Practica Nº2 Lab de Tecno PDF

Facultad de Ingeniería Civil
UNSA Escuela Profesional de Ingeniería Civil
LABORATORIO Nº 2
MODULO DE FINEZA Y
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS
DE LA CANTERA DE ALTOMISTI
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cúbica de concreto y e l módulo de finura se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estándar y dividiendo la suma entre 100.
INFORME DE LABORATORIO # 2
-ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO
-ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO
-MODULO DE FINEZA
CURSO :
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES
DOCENTE :
ING. CARMEN VILCA VASQUEZ
INTEGRANTES :
1. CRUZ YDME, ANTHONY

2. MEDINA GALLEGOS, VERONICA
3. SALINAS NAVARRO, MANUEL
4. RODRIGUEZ CHAMBI, ARNOLD
5. CUCHO CHECMAPOCO, GIOVANNY
6. CHIPANA HUILLCA, JOSE
7. ABARCA QUISPE, JULIO
8. CUNO HUARACHA, ELIZABETH
9. PALERO SANTOS, XIMENA
10. PINTO PAREDES, KELLY
11. ROQUE ARENAS, SERGIO
12. BOLIVAR, RICARDO
13. QUISPE CONDORI, ROLANDO
FECHA DE PRESENTACIÓN:
09 DE MAYO DEL 2016
Arequipa - Perú
2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Laboratorio Nº 1
I. INTRODUCCIÓN
En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado grueso, análisis
granulométrico de agregado fino y sus respectivos módulos de fineza de los datos obtenidos en
ensayos realizados, se mostrarán los resultados en gráficas que nos indicarán el comportamiento del
material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM
y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y
durabilidad a nuestro concreto.
II. OBJETIVOS
1. Generales:
 Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de granulometría del
agregado grueso y fino; además de su módulo de fineza respectivos.
 Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos mencionados anteriormente y calcular si el

agregado ensayado está dentro de los límites de diseño de mezcla según las nomas ASTM y NTP.
2. Específicos:
 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso y fino.
 Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados ensayados.
 Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agredo fino y grueso.
 Obtener el Modulo de Finura.
III. JUSTIFICACIÓN
Conocer cómo se realiza y determinar los resultados de una prueba granulométrica agregados y sus
respectivos módulos de fineza, el cual es muy importante en el campo de los ingenieros civiles, dado
que evaluar qué tipo de agregado conformará parte de su diseño de mezcla es base, ya que de este
depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.
IV. NORMAS A CONSULTAR

1. NORMAS TECNICAS PERUANAS
 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón


 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos.
 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz normalizados
75micrometros (N° 200)
 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
2. NORMAS TECNICAS DE ASOCIACION
 ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test.
Methods for construction Materials
 ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Preparing for Reducing Field Samples of Aggregate to
Testing Size
AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 1

Laboratorio Nº 1
V. MARCO TEORICO
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla
los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina
(arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño
de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en
esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
1) NORMA TÉCNICA PERUANA: 400.012

1.1. OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la distribución por
tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11 designa los tamices
en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente equivalentes.
1.2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de
esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en
base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.
1.2.1 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
1.2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al
hormigón
1.2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
1.2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
1.2.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
1.2.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 75 µm (No. 200).
1.2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

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1.2.2 NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN

1.2.2.1 ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials
1.2.2.2 ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of Aggregate to Testing
Size
1.2.2.3 AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
1.3. CAMPO DE APLICACIÓN

1.3.1 Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para
su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los
requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios
para el control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para
correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
1.3.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 µm (Nº200) no puede
ser obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.
1.4. DEFINICIONES
Para los términos utilizados en esta NTP, referirse a la NTP 400.011, NTP 339.037 y NTP 339.047.
1.5. RESUMEN DEL MÉTODO
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de tamices que van
progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la distribución del tamaño de las
partículas.
2) JUSTIFICACION
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del concreto debido a la
relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que
para diseñar un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable
agregados. Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta
de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea
el cuidado y control de la granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad
de la obra a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una
mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma.
3) AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Existen varias formas de
clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

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3.1 AGREGADO GRUESO:
Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y

que cumple con los límites establecidos en la norma.
Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las
rocas y que cumplen con los límites de N.T.P.400.037.La grava o el agregado grueso es uno de los
principales componentes del hormigón o concreto ,por este motivo su calidad es muy importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
3.2 AGREGADO FINO:
Agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi totalmente, la malla núm. 4 (4.75 mm), y es
predominantemente retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm).
Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8”.Usualmente se dan
gracias a la desintegración de las rocas. Es un material cerámico que interviene en la elaboración del
concreto ocupando en este el 75% de su volumen, se obtiene de canteras aluviales o artificialmente. Su
estudio para concreto es de suma importancia ya que analizándolo se podrá determinar su resistencia
durabilidad y deformaciones que podría sufrir en un futuro.
Según sus usos los agregados se pueden clasificar del siguiente modo:
Agregados para concretos y morteros:

 Arenas: 0 – 5 mm.
 Gravas: 6 – 12 mm, 12 – 20 mm y 20 – 49 mm.
Agregados para prefabricados:

 Arenas: 0 – 3 mm y 0 – 5 mm.
 Gravilla: 6 – 12 mm y 12 – 18 mm.
Agregados para carreteras:

 Material de relleno y plataforma.
 Sub base.
 Base de gravas 14 – 60 mm y arena 0 – 4 mm.
 Capa de rodadura ( Aglomerado asfáltico): 40% arena (0 – 5 mm) , 60% de grava ( 6 – 12 mm)
Agregado para balasto para la construcción de vías férreas:

 Gravas: 10 – 25 mm
 Balasto fino: 16 – 31.5 mm
 Balasto grueso: 25 – 50 mm
3.3 CALIDAD:
En general el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá de exceder los siguientes valores ,
expresados en porcentaje peso:

Laboratorio Nº 1
3.4 HORMIGÓN
Es el agregado extraído de manera natural, por lo que está compuesta de una variedad de tamaño y de
elementos
3.5 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce el primer retenido.
3.6 TAMAÑO MÁXIMO

Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
3.7 PESO VOLUMÉTRICO

Llega hacer la relación que existe entre el peso unitario y su volumen.
3.8 PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y sin compactar
3.9 PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO

Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y compactada

Laboratorio Nº 1
4) GRANULOMETRÍA
El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es ilimitada. La
determinación de las partículas en cuanto a su tamaño, se llama análisis granulométrico se hace por un proceso
de tamizado en los suelos. La finalidad del Análisis Granulométrico es obtener la distribución por tamaño de
las partículas presentes en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas
como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para
ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este
análisis.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por apertura, de mayor y menor. El proceso de tamizado no prevé información sobre la
forma de los granos de suelo si ellos son angulares o son redondeados, solo da información de los granos que
puede pasar o de la orientación de los granos que pasan a través de la malla de abertura rectangular de un
cierto tamaño
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por análisis de tamices de
malla de alambre de aberturas cuadradas. Los tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas
que varían desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños de
granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que
pasan a través de un arreglo de mallas. Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP
400.037, deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012 .
TIPOS DE GRANULOMETRIA
Tenemos:
 Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo uniformemente graduado en

todos sus tamaños, desde los más gruesos hasta los más finos.
 Granulometría Discontinua. Corresponde a un árido o suelo al que le faltan los tamaños
intermedios.
 Granulometría Semicontinua. Corresponde a un árido o suelo que posee pocos tamaños
intermedios.
 Granulometría Interferida. Corresponde a un árido o suelo con exceso de tamaños intermedios.
5) CURVAS GRANULOMÉTRICAS
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos en
un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas
que lo forman.

Laboratorio Nº 1
Una vez tamizado el árido se grafica en papel semilogarítmico el porcentaje que pasa por cada tamiz vs. las
aberturas de los tamices en mm.
GRAFICA DE GRADACIONES DEL AGREGADO. GRADACIÓN DE LA ARENA A LA IZQUIERDA Y LA

DEL AGREGADO GRUESO A LA DERECHA.
En general las normas establecen límites entre los cuales se deben encontrar las curvas granulométricas,
para considerar al árido como adecuado para el preparar el Hormigón. En la figura 2.6 se han trazado las
gráficas correspondientes al agregado fino y al grueso en las que aparecen áreas sombreadas con las que se
indican los límites permisibles de gradación para los respectivos agregados, según se especifican en la ASTM
C33.
Esas gráficas de gradaciones revelan tendencias que son difíciles de estimar a partir de datos tabulados. Por
ejemplo, la gráfica revela con claridad que el agregado grueso de la tabla 2.6 está muy cerca de no cumplir con
la establecido para la gradación de 1” a №4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de ⅜”, ya que la curva real
de gradación casi queda fuera del área sombreada.
Otras teorías utilizan curvas teóricas para el árido total (grava mas arena), con una forma parabólica que se
aproxima a la gradación de máxima densidad y mínimo contenido de vacíos. Existen varios métodos para
obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicación. De estos
métodos algunos se refieren a granulometrías continuas, en el que se encuentran presentes todos los tamaños
de granos y otros a granulometrías discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la
curva granulométrica presenta un escalón horizontal, pudiendo decirse como idea básica que el primero es
más trabajable y menos expuesto a segregación que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir
mayores resistencias cuando se estudia y fabrica cuidadosamente.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de tamaños:
 Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
 Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
 Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
 Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
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6) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO

Es la representación numérica de la distribución de las partículas por tamaños. Tamaño Máximo: Tamaño de
la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado. Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del
tamiz que produce el primer retenido del agregado
Para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como agregados o los que están siendo
utilizados como tales, los métodos se rigen bajo la NTP 400.012.
Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y el embalaje.
MÉTODO MECÁNICO POR EL MÉTODO DE TAMIZADO:
Es el análisis
granulométrico que
emplea tamices para la
separación en tamaños
de las partículas del
suelo. Debido a las
limitaciones del método
su uso se ha restringido
a partículas mayores
que 0.074 mm

Laboratorio Nº 1
A) PARÁBOLA DE FULLER.-
Para hormigón armado, con áridos redondeados cuyo tamaño máximo sea de 50 ± 20 mm. y contenido
de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometrías continuas
que siguen la siguiente ecuación
MÓDULO DE FINURA DE ÁRIDOS QUE SIGUEN LA PARÁBOLA DE FULLER SEGÚN EL TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDO.
En hormigón armado, con áridos rodados cuyo tamaño máximo se encuentre entre 30 y 70mm, el empleo
de la parábola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas.
Cuando se emplean áridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo
método con algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el árido fino a costa del grueso.
B) PARÁBOLA DE BOLOMEY.-
En esta curva granulométrica se considera incluido el cemento, y su campo de aplicación es mucho mas
amplio que el de la parábola de Fuller.
C) MÓDULO DE FINURA:
Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en el
conjunto de tamices estándar, empleados al efectuar un análisis granulométrico. El Modulo de Finura
nos representa un tamaño promedio ponderado del agregado, pero no representa la distribución de las
partículas. Concepto establecido por Duff Adams (1925), que se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en la serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100.
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no es un índice de
granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin
embargo, da una idea del grosos o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el término
de Modulo de Finura.El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices estándar (nombrado más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
MF 
 %retenido acumulado(6'' 3'' 1 1
2 ''  3 4 '' 38 '' N º 4  N º16  N º30  N º50  N º100)
100

Laboratorio Nº 1
D) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para evaluar la
uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10,
siendo:
Ejemplo de curva granulométrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.
 D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,
 D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.
En el gráfico del ejemplo se tiene:
 D60 = 0.42
 D10 = 0.04
 Cu = D60 / D10 = 10
Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme. En el límite, si un

terreno estuviera formado por esferas perfectamente iguales, su coeficiente de uniformidad sería 1. El
suelo cuya curva granulométrica se presenta en el gráfico, con Cu = 10, podría ser llamado de "arena
limosa bien graduada".
E) COEFICIENTE DE CURVATURA
Se define el coeficiente de curvatura como:
Cc = (D30)2 / (D60 ⋅ D10)
Siendo Dx la abertura del tamiz por el que pasa el x% de la muestra.
Este coeficiente refleja la curvatura de la curva granulométrica. Los suelos bien graduados tienen
valores de este coeficiente comprendidos entre 1 y 3.

Laboratorio Nº 1
7) APARATOS
7.1 BALANZAS:
Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente
exactitud y aproximación:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera
que sea mayor, dentro del rango de uso. 6.1.2 Para agregado grueso oagregado global, con aproximación
y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
7.2 TAMICES:
Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de
material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001. NOTA 1: Es recomendable que
los tamices montados en marcos mayores que los normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de diámetro, se
usen para ensayos del agregado grueso
7.3 AGITADOR MECÁNICO DE TAMICES:
Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las
partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.
La NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 4 de 14 acción del tamizado será tal que el criterio para un
adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 esté dentro de un periodo de tiempo razonable. NOTA 2:
El uso del agitador mecánico es recomendado cuando la cantidad de la muestra es de 20 kg o mayor y
puede ser utilizado para muestras más pequeñas incluyendo el agregado fino. El tiempo excesivo
(aproximadamente más de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado puede resultar en degradación
de la muestra. El mismo agitador mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestra;
mientras que una gran área del tamiz necesaria para un tamizado práctico del agregado grueso o global
de gran tamaño nominal, igualmente podría resultar en la pérdida de una porción de la muestra si se usa
para una pequeña muestra de agregado grueso o agregado fino.
7.4 HORNO:
Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C .

Laboratorio Nº 1
VI. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPPs
-BANDEJAS: Es una plataforma

baja diseñada para el transporte
de los agregados, tales como el
agregado fino y el agregado
grueso, también es usada para el
cuarteo de las muestras.

Laboratorio Nº 1
-BROCHA: Sirve para la limpieza

de los restos que quedan y no
pasan de un tamiz determinado.
La brocha se usa para tamices más
delgados a diferencia del
escobillón.
-ESCOBILLON: Sirve para la limpieza

de los restos que quedan y no pasan
de un tamiz determinado. El
escobillón se usa para tamices más
gruesos ya que podrían dañar los
tamices delgados por la dureza de
sus puntas, también usada para la
limpieza de la mesa terminado el
ensayo.
-POSILLO: Sirve para poder depositar

en el distintos materiales, este
material almacena la cantidad de
agregado resultante de cada tamiz y
es llevada a pesarla, su uso es más
practico a diferencia de las bandejas.

Laboratorio Nº 1
-BALANZA: Material que sirve

para pesar en KG. La cantidad del
agregado grueso y fino por cada
tamiz, para después analizarlo con
el peso inicial también pesado en
la misma balanza.
-CUCHARON: Utilizado para el

transporte de las muestras desde
las bandejas hasta los tamices,
utilizados con bastante precaución
para no perder muestra que podría
perjudicar el ensayo.

Laboratorio Nº 1
-ESPATULA: Utilizado para el

cuarteo de las muestras, con este
material se pudo lograr que la
muestra llegue a su estado natural
o al menos cerca a dicho estado.
CONJUNTO DE TAMICES:
Sirve para realizar el análisis
mecánico del suelo,
determinación de la gama
de tamaños de partículas
presentes en los agregados
desde la malla 200 hasta la
malla ¾ utilizados para este
segundo ensayo.
Serie de Tamices empleadas para el ensayo

según norma ASTM-422

Laboratorio Nº 1
AGREGADO GRUESO: Parte del AGREGADO FINO: Parte del agregado

agregado que se utilizó en el ensayo que se utilizó en el ensayo.

Laboratorio Nº 1
VII. EXPERIENCIA EN CAMPO

1.-UBICACION
 COORDENADAS:
-Latitud 16°22'01.9"S
-Longitud 71°29'39.0"W
 DEPARTAMENTO: Arequipa
 PROVINCIA: Arequipa
 DISTRITO: Miraflores
 LOCALIDAD: Urb. El Porvenir
2.- MAPA SATELITAL
3.- CROQUIS
La zona de extracción se encuentra en una quebrada junto a la Urb. El Porvenir a 5.5 km. Del centro de
la ciudad.

Laboratorio Nº 1
El punto de encuentro para ir a la cantera se encuentra aproximadamente a 5.3 km o 14 min desde la

UNSA. Área de ingenierías.
Punto de encuentro, para ir a la cantera a la extracción de muestras de agregado
4.- DESCRIPCION DEL LUGAR

A. Lado derecho: Lugar con
buena cantidad para
explotar material, pero es
muy peligroso su
extraccion debido a que es
muy empinado y hay
bastante material suelto
por esa zona.

Laboratorio Nº 1
B. Lado Izquierdo (Mayor explotación)

C. Mallas o cribas que separan el
agregado fino
D. Mallas de mayor diámetro separan el agregado grueso

Laboratorio Nº 1
E. Se utilizan excavadoras para remover el material
F. Se transportan en camiones para su comercialización

Laboratorio Nº 1
VIII. PROCEDIMIENTO
Preparación de muestras:
1. Coger las muestras de agregado fino y grueso traídas de campo, previamente debemos de secarlas
ya sea a la intemperie o al horno y usar una cantidad no menor a 5 Kg para cada una según
norma.
Foto 1.a: muestras traídas de campo Foto 1.b: Muestras secadas a la intemperie
Foto 1.c: Selección de muestras para su posterior análisis granulométrico
2. Con ayuda de la pala servidora y una espátula mezclar bien la muestra de suelo para el cuarteo y
tener una buena muestra representativa de ambos agregados
Foto 2.a: Mezclado de los agregados fino y grueso

Laboratorio Nº 1
Foto 2.b: cuarteo del agregado fino Foto 2.c: cuarteo del agregado grueso
3. Tomar muestras de polos opuestos y reservar para la determinación granulométrica
Foto 3.a: tomado de muestra representativa Foto 3.b: Muestra representativa
Granulometría:
4. Pesar un recipiente vacío y limpio – registrar
Foto 4.a: peso de recipiente vacío

Laboratorio Nº 1
5. Colocar el agregado en el recipiente vacío y pesar en la balanza (en los

cálculos restar a este peso el peso del recipiente vacío para obtener el peso
de los agregados únicamente) - registrar
Foto 5.a: peso del recipiente con muestra de agregado
6. Echar con mucho cuidado la muestra de agregado en la serie de tamices previamente ordenamos
que va del tamiz 1 ½” hasta la Nº 200, tapar bien y agitar la columna de tamices por un tiempo
considerable para la mejor selección de tamaños.
Foto 6.a: Serie de tamices Foto 6.b: colocación del agregado Foto 6.c: Agitación de tamices
7. Una vez terminado el proceso de agitado colocar las

muestras de cada malla en un recipiente
previamente tarada en la balanza y pesar las
muestras retenidas en cada malla. Realizar con
mucho cuidado para no perder muestra en el
proceso– registrar
Foto 7.a: separación de muestra por malla

Laboratorio Nº 1
Foto 7.b: pesado del agregado por malla
Gráficamente por malla (agregado fino y hormigón)

Laboratorio Nº 1
8. Una vez terminado el pesado de los agregados cerciorarnos que el exceso o defecto en el total de la
muestra no sea mayor al 1% según lo establecido en la norma – registrar
Foto 8.a: muestra total de agregado fino luego de Foto 8.b: muestra total de agregado grueso
tamizado luego del tamizado

Laboratorio Nº 1
9. Con los datos tomados hacer los cálculos respectivos para realizar las curvas granulométricas para
cada tipo de agregado parecidas a las imágenes de abajo.
Límites de las curvas granulométricas del agregado fino y grueso.

Laboratorio Nº 1
IX. MEMORIA DE CALCULO

AGREGADO FINO
Los datos obtenidos en laboratorio son los siguientes:
TABLA 1: Datos de laboratorio, agregado fino
Promedio
1 Peso del recipiente blanco (gr) 105 100 102.5
2 Peso del recip. blanco + muestra de agreg. fino antes de tamizar
1935
(gr)
3 Peso de la bandeja plateada (gr) 626
4 Peso de la bandeja plateada+ muestra de agregado fino después
2445.4
de tamizar (gr)
De estos datos iniciales, podemos obtener con una simple resta entre (2) y (1) el agregado fino a tamizar, y de
igual modo podemos obtener restando (4) y (3) el agregado fino luego de tamizar, también podemos hallar el
agregado fino perdido restando (5) y(6). Dichos valores se presentan a continuación:
TABLA 2: Datos derivados, agregado fino
5 Peso del agregado fino antes de tamizar (gr) 1832.5

6 Peso del agregado fino después de tamizar (gr) 1819.4
7 Peso del agregado fino perdido en total (gr) 13.1
8 Porcentaje del agregado fino perdido (%) 0.71%
9 Peso del agregado fino perdido al tamizar (gr) 10.9
Para el agregado fino, se dispusieron los tamices 1/2, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y, por supuesto,
el fondo. Los pesos del suelo retenido por casa tamiz se dan a continuación:
TABLA 3: Pesos retenidos en cada tamiz, agregado fino
Malla Diámetro (mm) Peso retenido (gr)

1/2" 12.5 0
3/8" 9.5 0
N°4 4.75 89.8
N°8 2.36 269.2
N°16 1.18 279
N°30 0.6 241.3
N°50 0.3 239.6
N°100 0.15 389.8
N°200 0.075 232.5
Fondo 80.4
TOTAL 1821.6

Laboratorio Nº 1
La suma total de los tamices, por la ley de la conservación de la materia, debe ser igual al peso del agregado
fino antes de tamizar pero en la práctica siempre habrá pequeñas pérdidas por distintos factores, entonces es
necesario efectuar las correcciones del caso. Para las correcciones existen dos maneras: una es sumando o
restando (de acuerdo a como consideremos conveniente) la diferencia entre los pesos de manera proporcional
al peso retenido a cada tamiz y la otra manera es sumar o restar la diferencia directamente al tamiz con mayor
peso retenido. Cabe destacar que ambas maneras de corregir son 100% validas, siempre y cuando la diferencia
sea pequeña (menor al 1%).
En nuestro caso dicha diferencia es:
1,832.5 – 1,821.6 = 10.9
Expresamos la pérdida en porcentaje:
10.9
× 100% = 0.595%
1,832.5
En este caso usare el primer método de correcciones:
TABLA 4: Peso retenido corregido, agregado fino
Malla Peso retenido (gr) Corrección (gr) Peso retenido corregido (gr)
1/2" 0 0.0 0.0
3/8" 0 0.0 0.0
N°4 89.8 0.5 90.3
N°8 269.2 1.6 270.8
N°16 279 1.7 280.7
N°30 241.3 1.4 242.7
N°50 239.6 1.4 241.0
N°100 389.8 2.3 392.1
N°200 232.5 1.4 233.9
Fondo 80.4 0.5 80.9
TOTAL 1821.6 10.9 1832.5
Ahora, agregamos los porcentajes retenidos:

Laboratorio Nº 1
TABLA 5: Porcentaje retenido, agregado fino

Malla Peso retenido Corrección (gr) Peso retenido Porcentaje retenido
(gr) corregido (gr) (%)
1/2" 0 0.0 0.0 0.00%
3/8" 0 0.0 0.0 0.00%
N°4 89.8 0.5 90.3 4.93%
N°8 269.2 1.6 270.8 14.78%
N°16 279 1.7 280.7 15.32%
N°30 241.3 1.4 242.7 13.25%
N°50 239.6 1.4 241.0 13.15%
N°100 389.8 2.3 392.1 21.40%
N°200 232.5 1.4 233.9 12.76%
Fondo 80.4 0.5 80.9 4.41%
TOTAL 1821.6 10.9 1832.5 100.00%
Finalmente a partir de estos datos podemos calcular el porcentaje pasante que es lo que nos interesa:
TABLA 6: Porcentaje pasante, agregado fino
Malla Peso retenido Corrección Peso retenido Porcentaje Porcentaje

(gr) (gr) corregido (gr) retenido (%) Pasante (%)
1/2" 0 0.0 0.0 0.00% 100.00%
3/8" 0 0.0 0.0 0.00% 100.00%
N°4 89.8 0.5 90.3 4.93% 95.07%
N°8 269.2 1.6 270.8 14.78% 80.29%
N°16 279 1.7 280.7 15.32% 64.98%
N°30 241.3 1.4 242.7 13.25% 51.73%
N°50 239.6 1.4 241.0 13.15% 38.58%
N°100 389.8 2.3 392.1 21.40% 17.18%
N°200 232.5 1.4 233.9 12.76% 4.41%
Fondo 80.4 0.5 80.9 4.41% 0.00%
TOTAL 1821.6 10.9 1832.5 100.00%
Recordemos que para graficar la curva granulométrica necesitamos el diámetro de las mallas y el porcentaje
pasante de cada una de ellas.

Laboratorio Nº 1
TABLA 7: Curva granulométrica, agregado fino
Malla Diámetro (mm) Porcentaje Pasante (%)

EJE X EJE Y
1/2" 12.5 100.00%
3/8" 9.5 100.00%
N°4 4.75 95.07%
N°8 2.36 80.29%
N°16 1.18 64.98%
N°30 0.6 51.73%
N°50 0.3 38.58%
N°100 0.15 17.18%
N°200 0.075 4.41%
Fondo 0.00%
GRÁFICA 1: Curva granulométrica del agregado fino
Curva granulométrica - Agregado fino

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
De los datos, cálculos y gráfica anteriores:
TABLA 8: Datos obtenidos, agregado fino
% Gravas 4.93%
% Arenas 90.66%
% Finos 4.41%
D10 0.1
D30 0.25
D60 0.9
Con todos estos datos calcularemos a continuación los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de
fineza (Cf):
Coeficiente de uniformidad (Cu):

60
=
10
0.9
=
0.1
= 9.0
Laboratorio Nº 1
Coeficiente de curvatura (Cc):
30
=
60 × 10
0.25
=
0.9 × 0.1
= 0.694
Coeficiente de fineza (Cf):
TABLA 9: Porcentaje retenido acumulado, agregado fino
Malla Porcentaje retenido (%) Porcentaje retenido acumulado (%)

3" 0.00% 0.00%
1 1/2" 0.00% 0.00%
3/4" 0.00% 0.00%
3/8" 0.00% 0.00%
N°4 4.93% 4.93%
N°8 14.78% 19.71%
N°16 15.32% 35.02%
N°30 13.25% 48.27%
N°50 13.15% 61.42%
N°100 21.40% 82.82%
252.18%
1 3 3
∑% (3 , 1 , , , °4, °8, °16, °30, °50, °100)
= 2 4 8
100%
252.18%
=
100%
= 2.522

Laboratorio Nº 1
AGREGADO GRUESO
Los datos de laboratorio para el agregado grueso son los siguientes:
TABLA 10: Datos de laboratorio, agregado grueso
Promedio
1 Peso del recipiente blanco (gr) 105 100 102.5
2 Peso del recipiente blanco + muestra de agregado
2824.7
grueso antes de tamizar (gr)
De los datos anteriores, con simples restas podemos obtener el peso de la muestra de agregado grueso a
tamizar y el peso de la muestra del agregado grueso luego de tamizar:
TABLA 11: Datos derivados, agregado grueso
3 Peso del agregado grueso antes de tamizar (gr) 2722.2

4 Peso del agregado grueso perdido al tamizar (gr) 4.7
5 Porcentaje del agregado grueso perdido (%) 0.17%
Para tamizar el agregado grueso se dispusieron los tamices:3/4”, 1/2”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200
y, por supuesto, el fondo.
A continuación se muestra una tabla con el nombre del tamiz y el peso retenido en él:
TABLA 12: Pesos retenidos en cada tamiz, agregado grueso
Malla Peso retenido (gr)

3/4" 6.6
1/2" 80.8
3/8" 74.8
N°4 186.1
N°8 223.9
N°16 280.5
N°30 326.2
N°50 523.8
N°100 694.1
N°200 252.7
Fondo 68
TOTAL 2717.5
La diferencia entre el peso inicial y el total retenido en todos los tamices es:
2,722,2 − 2717.5 = 4.7

Laboratorio Nº 1
Dicha diferencia debe ser corregida:

TABLA 13: Peso retenido corregido, agregado grueso
Peso retenido corregido

Malla Peso retenido (gr) Corrección (gr)
(gr)
3/4" 6.6 0.0 6.6
1/2" 80.8 0.1 80.9
3/8" 74.8 0.1 74.9
N°4 186.1 0.3 186.4
N°8 223.9 0.4 224.3
N°16 280.5 0.5 281.0
N°30 326.2 0.6 326.8
N°50 523.8 0.9 524.7
N°100 694.1 1.2 695.3
N°200 252.7 0.4 253.1
Fondo 68 0.1 68.1
TOTAL 2717.5 4.7 2722.2
Ahora agregamos los porcentajes retenidos:
TABLA 14: Porcentaje retenido, agregado grueso
Malla Peso retenido (gr) Corrección (gr) Peso retenido Porcentaje retenido
corregido (gr) (%)
3/4" 6.6 0.0 6.6 0.24%
1/2" 80.8 0.1 80.9 2.97%
3/8" 74.8 0.1 74.9 2.75%
N°4 186.1 0.3 186.4 6.85%
N°8 223.9 0.4 224.3 8.24%
N°16 280.5 0.5 281.0 10.32%
N°30 326.2 0.6 326.8 12.00%
N°50 523.8 0.9 524.7 19.28%
N°100 694.1 1.2 695.3 25.54%
N°200 252.7 0.4 253.1 9.30%
Fondo 68 0.1 68.1 2.50%
TOTAL 2717.5 4.7 2722.2 100.00%
Finalmente a partir de estos datos podemos calcular el porcentaje pasante que es lo que nos interesa:

Laboratorio Nº 1
TABLA 15: Porcentaje pasante, agregado grueso
Malla Peso retenido Corrección Peso retenido Porcentaje Porcentaje

(gr) (gr) corregido (gr) retenido (%) Pasante
(%)
3/4" 6.6 0.0 6.6 0.24% 99.76%
1/2" 80.8 0.1 80.9 2.97% 96.78%
3/8" 74.8 0.1 74.9 2.75% 94.03%
N°4 186.1 0.3 186.4 6.85% 87.18%
N°8 223.9 0.4 224.3 8.24% 78.94%
N°16 280.5 0.5 281.0 10.32% 68.62%
N°30 326.2 0.6 326.8 12.00% 56.62%
N°50 523.8 0.9 524.7 19.28% 37.34%
N°100 694.1 1.2 695.3 25.54% 11.80%
N°200 252.7 0.4 253.1 9.30% 2.50%
Fondo 68 0.1 68.1 2.50%
TOTAL 2717.5 4.7 2722.2 100.00%
Recordemos que para graficar la curva granulométrica necesitamos el diámetro de las mallas y el porcentaje
pasante de cada una de ellas.
TABLA 16: Datos para la curva granulométrica, agregado grueso

3/4" 19 99.76%
1/2" 12.5 96.78%
3/8" 9.5 94.03%
N°4 4.75 87.18%
N°8 2.36 78.94%
N°16 1.18 68.62%
N°30 0.6 56.62%
N°50 0.3 37.34%
N°100 0.15 11.80%
N°200 0.075 2.50%
Fondo

Laboratorio Nº 1
GRÁFICA 2: Curva granulométrica, agregado grueso
Curva granulométrica - Agregado grueso

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
De los datos, cálculos y gráfica anteriores:

TABLA 17: Datos obtenidos, agregado grueso
D10 0.14
D30 0.245
D60 0.7
Con todos estos datos calcularemos a continuación los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y
de fineza (Cf):
Coeficiente de uniformidad (Cu):

60
=
10
0.7
=
0.14
= 5.0
Coeficiente de curvatura (Cc):

30
=
60 × 10
0.245
=
0.7 × 0.14
= 0.613

Laboratorio Nº 1
Coeficiente de fineza (Cf):

TABLA 18: Porcentaje retenido acumulado, agregado grueso
Malla Porcentaje retenido (%) Porcentaje retenido acumulado (%)

3" 0.00% 0.00%
1 1/2" 0.00% 0.00%
3/4" 0.24% 0.24%
3/8" 2.75% 3.00%
N°4 6.85% 9.84%
N°8 8.24% 18.08%
N°16 10.32% 28.40%
N°30 12.00% 40.41%
N°50 19.28% 59.68%
N°100 25.54% 85.23%
244.89%
1 3 3
∑% (1 2 , 4 , 8 , #4, #8, #16, #30, #50, #100)
=
100%
244.89%
=
100%
= 2.449

Laboratorio Nº 1
COMPARACIÓN DE AGREGADOS ENTRE LAS CANTERAS DE ALTO MISTI Y CONO

NORTE
ANÁLISIS DEL AGREGADO FINO
Los resultados obtenidos en cuanto agregado fino del porcentaje pasante de la cantera de Cono Norte (1°
informe) y Alto Misti, son los siguientes:
TABLA 19: Porcentaje pasante de la cantera de Alto Misti y Cono Norte
Porcentaje Pasante (%) Cantera de Alto Porcentaje Pasante (%) Cantera de

Malla
Misti Cono Norte
1/2" 100.00% 100.00%
3/8" 100.00% 100.00%
N°4 95.07% 89.30%
N°8 80.29% 57.87%
N°16 64.98% 39.96%
N°30 51.73% 28.12%
N°50 38.58% 19.21%
N°100 17.18% 6.65%
N°200 4.41% 0.87%
Fondo 0.00%
Ahora realizaremos sus curvas granulométricas y las compararemos en gráfico.
GRÁFICA 2: Curva granulométrica, agregado fino
100.00%
90.00%
80.00% Cantera de
Alto Misti
70.00%
60.00% Cantera de
Cono Norte
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
También podemos comparar los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de fineza (Cf):
Coeficientes Cantera de Alto Misti Cantera de Cono Norte

Cu 9.000 13.158
Cc 0.694 1.032
Módulo de fineza 2.522 4.580

Laboratorio Nº 1
ANÁLISIS DEL AGREGADO GRUESO

Los resultados obtenidos en cuanto al agregado grueso del porcentaje pasante de la cantera de Cono Norte
(1° informe) y Alto Misti, son los siguientes:
TABLA 19: Porcentaje pasante de la cantera de Alto Misti y Cono Norte
Porcentaje Pasante (%) Cantera de Alto Porcentaje Pasante (%) Cantera de

Malla
Misti Cono Norte
1 1/2" 100.00% 100.00%
1" 100.00% 88.45%
3/4" 99.76% 80.37%
1/2" 96.78% 62.59%
3/8" 94.03% 56.30%
N°4 87.18% 45.46%
N°8 78.94% 36.10%
N°16 68.62% 28.27%
N°30 56.62% 14.53%
N°50 37.34% 7.91%
N°100 11.80% 1.75%
N°200 2.50% 0.15%
Ahora realizaremos sus curvas granulométricas y las compararemos en grafico
GRÁFICA 2: Curva granulométrica, agregado grueso
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00% Cantera de Cono Norte
40.00% Cantera de Alto Misti
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
También podemos comparar los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de fineza (Cf):
Coeficientes Cantera de Alto Misti Cantera de Cono Norte

Cu 5.000 25.75
Cc 0.613 0.55

Laboratorio Nº 1
X. GRAFICAS Y ANALISIS
El análisis de los agregados es importante ya que gracias a sus propiedades y características serán
determinantes para que el concreto que se quiere preparar cumpla con los requerimientos de calidad
deseados, es así que según el análisis en el laboratorio de tecnología de materiales se obtuvo lo siguiente:
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los
tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de
menor tamaño y así sucesivamente, en ese sentido, mientras más horizontal sea la curva granulométrica,
ello dejará claro que el agregado es de mejor calidad. Dada dicha información se concluye que el agregado
en estudio es apto para la construcción.
Curva granulométrica - Agregado fino

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
Curva granulométrica - Agregado grueso

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
 El módulo de finura tiene un valor de 2.522 y 2.449 para agregados fino

y grueso respectivamente, dichos valores entran en el rango del valor
recomendado que debería estar entre 2.3 a 3.1, por lo tanto nuestro
agregado es favorable para los concretos de alta resistencia
Agregado Grueso Agregado Fino


Laboratorio Nº 1
 La norma da a conocer el porcentaje máximo permitido de las

sustancias dañinas: Agregado grueso: Partículas deleznables 5%,
material más fino que la malla N° 200. Ya que el resultado de nuestra
muestra es de 2.5% está dentro del rango permitido.
 De acuerdo a la gráfica, el agregado fino de la cantera de Alto Misti
es mejor que el agregado de Cono Norte
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
Cantera de
60.00% Alto Misti
50.00% Límite
40.00% Superior
30.00% Límite
Superior
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
 De acuerdo a la gráfica, el agregado grueso de la cantera de Alto Misti es mejor que el agregado de
Cono Norte
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% Límite Superior
50.00% Límite Superior

40.00% Cantera de Cono Norte
30.00% Cantera de Alto Misti
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
 Dados los porcentajes de retenidos del agregado grueso, podemos decir que, lo que tenemos
no es un agregado grueso, sino un agregado fino con un 12.82% de agregado grues

Laboratorio Nº 1
Malla Peso retenido corregido (gr) Porcentaje retenido (%)

3/4" 6.6 0.24%
1/2" 80.9 2.97%
3/8" 74.9 2.75%
N°4 186.4 6.85%
N°8 224.3 8.24%
N°16 281.0 10.32%
N°30 326.8 12.00%
N°50 524.7 19.28%
N°100 695.3 25.54%
N°200 253.1 9.30%
Fondo 68.1 2.50%
TOTAL 2722.2 100.00%
 Este segundo agregado fino se puede usar

para un mortero de tipo I, dado que es un
mortero de suelo y las proporciones
dependen de las características
granulométricas de los agregados.
 Nuestro agregado no es considerado como
hormigón, dado que el hormigón debe tener
las siguientes especificaciones, las cuales no
cumple nuestro agregado.

3/4" 19 99.76%
1/2" 12.5 96.78%
3/8" 9.5 94.03%
N°4 4.75 87.18%
N°8 2.36 78.94%
N°16 1.18 68.62%
N°30 0.6 56.62%
N°50 0.3 37.34%
N°100 0.15 11.80%
N°200 0.075 2.50%
Fondo

Laboratorio Nº 1
XI. CONCLUSIONES
Conclusiones del resultado
 Se cuentan con dos muestras de agregados donde mediante el análisis se llega a la conclusión
de que ambas muestras son de grano fino con la peculiaridad de que una de ellas posee un
porcentaje de agregado grueso
 Según los resultados obtenidos el porcentaje de fineza nos indica una buena muestra de
agregados en cuanto a porcentaje de finos que cumple con lo requerido en las normas
establecidas
 En cuanto a los limites granulométricos el agregado fino presenta excelentes condiciones para
el preparado tanto de concretos como para morteros sin embargo no sucede lo mismo con la
muestra mal llamada agregado grueso ya que su granulometría no encaja con lo estipulado en
la norma por lo que en ese estado se concluye que es un agregado pobre
 Con los resultamos también podemos concluir que la malla de 2” encontrado en campo es una
malla previa a la malla de 3/8 también encontrado en campo lo que explicaría la mala calidad
de la muestra pasante de la primera malla pero de muy buena pasada por la segunda, en
conclusión la muestra de agregado grueso es predecesora del agregado fino tomada en campo
Conclusiones de la experiencia en laboratorio
 En conclusión empezar con un buen cuarteo de la muestra nos asegura una buena muestra
representativa
 La balanza de precisión es de mucha importancia para las mediciones con gran precisión
 Se tiene que tener cuidado al momento de realizar toda la experiencia, sobre todo al colocar,
zarandear y sacar la muestra ya que depende de ello la cantidad de agregado que quedara
retenido en las mallas, sobre todo con la parte fina del material ya que como se vio en el
laboratorio es la más fácil de perder por su tamaño
 La muestra usada en el análisis presentaba un contenido de humedad desconocido y según la
norma las muestras deben estar en estado seco por lo que también concluimos que los resultados
no se encuentra al 100% de confianza
Conclusiones de campo
 Las pruebas visuales en campo son básicamente inservibles debido a la humedad del suelo lo que
dificulta la interpretación del contenido de finos

Laboratorio Nº 1
XII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda pasar la muestra de agregado grueso por la malla N°4 ya que podríamos de
forma especulativa hacer los ajustes respectivos (considerando solo la parte fina de la muestra)
y se obtiene la siguiente grafica probando de esta manera que la malla 2” es previa a la malla
3/8” tomado en campo
agregado grueso pasante apartir de la malla N°4

120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
10 1 0.1 0.01
 Recomendamos mantener el área limpia así como las herramientas de trabajo

 Zarandear con cuidado las mallas para no perder muestra
 Secar la muestra en el horno para tener valores más confiables o en su defecto conocer el
contenido de humedad para realizar los respectivos ajustes
XIII. BIBLIOGRAFIA
o ANA TORRE CARRILLO.
 2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera
Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
o HERMAN ZAVALETA G.
 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago.
Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.
o NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.010

 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global

 2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

 2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en
hormigón (concreto)
o www.asocem.org.pe
o www.indeci.gob.pe/uits/normas/ntp/399.010-1.pdf
o www.astm.org/
o Boletín Técnico Lima (PE) N°8 p.1-5 1983. Granulometría de la Arena
o Boletín Técnico Lima (PE) N°9 p.6-11 1984. Granulometría de los Agregados Gruesos.
Laboratorio Nº 1
XIV. ANEXOS
1. ASTM: El sistema unificado de clasificación de suelos (Unified Soil Classification System) fue incluido por la
American Society for Testing Material entre sus métodos normalizados (ASTM: D 2487-69). Esta clasificación es
utilizada en muchos países, entre ellos España, que lo hace siguiendo exactamente la normativa americana.
En la clasificación ASTM, los suelos se dividen en tres grandes grupos:
• Suelos de grano grueso, constituidos por gravas y arenas con menos del 50% de finos que pasan por el
tamiz nº 200 ASTM (0,074 mm). Estableciéndose varios subgrupos en función de la granulometría del suelo
y de la plasticidad de la fracción que pasa por el tamiz nº 40 (0,42 mm).
• Suelos de grano fino, constituidos por los suelos con 50% o más de finos. Se trata de suelos arcillosos y
limosos, estableciéndose una subclasificación en función de la relación entre su límite líquido y su índice de
plasticidad y según que contengan o no materia orgánica. Los subgrupos se representan sobre unas zonas
establecidas en el gráfico de plasticidad.
• Suelos de estructura orgánica, constituidos fundamentalmente por materia orgánica fibrosa, como las
turbas. Estos suelos se identifican fácilmente por su color marrón oscuro y su olor a materia orgánica en
descomposición.
2. NORMA TECNICA PERUANA (NTP 400.012) - 2001 (ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL (NTP))
 OBJETO: La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la distribución por
tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11 designa los tamices en
pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente equivalentes.
 REFERENCIAS NORMATIVAS: las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia en todo momento.
 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón

 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos.
 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz normalizado 75 μm (No.
200).
 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
 NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN
 ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
 ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size
 AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la especificación técnica
de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de agregados. Los datos también
pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 μm (Nº 200) no puede ser obtenida por esta
NTP. Se utilizará la NTP 400.018.

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Facultad de Ingeniería Civil

UNSA Escuela Profesional de Ingeniería Civil

1. CRUZ YDME, ANTHONY

 Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos mencionados anteriormente y calcular si el

IV. NORMAS A CONSULTAR

 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón

2. NORMAS TECNICAS DE ASOCIACION

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 1

1) NORMA TÉCNICA PERUANA: 400.012

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 2

1.2.2 NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN

1.3. CAMPO DE APLICACIÓN

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 3

3.1 AGREGADO GRUESO:

Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y

3.2 AGREGADO FINO:

Agregados para concretos y morteros:

Agregados para prefabricados:

Agregados para carreteras:

Agregado para balasto para la construcción de vías férreas:

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 4

3.5 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO

3.6 TAMAÑO MÁXIMO

3.7 PESO VOLUMÉTRICO

3.8 PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

3.9 PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 5

 Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo uniformemente graduado en

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 6

GRAFICA DE GRADACIONES DEL AGREGADO. GRADACIÓN DE LA ARENA A LA IZQUIERDA Y LA

6) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 8

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 9

Ejemplo de curva granulométrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.

En el gráfico del ejemplo se tiene:

Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme. En el límite, si un

Se define el coeficiente de curvatura como:

Cc = (D30)2 / (D60 ⋅ D10)

Siendo Dx la abertura del tamiz por el que pasa el x% de la muestra.

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 10

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 11

VI. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPPs

-BANDEJAS: Es una plataforma

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 12

-BROCHA: Sirve para la limpieza

-ESCOBILLON: Sirve para la limpieza

-POSILLO: Sirve para poder depositar

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 13

-BALANZA: Material que sirve

-CUCHARON: Utilizado para el

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 14

-ESPATULA: Utilizado para el

Serie de Tamices empleadas para el ensayo

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 15

AGREGADO GRUESO: Parte del AGREGADO FINO: Parte del agregado

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 16

VII. EXPERIENCIA EN CAMPO

 LOCALIDAD: Urb. El Porvenir

2.- MAPA SATELITAL

Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 17

El punto de encuentro para ir a la cantera se encuentra aproximadamente a 5.3 km o 14 min desde la

Punto de encuentro, para ir a la cantera a la extracción de muestras de agregado

4.- DESCRIPCION DEL LUGAR