Índice

Objetivos ............................................................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................................................ 2
Desarrollo ............................................................................................................................................ 3
Preguntas ............................................................................................................................................ 5
Conclusiones generales ....................................................................................................................... 8
Conclusiones específicas ..................................................................................................................... 8

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Objetivos

Introducción

Soldadura por arco, es un proceso en el cual se produce coalescencia de metales por medio
del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta del electrodo cubierto y la
superficie del metal base. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del
electrodo (se quema el revestimiento) lo que provoca una atmosfera adecuada para la
transferencia de las gotas de metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de
fusión del metal base.
Este proceso de soldadura sirve para unir la mayor parte de los metales y aleaciones
comunes. Dentro de estas aleaciones están los aceros al carbono, los de baja aleación; los
aceros inoxidables y el hierro colado, así como el cobre, níquel y aluminio. También se
utiliza para una gama de materiales químicamente disímiles.

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Equipos a utilizar
Maquina soldadora FRONIUS

Equipo de última generación, cuenta con una pantalla digital que permite seleccionar por
electrodo o procedimiento. La máquina permite trabajar con electrodo básico, celulósico o
TIG.

Desarrollo
Al comenzar la experiencia se debe tener en consideración que la operación de soldadura
es una actividad peligros si no se cuenta con los implementos de seguridad necesaria, entre
los implementos se encuentran:
- Mascara de soldar: Protege la cara del operario de posibles salpicaduras y los ojos
de quemaduras oculares causadas por el arco eléctrico, para la realización de esta
experiencia se cuenta con máscaras fotosensibles (reaccionan al haz de luz).
- Guantes: Se utilizan guantes de cuero que llegan hasta la mitad del antebrazo para
proteger manos y muñecas
- Ropaje de cuero: Tiene la finalidad de evitar quemaduras por salpicaduras de metal.
Entre los que utilizaremos gorro, casaca, pechera y polainas
- Zapatos de seguridad: Zapatos punta de fierro, utilizados principalmente para
prevenir accidentes por aplastamiento.

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Una vez equipados con nuestros implementos de seguridad fuimos separados en dos
grupos, los que ya tenían algún conocimiento práctico de soldadura y quienes no, a quienes
no contaban con conocimientos se les indico algunos datos de suma importancia, entre los
que se destaca el hecho de que el electrodo se puede pegar al material base, cuando esto
ocurre el electrodo es capaz de alcanzar una temperatura cercana a los 900 grados, la alta
temperatura que es posible alcanzar es un potencial peligro, debido a esto se recalcó que
al verse ante esta situación la medida de seguridad es separar el electrodo del porta
electrodo(apretar pinza), jamás tocar el electro con las manos independiente de que se
cuente con guantes de seguridad. Otro factor a considerar es que el electrodo pierde si
recubriendo por lo que no se puede volver a utilizar.
Posteriormente se indica que la posición utilizada para soldar es decisión del operador y
depende directamente de la experticia que este tenga. Para aquellas personas que se
están iniciando en soldadura se recomienda pasar el electrodo con un ángulo de 45° con
relación a la horizontal y mantener una velocidad que permita ver la coalescencia (ver de
color roja la zona), si la velocidad de pasada es demasiado alta no se generara el cordón
de soldadura.
El tipo movimiento que se realiza para hacer el cordón de soldadura debe ser un movimiento
armónico y que mantenga una frecuencia constante a lo largo de todo el cordón, ejemplo:
tipo de movimiento, en forma de círculo, media luna o zigzag. El movimiento es el
responsable de repartir el calor de forma uniforme entre los metales base y entregar el
material de aporte de forma equilibrada.

Un concepto de suma importancia son las variables operativas, entre las que encontramos:
Amperaje, velocidad y longitud de arco las que deben ser modificadas hasta poder obtener
un cordón de soldadura que cumpla con las necesidades requeridas

Todo lo antes mencionado son piezas clave para la realización de nuestra experiencia es
por este motivo que es imposible no considerarlas.

 Tras la explicación se hace entrega de piezas para practicar, estas piezas reciben
el nombre de “piezas de sacrificio”.
 Una vez dominada la técnica se entrega dos piezas de metal .las que deberán se
unidas con un cordón de soldadura.

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  Las piezas se colocan una al lado de la otra a una distancia igual al diámetro del
núcleo del electrodo
 Posteriormente se procede a pinchar ambas puntas de nuestra probeta (nombre que
reciben ambas piezas unidas).
 Luego se realiza un cordón de aproximadamente 10 mm y damos vuelta nuestra
probeta para verificar si hemos logrado pasar el material de aparte hasta la cara
trasera, de ser así terminamos nuestro cordón. De lo contrario debemos modificar
nuestras variables operativas para hasta conseguir la condición esperada.
 Si cumple con lo antes mencionado llevamos nuestra probeta a un ensayo de
control, ensayo conocido con el nombre de doblado de cara, este ensayo se realiza
posicionando nuestra probeta en una prensa la que aplica una carga directamente
sobre el cordón de soldadura, este ensayo también se puede realizar por la cara
trasera recibiendo el nombre de ensayo de raíz.

Preguntas

1) Para la práctica de soldadura realizada indique factores en la selección de Amperaje.

La selección de amperaje tiene directa relación el espesor de la probeta, la longitud de arco
y la velocidad con la que se realiza el cordón de soldadura

2) Después de haber trabajado con el electrodo usado, investigue:

- A qué clasificación pertenece este tipo de electrodo y sus características.

AWS 6010: Electrodo celulósico con alta penetración en toda posición. Muy buen
desempeño en soldaduras verticales y sobrecabeza, recomendable para soldaduras
temporales en montajes por su rápida solidificación y altas propiedades mecánicas

- Qué ventajas y desventajas presentan este tipo de electrodo.

Es un electrodo económico, con gran eficiencia de depósito, poca perdida por salpicadura,
fácil de aplicar se puede trabajar en toda posición las desventajas es que solo se puede
usar con corriente continua y puede producir trastornos orgánicos debido a la irradiación de
rayos luminosos

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-¿Por qué se utilizó este diámetro de electrodo?
El diámetro del electrodo se selecciona de acuerdo a las necesidades de intensidad
(amperaje).

- ¿En las posición de trabajo realizada de soldadura, bajo que nomenclatura se designan?
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:

Posiciones de soldadura

 Posición plana: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición

plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.
 Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.
 Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
 Posición sobre cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza
del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.
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3) Analice los defectos encontrados en la probeta realizada, posibles causas y soluciones
a los defectos encontrados en su probeta.
Al realizar el ensayo de control sobre la probeta, se fue posible apreciar que en algunos
sectores el cordón de soldadura cedió esto se debe a que no todo el material de aporte
paso hasta la cara trasera lo que indica que las variables operativas no fueron optimas en
especial la velocidad de avance y el tipo de movimiento empleado (media luna).

3.4 ¿Qué ángulos y separación de uniones son los recomendados en la unión de pletinas?
-1. Angulo de bisel: formado entre la orilla preparada de una placa y un plano perpendicular
a la superficie.
-2. Angulo de surco: ángulo total incluido el bisel entre las partes por unir por la soldadura
de bisel.
-3. Cara de bisel: la superficie de un miembro incluido en el bisel
- 4. Cara de la raíz: es aquella parte de la cara del bisel adyacente a la raíz de la unión.
-5. Abertura de la raíz: la separación entre las placas por unir en la raíz de la unión

3.5 ¿Cuándo se debe tener separación entre placas bases?

La separación de nuestras placas fue dada por el diámetro del electrodo utilizando, otro
factor a considerar a la hora de separar las placas es que el cordón de soldadura no debe
ser de 2 a 3 veces mayor al espesor de la placa

¿Cuándo se deben biselar las placas bases?

Cuando se necesita hacer un cordón pasante pero el espesor de la placa no lo permite,

dejando este solo en la superficie de la placa. Haciendo un bisel nos asegura que la
soldadura penetrará correctamente.

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3.7 ¿Qué papel juegan los atiesadores en la unión de planchas?
Esto consiste en un soporte (una escuadra), que ayuda a que cuando se sueldan panchas
estas no se tuerzan o desvíen debido a las tenciones internas poricidas por los cambios de
temperatura de la soldadura.

Conclusiones generales

Conclusiones específicas

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