2 Informe Soli

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA
SOLIDIFICACIÓN ME – 322 - R
INFORME: ENSAYOS SOBRE ARCILLAS - MEZCLAS
DOCENTE: ING. ALIAGA INGARUCA OVER AVELINO
ALUMNO: YUPANQUI SANCHEZ JUNIOR GABRIEL
CÓDIGO: 20161074K
LIMA – PERÚ
2019
2do LABORATORIO – ENSAYOS SOBRE ARCILLAS - MEZCLAS
INDICE
“ENSAYOS SOBRE ARCILLAS” ............................................................................................................... 3
1.- Objetivos: ................................................................................................................................... 3
2.- Marco Teórico: ........................................................................................................................... 4
3.- Materiales: ................................................................................................................................. 6
4.- Trabajo Experimental: ................................................................................................................ 8
5.- Cálculos y resultados: ............................................................................................................... 12
6.- Conclusiones: ........................................................................................................................... 16
7.- Recomendaciones: ................................................................................................................... 16
“ENSAYOS SOBRE MEZCLAS”............................................................................................................. 17
1.- Objetivos: ................................................................................................................................. 17
2.- Marco Teórico: ......................................................................................................................... 18
3.- Materiales: ............................................................................................................................... 20
4.- Trabajo Experimental: .............................................................................................................. 22
5.- Cálculos y resultados: ............................................................................................................... 27
6.- Conclusiones: ........................................................................................................................... 35
7.- Recomendaciones: ................................................................................................................... 35
8.- Bibliografía: .............................................................................................................................. 35
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 2

“ENSAYOS SOBRE ARCILLAS”
1.- Objetivos:
1.1.- Objetivo Principal
-Analizar y reconocer el tipo de arcilla (bentonita) que se usa como aglutinante en
las arenas de fundición.
1.2.- Objetivos Secundarios

-Conocer los distintos tipos de ensayos aplicados en fundición y su relación con la
estructura de cada tipo de arcilla.
-Afianzar la práctica del uso de equipos de laboratorio.

2.- Marco Teórico:

Aglutinantes
De una manera general, se puede definir a los aglutinantes como productos capaces
de conferir “cohesión” y “plasticidad” a una mezcla en determinadas proporciones
de éstos, con arena y agua. Existen dos tipos de aglutinantes: aglutinantes arcillosos
y aglutinantes orgánicos, los empleados en esta experiencia serán del primer grupo.
Aglutinantes arcillosos
Son la base para la formulación de las mezclas empleadas en la fabricación
de moldes de arena cualquiera sea el método de moldeo a aplicarse.
Arcillas (< 0.002mm.)

Son minerales naturales que reúnen características peculiares. El conocimiento de
las características, permitirá una adecuada utilización de los mismos, como
aglutinantes en la fundición.
Constituyentes de las Arcillas
Existen tres grupos de minerales arcillosos en los que predomina un
constituyente sobre los demás. Las constituyentes bases son los siguientes:
1. Caolinita: 𝐴𝑙2 (𝑆𝑖𝑂5 )(𝑂𝐻)4
2. Montmorillonita: 𝐴𝑙1.67 𝑀𝑔0.33 𝑆𝑖8 𝑂20 (𝑂𝐻)4
3. Illita: 𝐴𝑙4 𝐾2 (𝑆𝑖6 𝐴𝑙2 )𝑂20 (𝑂𝐻)4
Propiedades de los diferentes tipos de Arcillas:
Hay tres grupos importantes de minerales arcillosos bien definidos:
1. Arcillas Caolinitas
2. Arcillas Montmorilloníticas (Bentonitas)
3. Arcillas illíticas (arcillas ordinarias o naturales)
Sin embargo, existen impurezas de otros minerales (sílice, carbonatos,
sulfatos, feldespatos, etc.), arcillas de alguno de los otros grupos y otros
constituyentes arcillosos.
Capacidad de Intercambio de Bases: Fenómeno que consiste en el
intercambio de bases entre las substancias ionizadas y las superficies de las
hojas debido a que las hojas tienen fuertes cargas negativas se tiende a
restablecer el equilibrio con la presencia del agua.

Su comportamiento frente a los aumentos de temperatura: Las tres tipos

de arcillas estudiadas, y presentadas comercialmente tienen una humedad
que puede llegar en algunos casos al 10 – 12 %.
Cuando a las mismas se las somete a calentamientos variables de 0°C a
1000°C suceden dos fenómenos:
 En un rango de temperaturas bien definidas, variable según el tipo de

arcilla, han perdido toda su humedad retenida.
 A otra temperatura bien definida, se inicia el cambio en su estructura

por pérdida del agua de constitución obteniéndose substancias
diferentes. A partir de esta temperatura, las arcillas han perdido sus
cualidades de retener agua entre sus partículas.
A partir de ello se puede graficar “las curvas de deshidratación” de cada tipo
de arcilla.
Sus propiedades aglutinantes:
 Cohesión: Al iniciarse un desplazamiento entre las hojas o las

partículas de arcilla aparece una resistencia, debida a las ligaduras
electrostáticas formadas.
 Plasticidad: Si se aplica una energía suficiente de amasado, las

partículas resbalan unas sobre otras, rompiéndose las ligaduras en
unas posiciones y volviéndose a establecer en otras.
 Adhesión: Si aparece en la masa un material extraño (arena, por

ejemplo) este queda envuelto y ligado a las partículas de arcilla por
las películas acuosas formadas.

3.- Materiales:
Muestra de arcilla A Balanza con juego de pesas

aaas
Cloruro de amonio
Papel tornasol

Azul de metileno Ácido sulfúrico 5N

aaas
Probetas de 100 ml. Erlenmeyer de 250 cc

4.- Trabajo Experimental:

Arcilla activa (Ensayo de azul de metileno)
Es la capacidad de absorción del azul de metileno por una disolución que contiene
arcilla en análisis. Mediante este ensayo se determina la actividad de la bentonita,
desde el punto de vista de su capacidad de intercambio de bases.
1. Pesar 0.5 gr de bentonita a investigar.
2. Colocar la arcilla en un Erlenmeyer de 250ml. Agregar 100ml. de agua. Hervir y

agitar por espacios de 5 minutos. Agregar 10ml. de H2SO4 5N. Hervir y agitar por
espacios de 5 minutos. Esta agitación es suficiente para separar la arcilla de los
granos y dispersarlas en solución.
3. Valorar con la solución de azul de metileno, agregando 2-5ml. De esta solución

en el contenido de Erlenmeyer y agitar por un minuto. Luego usando una
vagueta colocar una gota de solución sobre el papel filtro.
4. Si aparece un círculo azul oscuro sobre el papel, la arcilla puede absorber el azul
de metileno, la prueba debe continuar si, por otro lado, no aparece el círculo
azul oscuro, en vez de ello aparece una mancha verde azulada, la arcilla ya no
puede absorber el azul de metileno, en consecuencia, debe dejarse la prueba.
5. Continuar este procedimiento hasta que aparezca un halo o aureola azul

verdosa. En este momento el punto final se ha alcanzado.
6. Anotar los ml gastados y construir la curva de calibración con el origen como un

punto y los ml gastados para una muestra patrón con 10% de arcilla el otro
punto, sobre estos puntos trazar una recta.
Figura 1. Gotas después del azul de metileno

Hinchabilidad
Es el volumen de sedimento gelatinoso expresado en ml obtenido después de la
dispersión de agua destilada de 2 gr de arcilla.
1. Se pesan 2 gr de arcilla previamente secada. Se llena con agua destilada una
probeta de 100ml y se van añadiendo pequeñas porciones, permitiendo que
caiga al fondo cada porción antes de adicionarse la siguiente.
2. Transcurridas las 24 horas se lee en ml en la probeta, el volumen aparente

del sedimento gelatinoso formado, que vendría a ser la hinchabilidad.
Figura 2. Ensayo de hinchabilidad
Absorción
Es la capacidad que tienen las arcillas de absorber agua.
1. Pesar 12.5 gr de arcilla previamente secada. Colocar 37.5ml en un vaso y
agitar hasta que sea una mezcla consistente.
2. El peso de la arcilla consumida nos da la absorción de la bentonita. La calidad

de la arcilla es superior, cuando el consumo de arcilla para absorber un
volumen de agua es menor.

Humedad
Es el porcentaje de pérdida de peso de una arena después de haber sido sometido a un
secado de 105 – 110°C
1. Pesar 10 gr de muestra, colocar en el platillo, el espesor de la arcilla debe
estar bien distribuido, secar 1 hora a 105°C y luego volver a pesar.
𝑃1 − 𝑃2 10 − 9.5
%𝐻 = × 100 = × 100
𝑃1 10
%𝐻 = 5%
pH
Mide el grado de acidez o basicidad de la muestra.
1. Pesar 5 gr de arcilla, introducirlo lentamente en un vaso con 50ml de agua
destilada, agitar por 10 minutos, para obtener una buena dispersión, medir
el pH con papel de tornasol.
Figura 3. Medición del pH
Observación: Comparando el pH con la tabla se deduce que el pH es de 7.

Sedimentación
El índice de sedimentación es el volumen de sedimento obtenido al cabo de 72 horas de
reposo de una mezcla de agua, bentonita y cloruro amónico en determinadas
proporciones, y que ha sido agitada en un tubo durante un determinado tiempo.
1. Se pega 1 gr de bentonita seca, se disuelve en 90ml de agua con ayuda de
una vagueta, luego se adiciona 10ml de cloruro amónico se agita de nuevo
intensamente y se deja sedimentar 72 horas al cabo de los cuales se lee el
volumen de sedimento.
Figura 4. Ensayo de sedimentación en probeta

5.- Cálculos y resultados:

“Datos obtenidos tras los ensayos sobre arcillas”
ENSAYO A B C
SEDIMENTACION 18 ml 4.7 ml 8.5 ml
HINCHABILIDAD V1 = 40 V2 = 41 V1 = 21 V2 = 40 V1 = 11 V2 = 15
AZUL DE METILENO 65 21 23
pH 8 7 8
ABSORCIÓN 12.5 14.076 36.77
% HUMEDAD 9.98 4.3 9.06
ENSAYO D E F
SEDIMENTACION 16 ml 17.5 ml 17 ml
HINCHABILIDAD V1 = 27 V2 = 29.5 V1 = 54 V2 = 55 V1 = 47 V2 = 48
AZUL DE METILENO 39 91 49
pH 7.5 8.5 7
ABSORCIÓN 21.76 11.353 12.5
% HUMEDAD 9.06 9.6 5
Tabla 1. Datos tomados en el laboratorio
“Gráficos de los ensayos sobre arcillas”

A. Gráfico del ensayo de azul de metileno.
Ensayo del azul de metileno

100
AZUL DE METILENO (ML)
80
60
40
20
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 1. Tipo de arcilla vs azul de metileno (ml)

Comentario: Necesitaríamos una muestra patrón de cada tipo de arcilla para poder
comparar y determinar qué tipo de arcilla es cada una.
B. Gráfico del ensayo de hinchabilidad.
Ensayo de hinchabilidad
DIFERENCIA DE ALTURA (ML) 20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 2. Tipo de arcilla vs diferencia de alturas (ml)
Comentario: De los resultados del Gráfico 2 se observa que las arcillas tipo A, C, D, E y
F se encuentran en grupo de las arcillas refractarias (caolinitas) y la arcilla tipo B podría
ser considerada como arcilla natural (illita) o como bentonita cálcica (montmorilonita).
C. Gráfico del ensayo de sedimentación.
Ensayo de sedimentacion
20
VOLUMEN SEMIDENTADO ( ML)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 3. Tipo de arcilla vs volumen sedimentado (ml)

Comentario: De los resultados del Gráfico 3 se distingue que las arcillas se encuentran
en un rango de 16 a 18 ml de volumen sedimentado, lo cual indica que posiblemente
en su mayoría sean arcilla del tipo bentonita cálcica.
D. Gráfico del ensayo del pH.
Ensayo del pH
9
8
7
6
5
pH
4
3
2
1
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 4. Tipo de arcilla vs pH
Comentario: De los resultados del Gráfico 4 se observa que las arcillas en su mayoría
entran al rango de bentonita cálcica, aunque con probabilidades de tratarse de una
arcilla refractaria o natural.
E. Gráfico del ensayo del % humedad.
Ensayo del %Humedad

12
10
%HUMEDAD
8
6
4
2
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 5. Tipo de arcilla vs % Humedad

Comentario: De todos los ensayos este es el que menos nos sirve de apoyo para
identificar el tipo de arcilla de cada muestra ya que todas entran en el rango de lo
aceptable.
F. Gráfico del ensayo de absorción
Ensayo de absorción
40
PESO DE ARCILLA CONSUMIDA (GR)
35
30
25
20
15
10
5
0
A B C D E F
TIPO DE ARCILLA
Gráfico 6. Tipo de arcilla vs Peso de arcilla consumida (gr)
Comentario: A partir de este ensayo se observa que la arcilla de mejor calidad es la del
tipo “E” ya que necesita menor cantidad de masa para absorber la misma cantidad de
agua.

6.- Conclusiones:
 Se concluye que el tipo de arcilla utilizada en “B” posee al menos 75% de
bentonita cálcica (montmorillonita).
 Las demás muestras no concuerdan en todos los ensayos realizados en un

tipo determinado de arcilla debido a los errores cometidos en la elaboración
de los ensayos de identificación de arcilla.
 Concluimos que las arcillas al poseer un % Humedad de 10 %

aproximadamente pueden considerarse comerciable según la ITINTEC.
 Del ensayo del pH destaca las arcillas del tipo Bentonita Cálcica, reafirmando
el carácter básico del Ca+2.
 Afianzamos nuestros conocimientos previos en clase de forma teórica de

manera experimentalmente.
7.- Recomendaciones:
 Calibrar bien la balanza al inicio de la experiencia es la clave para el buen
resultado del experimento.
 Manipular de forma paciente y cuidadosa los materiales que utilizamos en la

experiencia ya que estos nos generan error si hacemos lo contrario.
 Venir al laboratorio repasando ciertos conceptos acerca de las propiedades y

ensayos de las arcillas.

“ENSAYOS SOBRE MEZCLAS”
1.- Objetivos:
1.1.- Objetivo Principal
-Aprender por experiencia las técnicas de ensayo de arena y de medir ciertas
propiedades de una arena de moldeo en verde.
1.2.- Objetivos Secundarios

-Establecer si existe alguna relación aparente entre varias de estas propiedades.
Como la humedad, permeabilidad, dureza, resistencia a la compresión, resistencia
al corte, etc.
-Afianzar la práctica del uso de equipos de laboratorio.

2.- Marco Teórico:

Mezclas
Las mezclas para moldeo y deben poseer una serie de características que para
facilitar su estudio las agruparemos de la siguiente forma:
 Características de utilización
Son las características que debe tener una mezcla antes de su empleo.
 Características mecánicas y de permeabilidad
Estas características se determinan sobre una probeta standard fabricada en
determinadas condiciones. Las normalmente controladas son las siguientes:
- Resistencias a la compresión en verde y en seco.

- Deformación bajo carga.
- Resistencia a la cortadura en verde y en seco.
- Resistencia a la tracción.
- Tenacidad (Resistencia por deformación).
- Dureza
- Permeabilidad en verde y en seco.
 Características que miden la aptitud de la mezcla de un molde

Para que un molde fabricado con una mezcla en verde tenga las mismas
propiedades en todos los puntos de su masa, es necesario que la mezcla
posea ciertas características que la hagan apta para el modelo. Entre estas:
- Fluidez
- Respuesta al atacado
- Compactibilidad
- Trabajabilidad
- Densidad
 Características que miden su comportamiento durante la colada

Con probetas standard sometidas a temperaturas crecientes hasta 1370°C se
pueden medir las siguientes características:
- Resistencia a la compresión
- Deformación bajo carga
- Tenacidad
- Expansión

- Temperatura de aparición de roturas y desprendimiento

superficiales.
Formulación de mezclas
La formulación de una mezcla depende en definitiva de las características
que vayamos a exigir al molde. Los puntos a ser analizados son los siguientes:
- Tipo de aleación a colar
- Piezas a fabricar
- Procesos de fabricación que podrían emplearse
- Características de los materiales disponibles
- Medios de preparación de las mezclas
Preparación de mezclas
Como existe una gran diferencia entre la preparación de mezclas aglutinadas
y mezclas aglomeradas, se separan ambos casos:
Preparación de mezclas aglutinadas
Las principales funciones de un molino-mezclador son:
-Mezclar uniformemente la arena, la arcilla, el agua y los
aditivos.
-Malaxar la arcilla con el agua para que desarrolle sus
propiedades aglutinantes.
Se debe respetar el orden en las adiciones:
1. Arena
2. Agua
3. Arcilla
4. Aditivos
Preparación de mezclas aglomeradas
Se deben considerar los siguientes aspectos:
-No se necesita gran energía de mezcla.
-Se necesita que los granos de sílice queden rodeados de l más
fina película de aglomerante.
-Se necesita rapidez en la mezcla ya que la vida de banco de
algunos tipos es muy pequeña.

3.- Materiales:
Muestra de arcilla y arena Balanza con juego de pesas

aaas
Mezcladora
Apisonador

Máquina Universal Medidor de dureza

aaas
Instrumentos

4.- Trabajo Experimental:

Humedad
Las arenas aglomeradas con arcillas basan sus propiedades particularmente en el
contenido de humedad y sobre este ejercen un control estricto en la fundición.
Ciertas relaciones entre las variables son responsables del comportamiento de la
arena de moldeo en la producción de piezas.
1. Método de Evaporación: Consiste en tomar una muestra de la arena ya
mezclada y pesar 50 gr. y secarlo a 110°C por espacio de 15 minutos y
luego volver a pesarlo y la diferencia de peso inicial (P1) menos el peso
final (P2) será igual a la humedad.
𝑃1 − 𝑃2 = 𝐻
2. Método de la reacción química: Consiste en usar el medidor rápido de
humedad (SPEEDY MOSINSTURE TESTER), da el porcentaje de humedad
por eliminación del agua con carburo de calcio como reactivo.
Peso de la arena mezclada = 6 gr.

Peso del carburo de calcio = 6 gr.
Compactibilidad
Es la disminución en altura expresada en porcentaje de una probeta determinada
sometida a esfuerzos de compactación. Mide el grado de humectación de las arcillas,
las mezclas y proporción una referencia para determinar el porcentaje de agua
requerida en una mezcla.
1. Pesar una cantidad de mezcla de la arena (la cantidad exacta se determina
por pruebas, el peso para una probeta con tres golpes varia de 155 – 165 gr).
2. Colocar la arena en el tubo de la probeta, la cual tiene una base circular en

el extremo inferior, colocar la probeta, con la arena en posición bajo el
apisonador teniendo cuidado de mantener el tubo en posición vertical para
no estovar la arena suelta en el tubo.
3. Bajar suavemente la cabeza del apisonador dentro del tubo de la probeta

hasta que lo sostenga la arena. Levantar lentamente el apisonador (el peso)
a mano o por el excéntrico, hasta la altura completa de 2’’ y entonces dejarlo
caer.

4. Repetir la acción del paso anterior dos veces, haciendo un total de tres
golpes.
5. Observar si la parte superior de la varilla corresponde con la línea central del

medidor de tolerancias para trabajos de investigación o de comparación, o si
queda dentro de las marcas de tolerancias (1/32) para trabajos de control.
Permeabilidad
Es la propiedad física de la masa moldeada de una mezcla de arena que permita el
paso de gases a través de la misma. Se determina por la cantidad de aire que puede
pasar a través de la probeta cilíndrica de nombre AFS 2’’ x 2’’ bajo una presión
también normalizada.
1. Se toma una muestra de arena se pesa como para producir una probeta
cilíndrica de Normas AFS 2’’ x 2’’ y se apisona como se indica en el paso (B).
2. Se coloca el tubo porta probeta en la taza de mercurio, luego se eleva el

tambor grabado hasta que queda suspendido sobre el agua.
3. Se deja asentar el tambor flotante hasta que la marca indicada (X) en el agua
y se abre la válvula que permite que el aire que está dentro del tambor pase
a través de la probeta.

4. El collar que se encuentra suspendido tiene una escala interna y externa en

espiral, la lectura se hace en la escala interna indicándonos la permeabilidad
AFS directamente.
Dureza
La dureza se define con respecto a la superficie de un molde según se la determine
por este ensayo. Es la resistencia que ofrece la superficie (de un molde de arena en
verde) a la penetración de un indentador bajo carga.
1. Se realiza con un medidor de durezas (de arena en verde). Poner el vástago

descargado en contacto con la superficie del molde, aplicar la carga del
indentador, presionando firmemente, mantener la placa plana nivelada
contra la superficie y hallar la profundidad de penetración en el cuadrante.
2. Presionar el botón para mantener la aguja indicador en la cifra de dureza,

cuando se prueba en lugares de espacio limitado.
La dureza se mide directamente en el cuadrante o dial (divido de 0 a 100).

Se considera lo siguiente:
Molde apisonado muy blando dureza de 20 – 40.

Molde apisonado mediano dureza de 50 – 70.
Molde apisonado muy duro dureza de 85 – 100.
Resistencia a la compresión
Es la resistencia máxima que una muestra es capaz de soportar como se le prepara,
apisona y ensaya; de acuerdo con el procedimiento normal.
1. Se usa la probeta cilíndrica de Norma 2’’ x 2’’ colocar la probeta en la

maquina universal, la cual consiste de un peso de péndulo y un brazo de
empuje que oscilan un eje montado en una base sólida, con dos cabezales
de compresión en la zona.
GREEN COMPRESSION.- De 0 a 18.7 PSI
DRY COMPRESSION.- De 0 a 93 PSI

2. Accionar normalmente el volante, forzando la probeta a levantar el peso de

péndulo, un jinete magnético se desliza a lo largo de la escala por delante del
peso del péndulo, se continúa hasta que la probeta se rompa.
3. La lectura se hace en el borde izquierdo del jinete magnético, sobre la escala

de compresión en verde (GREEN COMPRESSION).
Resistencia al corte
Es la resistencia máxima al corte que se puede desarrollar en una mezcla de arena
húmeda.
1. Se usa la probeta cilíndrica de Norma AFS 2’’ x 2’’, preparado de acuerdo a

norma internacional. Colocar la probeta en la máquina universal con los
cabezales de corte en la zona baja.
CORTE EN VERDE.- De 0 a 14.7 PSI

CORTE EN SECO.- De 0 a 73.5 PSI
2. Accionar manualmente el volante.
3. La lectura se hace en el borde izquierdo del jinete magnético, sobre la escala

de compresión en verde (GREEN SHEAR).

Moldabilidad
La moldabilidad determina la facilidad con que una arena de moldeo puede
apisonarse. Se basa sobre un principio de que la energía requerida para el apisonado
es proporcional a la fuerza necesaria para separar las partículas adheridas en una
mezcla de arena no apisonada. La moldabilidad o trabajabilidad de una arena es el
factor principal en determinar cómo hacer un buen molde y cuanta energía es
necesaria para hacerlo.
1. Pesar 200 gr de muestra, colocar en un tamiz (malla #6) rotatorio del equipo
de moldabilidad y tamizar por espacios de 10 minutos, recibiendo la muestra
tamizada en una bandeja.
2. Pesar la muestra que paso al tamiz rotatorio, este peso dividido entre 2 nos
da el % de moldabilidad.

5.- Cálculos y resultados:

“Datos obtenidos tras los ensayos sobre mezclas”
Resistencia Resistencia
Densidad
N° %HUMEDAD Peso (gr) # golpes Dureza Rb Compresión al corte
(g/cm3)
(PSI) (PSI)
157 1 1.5248 67 3.9 1.7
1 3 166 3 1.6122 76 5.6 2.2
179 10 1.7385 89 7.3 2.9
160 1 1.5540 62 3.7 1.7
2 4 167 3 1.6219 74 5.3 2
181 10 1.7579 87 9.4 2.4
162 1 1.5734 52 2.38 1.15
3 5 170 3 1.6511 71 4.2 1.3
185 10 1.7968 80 4.5 2.15
166 1 1.6122 63 3.2 1
4 6 176 3 1.7094 72 3.6 1.5
187 10 1.8162 81 5.9 1.75
174 1 1.6899 53 2 0.9
5 7 185 3 1.7968 62 2.66 1.1
193 10 1.8745 75 4.2 1.6
170 1 1.6511 58 2.15 0.9
6 8 187 3 1.8162 61 2.6 1.2
190 10 1.8453 75 3.1 1.3
Tabla 2. Datos tomados en el laboratorio con 9 % de arcilla
Resistencia Resistencia
Densidad
N° %ARCILLA Peso (gr) # golpes Dureza Rb Compresión al corte
(gr/cm3)
(PSI) (PSI)
171 1 1.6608 59 1.61 0.79
7 6 175 3 1.6996 62 2.25 0.99
183 10 1.7773 77 2.52 1.31
1 0.0000
8 7 176 3 1.7094
10 0.0000
165 1 1.6025 55 3.25 0.98
9 8 174 3 1.6899 64 2.8 1.38
185 10 1.7968 79 4.25 1.8
160 1 1.5540 65 3.2 1.7
10 9 173 3 1.6802 74 4.1 1.8
184 10 1.7871 85 7.2 2.6

164 1 1.5928 58 2.1 1.43

11 10 3 0.0000 72 3.6 1.3
185 10 1.7968 83 4.82 1.9
1 0.0000
12 11 3 0.0000
10 0.0000
Tabla 3. Datos tomados en el laboratorio con 5 % de humedad
“Gráficos de los ensayos sobre mezclas”

- 9 % Arcilla:
 Para 1 golpe:
% Humedad vs densidad / R. Corte / R.

Comprensión
4.5
4
3.5
3
Densidad (g/cm3)
2.5
2 Resistencia al corte (PSI)
1.5
1 Resistencia Compresión
0.5 (PSI)
0
0 2 4 6 8 10
%Humedad
Gráfico 1. Datos tomados en el laboratorio a 9 % de arcilla y 1 golpe.

Dureza Rb
80
70
60
50
Dureza Rb
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
%Humedad
Gráfico 2. Datos de la dureza.
 Para 3 golpes:

Comprensión
6
4 Densidad (g/cm3)
3
Resistencia al corte (PSI)
2
(PSI)
0
0 2 4 6 8 10
%Humedad
Gráfico 3. Datos tomados en el laboratorio a 10 % de arcilla y 3 golpes.

Dureza Rb
80
70
60
50
Dureza Rb
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
%Humedad
 Para 10 golpes:

Comprensión
10
9
8
7
Densidad (g/cm3)
6
5
3
1 (PSI)
0
0 2 4 6 8 10
%Humedad
Gráfico 5. Datos tomados en el laboratorio a 10 % de arcilla y 10 golpes.

Dureza Rb
90
88
86
84
Dureza Rb
82
80
78
76
74
72
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
%Humedad
- 5% Humedad:
 Para 1 golpe:

Comprensión
4
3.5
3
2.5 Densidad (g/cm3)
2
1.5 Resistencia al corte (PSI)
1
Resistencia Compresión
0.5 (PSI)
0
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla
Gráfico 7. Datos tomados en el laboratorio a 5% de humedad y 1 golpe.

Dureza Rb
1.68
1.66
Dureza Rb 1.64
1.62
1.6
1.58
1.56
1.54
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla
 Para 3 golpes:

Comprensión
4.5
4
3.5
3 Densidad (g/cm3)
2.5
1.5
0.5 (PSI)
0
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla
Gráfico 9. Datos tomados en el laboratorio a 5% de humedad y 3 golpes.

Dureza Rb
1.705
1.7
1.695
Dureza Rb 1.69
1.685
1.68
1.675
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla
 Para 10 golpes:

Comprensión
8
7
6
5 Densidad (g/cm3)
4
2
Resistencia Compresión
1 (PSI)
0
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla
Gráfico 11. Datos tomados en el laboratorio a 5% de humedad y 10 golpes.

Dureza Rb
1.8
1.795
Dureza Rb
1.79
1.785
1.78
1.775
0 2 4 6 8 10 12
%Arcilla

6.- Conclusiones:
 Conforme se aumenta el número de golpes, la dureza tiende a aumentar.
Existen algunos puntos que no siguen esta secuencia, sin embargo, se toma
como dato erróneo.
 La resistencia a la compresión de las mezclas aumenta con el número de

golpes aplicados.
 Las características de las mezclas varían en gran medida siguiendo un modelo

lineal en algunos casos dependiendo como se varié su porcentaje de
humedad y arcilla.
7.- Recomendaciones:
 Al mezclar la arena – arcilla – agua para poder mantener la humedad
constante a lo largo del laboratorio, cerrar la bolsa en la que se contenga en
fin de no liberar el agua de la mezcla al ambiente.
 Manipular de forma paciente y cuidadosa las probetas ya que son muy

sensibles y un tocamiento brusco las deformaría.
 Tratar de no demorarse mucho en esta experiencia ya que la humedad se va

perdiendo conforme pasa el tiempo y yo esto genera error en los cálculos.
 Venir al laboratorio repasando ciertos conceptos acerca de las propiedades y

ensayos de las mezclas.
8.- Bibliografía:
1. Manual de materiales de ITINTEC. Fabricación de moldes de arena. Lima, Perú.
2. Revista FUNDIPress 45 (2013). Horno de Fusión por Inducción. Recuperado el 11

de septiembre, 2018 de http://www.pedeca.es/revistaonline/fundpress/45/index.html
3. Clases de Teoría y Práctica del curso de Solidificación – Facultad de Ingeniería

Geológica, Minera y Metalúrgica. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

INFORME: ENSAYOS SOBRE ARCILLAS - MEZCLAS

DOCENTE: ING. ALIAGA INGARUCA OVER AVELINO

ALUMNO: YUPANQUI SANCHEZ JUNIOR GABRIEL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 2

“ENSAYOS SOBRE ARCILLAS”

1.2.- Objetivos Secundarios

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 3

2.- Marco Teórico:

Arcillas (< 0.002mm.)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 4

Su comportamiento frente a los aumentos de temperatura: Las tres tipos

 En un rango de temperaturas bien definidas, variable según el tipo de

 A otra temperatura bien definida, se inicia el cambio en su estructura

 Cohesión: Al iniciarse un desplazamiento entre las hojas o las

 Plasticidad: Si se aplica una energía suficiente de amasado, las

 Adhesión: Si aparece en la masa un material extraño (arena, por

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 5

Muestra de arcilla A Balanza con juego de pesas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 6

Azul de metileno Ácido sulfúrico 5N

Probetas de 100 ml. Erlenmeyer de 250 cc

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 7

4.- Trabajo Experimental:

2. Colocar la arcilla en un Erlenmeyer de 250ml. Agregar 100ml. de agua. Hervir y

3. Valorar con la solución de azul de metileno, agregando 2-5ml. De esta solución

5. Continuar este procedimiento hasta que aparezca un halo o aureola azul

6. Anotar los ml gastados y construir la curva de calibración con el origen como un

Figura 1. Gotas después del azul de metileno

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 8

2. Transcurridas las 24 horas se lee en ml en la probeta, el volumen aparente

Figura 2. Ensayo de hinchabilidad

2. El peso de la arcilla consumida nos da la absorción de la bentonita. La calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 9

Figura 3. Medición del pH

Observación: Comparando el pH con la tabla se deduce que el pH es de 7.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 10

Figura 4. Ensayo de sedimentación en probeta

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 11

5.- Cálculos y resultados:

Tabla 1. Datos tomados en el laboratorio

“Gráficos de los ensayos sobre arcillas”

Ensayo del azul de metileno

Gráfico 1. Tipo de arcilla vs azul de metileno (ml)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 12

Gráfico 2. Tipo de arcilla vs diferencia de alturas (ml)

Gráfico 3. Tipo de arcilla vs volumen sedimentado (ml)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 13

D. Gráfico del ensayo del pH.

Gráfico 4. Tipo de arcilla vs pH

Ensayo del %Humedad

Gráfico 5. Tipo de arcilla vs % Humedad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 14

F. Gráfico del ensayo de absorción

Gráfico 6. Tipo de arcilla vs Peso de arcilla consumida (gr)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 15

 Las demás muestras no concuerdan en todos los ensayos realizados en un

 Concluimos que las arcillas al poseer un % Humedad de 10 %

 Afianzamos nuestros conocimientos previos en clase de forma teórica de

 Manipular de forma paciente y cuidadosa los materiales que utilizamos en la

 Venir al laboratorio repasando ciertos conceptos acerca de las propiedades y

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 16