Contenido

1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2 CONCEPTO DE BIOMASA .............................................................................. 3
2.1 FUENTES DE BIOMASA ........................................................................... 3
2.1.1 Biomasa natural ................................................................................... 3
2.1.2 Biomasa residual ................................................................................. 3
2.2 TIPOS DE BIOMASA ................................................................................. 4
3 Parámetros físicos y químicos de la biomasa ................................................... 5
3.1 Parámetros físicos...................................................................................... 5
3.1.1 Densidad másica ................................................................................. 5
3.1.2 Humedad ............................................................................................. 5
3.1.3 Granulometría y homogeneidad .......................................................... 5
3.2 Parámetros químicos ................................................................................. 5
3.2.1 Análisis proximal .................................................................................. 5
4 Procesos de conversión de biomasa ................................................................ 6
4.1 Procesos por vía húmeda .......................................................................... 6
4.1.1 Hidrolisis y fermentación ...................................................................... 6
4.1.2 Biometanizacion .................................................................................. 6
4.1.3 Extracción y esterificación ................................................................... 7
4.2 Procesos termoquímicos ............................................................................ 7
4.2.1 Combustión ......................................................................................... 7
4.2.2 Gasificación ......................................................................................... 7
4.2.3 Pirolisis ................................................................................................ 7
5 Pirolisis de biomasa .......................................................................................... 7
5.1 Estructura y composición de biomasa lignocelulosica................................ 8
5.2 Etapas del proceso de pirolisis ................................................................... 8
5.2.1 Etapa de secado .................................................................................. 8
5.2.2 Etapa de deshidratación ...................................................................... 8
5.2.3 Etapa de pirolisis ................................................................................. 9
5.2.4 Etapa de carbonización ....................................................................... 9
5.3 Fuentes de variabilidad del proceso de pirolisis ......................................... 9
5.3.1 Velocidad de calentamiento ............................................................... 10
 5.3.2 Materia prima ..................................................................................... 10
5.3.3 Control de temperatura ...................................................................... 10
6 Diagrama de bloque de un sistema de pirolisis .............................................. 11
7 Elementos de una planta de pirolisis rápida ................................................... 11
7.1 Reactores de pirolisis rápida de biomasa................................................. 12
7.1.1 Reactores de lecho fluidizado ............................................................ 12
7.1.2 Reactor de cono rotatorio .................................................................. 13
7.1.3 Reactor ablativo de disco rotatorio .................................................... 13
8 Carbonización de biomasa lignocelulosica ..................................................... 14
9 Tipos de hornos .............................................................................................. 14
9.1 horno de fosa ........................................................................................... 15
9.2 horno de pila ............................................................................................ 15
9.3 Horno de ladrillo ....................................................................................... 15
9.4 Horno de metal ......................................................................................... 15
1 INTRODUCCIÓN

Es posible conseguir la generación de gran cantidad de energía mediante

procesos sostenibles, en este caso mediante material renovable como la
biomasa que se encuentra en muchas partes del planeta. Es una alternativa al
uso de combustibles fósiles, debido a que se obtiene alta eficiencia energética,
bajas emisiones, costos inferiores y es posible reducir los impactos ambientales.
La generación de carbón vegetal o biochar se obtiene industrialmente mediante
el proceso de pirolisis, en el presente trabajo se muestra las bases de este
proceso, las condiciones y los equipos utilizados en la producción de la materia
sólida y los demás productos que se obtienen.[2]

2 CONCEPTO DE BIOMASA

se define como un tipo de materia orgánica generada en un ecosistema que se

ha originado mediante un proceso biológico, se usa en todo el planeta en gran
parte de la industria como materia prima y adicionalmente son productos
energéticos y materias primas usadas como una fuente de energía renovable, la
generación primordial de biomasa en la biosfera se lleva a cabo en el transcurso
del proceso de fotosíntesis, en el que las plantas tiene la capacidad de captar
energía solar y almacenarla en las moléculas que forman dicha biomasa.[3]

2.1 FUENTES DE BIOMASA

2.1.1 Biomasa natural

Es materia orgánica producida de forma natural sin intervención humana
generalmente en tierras no cultivadas, como ejemplo leñas, ramas, coníferas,
frondosas, etc. [1]
2.1.2 Biomasa residual
Es la producida luego de explotaciones agrícolas, forestales o ganaderas, los residuos
agrícolas son los que quedan de las cosechas de cultivos herbáceos generalmente
la paja de los cereales que tiene bajo contenido de humedad y se pueden procesar
rápidamente y los residuos de la poda de árboles, se estima que de cada árbol
usado para producción de madera, se aprovecha comercialmente un 20%, un 40%
es dejado en el campo y otro 40% se queda como residuo del proceso en forma de
astillas, corteza y aserrín [2]
Algunos de los residuos sólidos urbanos conocidos como basuras se utilizan en
forma energética para fines de producción de electricidad mediante la incineración
de la fracción orgánica, también se pueden usar el gas que se produce en los
vertederos [3]
2.1.4 cultivos energéticos
La biomasa producida únicamente con finalidad energética mediante cultivos
específicos que pueden ser [2]:
- Productores de azúcar alimentarios (maíz, caña, cereal, remolacha) para la
producción de etanol carburante
- Productores de azúcar no alimentario(pataca, sorjo)
- Plantas oleoginosas alimentarias (soja, colza, girasol) para la generación de
biodiesel
- Cultivos lignocelulosicos herbáceos (cynara, brassica)
- Cultivos lignocelulosicos leñosos(eucalipto,acacias)

2.2 TIPOS DE BIOMASA

La biomasa se usa mayoritariamente en la industria es la proveniente de vegetales

que en su mayoría se compone de hidratos de carbono, ya sea por compuestos
lignocelulosico o amiláceos, y en menor cantidad por lípidos y proteínas, la
composición porcentual aproximada es la siguiente: [3]

Tabla 1 constitución de la biomasa referida a materia seca. Tomado de: de juana

(2009)

Composición
Hidratos de carbono 60%
Proteínas 25%
Lípidos 6%
minerales 9%

Este contenido no es homogéneo en cada órgano de la biomasa, hay algunos con

gran abundancia de proteínas (semillas leguminosas) otros en lípidos (especies
oleoginosas) y otros en azucares o en polisacáridos de reserva. El contenido de
hidratos de carbono de la biomasa animal es menor y el contenido proteico y lipídico
es mayor. [3]
Ya que los hidratos de carbono son los elementos dominantes en la biomasa vegetal
la denominación del tipo de biomasa depende de la manera en que se encuentran
prioritariamente estos compuestos. [3]
Biomasa lignocelulosica: predominan la celulosa, la hemicelulosa y la lignina, los
productos que tiene esta característica son la paja, la madera y la leña
Biomasa amilácea: predominan los polisacáridos de reserva como almidón o
inulina, como los cereales
Biomasa azucarada: predominan los monosacáridos (fructosa o glucosa) o
disacáridos (sacarosa), por ejemplo la caña de azúcar
Según el contenido hídrico, pueden ser [3]
Biomasa seca: aquella con menos de 13% de contenido de humedad
Biomasa semiseca o fresca: mayor a 13% de humedad

3 Parámetros físicos y químicos de la biomasa

3.1 Parámetros físicos

3.1.1 Densidad másica
Se trata de la cantidad de materia contenida por unidad de volumen. Cuando se
trata de un material sólido la unidad usada como referencia puede variar debido a
si se consideran los espacios interparticulares e intraparticulares [2]
3.1.2 Humedad
Es un parámetro importante ya que puede llegar a condicionar el rendimiento del
proceso, debido a que el agua contenida tiene mayor densidad que los
componentes orgánicos de la biomasa, si la humedad es alta involucrará el aumento
de densidad del sustrato, pero no se tendrá un mayor aporte energético.[2]
La humedad aporta flexibilidad a las fibras lignocelulosicas, por lo que será más
difícil moler, tamizar y alimentar pues se pueden formar aglomerados. Por otra parte
facilita actividad biológica. [2]
3.1.3 Granulometría y homogeneidad
Este parámetro se usa para evaluar el tamaño de la partícula que forma la biomasa,
que condiciona la cinética de secado y de conversión termoquímica del sustrato, un
tamaño de partícula pequeño involucra una cinética de pirolisis, gasificación o
combustión más rápida. Para homogenizar y reducir el tamaño de partícula se
pueden utilizar molinos, tamizadoras, pelletizadoras, briqueteadoras, etc. [3]
3.2 Parámetros químicos
3.2.1 Análisis proximal
Evalúa la composición de los siguientes elementos:
Tabla 2 relación entre los diferentes componentes de biomasa lignocelulosica.
Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015)

Materia orgánica C,H,N,O,S

Cenizas Humedad
Carbono fijo Volátiles
(Z) (W)
(CF) (V)
Biomasa en base seca
Biomasa en base seca y sin cenizas
Cenizas: es la fracción inorgánica
Volátiles (V): es la porción que se desprende en forma de gases
Carbono fijo (CF): porción sólida que se forma sin tener en cuenta la fracción mineral
Como se observa en la tabla, la cantidad de cenizas puede variar desde 0 a 10%.la
fracción volátil en la biomasa lignocelulosa varía entre 65-80% y el carbono fijo entre
10.20%.
Tabla 3 composición proximal de distintos tipos de biomasas (%en base húmeda).
Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015

Combustible(pre-secado) Humedad Fracción volátil Carbón fijo Cenizas

Antracita 3,5 2,2 79,4 14,0
Madera de pino astillada 4,0 81,3 14,6 0,1
Sauce 7,0 75,7 16,3 1,0
Paja de trigo 7,8 68,8 17,1 6,3
Cascara de arroz 9,4 74,0 13,2 12,8
Bagazo de caña 10,4 76,7 14,7 2,2

4 Procesos de conversión de biomasa

4.1 Procesos por vía húmeda

Comprende varios procesos bioquímicos, que son [1]:
4.1.1 Hidrolisis y fermentación
Se trata de producir alcohol por medio de jugos azucarados fermentables a base de
pentosas y hexosas dependiendo del tipo de biomasa de debe hacer un tratamiento
previo.
Biomasa azucarada: trituración y extracción acuosa
Biomasa amilácea: trituración previa y posterior hidrolisis de los almidones para
liberar monosacáridos
Biomasa leñosa: pre-tratamientos para descomponer complejos lignina-celulosa y
generar la hidrolisis de los polisacáridos
4.1.2 Biometanizacion
Involucra técnicas de digestión anaerobia aplicadas a biomasas con contenido de
humedad (lodos) y también a cultivos energéticos para generar un biogás con gran
cantidad de metano.
4.1.3 Extracción y esterificación
Comprende procesos aplicados a las biomasas oleaginosas como prensado,
extracción y destilación, con el fin de generar hidrocarburos y aceites vegetales por
medio de materiales como la soja y el girasol, empleados como combustibles
4.2 Procesos termoquímicos
Son procesos llevados a cabo a altas temperaturas directamente a la biomasa
lignocelulosa [1]:
4.2.1 Combustión
Es el proceso en el cual se hace reaccionar un combustible de naturaleza orgánica
(reductor) con un comburente (oxidante). La importancia de este radica en la
generación de energía térmica (a escala doméstica o industrial) o para producción
eléctrica
4.2.2 Gasificación
El objetivo del proceso es la transformación del sustrato con contenido de carbono
en un gas combustible, generalmente se realiza en mezclas de aire/vapor de agua
con una contribución de oxígeno, el gas producido se conoce como gasógeno o gas
pobre y contiene hidrogeno y monóxido de carbono.
4.2.3 Pirolisis
Se basa en el calentamiento de la biomasa con el fin de descomponerla
térmicamente en ausencia de oxígeno en el proceso se transforma los materiales
orgánicos en tres componentes: gas (syngas), liquido (bioaceite) y solido
carbonizado (biochar).
Los procesos mencionados anteriormente tiene grandes utilidades en la industria ya
sea en la generación de electricidad, trabajo mecánico o producción de calor.

5 Pirolisis de biomasa
Es el proceso que conceptualiza la transformación química que sufre un material de
naturaleza orgánica al ser llevado a altas temperaturas en ausencia de oxígeno.
Permite transformar la biomasa lignocelulosica en tres partes, un sólido carbonizado
(carbón vegetal), una mezcla de gases combustibles y una mezcla de compuestos
orgánicos combustibles volátiles que condensan a temperatura ambiente para
formar bioaceite. [1]
La pirolisis no tiene como fin directo la producción de energía pero sirve de vía para
la generación de productos que tiene propiedades combustibles El rendimiento, al
composición y las propiedades combustibles dependen principalmente del diseño
del reactor, las condiciones del proceso (temperatura, velocidad de calentamiento,
tiempo de residencia) y las características de biomasa (composición química,
tamaño de partícula) [1]
5.1 Estructura y composición de biomasa lignocelulosica
La lignocelulosa está formada principalmente por tres polímeros estructurales:
celulosa, hemicelulosa y lignina. La proporción y la composición de cada una de
estas varían según el tipo de planta, edad y el tejido del que provienen. [1]

Figura 1 estructura química y contenido de los componentes poliméricos de la

biomasa lignocelulosica. Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015)

Este biomaterial suele contener agua (10-50%), extractos orgánicos (0-15%) y

materia mineral (0-15%).El agua en la biomasa puede estar en forma libre
(ocupando espacios y cavidades extracelulares) o en forma ligada (formando
estructuras moleculares hidratadas).La fracción mineral de la biomasa se
caracteriza por la presencia de sílice, metales alcalinos (potasio y sodio) y
alcalinotérreos (calcio y magnesio) [1]
5.2 Etapas del proceso de pirolisis
Las etapas del proceso son cuatro, que si se llevan con un calentamiento lento
tendrán lugar en forma continua: [1,3]
5.2.1 Etapa de secado
Es la etapa en la que se evapora la humedad del material a temperaturas entre 80-
100 °C, es una etapa endotérmica debido a la vaporización del agua
5.2.2 Etapa de deshidratación
Se lleva a cabo la deshidratación de los polisacáridos estructurales (celulosa y
hemicelulosa), son reacciones poco exotérmicas que por medio del rompimiento del
enlace glucosidico C-O forma estructuras oligomericas y poligomericas
deshidratadas, la temperatura a la que tiene lugar el proceso oscila entre 150-
300°C.
5.2.3 Etapa de pirolisis
Se genera la descomposición térmica de los polímeros que forman la biomasa
lignocelulosica a temperaturas entre 200-600°C.se produce liquido piroleñosos
incrementándose el contenido de ácidos y aldehído fórmico y se producen gases de
valor energético como CO, CH4 y un poco de H2, la lignina se degrada entre los 280-
500°C dejando como principal residuo la matriz carbonosa (De juana, 2009)
5.2.4 Etapa de carbonización
A temperaturas mayores en esta etapa exotérmica, se continúan produciendo
compuestos volátiles, obteniendo un residuo carbonoso más puro
La figura 2, muestra el proceso de pirolisis y como se descompone cada
componente polimérico de la biomasa lignocelulosica. Se observa que el residuo
sólido es el producto mayoritario con un (65,2%) para la lignina cuando se alcanza
la temperatura de 600°C, [1] por esta razón para producir el carbón vegetal, es
necesario que la materia prima tenga un alto contenido de este componente

Figura 2 análisis termo gravimétrico de los componentes poliméricos de la

celulosa. Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015
5.3 Fuentes de variabilidad del proceso de pirolisis
5.3.1 Velocidad de calentamiento
La velocidad de calentamiento se determina según el diseño de la planta de pirolisis,
los procesos se suelen dividir según la velocidad de calentamiento. [4]
5.3.2 Materia prima
La composición exacta de la biomasa depende de diferentes factores y es posible
que varíen según el momento, donde y como se cultiva, cosecha y almacena. El
contenido de carbono en la misma biomasa puede variar hasta en un 10% [4]
5.3.3 Control de temperatura
Es el factor más importante en el caso de la pirolisis lenta. Los flujos de calor más
bajos y los largos tiempos de residencia característicos de la pirolisis lenta dan un
margen de variabilidad involuntaria en la tasa de calentamiento y la temperatura
máxima [4]
La tabla 6,1 relaciona los parámetros mencionados, se divide el proceso de pirolisis
en cuatro procesos, en donde varían las condiciones de temperatura, velocidad de
calentamiento y tiempo de residencia, afectando el rendimiento de los productos.
Tabla 4. Tipos de pirolisis, rendimientos de productos y condiciones de operación.
Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015

Rendimiento de productos
proceso (% masa) condiciones
liquido carbón Gas
 Temperatura muy
baja(250-300°C)
 Velocidad de
Torrefacción 0-5 85-90 10-15 calentamiento baja
(<2°C/s)
 Tiempo de residencia
elevado (15-60 min)
 Temperatura baja (400-
700°C)
 Velocidad de
pirolisis Lenta 20-30 30-40 30-40 calentamiento baja
(<1°C/s)
 Tiempo de residencia
elevado (5-48 h)
 Temperatura moderada
(450-550°C)
 Velocidad de
Rápida 65-75 10-15 10-20 calentamiento rápida
(>500°C/s)
 Tiempo de residencia
corto (<2 s)
  Temperatura muy
elevada (800-1000°C)
 Velocidad de
flash 5-10 20-30 60-70 calentamiento rápida
(<1°C/s)
 Tiempo de residencia de
vapores corto (<10s)

6 Diagrama de bloque de un sistema de pirolisis

La figura 3, ilustra el esquema de pirolisis, en el cual se presentan los tres
productos básicos de obtención en el proceso de pirolisis, que son el gas, el
líquido y el carbón vegetal, que se generan luego de ser tratados y de ser
transportados por las etapas que muestra el esquema

Figura 3 esquema de pirolisis. Tomado de Solé (2014)

7 Elementos de una planta de pirolisis rápida

1. Alimentación de biomasa
2. Reactor de pirolisis
3. Ciclones en serie
4. Condensador
5. Depósito de líquido recirculado
6. Bomba de recirculación de aceite
7. Intercambiador de calor
8. Recuperador aerosoles
9. Compresor
10. Quemador
11. Válvula de control
12. Secado de biomasa

Figura 4 conformación de una planta de pirolisis rápida de biomasa basada en un

reactor de lecho fluidizado burbujeante. Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015)
La figura representa los elementos principales que componen una planta de proceso
de pirolisis rápida por medio de la tecnología basada en lecho fluidizado
burbujeante. El primer paso es el acondicionamiento de la biomasa en cuanto a la
humedad y a la granulometría. El tamaño de la partícula debe ser pequeño, para
obtener velocidades de calentamiento adecuadas y el reactor debe tener un
coeficiente de transferencia térmica alto. Posteriormente la biomasa se alimenta al
reactor de pirolisis. Los gases de transferencia arrastran los productos de reacción,
que se destinan a los ciclones en serie que se encargan de separar los sólidos. La
porción volátil, que ya no contiene material carbonizado, se transporta hacia los
condensadores donde se aparta el bioaceite de los gases. Estos gases se hacen
recircular y su función se da como gases transportadores. [1]
7.1 Reactores de pirolisis rápida de biomasa
Los reactores para pirolisis rápida deben poseer ciertas condiciones de
funcionamiento: velocidad de calentamiento alta y tiempo de residencia bajo
7.1.1 Reactores de lecho fluidizado

Figura 5 reactores de lecho fluidizado burbujeante y circulante, Tomado de Gutiérrez

y San Miguel (2015
En estos reactores el sitio de reacción o cámara se encuentra en un lecho de arena.
Su base es una placa porosa que tiene como función distribuir de forma uniforme el
gas de transferencia, debido a esto, la arena sufre un empuje que causa que quede
suspendida y se pueda comportar como un fluido. El gas de transferencia no posee
oxígeno. [1]
Como se observa en la figura 5 el reactor de lecho fluidizado burbujeante tiene una
velocidad lineal del gas relativamente baja, por esta razón, no se presenta ningún
tipo de arrastre de partículas de arena fuera del reactor.
El reactor de lecho fluidizado circulante trabaja con una velocidad lineal de reacción
un poco mayor a la que trabaja el de lecho fluidizado burbujeante, por lo tanto, es
posible que el gas de transferencia arrastre además de los productos de reacción el
lecho de arena. Estos reactores tienen mayor capacidad de procesamiento pero son
más difíciles de operar. [1]
7.1.2 Reactor de cono rotatorio
Es un reactor de forma conica que rueda entorno a su eje, este se encuentra en una
cámara de combustión que brinda calor a las paredes del reactor, los productos
volátiles se expulsan por la parte superior, el sistema posee arena que junto con la
biomasa se alimentan por la base del cono para ascender por la pared, la
temperatura de pirolisis se alcanza debido al contacto de la biomasa con la arena y
las paredes del reactor. [1]

Figura 6 reactor de cono rotatorio, Tomado de Gutiérrez y San Miguel (2015)

7.1.3 Reactor ablativo de disco rotatorio
Está formado por un disco metálico que se mueve entorno a su eje, la biomasa es
presionada hacia el disco por medio de un sistema mecánico, este proceso genera
la descomposición térmica, produciendo vapores y una capa de biomasa
carbonizada, la ventaja de este reactor radica en que puede trabajar con partículas
de tamaño mayor debido a que se pirolizan por capas. [1]
Figura 7 reactor ablativo de disco rotatorio, Tomado de Gutiérrez y San Miguel
(2015)

8 Carbonización de biomasa lignocelulosica

El proceso que se encarga de obtener un mayor rendimiento de la producción de
biochar es la carbonización, las condiciones para que esta fracción sólida sea mayor
se basa en la pirolisis lenta (tabla 4)
El carbón vegetal producido es un sólido negro, poroso y frágil. Posee mayor calidad
combustible que la biomasa, posee mayor poder calorífico, y su composición se
resume en la tabla 5
Tabla 5 composición de bochar. Tomado de García (2014)

componente Masa (%)

Carbono fijo 50-90
Volátiles 0-40
Humedad 1-15
cenizas 0,5-5

Las proporciones son variadas pero se han determinado a partir de una amplia
variedad de materiales y condiciones de pirolisis La pérdida de materiales volátiles
se da por la degradación térmica de la celulosa, al aumentar la temperatura de
pirolisis , la cantidad de carbono del biochar se incrementa, por encima de los 600°C
el proceso que predomina es la carbonización ya que se ha eliminado gran cantidad
de átomos no carbonados, en la biomasa proveniente de materias primas leñosas
este valor de carbono puede alcanzar el 90% [4]

9 Tipos de hornos
Los tipos de hornos tanto convencionales se ilustran en la figura y se detalla su
funcionamiento a continuación:
Figura 8 tipos de hornos para carbonización de biomasa. Tomado de Gutiérrez y
San Miguel (2015)

9.1 Horno de fosa

Es una de las formas tradicionales en las que se acumula la madera de forma
compacta, la fosa se tapa con una capa de arcilla, debe dejarse una entrada en un
extremo y una salida en el otro extremo con el fin de permitir la circulación de aire,
la etapa en este tipo de hornos dura entre 15 y 30 días. [1]
9.2 Horno de pila
La madera se coloca en un montículo que debe cubrirse con arcilla. El aire entra por
perforaciones en la parte baja de la parva, el proceso se inicia en la parte superior
que luego se cierra, el rendimiento suele ser aproximadamente de 7-20% [1]
9.3 Horno de ladrillo
El sistema de este horno es similar a los descritos anteriormente, posee una entrada
de aire pero, al estar construido en ladrillo esta entrada es más controlada, permite
evitar filtraciones y el aislamiento térmico es superior, por lo que el rendimiento
oscila entre 15-25% [1]
9.4 Horno de metal
Son sistemas generalmente construidos en acero inoxidable, permiten tener un
control mayor del proceso, pues los productos pueden ser reciclados al interior del
proceso y así conseguir mayor eficiencia y un rendimiento de producción de carbón
vegetal que puede alcanzar el 30-40%, además es posible controlar y recuperar la
salida de los compuestos volátiles.[1]
10 Articulo

INVESTIGATION OF INNOVATIVE AND CONVENTIONAL PYROLYSIS OF

LIGNEOUS AND HERBACEOUS BIOMASSES FOR BIOCHAR PRODUCTION
Silvia Fiorea,Franco Berrutib, Cedric Briensb

DIATI (Department of Engineering for Environment, Land and Infrastructures),

Politecnico di Torino, Italy
ICFAR (Institute for Chemicals and Fuels from Alternative Resources), Western
University, Canada
Fecha: 2018
Revista: biomass and bioenergy
Paginas: 381-391

La investigación tuvo como objetivo evaluar la producción de biochar utilizando dos

procesos de pirolisis diferentes, pirolisis rápida y lenta y tres diseños de reactores
diferentes, se comparó el biochar obtenido por cada sustrato y se evaluó la
eficiencia de la activación posterior del carbón.[5]

El método seguido para la producción de los distintos carbonos consistió en

Escoger tres biomasas diferentes, triturarlas y secarlas

El procedimiento de pirolisis se realizó en tres reactores diferentes:

a) Reactor mecánicamente fluidificado (MFR)

Pirolisis lenta con agitación mecánica y gas fluidizante con tamaños de
partícula entre 4-8 mm
b) Reactor de lecho burbujeante (BBR)
Es un reactor cilíndrico de lecho de arena fluidizado .se operó como un
proceso continuo bajo el régimen de pirolisis rápida a una temperatura
constante de 500 ° C
c) Reactor de lecho jiggled (JBR)
El JBR es un innovador micro reactor experimental, el JBR realizó una
pirolisis lenta a 500 ° C durante 10 minutos en modo discontinuo con un
flujo continuo de nitrógeno de 33 ml min − 1

En el artículo se concluyó en términos de rendimiento, área superficial y

composición elemental, que se puede afirmar que el Jiggled Bed Reactor representa
una herramienta experimental válida ideal para la optimización de pirolisis y
activación de diferentes tipos de biomasas. Los resultados experimentales muestran
que Phragmites australis, tiene un comportamiento similar a las biomasas leñosas
cuando se piroliza y se activa el biochar obtenido ya que las propiedades físicas y
químicas de biochar, la superficie y estructura porosa, cambiaron dependiendo de
la temperatura de pirolisis, la velocidad de calentamiento y la velocidad de flujo.
11 Conclusiones

La forma de convertir biomasa en un producto solido carbono es un proceso que se

conoce hace varios años, pero la tecnología ha ayudado a que todas las fracciones
generadas en su desarrollo y formación de biochar sean aprovechadas de alguna u
otra forma como combustibles. Los principales y más conocidos procesos son la
pirolisis lenta y la pirolisis rápida, estos determinan la proporción de cada material
que se forma variando los tiempos de residencia, la velocidad de calentamiento y la
temperatura. Los aspectos importantes a tener en cuenta son el contenido de
humedad y los flujos de material.
Una ventaja es que se puede controlar la distribución de los productos obtenidos,
por medio de elección de materia prima y las condiciones de trabajo, esto facilita
que se pueda optimizar el proceso de manera adecuada.

12 REFERENCIAS

[1] San Miguel G, Gutierrez Martin F. tecnologías para el uso y transformación

de biomasa energética. Madrid: 2015

[2] Creus Solé A. Energías renovables. 2a edición. Bogotá: ediciones de la U;

2014

[3] De Juana J. energías renovables para el desarrollo.1ª edición, Madrid:

international Thomson editores Spain Paraninfo; 2009

[4] García Izquierdo C. De residuo a recurso el camino a la sostenibilidad.1ª

edición, Madrid: ediciones mundi-Prensa; 2014

[5] Fiorea S, Berrutib F, Briensb C. Investigation of innovative and conventional

pyrolysis of ligneous and herbaceous biomasses for biochar production. Biomass
and Bioenergy 2018; 119. 381-391
Biogreen es un proceso patentado de pirólisis continua para el tratamiento de
residuos y biomasa que permite transformar cantidades de biomasa y residuos
en petróleo y gas.

la biomasa de la fábrica de papel de la plástica del bosque o de cero residuos y

para el uso en la minería se unen los alcantarillados de los lodos, los residuos
sólidos municipales de los lodos de las alcantarillas en Citroën se pueden
convertir en petróleo y gas carbonizado.

Dependiendo del proceso de aplicación, Bio Green se puede utilizar en la

pirólisis por reflexión o en la gasificación de los materiales de alimentación.
¿Cómo funciona Biogren?

una alta temperatura para evolucionar introduce el material secado original en la

cámara de pirólisis llamada espiritual, está diseñado con un transportador
TORNILLO de calor cálido y de bajo voltaje que se calienta electrónicamente
que, en el caso de pirólisis o proceso de gasificación, calentará rápidamente el
producto como resultado del efecto joule y en ausencia de oxígeno y una
temperatura alta entre 400 y 900 grados o más, en caso de torrefacción, se
puede lograr en unos pocos minutos a 200 300 grados en una hora atrás.

este proceso adora el monitoreo preciso y el control del tiempo de permanencia

y la temperatura de su república transformada fracción que usted sabe que
produce en el otro extremo de un biochar de producto de distancia libre de la
cámara de pirólisis espiritual que es la fracción sólida por toda la fracción líquida
y el gas.

la fracción sólida de biochar se enfría rápidamente con un flash polar utilizando

un eje de doble década y un equipo de auger quin montado con el dispositivo de
pulverización de agua. Este enfriador de flash está especialmente diseñado por
atia y se llama PK Flas queer. El biochar se enfría. a una temperatura que no
debe superar los 50 grados.

Mientras tanto, el vapor es generado por las altas temperaturas que salen del
lado superior de la cámara de pirólisis espiritual y directamente en un
condensador de flas enfriado por la circulación de agua fría en gas británico de
ciclo cerrado para que el material calentado lo condense a bio aceite de orion
asqueroso y añadiendo mas

La instalación puede obtener una materia prima de primera calidad y otras

palabras si eliminan el gas no condensable que sale de los condensadores.
Todavía tienen un poco de energía y contienen algunas moléculas orgánicas.
Este gas puede usarse como combustible para ser quemado con el combustible
principal en una secadora de desechos o servicios. un proceso de limpieza de
gas se puede usar como combustible para la producción inercitada de la
producción de gas sing. finalmente, biogreen también incluye software completo
de trazabilidad y plc. Tenemos funciones de condición operativa, pantalla de
visualización y monitoreo de todos los datos operativos.

Biogreen es una excelente manera de transformar los residuos y productos

derivados en un verdadero producto verde y energía de biomas renovables.