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Jessica Vallejo
Sara Rojas
Daniela Villamil
Manuel Penagos
Laura González
Abstract ........................................................................................................................................... 5
Introducción .................................................................................................................................... 5
1. Objetivos ................................................................................................................................. 6
2.1.2. Hojalata.................................................................................................................. 12
3. Antecedentes ......................................................................................................................... 31
4. Diagnostico ........................................................................................................................... 41
4.4 Almacenamiento............................................................................................................. 49
5 Conclusiones ......................................................................................................................... 56
6 Referencias ............................................................................................................................ 57
2
Índice de tablas
Tabla 1 Principales rocas de las que se extrae el hierro .................................................................. 8
Tabla 2 Generalidades metales ferrosos ....................................................................................... 11
Tabla 3 Composición de acero base tipo L ................................................................................... 12
Tabla 4 Composición de acero base tipo MR ............................................................................... 13
Tabla 5 Composición de acero tipo base MC ............................................................................... 13
Tabla 6 Propiedades de algunos metales no ferrosos.................................................................... 20
Tabla 7 Características y usos de los metales más representativos en la industria ....................... 23
Tabla 8. Residuos metálicos aprovechables.................................................................................. 23
Tabla 9 Características de planes de muestreo ............................................................................. 32
Tabla 10 Categorías de muestreo para clasificación de los residuos solidos ................................ 33
Tabla 11 Parámetros analizados en el laboratorio a la masa degradable ...................................... 35
Tabla 12 Porcentajes de residuos metálicos sector residencial ..................................................... 36
Tabla 13 Porcentajes de residuos metálicos sector comercial ...................................................... 36
Tabla 14 Porcentajes de residuos metálicos sector institucional .................................................. 38
Tabla 17.10 Estaciones de clasificación y aprovechamiento ........................................................ 41
Índice de figuras
Figura 1 Alto horno ....................................................................................................................... 10
Figura 2 Sistema de reducción directa .......................................................................................... 11
Figura 3 Proceso de colada continua ............................................................................................ 14
Figura 4 Proceso laminado en caliente ......................................................................................... 15
Figura 5 Laminado en frío ............................................................................................................ 16
Figura 6 Proceso productivo del cobre ......................................................................................... 19
Figura 7 Proceso productivo del aluminio .................................................................................... 20
Figura 8 Porcentajes de residuos metálicos residencial ................................................................ 36
Figura 9 Porcentaje residuos metálicos comercial ........................................................................ 37
Figura 10 Comparación de residuos metálicos frente a otros residuos solidos ............................ 38
Figura 11 Porcentaje residuos metálicos institucionales .............................................................. 39
Figura 12 Materiales aprovechados a nivel nacional .................................................................... 42
Figura 13 Tipo de material aprovechado en Bogotá. .................................................................... 44
3
Figura 14 Medios de transporte de recicladores de oficio ............................................................ 49
Figura 15 Compactadora de chatarra. Fuente: COHA Ltda. ........................................................ 52
Figura 16 Proceso reciclaje de Hojalata........................................................................................ 55
Resumen
4
Los residuos metálicos tanto ferrosos como no ferrosos poseen un gran potencial de
aprovechamiento, por sus diferentes propiedades características como son su conductividad
eléctrica, ductilidad, tensibilidad ,además de su resistencia a la alteración de propiedades
fisicoquímicas, lo cual permite su reutilización sin ocasionar disminución en su calidad, pero si
disminuyendo los impactos ambientales, por esta razón en este documento se realizó una
observación a cada uno de estos metales en particular, teniendo en cuenta su fabricación, los
principales sectores que lo producen y finalmente la situación actual de aprovechamiento que se
está dando a estos residuos, principalmente en la ciudad de Bogotá, lo cual permitió conocer que
a pesar de las propiedades mencionadas de estos residuos no se da un manejo adecuado a ellos.
Siendo así se observó la necesidad del establecimiento de alternativas en busca de lograr su
máximo aprovechamientos disminuyendo así el volumen de estos residuos que llegan al relleno
sanitario.
Palabras clave: Metales, ferroso, aprovechamiento, ECAS, origen, residuos sólidos, hojalata.
Abstract
The metallic residues, both ferrous and non-ferrous, have a great potential for use, due to their
different characteristic properties such as their electrical conductivity, ductility, tensibility, as well
as their resistance to the alteration of physicochemical properties, which allows their reuse without
causing a decrease in its quality, but if diminishing the environmental impacts, for this reason in
this document an observation was made to each of these metals in particular, taking into account
its manufacture, the main sectors that produce it and finally the current situation of use that is It is
giving this waste, mainly in the city of Bogotá, which allowed to know that despite the mentioned
properties of these wastes there is no adequate management to them. This being the case, the need
to establish alternatives in order to achieve maximum exploitation was noted, thus reducing the
volume of this waste that reaches the landfill.
Introducción
5
El aprovechamiento de residuos sólidos en Colombia, enmarcada como una actividad
complementaria del servicio público de aseo, ha cobrado fuerza en los últimos años, buscando
desarrollar un modelo de gestión de los residuos y promover un avance gradual hacia la economía
circular, según la política nacional de gestión de residuos sólidos, en donde se desarrollen pautas
culturales para la disminución de la producción de residuos, la maximización del aprovechamiento
y la minimización de enterramiento, reincorporando materiales al ciclo productivo con el fin de
reducir la generación de gases de efecto invernadero, las afectaciones sobre la salud pública y los
ecosistemas, proteger la estructura ecológica principal, recuperar suelo degradado, disminuir
contaminación de cuerpos hídricos y reducir vulnerabilidad frente al cambio climático. Es por esto
que se debe establecer la importancia de que los residuos y materias primas provenientes de
recursos naturales se reduzcan al mínimo, y que los recursos se conserven dentro de la economía
cuando un producto ha llegado al final de su vida útil, con el fin de volverlo a utilizar repetidamente
y recuperando su valor económico y energético; Aumentar la vida útil de los rellenos sanitarios al
reducir la cantidad de residuos a disponer, así como el caudal y la carga contaminante de lixiviados
en este y finalmente garantizar la participación de los recicladores de oficio en actividades de
aprovechamiento con el fin de consolidar esta actividad y mejorar sus condiciones de vida. En
términos del consumo de materiales reciclables en Colombia, la mayor cantidad de materiales que
se demandan son los metales. Esto se debe a que buena parte de los productos finales incorporan
un porcentaje significativo de materiales reciclables, de allí parte la importancia del
aprovechamiento de este tipo de residuos, además de otros beneficios como el ahorro energético
en los procesos de fabricación, la disminución del volumen de residuos en los sitios de disposición
final, los beneficios sociales y generación de empleo y el ahorro de producciones vírgenes y demás
recursos naturales. El presente documento tiene como objetivo principal formular un plan de
aprovechamiento de residuos de metales, aluminio y hojalata, con el fin de proporcionar estrategias
para la adopción de la economía circular de estos en la ciudad de Bogotá D.C. que busque el
fomento en el aprovechamiento de este tipo de residuos tanto para el sector industrial e
institucional como para el usuario consumidor del producto.
1. Objetivos
6
1.1. Objetivo general
2. Marco de referencia
Los metales se encuentran en la naturaleza formando parte de los minerales metálicos. Estos
minerales ricos en metal son escasos y a veces se encuentran situados a grandes profundidades.
Dicho material se transporta a industrias metalúrgicas donde es sometido a complicados procesos
físicos y químicos con el fin de obtener el metal deseado, estos productos pueden emplearse en
estado puro o en forma de aleaciones (combinaciones de un metal con otros elementos que pueden
ser metálicos o no, siendo la finalidad de la aleación el mejorar las propiedades de los elementos
que la componen), la información suministrada a continuación es tomada y adaptada de
(Rodríguez, 2016).
7
3. Poseen buena resistencia mecánica, que los hace capaces de resistir los esfuerzos de
tracción, compresión, torsión y flexión sin deformarse o romperse.
4. Son tenaces, ya que son resistentes a la rotura por impacto
5. Son excelentes conductores térmicos, eléctricos y acústicos.
6. Son densos y pesados, más que otros materiales de uso técnico.
7. Se dilatan y contraen cuando aumenta o disminuye la temperatura.
8. Se pueden fundir a distintas temperaturas.
9. Se oxidan fácilmente, formando una capa de óxido que puede degradar el metal.
10. La mayoría de ellos son reciclables, es decir, una vez utilizados se pueden recuperar para
fabricar nuevos productos.
A su vez, los metales se clasifican en dos grandes grupos; metales ferrosos y metales no ferrosos,
los cuales serán explicados de forma detenida a continuación:
Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a numerosos
procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.
8
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos minerales
que contienen hierro. En ellas el mineral, llamado mena, se encuentra formando parte de las rocas,
las cuales además de la mena contienen componentes no útiles llamados gangas. Ambas partes
deben ser separadas, para lo que habitualmente emplean dos métodos:
Imantación: En primer lugar, se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético
aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.
Separación por densidad: Una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la mena
distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.
Independientemente de cuál sea el método utilizado, una vez realizada la separación del mineral
de hierro, se le somete a un proceso por el que se forman aglomerados de mineral llamado pelets.
Estos se transportan a la planta siderúrgica donde se pueden procesar de dos maneras; la primera
por un Alto Horno y la segunda, y la segunda por Reducción Directa.
Alto Horno
9
Figura 1 Alto horno
Reducción Directa
En la producción del acero también se puede utilizar el método de reducción directa, el que emplea
agentes reductores como gas natural, coque, aceite de combustible, monóxido de carbono,
hidrogeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor
con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro
son eliminados. El producto del sistema de reducción directa en el hierro esponja que consiste en
pellets de mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero
con características controladas
El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentran en la parte superior del horno, en
donde desciende a través del horno por acción de gravedad mientras se calienta y se le inyecta los
gases contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera obtener el hierro
reducido libre de oxígeno. Estos gases reaccionan con el Fe2O3 presente en la materia prima y lo
transforman en hierro metálico, dejando el H2 y CO2, las reacciones químicas fundamentales son
Aunque el costo de producción es menor que en un alto horno, solo el 2% de la producción mundial
de arrabio se obtiene por este método. El arrabio producido por ambos procesos puede ser refinado
para producir:
Hierro Dulce
10
Acero
Hierro Fundido
Dichas refinaciones suelen combinarse con pequeñas cantidades de Carbono, con el fin de mejorar
notablemente sus propiedades, según la cantidad carbono que se agrega al hierro, se puede
distinguir las siguientes aleaciones; hierro, acero y fundiciones, explicadas en la siguiente tabla:
Como se explicó anteriormente, son tres los productos que se pueden obtener, en la tabla 2, se
explica de manera más relevante sus propiedades, características y campos de aplicación, así:
11
complejidad y tamaño
empleando moldes.
Depende:
Aceros al carbono: son
los constituidos solo por
En general son pocas las hierro y carbono. Se
aplicaciones, excepto en emplea en herramientas,
algunos componentes clavos, tornillos, relojes, Se usa para fabricar
Aplicación eléctricos y etc. elementos de maquinaria,
electrónicos, así como la Aceros aleados: pasan carcasas de motores,
producción de tubos, por un afino para añadir engranajes, farolas,
remaches, placas, otros metales o no bancos, fuentes, tapas de
productor sometidos al metales y mejorar sus alcantarilla, entre otros.
deterioro por oxidación. propiedades físicas y
mecánicas. Se emplean en
maquinaria, corte,
equipos quirúrgicos,
vehículos espaciales,
reactores nucleares,
estructuras.
Fuente: Autores
2.1.2. Hojalata
La hojalata normalmente es por peso, 99% o más acero, y es por tanto esencialmente un producto
de acero. El proceso de fabricación realmente empieza desde la fabricación del acero (explicado
en el numeral 2.1.1. Metales ferrosos) y en la fundición de estaño. Por consiguiente, el proceso
partirá desde que finaliza el proceso productivo del acero.
Tipo L: es un acero laminado en frío, procedente de hornos de crisol abierto. Se utiliza cuando se
busca una resistencia elevada a productos muy corrosivos.
Carbono 0.05-0.13%
Manganeso 0.30-0.60%
Azufre 0.04 máx.
12
Fosforo 0.015 máx.
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.06 máx.
Níquel 0.04 máx.
Cromo 0.06 máx.
Molibdeno 0.05 máx.
Arsénico 0.02 máx.
Nitrógeno 0.02 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)
Carbono 0.05-0.15%
Manganeso 0.30-0.60%
Azufre 0.04 máx.
Fosforo 0.020 máx.
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.20 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)
Tipo MC: Es un acero hecho en convertidor Bessemer u horno, utilizado cuando la resistencia y
el contenido del envase es de baja corrosividad.
Carbono 0.05-0.15%
Manganeso 0.25-0.60%
Azufre 0.04 máx.
Fosforo 0.03-0.15%
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.20 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)
2.1.2.2.Proceso de producción
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Una vez completado el afino del acero, estando aun en el estado líquido, hay que transformarlo a
estado sólido, realizando su colada. Industrialmente existen dos procedimientos de colada: colada
en lingotes, colada continua. Sin embargo, la colada continua es la más recomendada para acero
destinado a ser laminado.
Colada continua: el contenido del convertidor es vertido por medio de una cuchara, de modo
regular y sin interrupción en una lingotera sin fondo y refrigerada, de sección tal que se
corresponda con la de la plancha deseada. Después, pasa a través de una serie de rodillos para su
aplanado, y finalmente por medio de un soplete de oxicorte se corta las planchas a la longitud
deseada (Ver figura 3).
Laminado en caliente
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Consiste en enfriar y almacenar las planchas, hacer un proceso de selección, una preparación de la
superficie (escarpado) y un calentamiento de la plancha a la temperatura conveniente para el
laminado.
Laminado en frío
En este paso la reducción es de 1.8 o 2 mm a una medida entre 0.15 a 0.3 mm aproximadamente
según el calibre final de la hojalata a producir.
15
Figura 5 Laminado en frío
Fuente: (Mundolata, 2012)
Templado
Tratamiento superficial o acabado (brillante, piedra y mate). Se hace por medio de una reducción
o laminación, sin lubricante y muy ligera, que no suele exceder del 2% en espesor. Para ello se
emplea un tren de laminación formado por dos cajas. La banda, al pasar entre los cilindros bajo el
efecto de la presión y tracción establecidas, sufre una modificación superficial de la estructura
consiguiendo un aumento de la dureza de la capa superficial, pero conservando la suavidad interna.
(Mundolata, 2012)
Cuando se trata de hojalata doble reducida, la última reducción de calibre se hace sustituyendo la
operación de templado por una nueva reducción de calibre o laminación de aproximadamente 33%.
Estañado
Los aceros para envases necesitan una preparación complementaria. Para proteger al metal de la
oxidación, la lámina se recubre de una capa muy fina de estaño, con propiedades anticorrosivas.
(Según los usos, el revestimiento anticorrosivo también puede ser de zinc (automóviles,
electrodomésticos) o de aluminio). (ECOACERO, 2017)
Estañado Electrolítico: permite la posibilidad de recubrir la lámina con dos capas de estaño
iguales o diferentes (estañado diferencial). El electrólito lo constituye una solución de
16
fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidación del estaño bivalente (Sn+2) y
agentes de adición (abrillantador). (Blog palermo, s.f. )
Tanque de Recuperación
Con una solución de bifloruro de sodio se eliminan las sales de estaño que haya arrastrado la
superficie de la hojalata. (Blog palermo, s.f. )
Pasivación
Elimina una ligera película de óxido (estanoso y estánico) formada durante el reflujo y deposita
una película de cromo y óxido de cromo que impide la futura oxidación del estaño.
Aceitado
Para proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se pasa ésta por un aceitado
electrostático que permite colocarle pequeñas cantidades de aceite.
Metales no ferrosos pesados (ρ ≥5g/cm3): Cobre, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo y
cobalto, tantalio.
Metales no ferrosos ligeros (ρ = 2-5g/cm3): Aluminio, litio y titanio.
Metales no ferrosos ultraligeros (ρ < 5g/cm3): Berilio y magnesio.
2.1.3.2. Procesos productivos de algunos metales no ferrosos
Según Kambry, s.f. para la producción de los metales no ferrosos se establecen como base los
siguientes procesos.
1. Extracción
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2. Refinado o concentrado
3. Fusión
4. Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no ferrosos,
incluso en la producción algunos no se dan o se dan de manera parcial, a continuación, se explica
de manera corta cada proceso:
2. Refinado o concentrado: Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca
se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar.
Entre los procesos de preparación más utilizados está el pulverizar al mineral y luego mezclarlo
con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se forme espuma en la que los
elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los
minerales necesarios para la producción de los metales no ferrosos.
3. Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no ferrosos son
los altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los
que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos
primero para ser procesados. En los hornos para la producción de los metales no ferrosos siempre
existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de la
contaminación ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral
que se está procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor
representativo o rentable.
4. Afinado: Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos
se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral adquiere
niveles de calidad muy altos.
18
2.1.3.3. Ejemplo de procesos productivos de algunos metales no ferrosos
Cobre:
Para la fabricación del cobre se inicia con la lixiviación del cobre remolido, resultante de la
molienda del mineral, esta lixiviación es realizada por medio de la utilización de oxigeno de alta
presión y la mezcla entre cloruro y sulfato. La lixiviación se realiza a una temperatura de 150 °C
y a una presión de 1480 kPa. Obteniendo así sulfatos básicos de cobre solubles en ácido,
procediendo así a su filtración. Los sólidos obtenidos del proceso anterior (filtración) serán
lixiviados con ácido con el fin de diluir los sulfatos básicos de cobre, luego se realizará nuevamente
la separación de sólidos y líquidos, pero esta vez se realizará por medio de circuitos de decantación.
Los sólidos separados serán utilizados para la recuperación de metales preciosos, mientras que el
líquido rico en cobre pasara por los procesos de extracción de disolvente y extracción electrolítica,
finalizando así el proceso de refinación del metal. (Zhang, 2015)
Aluminio:
Para la de obtención del aluminio, se requiere la extracción del mineral el cual lo contiene, este es
la bauxita (mineral blanco formado principalmente por hidróxido de aluminio), este será calentado
19
a una temperatura de 150 a 200°C en una disolución concentrada de sosa caustica (hidróxido de
sodio). El resultante será enfriado, filtrado y diluido en agua para la obtención del hidróxido de
aluminio, luego se procederá a la calcinación del compuesto y posteriormente se fundirá con
criolita (fluoruro de aluminio y sodio), causando la deposición del aluminio en forma líquida y el
cual será trasladado a un horno para su aleación con otros metales según las propiedades requeridas
por el productor.i
Como se explicó anteriormente, los metales no ferrosos se presentan de tres maneras y estos a su
vez se clasifican en diferentes tipos de metales, en la tabla 5, se explica de manera más relevante
sus propiedades y campos de aplicación, así:
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Obtención. Estado natural -Disolvente en pinturas y pigmentos, por
su carácter antioxidante.
-Soldadura eléctrica
Número atómico es 29. -Válvulas y accesorios
Densidad 8,9kg/dm3. Punto -Campanas, esculturas
de fusión 1083ºC. Resistencia -Engranajes
Cobre a la tracción 18kg/mm2. -Debido a su extraordinaria
(Cu) Alargamiento 20%. conductividad, sólo superada por la plata,
Resistividad 0,017Ωm2/m. el uso más extendido del cobre se da en la
Obtención. Estado natural. industria eléctrica.
Su número atómico es 27. -Turbinas de aviones
Cobalt Densidad 8,9kg/dm3, Punto -Material de equipos en la industria.
o de fusión 1495ºC. -Cerámica
(Co) El cobalto fue descubierto en -Catalizador
1735.
Metales Número atómico 50. Densidad -Materia prima de la Hojalata (Recubre al
Pesados 7,28kg/dm3. Punto de fusión acero)
Estaño 231ºC. Resistencia a la -Metal de aportación en la soldadura
(Sn) tracción 5kg/mm2. blanda eléctrica.
Alargamiento 40%. -En aleaciones especiales si esta con otros
Resistividad 0,115Ωm2/m. metales.
Obtención. Estado natural
Número atómico 30. Densidad -Capa recubrimiento para producir acero
7,13kg/dm3. Punto de fusión galvanizado.
419ºC. Resistencia a la -Pigmento en pintura de exteriores
tracción según sean piezas -Elemento de relleno en llantas de goma
Zinc moldeadas o forjadas 3- y como pomada antiséptica en medicina.
(Zn) 20kg/mm2. Alargamiento -Aleadas con otros metales; latón,
20%. Resistividad preservante de madera y como fluido
0,057Ωm2/m. soldador.
-útil en electroluminiscencia,
fotoconductividad, semiconductividad y
otros usos electrónicos.
Número atómico 30. Densidad -Materiales refractantes.
7,13kg/dm3. Punto de fusión -Catalizadores.
419ºC. Resistencia a la -Aleaciones con hierro, níquel o cobalto.
tracción según sean piezas -Constituye una parte de os aceros
Cromo moldeadas o forjadas 3- inoxidables.
(Cr) 20kg/mm2. Alargamiento -Se deposita por electrolisis sobre
20%. Resistividad distintos metales, (cromado)
0,057Ωm2/m. proporcionando un acabado brillante y
resistente a la corrosión, por lo que se
emplea en el acabado de vehículos.
De símbolo Ti. Número -Usado para fabricar las puertas de
atómico 22. Densidad 4,45 incendios, el fuselaje, componentes del
kg/dm3. Punto de fusión
21
Titanio 1800ºC. Resistencia a la tren de aterrizaje, revestimientos de los
(Ti) tracción 100 motores a reacción.
kg/mm2.Alargamiento 5%. -Misiles, cápsulas espaciales
Resistividad eléctrica 0,8 Ω -Sustituto de los huesos y cartílagos en
m2/m. cirugía.
Obtención. Estado Natural -Intercambiadores de calor
Elemento metálico más -útil para construir aviones, vagones
Metales abundante en la corteza ferroviarios, automóviles, utensilios de
Ligeros terrestre. Número atómico 13. cocina, pistones de motores de
Alumi Densidad 2,69kg/dm3. Punto combustión, reactores nucleares, envases,
nio de fusión 660ºC. Resistencia a envoltorios flexibles, botellas y latas de
(Al) la tracción 10 kg/mm2. fácil apertura.
Alargamiento 50%. Además, funciona como conductor
Resistividad 0,026 Ω mm2/m. eléctrico.
Obtención. Estado natural
Número atómico: 3 -Aplicaciones de transferencia de calor, y
Litio Densidad: 535 kg/m3 por su elevado potencial electroquímico
(Li) Punto de fusión 453,69 K (181 constituye un ánodo adecuado para las
℃) baterías eléctricas.
Conductividad térmica 84,7 -Secantes
W/(K·m) -Lubricante
Punto de ebullición 1615 K -Agente sintético
(1342 ℃) -Aplicaciones nucleares.
Número atómico 12. Densidad -Se usa para piezas de aeronáutica; en
1,74 kg/dm3. Punto de fusión miembros artificiales, aspiradoras,
Magne 650ºC. Resistencia a la esquíes, carretillas, cortadoras de césped,
sio tracción 18 kg/mm2. muebles de exterior e instrumentos
(Mg) Resistividad eléctrica ópticos, como desoxidante en la
0,8Ωm2/m. fundición de metales.
Metales -En flashes fotográficos, bombas
Ultralige incendiarias, señales luminosas y
ros pólvora.
Número atómico 4. Es un -En aleaciones
Berilio elemento Alcalinotérreo - litografía de rayos X
(Be) bivalente, tóxico, de color -En construcción de diversos dispositivos
gris, duro, ligero y quebradizo. como giroscopios, equipo informático,
Se emplea principalmente muelles de relojería e instrumental
como endurecedor en diverso.
aleaciones, especialmente de -Moderador en reactores nucleares
cobre.
22
2.1.4. Metales con mayor tasa de uso industrialmente
Según las características de cada uno de los metales presentados con anterioridad, se establecieron
los principales metales usados como materias primas e insumos para la realización de productos
y/o actividades industriales, los cuales correspondieron a:
23
Chatarra Tanto la chatarra de metales ferrosos como la de
metales no ferrosos procede de tres grandes
fuentes de origen:
De origen: fábrica, refinería, o fundición
Industrial: recortes y mermas surgidos
en un proceso de producción.
Obsoleta: productos que han cumplido
su vida de uso. Es el caso de los
Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos (RAEEs) y Vehículos
Fuera de Uso (VFUs).
24
Cobre La fuente más importante de chatarras de cobre
son los productos que han finalizado su ciclo de
vida funcional (chatarra obsoleta). Entre ellos se
encuentran los residuos de construcción, así
como equipos eléctricos y electrónicos y
productos de latón.
25
Briquetas Su único origen proviene, como su nombre lo
dice, de los briqueteadores o compactadores de
grandes volúmenes de viruta metálica.
26
Latón Las fuentes principales en las que se puede
generar chatarra a partir del latón son,
provenientes de instrumentos musicales, llaves
de agua, cerrajería, alambres y en algunos
productos de bisutería.
27
Níquel Aleaciones, instrumentos quirúrgicos,
herramientas, cubiertos, relojes, etc.
Acero: Aleación de hierro y carbono, además de otros elementos en menor proporción como el
silicio, el manganeso, cromo entre otros. Presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza que el
hierro puro (MIPSA, s.f.).
Aluminio: Metal no ferroso; Es el más abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de
la corteza terrestre. La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente
del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias
comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria desde la construcción, decoración,
minería, iluminación hasta la industria aeronáutica (MIPSA, s.f.).
Briquetas: Llamadas también hierro pre-producido, es una carga metálica obtenida de una
reducción parcial del mineral de hierro. Su presentación habitual es en forma de briquetas de
tamaño de 0,15 m x 0,07 m
28
Cobre: Metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro son los
mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y
maleabilidad, es el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes
eléctricos y electrónicos. El cobre forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es
resistente a la corrosión y oxidación. Con el cobre se pueden realizar una cantidad elevada de
aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una
conductividad eléctrica menor. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y
latones. (Resemsa, s.f.).
Chatarra: Material constituido por desperdicios y/o desechos metálicos provenientes de procesos
de fabricación o transformación de ellos.
Disposición final de residuos sólidos: Es el proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en
especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares especialmente seleccionados y
diseñados para evitar la contaminación, y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.
Hierro gris y acero al manganeso: Desechos de fundiciones ferrosas y acero de alto manganeso
caracterizados por su composición química variable por tamaño ilimitado. El hierro gris de tamaño
a 1 m requiere ser partido por impacto para ser utilizado en el horno.
Hojalata: Acero de muy bajo espesor, laminado en caliente, recubierto en ambas caras por una
capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico que lo hace óptimo para su uso en la
fabricación de envases, principalmente para la industria alimenticia. (Ternium, s.f.). Puede ser
elaborado a base de hierro o acero.
Laminado: Operación que consiste en pasar el material a través de dos cilindros laminadores que
giran en direcciones opuestas.
29
Laminado en frío: Productos obtenidos mediante el proceso de laminado sin precalentamiento de
la materia.
Lámina cromada: lámina de acero de 0,15 mm a 0,50 mm de espesor, recubierta por ambas caras
con una película de cromo metálico y una película de óxido de cromo.
Metales: En el sector industrial es posible encontrar una gran variedad de metales entre los cuales
es posible encontrar tanto ferrosos, los cuales se caracterizan por tener como base de su
composición el hierro, como no ferrosos los cuales no contienen el hierro como parte de su
composición. Los metales generalmente son buenos conductores de calor y electricidad y además
de esto presentan diferentes características como son la ductilidad, maleabilidad, alta densidad,
tenacidad entre otros.
Recolector de chatarra: Entidad o persona que recolecta y/o comercializa desechos metálicos.
Rendimiento metálico: Cantidad de metal ferroso líquido que resulta del proceso de fundir una
tonelada de chatarra. Se expresa normalmente en % así:
𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑠𝑜
𝑅𝑀 = ∗ 100
𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎
El Rendimiento metálico varía con el tipo de chatarra que se funde y se calcula mediante la
siguiente ecuación:
en donde
%C = %Ci - %Cf.
30
%C = %C eliminado en fusión (Carbono).
%Ci = %C contenido en la chatarra antes del proceso.
%Cf = %C final contenido en el metal ferroso.
%Mn = %Mni - %Mnf (Manganeso).
%Mn = %Mn eliminado en fusión.
%Mni = %Mn inicial contenido en chatarra.
%Mnf = %Mn final contenido en el metal ferroso.
%Si = %Si inicial contenido en la chatarra (Azufre inicial).
%D = % de sólido de la chatarra que son captados por el equipo de control polución.
%V = % de Materiales volátiles generados en el proceso de fusión de la chatarra.
%X = % de hierro metálico transformado en óxido de hierro durante el proceso de fusión de la
chatarra.
%Y = % de impurezas agregadas a la chatarra no inherentes, debidas a su manipulación.
Residuo solido aprovechable: Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento solido que no
contiene valor de uso para quien lo genere, pero que es susceptible de aprovechamiento para su
reincorporación a un proceso productivo.
3. Antecedentes
31
Tabla 9 Características de planes de muestreo
32
F: Entidades
financieras
G: Instituciones
Comunitarias
H: Oficinas del
Gobierno
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia
En los tres estudios el procesamiento de la muestra se realizó en la ECA Alquería, donde se ordenó:
por estrato y por localidad, por actividad comercial y por tipo de institución, para calcular la
producción por habitante (pph) y por estrato socioeconómico, la producción por establecimiento
(ppe) y la Producción por Establecimiento (PE) respectivamente. Posteriormente se realizó la
caracterización física teniendo en cuenta 39 elementos (tabla 10), la caracterización fisicoquímica
donde se analizaron ciertos parámetros (tabla 11) y finalmente se realizaron encuestas a la
comunidad y los establecimientos atendidos. Como resultados se obtuvo en el primer estudio que
la media ponderada de pph para las 19 localidades de Bogotá fue de 0,32 kg/hab-día. En el segundo
estudio se determinó que la media ponderada de ppe fue de 1,36 kg/establecimiento-día. En el
tercer estudio se obtuvo que la media ponderada de PE es de 0,6 kg/establecimiento.
33
15 Plástico Polipropileno flexible Empaques alimentos
16 Plástico Icopor Poliestireno
expandido
17 Plástico Otros Otros
18 Caucho y cuero - -
19 Textiles - -
20 Madera - -
21 Productos metálicos Ferrosos -
22 Productos metálicos Aluminio -
23 Productos metálicos Plomo -
24 Productos metálicos Cobre -
25 Productos metálicos Otros -
26 Vidrio Ámbar -
27 Vidrio Transparente -
28 Vidrio Verde y colores -
29 Cerámicos, cenizas, otros. - -
30 RESPEL Empaques de mant. Baja peligrosidad
Automotriz
31 RESPEL Productos de belleza Baja peligrosidad
y aseo
32 RESPEL Otros productos Baja peligrosidad
peligrosos
33 RESPEL Lámparas Media peligrosidad
(Bombillas)
34 RESPEL Residuos higiénico- Media peligrosidad
sanitarios
35 RESPEL Mant. Hogar y Alta peligrosidad
limpieza
36 RESPEL Baterías, eléctricos y Alta peligrosidad
electrónicos
37 RESPEL Biocidas (artículos Alta peligrosidad
para el jardín)
38 RESPEL Medicinas y Alta peligrosidad
fármacos
39 Otros residuos no incluidos en esta - -
lista
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia
34
Tabla 11 Parámetros analizados en el laboratorio a la masa degradable
Parámetros
% Humedad total masa degradable
% Humedad de residuos de alimentos
% Humedad de residuos de Jardín
% Humedad de residuos de Textil
% Humedad de residuos de Papel
% Humedad de residuos de Cartón
% Cenizas
% Hidrógeno
% Oxígeno
Perdidas por Volatilización
% Azufre Total
% Nitrógeno orgánico
% Carbono Orgánico Oxidable Total
% Proteína
% Grasa
% Lignina
% Celulosa
% Hemicelulosa
% Carbohidratos
% Carbonatos
% Sulfatos
Boro (ppm)
Metales Pesados (ppm)
Arsénico
Cadmio
Cromo
Mercurio
Níquel
Plomo
Poder Calorífico superior e inferior (Kcal/Kg)
Relaciones
Lignina/Celulosa
Lignina/N
C/N
pH
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia
35
Con respecto a la generación de residuos correspondiente a residuos metálicos, como se pudo ver
en la tabla 3, estos se clasificaron en ferrosos, aluminio, plomo, cobre y otros. Para el estudio del
sector residencial se identificó que este tipo de residuos corresponde a un 0,85% del total de los
residuos sólidos generados. Para el estudio en el sector comercial de pequeños productores,
corresponde al 3% y en el estudio del sector institucional un total de 1,75%.
36
A: comercialización de B: Alimentos y bebidas
Residuos bienes y servicios
metálicos ferrosos 1,72 1,35 1,57
aluminio 1,33 1,25 1,3
plomo 0,39 0,1 0,27
cobre 0,0 0,0 0,0
otros 0,0 0,0 0,0
Total (%) 3,14
De acuerdo con las encuestas realizadas en este sector, a la pregunta de qué materiales separa en
el establecimiento se obtuvo un bajo porcentaje correspondiente a residuos metálicos (figura 5),
razón por la cual puede deberse tener un mayor porcentaje de este tipo de residuos.
37
Figura 10 Comparación de residuos metálicos frente a otros residuos solidos
Fuente: UAESP, 2011.
38
Figura 11 Porcentaje residuos metálicos institucionales
Fuente: UAESP, 2011.
De acuerdo a estos resultados, se definió importante investigar cuál es la razón de esta producción
de metales en las instituciones de defensa y seguridad, en recreación puede ser por el uso de
pinturas y barnices. También se debe tener en cuenta que el níquel es altamente soluble en agua, y
que por arrastre puede llegar a la masa degradable. Es muy común encontrar partículas de níquel
en piedras y polvo.
Como conclusión a estos estudios se pudo identificar en primera medida, que, con respecto a sector
residencial el porcentaje de los residuos de alimentos es extremadamente alto, el dato de 52% de
los residuos sólidos sean de “alimentos no preparados” es alarmante y quiere decir que se está
botando proteína, además de que es un problema para el transporte y disposición final de la basura
también afecta la economía de los hogares. En la zona comercial como en los residuos
residenciales, se observa la importancia de los desperdicios de alimentos no preparados siendo la
mayor proporción con un 39,07% que corresponden a 30 toneladas diarias, se anota que esta
proporción es menor que la encontrada en lo residuos domiciliarios aun siendo los tipos B
comercio de bebidas y alimentos. Y finalmente en el sector institucional se determinó que la
composición física del total de estas instituciones es una proporción muy pequeña.
Según el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (2016) de Bogotá, el Centro la Alquería era
el único centro de reciclaje que en su momento contaba con la infraestructura y maquinarias
necesarias para desempeñar este rol. En este documento se realizó una clasificacion e
39
identificacion obedeciendo al flujo de entradas y salidas de material potencialmente reciclable que
tenia el Centro de Reciclaje La Alquería, y asi definir el nivel de comercializacion de cada material.
El nivel de comercialización se encuentra dividido de acuerdo al tipo de metal, para el caso de los
metales se establece un nivel de comercialización alto para aluminios y chatarra mientras que para
cobre y acero es un nivel bajo. En este caso el nivel de comercialización depende del número de
materias primas e insumos que ingresan al centro de reciclaje de Alquería, el cual para el año 2012
era la única estación de clasificación y aprovechamiento dentro del distrito, sin embargo, para el
año 2017 la ciudad de Bogotá ya contaba con 14 Estaciones de clasificación y aprovechamiento
(tabla 10).
40
De esto se puede identificar, que en el año 2012 los residuos metálicos tenían un porcentaje
importante en los ingresos de los recicladores, de lo que se puede deducir que con el aumento de
la industria y el comercio en el distrito es un porcentaje que ha podido aumentar a través de los
años.
Tabla 17
Fuente: UAESP
Además, el distrito cuenta con bodegas y centro de acopios, los cuales son clasificados por su
área.
4. Diagnostico
En Bogotá se producen aproximadamente 6.300 toneladas de basura diaria, de la cual solo el 14%
pasa por una etapa de reciclaje y el resto pasa a disposición final. El reciclaje busca el
41
aprovechamiento directo de estos residuos; el primer paso hacia el aprovechamiento de estos
residuos es el compromiso del consumidor de realizar una gestión adecuada de separación de
residuos en la fuente, con el fin de ser aprovechados y entregados a la persona prestadora de la
actividad de aprovechamiento, que será la responsable de su recolección, transporte, pesaje y
clasificación en la estación de clasificación y aprovechamiento (ECA) o planta de
aprovechamiento, según la Ley 142 de 1994.
43
demoliciones y ventanas metálicas y en menor medida de la industria.
44
4.2 Generación actual de residuos metálicos
Para el año 2017 la Unidad Administrativa Especial De Residuos Públicos (UASEP) realizó por
medio de un consorcio la caracterización correspondiente al porcentaje de generación de residuos
sólidos aprovechables como no aprovechables de la ciudad de Bogotá, el muestreo fue efectuado
en los puntos de origen, garantizando así la totalidad de la caracterización de los residuos. Los
datos obtenidos indican que los residuos metálicos incluyendo el aluminio y las hojalatas tiene un
porcentaje de generación muy bajo en comparación con los residuos que le preceden (orgánicos
con un 51,32%, plásticos (16,88%), celulosa (13,67%), textiles (4,54%) como lo presentados en la
tabla 8). NCU (2017)
Vale la pena mencionar que en la caracterización realizada las muestras fueron tomadas en la
fuente generadora a diferencia de la caracterización hecha en 2011 donde se tomó información en
la entrada del relleno sanitario Doña Juana. De acuerdo con los resultados de la composición
macroscópica de residuos sólidos en Bogotá, se encontró que, con una participación del 16,88%
los residuos plásticos son los MPA que más se generan, siendo el estrato 2 el más representativo.
45
En segundo lugar, se encuentran los residuos de celulosa con una participación del 13,67%, con
mayor generación en el estrato 3. En el marco del estudio, se llevó a cabo el análisis físico –
químico de los residuos generados por cada uno de los estratos socioeconómicos de la ciudad. Para
esto, se tomaron muestras de 15 Kg de residuos homogenizados que fueron llevadas al laboratorio,
y a su vez fueron comparados con la caracterización de los residuos sólidos residenciales y de
establecimientos comerciales y pequeños productores generados en la ciudad de Bogotá D.C
realizado por Héctor Collazos Peñaloza en el año 2011, presentes en los antecedentes del presente
documento.
Kg %
PPC Ton/día
Localidad Estrato
Material caracterizados por mayor mayor
material generación generación
No Aluminio 126,76 0,7% Suba Estrato 5
ferrosos Cobre 2,8 0,02% Suba Estrato 6
Otros 2,46 0,01% Barrios Comercial
Metales Unidos
Ferrosos Chatarra 79,51 0,44% 65,9 0,01 Barrios Estrato 4
Unidos
Otros 5,9 0,03% Puente Estrato 3
Aranda
Fuente: Consorcio NCU-UAESP, 2017. Elaboración propia
Metales
metales no
férricos
del resto
de
Sector materiales.
Otros 1000 metalúrgico Reciclaje Permite
Diaco S.A. mecánico realizar la
limpieza
46
MADEAL Separadores de los
S.A. Focault materiales
férricos
quitando
impurezas.
Ferrosos Chatarra 319 Permite
Otros realizar la
Máquina de limpieza
limpieza de de los
chatarra materiales
férricos
quitando
impurezas
Fuente: Consorcio NCU-UAESP, 2017. Elaboración propia
47
Debido a la ausencia de una consolidada cultura de separación en la fuente en la ciudad, estos
residuos son entregados, en la mayoría de las veces, mezclados entre aprovechables y no
aprovechables, que dependiendo de las características del material pueden o no, ser reciclados y/o
recuperados por los recicladores de la ciudad. La actividad de recuperación y comercialización de
los residuos es realizada principalmente por recicladores de oficio, organizaciones de recicladores,
empresas privadas y organizaciones sociales, y se inicia en la calle cuando los residuos son
presentados al servicio de aseo y/o en las denominadas fuentes fijas especialmente multiusuarios
y grandes generadores
Recicladores de oficio
De acuerdo con el Decreto 1077 de 2015, el reciclador de oficio es la persona natural que realiza
de manera habitual las actividades de recuperación, recolección, transporte, o clasificación de
residuos sólidos para su posterior reincorporación en el ciclo económico productivo como materia
prima y deriva el sustento propio y familiar de esta actividad. De acuerdo con el Registro Único
de Recicladores de Oficio RURO (creado mediante la Resolución 61 de 2013 de la UAESP),
Bogotá tiene registrados a 20.457 recicladores de oficio distribuidos por localidad.
Asociaciones
Por otro lado, a partir de lo establecido en el Decreto 596 de 2016, la UAESP creó el Registro
Único de Organizaciones de Recicladores RUOR en donde, a agosto de 2017 se registran un total
de 138 asociaciones a nivel Distrital, que, en comparación con años anteriores, ha venido
aumentando.
Empresas privadas
Las empresas privadas que realizan esta actividad de recuperación en la ciudad, aunque tienen una
relación permanente con recicladores y organizaciones de recicladores, realizan su actividad de
recuperación y comercialización de materiales aprovechables de manera independiente, evitando,
en todo caso, que estos materiales lleguen al RSDJ.
Organizaciones sociales
48
organizaciones pueden hacer actividades de recuperación de material aprovechable como una de
sus actividades principales o como parte de su estrategia para consecución de recursos para
financiar así sus diversos objetos sociales
Con respecto al transporte de los residuos, según el estudio realizado por la alcaldía en 2010-1012
se observó que el medio más utilizado son los vehículos automotores, sin embargo, un alto número
de recicladores emplean la fuerza física para realizar el desplazamiento de los residuos
aprovechables recolectados en vehículos de tracción humana (triciclo, costales, zorrillos, carros
esferados, carros de mercado). A septiembre del año 2017, la UAESP ha censado 7.818
recicladores, de los cuales cerca del 40% emplean zorritos, seguido por los vehículos motorizados
(25%), el triciclo (16%), carros de mercado, costales y otros (cada uno con el 5%) y carros
esferados con una participación del 4%.
4.4 Almacenamiento
49
Tabla 21. ECAs registradas en el año 2017
Cabe destacar que en cada una de estas ECA se realizan diferentes procesos como la selección,
clasificación, limpieza, empacado, trituración, rasgado, embalaje y compactación además de la
comercialización de metales.
De acuerdo con la información más reciente disponible, con base en el registro de la Secretaría
Distrital de Planeación- SDP realizado entre 2010 y 2012, elaborado por la dirección de vías,
transporte y servicios públicos, en la ciudad existen cerca de 862 bodegas. No obstante, la UAESP
luego de analizar el marco legal del decreto 456 de 2010, concluyó que 473 bodegas privadas
pueden desempeñarse como bodegas de reciclaje de residuos no peligrosos registradas. (NCU,
2017).
Nivel Cantidad
2
Nivel 5 > a 500 m 13
200 m2 < Nivel 4 ≤ 500 m2 49
80 m2 < Nivel 3 ≤ 200 m2 70
20 m2 < Nivel 2 ≤ 80 m2 79
Nivel 1 < 20 m2 7
S.I. 255
Total 473
50
4.5 Valorización y pre-transformación
Para el caso de los metales, la valorización inicia desde el almacenamiento en mayores cantidades
y su clasificación.
En la pretransformación se les realiza una selección primaria en donde se retiran partes gruesas de
plástico y se seleccionan calidades y grosores, en algunos casos se realiza compactación de metales
delgados de forma manual.
Los metales recuperables que llegan a pretransformación se dividen en ferrosos (materiales a base
de hierro, principalmente el acero) y no ferrosos (aluminio, acero inoxidable, cobre, bronce, entre
otros), estos metales pasan principalmente por tres procesos:
51
Figura 15 Compactadora de chatarra. Fuente: COHA Ltda.
Son fácilmente identificables en los residuos a través de la separación magnética. Las limitaciones
al rendimiento del reciclado vienen dadas por:
El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje como las varillas con
hormigón o tuberías enterradas. En otros casos, es necesario eliminar la presencia de
contaminantes en el mismo para aumentar el rendimiento del proceso. Una vez eliminados estos
52
contaminantes, los residuos de metales ferrosos son compactados y pueden ser presentados a las
acerías donde se realiza el proceso de obtención de nuevos productos siderúrgicos (tanto aceros
como fundiciones) mediante hornos eléctricos (ciclo electro siderúrgico).
Usando maquinaria adecuada se pueden obtener tiras de metal con tamaños entre 20-40 cm
procedentes de los envases de metal contaminados. Estas pasan por un tromel (un cilindro de unos
dos metros de longitud) donde el metal se mantiene en contacto con una disolución de hidróxido
sódico que elimina todos los contaminantes incrustados en el metal. Posteriormente, estas tiras de
metal pueden prensarse para su reducción de volumen y mejorar el transporte al gestor final.
(Esteve, 2012)
En Bogotá, como se mencionó anteriormente la chatarra es el tipo de residuos que tiene mayor
aprovechamiento en la ciudad, la transformación de esta chatarra compuesta principalmente por
acero y hierro se lleva a cabo en algunos o todos de los siguientes pasos:
Clasificacion
Fragmentacion
Dado que los imanes
atraen el acero, este metal Separacion de materiales
puede separarse Las fragmentadoras
fácilmente de otras incorporan tambores
materias reciclables como magnéticos rotatorios para Utilizando corrientes eléctricas,
el papel en una planta de extraer el hierro y el acero flujos de aire a alta presión y
reciclaje que cuente con de la mezcla de metales y sistemas de flotación en líquidos.
cintas magnéticas. No es otros materiales. Es posible que sea necesario
necesario separar los llevar a cabo otros procesos en
distintos tipos de acero. ciertos casos como por ejemplo
latas de acero con una capa
protectora de estaño (hojalata) que
se debe quitar y reciclar por
separado.
53
Cizallado
Embalaje
Se utiliza maquinaria
hidráulica capaz de ejercer Producto terminado
una gran presión para cortar Los productos de hierro y
acero de gran tamaño y acero se compactan en
grosor recuperado de bloques grandes para El acero es un material
ferrocarriles y barcos. facilitar su manejo y 100% reciclable y, por lo
Algunas veces se utilizan transporte. tanto, el acero reciclado se
otras técnicas de cizallado puede utilizar para las
como la utilización de gas o mismas aplicaciones que el
arco de plasma. acero producido a partir de
material virgen
Algunos ejemplos de productos fabricados con acero reciclado son los siguientes:
Aparatos eléctricos
Latas y contenedores
Material de oficina
Reciclaje de hojalata
La hojalata junto a otros metales se separa del resto de los reciclables mediante un potente
electroimán. Luego se prensa y se transportan a un centro específico para su reciclado. Allí, se
tritura la lata para despegar las etiquetas de papel, y se selecciona el material triturado. El acero y
el estaño son separados. El acero se vuelve a utilizar para producir más latas y el estaño se usa para
producir cobre. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de
acero (cifra de 2006).
54
Por cada tonelada de chatarra de hojalata recuperada en la industria siderúrgica se ahorra 70% de
la energía y un 40% del agua utilizada para fabricar hojalata nueva.
Reciclaje de Aluminio
El aluminio se clasifica y prepara, separándolo de los restos de metales y materiales por diversos Commented [VPJD1]:
métodos (manualmente, separación magnética, separadores por corrientes de Foucault, Commented [VPJD2R1]:
fragmentado, triturado, cizallado, etc.). Posteriormente, la chatarra obtenida suele ser prensada y
empaquetada para facilitar su transporte, bien a un mayorista de chatarras o directamente a la
fundición para la producción de aluminio secundario. (Esteve, 2012)
Reciclaje de Cobre
El proceso de reciclado del cobre consta básicamente de la recogida y clasificación de las chatarras
de cobre en función de sus niveles de pureza para su posterior envío a la fundición o tratamiento
final. Así, los residuos de cobre puro pueden ser fundidos directamente.
55
Su pureza se comprueba mediante análisis químico cuando aún está en estado líquido. Después se
desoxida y lleva a formas intermedias para usarlos en otros procesos. Los residuos que contienen
óxidos se pueden fundir para formar ánodos que van a electro refinación para obtener el nivel de
pureza deseado.
En algunas aleaciones, como el latón y el bronce, el residuo de cobre se funde y forma más
aleaciones, sin que se vuelva a refinar. Si el residuo de cobre está mezclado con otros minerales,
se evalúa la relación coste-beneficio del proceso de volver a refinarlo. Si esta relación es muy alta
(como en el caso de la lata y el níquel que sólo se pueden separar mediante electro refinación), el
residuo de cobre se destina para fines no eléctricos, que no requieren niveles de alta pureza.
(Esteve, 2012)
5 Conclusiones
56
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de%20la%20producci%C3%B3n%20de%20cobre.pdf?sequence=1&isAllowed=y
58