INFRAVERMELHA, PARA DEFINIÇÃO DE FIM DE VIDA ÚTIL DOS
REVESTIMENTOS DOS MOINHOS DE BOLA E VERTMILL
Autor I Marlon Fábio Marques Lino (Técnico de Manutenção Preditiva) Anglo American
Autor II Ricardo Oliveira Coutinho (Engenheiro) Anglo American
Autor III Sergio Gomes de Melo (Técnico Especializado Manutenção) Anglo American
Autor IV Jonathan Felipe de Lima Silva (Engenheiro) Anglo American
Autor V Kellson Takenaka Menezes (Coordenador de Confiabilidade) Anglo American
Autor VI Eduardo Tales Barbosa (Técnico de Manutenção Preditiva) Anglo American
Autor VII Marcos Silva Duarte (Coordenador de Preditiva) Anglo American
Autor VIII Roris Cesar de Moura (Técnico de Manutenção Preditiva) Anglo American RESUMO
O presente trabalho aborda os resultados obtidos com implantação de novas
rotas preditivas, de termográfia infravermelha, na rotina de manutenção dos equipamentos de moagem do projeto MG-RJ da Anglo American, e se propõe a utilizar esta tecnologia para introduzir maior confiabilidade quanto as condições reais e atuais da saúde dos equipamentos, focando na busca da maior eficiência operacional dos equipamentos e componentes de desgaste, onde através desta análise podemos tomar uma decisão mais assertiva, quanto ao momento ideal para a intervenção e ao grau de desgaste e integridade do equipamento. Os relatórios divulgados procuram demonstrar para a equipe de planejamento e execução o grau de criticidade e urgência para a intervenção no equipamento monitorado, de forma a ter tempo hábil para mobilização de recurso. Os resultados obtidos sinalizam que a rotina está consolidada e é utilizado como parâmetro para as intervenções, o que já gerou ganhos significativos na eficiência dos revestimentos dos moinhos de bolas e vertmill.
2 LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Fluxo de produção do beneficiamento e transporte para o RJ ............... 05
Figura 2 – Moinho de bolas. .................................................................................... 07 Figura 3 – Termograma moinho de bolas ............................................................... 07 Figura 4 – Revestimento danificado, moinho de bolas ............................................ 08 Figura 5 – Moinho vertimill aberto ........................................................................... 09 Figura 6 – Imagem térmica de moinhos vertimill ..................................................... 10 Figura 7 – Ilustração moinho vertimill ...................................................................... 10 Figura 8 – Gráfico com horimetro vertimill ............................................................... 11 Figura 9 – Gráfico com a projeção de manutenção vertimill ................................... 11 Figura 10 – Imagem térmica de 03 moinhos vertimill .............................................. 12
A Iron Ore Brazil (IOB) é a Unidade de Negócios da empresa Anglo American
cujo projeto em minério de ferro é o Sistema Minas-Rio localizado em Conceição do mato Dentro MG. Sua operação teve início no segundo semestre de 2014, com uma capacidade projetada para produzir 24,5 milhões toneladas ano base seca de pellet feed, e para tal, ela conta com um mina de itabirito lavrada em processo convencional de detonação e transporte por caminhão fora de estrada, o beneficiamento e composta pelas etapas de britagem primária e secundária, prensas de rolos, circuito de moagem com moinhos de bolas, dois estágios de deslamagem em ciclones Gmax, flotação reversa em células tanque, classificação em ciclones secundários Gmax, remoagem em moinhos verticais e espessamento. O produto final será escoado pelo Mineroduto cuja extensão é de 529 km até o porto, localizado no município de São João da Barra, estado do Rio de Janeiro. Em São João da Barra o pellet feed será filtrado, empilhado e carregado em navios para exportação. Nos últimos 4 anos de operação estamos realizando o processo de Ramp-up na busca da produção projetada, o que tem surgido vários desafios em todas as áreas, pois o projeto traz equipamentos pouco conhecidos na mineração tradicional como, prensa de rolos, moinhos vertmill e filtro Ceramec, diante desse cenário nos deparamos com a necessidade de desenvolver novos métodos e tecnologias para manutenção desses equipamentos, o que nos levou a aplicar tecnologias preditivas para maior assertividade no planejamento e execução da manutenção.
Figura 01 – fluxo de produção Anglo American IOB.
5 2 METODOLOGIA
Na busca de novos métodos de monitoramento preditivo a Gerência de
Engenharia de Manutenção, intensificou a aplicação de termográfia nas rotinas de preditiva para maior agilidade de informação e busca da maior eficiência dos componentes de desgaste, gerando maior disponibilidade física para o beneficiamento e menor custo de manutenção.
Neste âmbito estamos aplicando a técnica de inspeção termográfica e
conseguindo resultados satisfatório no monitoramento dos moinhos de bolas e moinhos verticais “VERTIMILL”, sendo neste último equipamento citado tivemos que desenvolver um método inovador para o monitoramento dos revestimentos da hélice, pois não havia tecnologia no mercado para tal aplicação.
A termográfia é uma técnica não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos,
para medir e observar padrões diferenciais de distribuição térmica, com o objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo. É uma ciência que envolve o uso de dispositivos ópticos eletrônicos (Câmera Termográfica) para detectar e medir a radiação e correlacioná-la com a temperatura da superfície do objeto.
Sendo, portanto, uma verificação realizada periodicamente para checar as
condições das instalações industriais, bem como, controles de processo, circuitos elétricos e equipamentos mecânicos.
Atualmente existem diversas câmeras termográficas no mercado e softwares
para uma análise detalhada do objeto, bem como análise em vídeos radiométricos permitindo uma inspeção em objetos não estáticos (ex. Moinhos de Bolas).
Apesar da Termográfia ser uma técnica já disseminada no âmbito industrial,
sua aplicação em determinados seguimentos ainda é um desafio para as empresas.
Hoje de forma consolidada estamos aplicando a técnica de inspeção
termográfica em 2 conjuntos importantes no processo da moagem:
6 2.1 Moinho de Bola
Moinho de bolas são importantes equipamentos utilizado na mineração, sua
aplicação na moagem de materiais consiste em reduzir a granulometria do minério.
Figura 02 – moinhos de bolas.
O moinho de bola possui um total de 288 placas de revestimentos no cilindro, a
aplicação da termográfia nos moinhos de bola consiste em identificar os revestimentos com desgaste acentuados e programar a substituição destes revestimentos. Também permitir identificar revestimentos quebrados e assim evitar um desgaste na carcaça do moinho.
Para a realização da inspeção é fundamental um baseline termográfico em
100% do revestimento do moinho (revestimento novo), este perfil térmico irá ser utilizado no decorrer da operação do equipamento servindo como referência para identificar futuras quebras ou desgastes acentuados.
Figura 03 – termograma moinho de bolas.
7 O termográfista também utiliza dados de outras técnicas como Medição de Espessura e Scanner 3d para facilitar o monitoramento dos revestimentos críticos. A periodicidade destas inspeções irá diminuir no decorrer do desgaste do revestimento, evitando que uma quebra de um revestimento não comprometa a carcaça do moinho.
Figura 04 - acima um exemplo de um revestimento quebrado que foi identificado e substituído devido ao trabalho desenvolvido.
2.2 Moinhos Verticais (VERTIMILL)
O trabalho desenvolvido nos Moinhos Verticais é inovador e consiste em
predizer a troca do revestimento da hélice do moinho vertical sem abertura prévia do moinho, através da Inspeção Termográfica.
Moinho Verticais são equipamentos industriais utilizados na mineração no
processo de moagem, capaz de moer material de 6 mm obtendo produtos de até 20 microns. Seu princípio de funciomanento é o contato do material com um corpo moedor que está em constante atrito atravéz do movimento da hélice helicoidal instalada no interior do equipamento.
A hélice heleicoidal possui placas de revestimentos em sua superficie, que se
desgastam no decorrer da operação do equipamento.
O revestimento é o maior custo de manutenção do Vertimill, para a realização
da inspeção no método convencional só é possível mediante parada do equipamento, abertura e drenagem de toda carga de corpo moedores (parada estimada em 24h), impactando no tripé: segurança x custo x disponibilidade.
A operação dos moinhos com desgaste acentuado do revestimento pode gerar
uma série de impactos, a saber:
8 Operacionais – (perda de eficiência na moagem, menor produtividade e maior consumo de corpo moedores). Equipamentos – (desgaste do eixo, paradas não programadas). Consumo de Energia – (equipamento operando com baixa taxa de produção).
Figura 05 - acima um moinho vertimill parado para a troca do revestimento da hélice.
A utilização da técnica de inspeção termográfica para definir o momento ideal
de intervenção no revestimento espiral dos moinhos Verticais sem nenhuma interferência na operação do equipamento está apresentando resultados siguinificativos, sendo portando uma inovação para a manutenção.
A aplicação da inspeção foi possível devido a variação do gradiente térmico na
carcaça do moinho vertimill, esta variação ocorre devido a formação de uma zona morta de corpo moedor na parte interna, ou seja, no decorrer do desgaste do revestimento espiral ocorre perda gradual da capacidade de levantamento da carga do moinho criando assim uma zona morta de material sedimentado na extremidade inferior.
9 Figura 06 - acima um termograna evidenciando a diferença entre 02 moinhos na mesma condição operacional.
Esta zona morta formada por corpo moedor e polpa de minério passa a não homogenizar com o material em processamento, ocorrendo uma variação térmica.
Figura 07 - acima uma ilustração da condição de operação de um moinho vertimill.
Após vários meses de inspeção termográfica (amostragem superior a 100) foi
possível implantar uma faixa de operação ideal para as condições dos revestimentos. Atualmente são realizadas inspeções termográficas quinzenais onde é definida a ordem de intervenção dos moinhos verticais.
10 No relatório evidenciamos as horas de operação de cada equipamento, o ciclo de troca e a projeção de troca dos revestimentos por horimetro que será confirmada pela termografia.
Figura 08 – Gráfico com horimetro dos 16 Vertimill.
Acima na (figura 08), acompanhamento das horas de operação de cada
moinho vertical e o ciclo de troca.
Figura 09 – Gráfico de projeção de troca dos revestimentos.
A confirmação da troca dos revestimentos é sempre confirmada e priorizada
com o relatório termográfico. Conforme podemos observa na (figura 10), o moinho 0416-MB-03 com 3704 horas em operação, apresenta um termograma com níveis de desgaste superior ao moinho 0416-MB04 com 4094 horas de operação.
11 Figura 10 – apresenta o termograma de 03 moinhos e suas variações térmicas.
Com a aplicação da inspeção termográfica nos revestimentos dos moinhos,
obteve-se um aumento expressivo na confiabilidade operacional, visto que hoje é possível definir o nível de desgaste dos revestimentos do Vertimill e assim evitar paradas e aberturas de equipamentos que ainda não atingiram o nível de desgaste considerado crítico para sua operação.
3 CONCLUSÃO
Com a aplicação dessas novas rotinas de termografia infravermelha na área
dos moinhos, estamos tendo vários resultados positivos:
Na Moagem primaria conseguimos ganhos significativos na eficiência
dos últimos dois revestimentos, que foram monitorados e trocados conforme condição termográfica. Já na moagem secundaria, conseguimos um aumento de performance do revestimento em 8% no último ciclo de troca, e esperamos reduzir o número de intervenções anuais em 20% a priore, saindo dos atuais 32 para 25 apenas com a utilização dessa rotina.
