ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y PETRÓLEOS

TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Nombre: Jairo Herrera

Fecha: 2018-08-04

Tema: Corrección del examen 2do Bimestre

1. Enumere los métodos o tecnologías que son más utilizados para el transporte de crudos
pesados y describa brevemente cada una de ellas.

1) Dilución (puede ser con crudos livianos o con derivados del crudo).- La dilución consiste en
mezclar un crudo pesado con uno de mayor °API (condensados de gas natural o crudos ligeros);
generando una disminución de la viscosidad y la densidad del crudo original. La proporción de
solvente de 20-30%, es a menudo suficiente para evitar altas caídas de presión o la necesidad de altas
temperaturas, y por ende, facilitar las operaciones de deshidratación y desalado.

2) Emulsión.- Las emulsiones se producen de forma natural en la producción del crudo y en el

transporte de este, principalmente las de agua en aceite y otras un poco más complejas que son aceite-
en agua-en aceite. Estas son perjudiciales para el sistema de producción debido a que incremente los
problemas de corrosión y a la dificultad de romper en las unidades de tratamiento y refinación.

3) Calentamiento (se realiza al crudo, tubería o ambos).- Este es el segundo método más utilizado
para el transporte de crudo pesado por tuberías. El principio es el de conservar la Temperatura
elevada. El calentamiento externo, es necesario, debido a las pérdidas de calor que se producen por
el bajo flujo. El método solo funciona cuando el petróleo se vuelve a calentar en las estaciones de
bombeo a través de calentadores de fuego directo.

4) Transporte por agua (por medio de emulsiones o la técnica de flujo anularcorazón).-

Para el transporte de crudo pesado por tubería podemos usar el flujo anular central, para reducir la
caída de presión. Este proceso se basa en una delgada película de agua o solución acuosa, que la
situamos adyacente a la pared interior de la tubería, el fluido interno es el crudo pesado, lo que
conlleva a un gradiente de presión longitudinal reducido y una caída de presión total similar al del
agua en movimiento.

5) Procesos de refinado o Upgrading - procesos de conversión mediante reacciones catalíticas y

craqueo térmico (procesos de viscorreducción, coquización retardada y des asfaltado por disolventes).
 2. Indique los tipos de corrosión en tuberías y describa brevemente cada uno de ellos.

1) Corrosión por picaduras.- Es una forma de corrosión localizada, la cual resulta en agujeros o
cavidades que se inician en la superficie metálica. Estas cavidades pueden ser llenadas por productos
de corrosión, estos a su vez pueden formar cápsulas sobre las cavidades, las cuales son descritas como
tubérculos.

2) Corrosión galvánica.- Es la reacción natural entre un metal y el medio que lo rodea. El diferencial
de voltaje entre el ánodo y el cátodo es generado por las diferencias entre dos estructuras o entre dos
lugares en la misma estructura.

3) Corrosión electrolítica.- Esta clase de corrosión difiere de la corrosión galvánica en que la corriente
corrosiva viene de una fuente externa a la estructura afectada. Las corrientes errantes o "vagabundas",
como se les conoce, pueden provenir de trenes electrificados, operaciones de soldadura, sistemas de
protección catódica de otras tuberías o instalaciones y algunas otras fuentes de corriente directa. Estas
corrientes viajan por la tierra y son recogidas en algún punto por una tubería enterrada y luego es
descargada en otro punto con el consiguiente problema de corrosión.

4) Corrosión bacteriológica.- Las bacterias pueden vivir en temperaturas tan altas o tan bajas, comen
de todo desde azucares, almidones, azufre, hierro, hasta la luz del sol, pueden adaptarse a muchos
ambientes dependiendo de condiciones tales como temperatura, PH, oxigeno, alimento, entre otros.
Una forma de estos organismos vive en los suelos pantanosos donde hay gran cantidad de materia
descompuesta, siendo la descomposición el resultado de la actividad bacterial la que ataca la tubería
o su revestimiento.

3. ¿Qué métodos conoce para luchar contra (controlar) la corrosión? Describa

brevemente cada uno de ellos.

1) Inhibidores de corrosión.- formar un grueso precipitado que recubre el metal, protegiéndola así de
daños.

2) Monitoreo de corrosión interior.- Tiene como objeto evaluar el proceso de control de corrosión, a
través de indicadores de daños de amenazas por corrosión en equipos antes de que ocurra un daño
significativo, de esta forma brindando confiabilidad a la operación y ahorro a largo plazo. Se
desarrollan diversas técnicas como: cupones de corrosión, análisis químico, probetas de resistencia
eléctrica y polarización lineal.

3) Conteo de bacterias.- En los sistemas de producción de aceite, gas y agua las bacterias pueden
causar problemas como corrosión del acero, taponamiento de equipos y generación de H2S. La
mayoría producen iones sulfuro (SRB) y forman H2S en agua, creando una solución ácida y corrosiva.

4) Solidos disueltos.- Los sólidos disueltos tales como carbonato y bicarbonato reducen la corrosión,
mientras otros iones agresivos tales como cloruros y sulfatos pueden incrementarla por interferir en
la capa protectora, la razón es que a medida que los sólidos disueltos incrementa, la solubilidad del
oxígeno disminuye, porque la rata de corrosión depende de la difusión de oxigeno sobre la superficie
catódica.
 4. Enumere las consideraciones principales para el diseño de un ducto

1) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas otras condiciones,

tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y
número de ciclos de varias cargas, determinación del régimen de flujo para tuberías con flujo bifásico,
propiedades de los fluidos.

2) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones

del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.

3) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.

4) Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas (Normas ANSI).

5) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de
manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del
fluido. Se debe tomar en cuenta el factor por corrosión.

6) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.

7) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería por
los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las
cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así ́ los criterios del código
a emplear.

8) Las normas a hacer utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del
American National Standars Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME
B31.1, B31.3, API, ASTM, etc.

5. Indique los factores fundamentales, que influyen en la determinación del espesor de la

pared de un tubo.

1) Diámetro, que esté de acuerdo con el Q requerido manteniendo la caída de P y la V dentro de

límites aceptables, tomando en cuenta el factor de corrosión.

2) Presión, en cuyo cálculo debe considerarse todas las caídas debido a la distancia, a la fricción por
válvulas, equipos y accesorios.

3) Determinar el material de la tubería a utilizar en dependencia de las propiedades del fluido,

presiones de trabajo y las normas técnicas que utilizará.

6. Enumere los objetivos fundamentales de la Integridad mecánica en un ducto.

1) Confiabilidad en la operación
2) Prevenir accidentes
3) Prevenir pérdidas de material valioso
4) Prevenir daños al ambiente
5) Aumentar la vida útil de las instalaciones
3. Enumere los procedimientos (actividades) principales para la construcción de un ducto.
1) Conformación del derecho de vía.
2) Caminos de acceso.
3) Inspección de materiales.
4) Registro y control de materiales.
7. Enumere las consideraciones principales para el diseño de un ducto

1) Se recomienda el uso de la ecuación de Weymouth para el cálculo del caudal en una tubería de gas
debido a que no necesita el número de Reynolds para conseguir el valor del factor de fricción (f)

2) Se recomienda para el dimensionamiento de la tubería, y para que todos los cálculos realizados
sean precisos inspeccionar el terreno donde se realizarán los trabajos.

3) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas otras condiciones,

tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y
número de ciclos de varias cargas, determinación del régimen de flujo para tuberías con flujo bifásico,
propiedades de los fluidos.

4) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones

del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.

5) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.

6) Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas (Normas ANSI).

7) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de
manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del
fluido. Se debe tomar en cuenta el factor por corrosión.

8) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.