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El crudo y gas, ambos para ser comercializados necesitan pasar por una serie de
sistemas debido a que necesitan refinarlos y procesarlos cumpliendo normas estándares,
debido también a los distintos componentes que se hallan en los hidrocarburos, siendo
estos nocivos para los seres humanos.
TURBO EXPANSION
OBJETIVOS
Conocer el proceso y características del Turbo Expansor
DESARROLLO
La turbina de expansión radial o «turbo-expansor» se emplea para crear enfriamiento
o generar potencia en las fábricas petroquímicas, en las fábricas separadoras
de hidrocarburos u otras de procesos similares, así como también en la industria
transformadora del gas.
Los turbo-expansores también pueden ser empleados para crear energía eléctrica durante
el transporte industrial del gas por los conductos. Ante el aumento de las necesidades
económicas en el mercado mundial es importante que los turbo-expansores se proyecten
con un máximo coeficiente de eficiencia energética y fiabilidad.
Un turbo expansor, se refiere a una máquina con un eje común, con una rueda de
expansión centrífuga en un extremo, que expande el gas a una temperatura inferior a
300 ° C (570 ° F), y una rueda compresora centrífuga en el extremo opuesto. Más de 550
compresores expansores AMB están instalados y en servicio a partir de 2015, en
instalaciones de procesamiento de gas en todo el mundo.
El gas seco de alimentación se enfría con el gas residual a la salida del demetanizador.
Además, con gases de alimentación más ricos se requiere con frecuencia la refrigeración
mecánica como suplemento para el enfriamiento del gas. El gas enfriado es enviado al
separador de baja temperatura donde se separan los líquidos condensados, los cuales
llegan a la parte central del demetenizador mediante una válvula de expansión. El flujo
de vapor a la salida del separador pasa por el turbo expansor y llega a la parte superior
de la columna demetanizadora. Con esta configuración el recobro de etano alcanza el
80% ó menos. Además, el separador frío se opera a bajas temperaturas para maximizar
el recobro. Frecuentemente, las altas presiones y bajas temperaturas son condiciones
cercanas al punto crítico del gas haciendo la operación inestable. El otro problema de
este diseño es la presencia del bióxido de carbono (CO2), el cual puede solidificarse a
las temperaturas de operación presente en el proceso. Los puntos de diseño críticos son
a la salida del turbo expansor y el tope del demetanizador. Una alternativa al diseño
convencional es el uso de dos turbo expansores donde la expansión ocurre en dos
etapas. Mientras este diseño contribuye al acercamiento de las condiciones críticas en
el separador de baja temperatura también hace menos posible la formación de sólidos
en la columna demetanizadora.
El producto inferior del desmetanizador también se calienta en la caja fría, ya que enfría
el gas de entrada, antes de que salga del sistema como NG
CONCLUSIONES
En una planta turbo-expander el chiller o valvula J-T de los procesos de refrigeración
simple se reemplazan por una turbina de expansión. El turbo expander produce
simultáneamente enfriamiento y condensación del gas, y trabajo útil que puede utilizarse
para recomprimir el gas de salida. Es decir son máquinas destinadas a disminuir la
presión y la temperatura de los gases, aumentando su volumen para así poder licuarlos
o condensarlos, este dispositivo convierte la energía de la presión de gas en trabajo util
el cual es aprovechado en forma de trabajo producido para generar potencia.
REMOCION DE MERCURIO
OBJETIVOS
Conocer cómo se elimina el mercurio del gas natural.
Los compuestos mercuriales.
DESARROLLO
En el gas natural el mercurio e encuentra principalmente en estado elemental (Hg) pero
en los hidrocarburos líquidos (condensado, gasolina y petróleo), además de mercurio
elemental disuelto y/o disperso, existe especies mercuriales ionicas y formas
organomercuriales(R2Hg, RHg)
La razón principal para eliminar el mercurio del gas natural es la protección de aluminio
aguas abajo en los intercambiadores de calor, como los utilizados en las plantas
criogénicas, recuperación de hidrocarburos de gas natural y en plantas de licuefacción
de gas natural. El mercurio ha causado numerosas fallas en intercambiadores de
aluminio.
Mecanismo de degradación
Los mecanismos por los cuales el Hg puede degradar las aleaciones de aluminio son
básicamente tres:
•Amalgamación
•Corrosión de amalgama
Amalgamación:
Es el proceso por el cual el Hg forma soluciones liquidas con metales tales como Al, Au,
Ag y Zn, no requiere agua para desarrollarse.
Corrosión de amalgama
•Si existe suficiente humedad y Hg, la penetración es rápida, aunque no tanto como en
el mecanismo de fragilizacion.
•No es un modo habitual de falla debido a que en general no hay contacto entre el Hg
líquido y la humedad o el agua.
Fragilización por metal liquido (FML)
Este tipo de tanque, también llamado agrietamiento por metal líquido, ocurre a partir de
una amalgacion selectiva de los bordes de grano, seguida de la fractura por tensión
aplicada o residual.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburo que contiene en su mayor medida metano
antes de que el gas pueda usarse de manera comercial, se debe eliminar el dioxiodo de
carbono, el nitrógeno, el sulfuro de hidrogeno y el mercurio.
Una vez que el mercurio ingresa al a planta PTG (planta de tratamiento de gas) o PTC
(planta de tratamiento imposible y requiere tratamientos químicos costosos. Los
procesos de tratamiento habituales de gas natural remueven el mercurio pero no e forma
total.
Carbón activado
Tamiz molecular
Carbón activado
El carbón activado o carbón activo es carbón poroso que atrapa compuestos.
Principalmente orgánicos presentes en un gas o en un líquido siendo los más utilizados
los carbones de mayor micro porosidad para la purificación de aire y gases
Tamiz molecular
Es una material con poros uniformes y diminutos que son usados para absorber gases y
líquidos, a diferencia de los filtros comunes, el tamiz molecular funciona a un nivel
molecular, es decir que solo pueden absorber moléculas que sean lo suficientemente
pequeñas para pasar por los poros.
Absorcion
Adsorcion
Delicuescente
Deshidratación por expansión-refrigeración
Permeación del gas
Tecnología twister
Absorción
Una planta deshidratadora que utiliza TEG, se compone de dos zonas: la zona de
deshidratación, la cual es favorecida por las altas presiones y las bajas temperaturas y
la zona de regeneración, la cual es favorecida por bajas presiones y altas temperaturas.
Además, se tienen dos operaciones complementarias, la primera se refiere a la limpieza
del gas húmedo que entra a la torre de absorción y la segunda corresponde a la
descontaminación del glicol con el objeto de evitar que lleguen impurezas al rehervidor.
Se debe tener en cuenta que la absorción del vapor de agua y la reconcentración del
glicol están gobernadas por el equilibrio de fases líquido-vapor.
Adsorción
Un desecante comercial debe poseer afinidad por el agua, un área superficial por unidad
de volumen grande, alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, inerte
químicamente, y tener costos razonables. Los desecantes sólidos más usados son: gel
de sílice, alúmina y tamiz molecular. En sistemas de gas natural los más usados son los
tamices moleculares, los cuales son formas cristalinas de aluminosilicatos que exhiben
un alto grado de adsorción de agua. Permiten obtener un punto de rocío de –150°F y se
pueden usar tanto para endulzar como para deshidratar el gas natural. Los tamices
moleculares en su estructura forman cavidades que se conectan por poros uniformes de
diámetros de 3 a 10°A, dependiendo del tipo de tamiz. Como se elaboran de acuerdo a
un tamaño de poro específico, los tamices moleculares permiten que la adsorción sea
selectiva, es decir, se adsorben solamente las moléculas cuyo diámetro es menor que el
tamaño del poro del tamiz molecular.
Durante la etapa de adsorción, el gas que va a ser procesado pasa a través del lecho
adsorbente, en donde el agua es retenida selectivamente. Cuando el lecho se satura, se
hace pasar una corriente de gas caliente en contra flujo al lecho adsorbente para su
regeneración. Luego de la regeneración y antes de la adsorción, el lecho debe enfriarse,
esto se logra circulando gas frío por el lecho de adsorción en la misma dirección de flujo;
posteriormente, el mismo gas puede ser empleado para el proceso de regeneración.
Delicuescente
Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas por
un reductor de presión, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule – Thomson,
y conlleva a la condensación del agua. En este método, el gas se enfría adiabáticamente
(refrigeración mecánica); al bajar la temperatura se produce condensación de líquido
entre los cuales está el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor
se utiliza únicamente cuando la caída de presión disponible permite que el agua alcance
el punto de rocío requerido sin formación de hidratos. Entonces, se mezcla el metanol o
el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas. La mezcla agua –
inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de despojo. Las principales
ventajas del proceso son:
•Puede obtener puntos de rocío en el rango de -100 a -150°F (-70 a -100°C).
Sin embargo, requiere refrigeración externa para enfriar el gas, y minimizar las pérdidas
de metanol en la despojadora.
Las membranas son usadas en la industria del gas natural principalmente para remover
dióxido de carbono (CO2 ), agua y sulfuro de hidrogeno (H2S).Muchas unidades tratan
el gas a las especificaciones de tubería directo en cabeza de pozo para alcanzar los
requerimientos de calidad: CO2 < 2%, H2S< 4 ppm y contenido de agua previo con
solventes químicos como las aminas y deshidratación con glicol.
Debido a su simplicidad, a que ocupan menor espacio y peso en comparación con los
sistemas tradicionales (Plantas de absorción), las membranas permeables se convierten
en una alternativa para aplicaciones costa afuera.
CONCLUSIONES
Si el mercurio está presente y se remueve, debe preverse en monitoreo del proceso de
remoción en forma periódica, ya que los procesos no criogénicos son selectivos a cierta
especies, es importante la remoción del mercurio al menos 0,01 μg/Nm3,que
corresponde a un 1ppg de volumen. Para evitar la corrosión y degradación de las tuberías
al trasportar el gas natural, ya que posee mecanismos degradables. Para la extracción
del mercurio presente en el gas se lleva a cabo mediante carbón activo y tamiz molecular,
gracias a su propiedad absorbente sus traerá toda las moléculas de mercurio y agua
presentes en el gas natural. Existe 6 mecanismos de deshidratación, los cuales el más
usado y popular es deshidratación por absorción con glicol.
RECUPERACION DE AZUFRE
OBJETIVO
Conocer los diferentes procesos de recuperación de azufre dentro de una
refineria.
DESARROLLO
La unidad de recuperación de azufre convierte el H2S del gas ácido proveniente de la
regeneración de amina y del gas ácido amoniacal o gas amargo proveniente de los
agotadores de agua amarga (SWS) a azufre elemental, en una refinería.
Proceso Claus
En este proceso la reacción principal es una oxidación equilibrada de H2S, según las
siguientes ecuaciones:
Etapa térmica
Etapa catalítica
Tratamiento del Gas de Cola de Unidades Claus con CrystaSulf
Una manera simple de tratar el gas de cola de las unidades Claus en plantas de
procesamiento de gas natural ó refinerías
Cuando es necesario mostrar resultados, no hay muchos procesos para tratar el gas de
cola que puedan recuperar el 99.8 % o más de azufre como es comúnmente regulado.
La opción tradicional de tratamiento ha sido la absorción del H2S y procesos de reciclaje
(con generador-reductor de gas, reactor de hidrogenación, sistema de quench water y
sistema de amina).
Los costos de inversión para el tratamiento de gas de cola son a menudo tan altos (si no
mayores) que el costo de inversión de la unidad Claus. Adicionalmente, el reciclaje de
H2S y CO2 al horno de reacción Claus agrega carga y costos innecesarios.
CrystaSulf es un proceso innovador y efectivo que ofrece muchas ventajas sobre los
costosos procesos tradicionales aplicados en el tratamiento de gas de cola de las
unidades Claus.
CrystaSulf puede alcanzar, por una fracción del costo de las tecnologías tradicionales,
una recuperación total de más de 99.8 % de azufre sin necesidad de utilizar corrientes
de reciclaje.
Oxidador térmico
Rendimiento comprobado
CONCLUSIONES
En las refinerías todo proceso es esencial y se requieren los recursos tecnológicos que
ayuden a llevar a cabo tal proceso de manera eficiente. La operación de plantas implica
el control minucioso de estos procesos. Como futuros operadores debemos conocer las
especificaciones que poseen los procesos descritos en el trabajo.
BIBLIOGRAFIA
https://www.turbomachinerymag.com/expander-compressors-an-introduction/
https://es.scribd.com/doc/254749070/Turbo-Expander
http://ence.ch/es/equipment/equipment-for-oil-and-gas-production/turbine-
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https://es.scribd.com/doc/254749070/Turbo-Expander
https://www.youtube.com/watch?v=M8fgheCr5HA
https://es.scribd.com/doc/312583725/REMOCION-DEL-MERCURIO-pptx
https://prezi.com/uefc-gfzzqlk/remocion-del-mercurior/
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/1633-Texto%20del%20art%C3%ADculo-
4176-1-10-20110512.pdf
http://www.ingenieriadepetroleo.com/sistema-deshidratacion-glicol/
https://www.youtube.com/watch?v=M8fgheCr5HA
https://www.zeeco.com/pdfs/Spanish-SRU.pdf
https://www.scribd.com/document/48107744/Proceso-Claus
https://www.scribd.com/document/264104599/Procesos-de-Recuperacion-de-
Azufre-y-Produccion-de-Hidrogeno