubilote. El aire, suministrado por
un ventilador centrífugo entra por un lado de la caja.

Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro vertedor para la escoria,

en la parte de atrás del cubilote. Esta abertura esta colocada debajo de las
toberas para evitar un posible enfriamiento de la escoria, provocado por la
corriente de aire.

FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE CUBILOTE

PÁGINA 6
Funcionamiento horno de cubilote

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el

cual la carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo
contacto entre sí. Esto permite un intercambio térmico directo y activo, y por
lo tanto, un rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo
contacto entre el metal, las cenizas y el oxígeno, el hierro colado producido
no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista metalúrgico.

Ante de realizar una nueva colada lo primero que se debe realizar es limpiarlo
de escoria y de los desechos que quedan en el refractario en torno a las
toberas, de las coladas anteriores. A continuación se repara cualquier zona
dañada con arcilla fina y arena silica refractaria para recubrimiento de hornos.
Después de limpiarlo y repararlo se giran las puertas del fondo a posición de
cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el piso de la solera se
coloca una capa de arena negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una
pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser menor a 10 cms., en el
punto mas bajo, se le deja un pequeño agujero para la sangría de
aproximadamente 25 mm., de diámetro. El encendido del cubilote se hace de
2 a 3 horas para que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados
centígrados, antes de que se deba tener el primer metal fundido, deberá
utilizarse la suficiente cantidad de leña para quemar la primera cama de
coque.

Cuando se inicia un tipo natural, se añade coque poco a poco hasta que la
cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es
importante, ya que determina la altura de la zona de fundición y afecta tanto a
la temperatura como a la oxidación del metal. Cuando la cama del coque esta
encendida completamente se carga arrabio y la chatarra con una proporción
de una parte de coque por 10 de hierro, esta relación es en masa. Además se

PÁGINA 7
suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo
general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro,
protegerlo de la oxidación y hacer la escoria mas fluida para retirarla con
mayor facilidad del cubilote.

Tanto los cubilotes de aire frío como los de aire caliente están en uso. En
estos últimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de
recuperador, utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede
ser una unidad externa o por tubos verticales construidos en el propio
cubilote. El aire de entrada pasa por estos tubos, calentándose así antes de
llegar a las toberas.

Basculas
Las básculas son catalogadas como instrumentos de precisión y es por esto
que deben ser utilizadas con mucha precaución, siguiendo siempre las
recomendaciones que encontramos descriptas en el prospecto de las
mismas; esto es tanto para obtener de ellas un servicio óptimo, como así
también posibilitar que perduren en el tiempo, previniendo la necesidad de
calibrar y recalibrar sus partes.

Como mencionamos previamente, las básculas son instrumentos que tienen

como objetivo pesar y medir cantidades de masa. Existen diferentes tipos de
básculas, entre ellas se distinguen las de escala y precisión, las cuales tiene
asignados usos muy específicos. Las básculas deben ser calibradas en
donde se vayan a utilizar, debido a las diferencias que existen en las fuerzas
de gravedad en distintas partes del planeta. El método que se utiliza en
la calibración, es decir, para calibrarlas optimamente, es por comparación a
patrones o estándares internacionales definidos de masa (la libra, el
kilogramo, etc). La división es hecha automáticamente por comparación, ya
que se toma de forma teórica una fuerza de gravedad constante, si la misma
resulta ser constante entonces la masa es directamente proporcional a la
fuerza.

Tipos de basculas

Pero dejando de lado la parte teórica y física, podemos

señalar que encontramos en el mercado dos tipos de
basculas, las mecánicas y las electrónicas. Las basculas
mecanicas actúan por medio de relación de palancas,
mientras que las segundas utilizan un sensor (conocido
como celda de carga) que varía su resistencia si
aumenta o disminuye el peso. Las celdas de carga
poseen una máxima precisión de 1 en 10.000, pero al
existir una parte electrónica, ésta se reduce a 1 en 5.000,

PÁGINA 8
y cuando dicha celda se somete a esfuerzos forzando su capacidad ésta
queda inservible.

Bascula portátil

Aunque muchos consideren las básculas como un

aparato común, es necesario advertir que a la hora
de elegir una báscula hay que considerar diversos
factores que, si no son tenidos en cuenta, este
instrumento nos resultará obsoleto. Uno de estos
actores es la capacidad; siempre que sea posible
debemos optar por una báscula en la que la pesada
normal de trabajo esté entre el 50% y el 75 % del límite máximo de la báscula
a comprar.

Bascula electronica

Aunque el límite de aguante de sobrecargas de la misma sea un poco mayor,

y existan protecciones de índole mecánicas a estas sobrecargas, no se
recomienda exceder el peso permitido; una carga multiplica varias veces su
peso en el caso de un impacto seco (esto debe tenerse muy en cuenta en
cargas que superan los 10 kg.). Por todo esto recomendamos una especial
precaución con las cargas que en su manipulación son más propensas a
sufrir una maniobra brusca. Otro de los factores que determinan la calidad de
la báscula es su precisión; comprar o adquirir una báscula por su precisión
requiere que sepamos con antelación el margen de exactitud de la medida
que queremos realizar, sabiendo de antemano que todos los instrumentos
nos brindan su correspondiente indicación con una tolerancia que viene dada
por la división o salto de la escala de medida.

El tamaño de la superficie de pesada es algo fundamental a la hora de

adquirir una báscula, saber las dimensiones del producto a pesar determina
también el tipo de máquina que vamos a comprar. Hay que considerar que, a
no ser en casos relativamente exagerados, el hecho de que lo que pesemos
sobresalga de la plataforma de la báscula no afecta a la pesada, pero si
dificulta su manipulación y colocación, es por esto que se recomienda un
báscula con una plataforma espaciosa.

Uno de los grandes dilemas que presenta el mundo de las básculas es elegir
entre una portátil o fija; por lo general se utiliza una báscula fija cuando los

PÁGINA 9
objetos a pesar son diminutos o manipulables, pero puede suceder que se
necesite una báscula que pueda desplazarse acorde a nuestras necesidades.
Es allí en dónde una portátil sería la adquisición perfecta, esta básculas están
diseñadas para poder ser trasladadas fácilmente y funcionan, en su mayoría
con una batería. Como pudimos ver, estos aparatos poseen características
especiales que tienen como objetivo adaptarse a nuestras necesidades, entre
las mismas podemos encontrar básculas con acabados especiales
(inoxidables), diseñadas para ambientes especiales (resistentes a la
humedad, a líquidos, etc), para pesar productos robustos, etc. También
encontramos en el mercado básculas cuyos modelos son de seguridad
intrínseca, extrínseca o antideflagrantres.
Todo esto que señalamos nos demuestra que las básculas deben ser
elegidas cuidadosamente para que el uso de las mismas sea el correcto, y
por lo tanto debemos tener en cuenta diversos factores para que el pesaje
sea el adE.

PÁGINA 10