1a. y 2a. Entrega Proyecto Grupal Gestion de Transporte y Distribucion

PROYECTO GRUPAL DE GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION 1
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Contenido
Introducción 3
Justificación 4
Objetivos Generales 5
Objetivos Específicos 5
Descripción del caso “FORTIPASTA” 6,7
Metodología 8
Identificación del Problema 9
Plan de acción 10
Herramientas de análisis 13
Bibliografía
Introducción
El siguiente informe describe la situación actual de la empresa FORTIPASTA, en la cual se
detectaron fallas en los procesos de logística por la implementación de un nuevo sistema,
adicionalmente propuestas de mejoramiento continuo, auditorías y correctivos a los procesos
implementados. A si mismo describe las situaciones que conllevaron a falencias en la
implementación del sistema WMS, de tal forma se pueda presentar una adecuada acción correctiva
para garantizar el buen flujo de información y producto en los procesos afectados, la gestión en el
transporte y almacenamiento debe ser sincrónica para mantener el control y poder sobrellevar los
cambios inesperados que puedan presentarse respondiendo rápida y asertivamente.
Con el objetivo de mostrar un sistema confiable, la recuperación y organización de los puntos
débiles encontrados en las auditorías previas, describiremos la implementación de procesos de
control que permitan una mejor gestión del inventario, planificación de stock, recuento de
inventario, controles de despachos y recepción de materia prima, productos terminados, ventas y
movilización de la mercancía al cliente interno y final, gestión de almacenes, su ciclo de
instauración en la empresa y dificultades en capacitación e inducción al personal.

Justificación
La principal línea de negocio de la empresa FORTIPASTA es la producción y distribución de
productos, motivo por el cual realizaron la implementación de un nuevo sistema de información
con el cual puedan cumplir con las metas propuestas por la alta gerencia.
Después de seleccionar el sistema (WMS), equipo humano para su implementación, y dar una
fecha para salir en vivo, se presenta un caos en el área de logística de la empresa, ya que por parte
de altos directivos de la empresa, no se visualizó la importancia de entender dicho sistema, debido
a que se ven mejoras en algunos procesos, sin embargo, las metas económicas propuestas siguen
iguales o han disminuido en el tiempo de implementación.
Se requiere de forma inmediata análisis y control del proceso de implementación del nuevo
sistema, manteniendo mejoramiento continuo en las diferentes fases que se sigan para obtener los
resultados propuestos, minimizando errores humanos, vulnerabilidad del software.

Objetivo General
Realizar el análisis minucioso del diagnóstico inicial de la problemática planteada, demostrando
de forma clara resultados, generando propuestas, recomendaciones y conclusiones que le permitan
a la empresa tener una operación confiable, logrando todas las metas y objetivos propuestos.
Objetivos específicos
 Aplicar los conocimientos adquiridos en el módulo para ser aplicados en el proyecto.
 Estudiar el problema de implementación del sistema WMS en la empresa estudiada.
 Diseñar un proceso óptimo para la producción, almacenamiento y distribución de las
diferentes líneas de negocio de la empresa.
 Evaluar la solución diseñada aplicándola al caso.
 Lograr armonía. capacidad y fortaleza con el trabajo en equipo.
 Desarrollar competencias como profesionales para responder a necesidades y desafíos de
las organizaciones.
Descripción del caso “FORTIPASTA”
La organización FORTIPASTA es una empresa con amplio recorrido en el mercado en producción
y distribución, reconocida a nivel nacional e internacional incurre en la implementación de un
nuevo proyecto “positrones” que permite optimizar tiempos espacios y dar mayor cumplimiento
al nivel de servicio de tal forma que les permita crecer a nivel de ventas, producción y logística en
general. En la fase de planeación se encuentran algunos empleados con experiencia y recorrido
en la empresa en diferentes cargos administrativos y operativos y otros que apenas están
empezando en la empresa, los cuales fueron enviados al exterior para capacitarse en los temas
asociados al proyecto que les permitiera realizar con más certeza la planeación, proyección e
implementación. Es de anotar que la capacitación que recibieron entre semana fue corta.
En la fase de pruebas tocó hacer ajustes al cronograma dado que hacía falta personal, el líder
principal del proyecto debía dedicar tiempo a otras actividades, posteriormente renunció, situación
que obligó a la empresa a realizar reubicación del personal que, aunque tenía experiencia, no tenía
el conocimiento total. El lanzamiento en vivo del proyecto con Los diferentes ajustes en el
cronograma que llevaba 3 meses de atraso y los movimientos de personal para cumplir permitió
un aprendizaje ajustado y no satisfactorio para todas las áreas.
Tres meses después del lanzamiento la gerencia solicita una reunión para la evaluación de la
situación actual de la empresa, luego de la implementación del proyecto, la cual no reflejaba los
resultados en crecimiento en ventas, sin embargo, se evidenciaba crecimiento en la producción, y
rendimiento de servicio, el cual no era coherente con las ventas. Lo anterior obligó a realizar una
auditoría interna donde se encontraron falencias de capacitación al personal operativo, la gestión
de inventario de materias primas y ubicación de las mercancías.
Posterior a esta auditoría, la gerencia solicitó resultados de indicadores de cada área que pudiera
mostrar más detalle de la auditoría anterior, que permitió ampliar el panorama de los
inconvenientes que se estaban presentando en las diferentes dependencias. Adicionalmente una
de las empresas transportadoras noto unas situaciones anómalas en el transporte de mercancías, la
cual reportó a FORTIPASTA. Sucesos que llevaron a una investigación de los procesos de
distribución y entregas de mercancía; lo cual conlleva al descubrimiento de movimientos ilegales
de mercancía, con salida en los ambientes de prueba que desviaba la mercancía sin conocimiento
y seguimiento por el ambiente productivo del sistema (SAP), el cual muestra los movimientos al
interior de la empresa, se inicia una investigación la que arroja como resultado la cancelación de
12 contratos entre personal del staff y varios auxiliares administrativos. En síntesis, podemos decir
que el proyecto Positrones estaba liderado por personas que por tener otras ocupaciones habían
delegado esta responsabilidad en empleados que no eran idóneos o no tenían la capacitación
adecuada para implementar un proyecto de tal envergadura.

Metodología
Se pretende alcanzar los objetivos antes mencionados de este proyecto mediante la realización de
nuevos análisis sobre las problemáticas identificadas en las auditorías previas a través de
diferentes herramientas (Matriz DOFA, espina de pescado, matriz BSC – cuadro de control) la
mejor alternativa para la solución del caso FORTIPASTA, después del análisis elegimos;
diagnosticar el problema por medio del diagrama causa-raíz o diagrama de Ishikawa (su
creador), ahora nos enfocaremos en una herramienta hibrida la cual pensamos es la más efectiva
en esta parte de la situación que vive la Empresa, esta herramienta es “HPVA”, cuyas fases son
planificar, hacer, evaluar y corregir. Esta herramienta como muchas fue desarrollada en la
cultura occidental, ya que se piensa que todo debe tener un comienzo y un fin, pero que en su
intermedio se debe mejorar constantemente.
 Planificar: Seleccionar el área donde se desea actuar, que proceso se desea mejorar.
 Realizar: Poner en práctica el resultado del diagrama de Ishikawa, solucionar la raíz de
todos o la mayoría de los problemas.
 Evaluar: Vigilar constantemente las soluciones implantadas para verificar que estén dando
resultado.
 Corregir: En el evento que la solución implantada no de resultado se debe actuar de manera
inmediata antes de volver al problema inicial.
A través de la participación de algunos grupos focales se llevará a cabo la revisión y validación
de los resultados preliminares, para posteriormente realizar informes que permitan a los
directivos de FORTIPASTA puedan tomar decisiones acertadas a nivel operativo, administrativo
y logístico. Finalmente, difusión de los hallazgos y cambios en los diferentes procesos.
Identificación del Problema
Con la implementación del sistema WMS deja muchas falencias las cuales causan en la empresa
las siguientes problemáticas:
 La falta de control y seguimiento de la actividad operacional logística.
 Seguimiento de la operación de entrega y transporte Capacitación del manejo del sistema
WMS en la localización de los productos de la bodega.
 Carencia de información e implementación en el sistema WMS, para el análisis de
consumo y así obtener el momento propicio y adecuado para implementar las medidas y
aplicar a los positrones.
 Se debió implementar un análisis progresivo de dichos procesos para ir identificando las
fallas y así no afectar a la producción y el producto final con los clientes
 No existe un manual de funciones conciso para cada labor a desempeñar:
 Inventarios.
 La localización de los productos dentro de bodega.
 Seguimiento a faltantes.
 Aumento de la productividad en la bodega, pero se reflejan pérdidas económicas.
 Capacitar y entrenar al personal que labora para así garantizar la eficacia y eficiencia en
cada proceso.
 Valorar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos físicos y
administrativos.
Plan de acción
Para el óptimo desarrollo e implementación dentro de la cadena de suministros la logística y
organización de FORTIPASTA se deben ajustar y posicionar para dar cumplimiento en cuanto a
lugar, tiempo y un mejor costo, para así lograr posicionar el precio más bajo del mercado
Proceso de pedidos
Por medio de la implementación informática en programas de alta tecnología, se puede optimizar
la cadena de suministros y así estar al día con los requerimientos de esta forma puede estar
predictiva o reactiva. Predictiva la cadena es menos relevante en la información precisa y oportuna;
Si es reactiva es de transporte, red de la planta, administración, logística integrada, inventarios
 Almacenamiento
 Manejo de materiales
 Empacado
 Alistamiento de pedido
Se tiene la información completa y exacta de los requerimientos de los clientes
Inventarios
Se debe diseñar una estrategia para tener un buen inventario sin sobrepasar los costos, así lograr
tener el máximo rota miento de producto, con esto poder abastecer a los clientes siempre y
alcanzar el servicio al cliente deseado.

 Optimización de tiempo
 Integración de transporte
 Rentabilidad
 Segmentación de los clientes fundamentales
 Rentabilidad de los productos
Transporte
El área de transporte se debe ajustar al cumplimiento de las necesidades de FORTIPASTA, ya
sea por medios propios, contratación especifica o un tercero, estos deben garantizar buen precio,
velocidad, regularidad y cumplimiento
FORTIPASTA y su diseño de red de plantas
Área en la cual se debe determinar el número de plantas y su ubicación, ya que de esta forma se
determinará cuanto inventario se maneja, almacenaje de este, manejo de materiales, clientes y
personal. La ubicación de estas plantas también nos ayuda a reducir costos de transporte.
La gerencia debe establecer con las áreas administrativas
 Número de instalaciones.
 Presupuesto para estas.
 Análisis y diseño de ubicación geográfica para las plantas de producción.
 Tiempos de almacenamiento y rotación.
 Manejo de materias primas.
Almacenamiento, manejo de materias primas, empacado
Estos procesos determinan donde se almacena, cómo se clasifica y el manejo de materiales

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
vigilar que no se agoten los materiales (máximos - mínimos)
Valorizar controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos físicos y
administrativos
Priorizar el almacenaje
 Evaluar procesos y tener en cuenta algunas normas y principios
 Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos,
siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados
 El espacio se debe aprovechar al máximo
 Los movimientos, teniendo el mejor aprovechamiento de los medios disponibles y la
utilización de las cargas completas
Introducción al WMS (Werehouse Managment System).
Es un instrumento tecnológico virtual el cual funciona en tiempo real incrementando la eficiencia
de los procesos de la cadena de suministros, optimizando sus flujos y el nivel de inventarios.
Funciones:
Crear un registro del inventario en tiempo real (es decir, la información al día de consulta y no al
finalizar el mes como generalmente se maneja sin sistemas de información)
Emitir órdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.
Mecanizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de mercancías.

Herramientas de análisis
A continuación, se relacionan algunos de los análisis realizados en base a la problemática
expuesta anteriormente del caso FORTIPASTA.
 Espina de Pescado:
Falta de credibilidad en Comunicación interna

la información deficiente
Falta de
Ingresos Falta de
capacitación Roles y responsabilidades no
manuales capacitacion
Datos son claros
Desconocimiento
desactualizados en Desconocimiento de los procesos Desconocimiento de la
sistema del nuevo sistema
Falta de No comunicación entre importancia de WMS
análisis áreas IMPLEMENTACION
DEL PROYECTO
POSITRONES (WMS)
Falta de Personal
capacitación Se enfocan capacitado Personas capacitadas
en la abandona el abandonan el proyecto
No hay metas comunes Poco recurso
entre áreas operación humano para el Alta gerencia no
Poca visión
de la proyecto
Capacitación da prioridad al
Seguimiento de
lineamientos operación deficiente proyecto
erróneos
Poco interés en el
Planeación Deficiente
proyecto
Figura 1--Espina de pescado

 Matriz DOFA:
● Personal no capacitado
● Falta de un programa de capacitación continua a
los colaboradores
● No hay inventarios cíclicos.
● Falta de un programa de capacitación continua a
DEBILIDADES los colaboradores
● No hay control
● Falta de capacitación del personal
● El personal no fue dirigido por la gerencia.
● Mala situación financiera
● Incapacidad para ver errores
● Capital de trabajo mal utilizado
● Falta de motivación de los recursos humanos
● Mejor visión de mercado
● Expansión económica
OPORTUNIDADES
● Innovación estratégica
● Innovación tecnológica
● Tratados con países
● Operaciones en toda la región del país.
● Personal de alta calidad y capacitado.
● Capacidad de abastecimiento.
● Control y logística a nivel nacional e
internacional
● Buena ubicación estratégica
● Tecnológica de punta, Equipamiento de última

FORTALEZAS
generación
● Características especiales del producto que se
oferta
● Procesos técnicos y administrativos de calidad
● Nueva competencia en el mercado
● La empresa entraría en liquidez
● Tendencias desfavorables en el mercado

AMENAZAS
● Competencia consolidada en el mercado
● Inexistencia de competencia (no se sabe cómo
reaccionará el mercado)
Figura 2, Matriz DOFA
 Mapa Estratégico
Figura 3, Mapa estratégico dado por la matriz BSC.


1a. y 2a. Entrega Proyecto Grupal Gestion de Transporte y Distribucion

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1a. y 2a. Entrega Proyecto Grupal Gestion de Transporte y Distribucion

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PROYECTO GRUPAL DE GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION 1

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Descripción del caso “FORTIPASTA” 6,7

Identificación del Problema 9

El siguiente informe describe la situación actual de la empresa FORTIPASTA, en la cual se

detectaron fallas en los procesos de logística por la implementación de un nuevo sistema,

adicionalmente propuestas de mejoramiento continuo, auditorías y correctivos a los procesos

implementados. A si mismo describe las situaciones que conllevaron a falencias en la

cambios inesperados que puedan presentarse respondiendo rápida y asertivamente.

Con el objetivo de mostrar un sistema confiable, la recuperación y organización de los puntos

débiles encontrados en las auditorías previas, describiremos la implementación de procesos de

inventario, controles de despachos y recepción de materia prima, productos terminados, ventas y

movilización de la mercancía al cliente interno y final, gestión de almacenes, su ciclo de

instauración en la empresa y dificultades en capacitación e inducción al personal.

La principal línea de negocio de la empresa FORTIPASTA es la producción y distribución de

productos, motivo por el cual realizaron la implementación de un nuevo sistema de información

de altos directivos de la empresa, no se visualizó la importancia de entender dicho sistema, debido

iguales o han disminuido en el tiempo de implementación.

resultados propuestos, minimizando errores humanos, vulnerabilidad del software.

Realizar el análisis minucioso del diagnóstico inicial de la problemática planteada, demostrando

de forma clara resultados, generando propuestas, recomendaciones y conclusiones que le permitan

 Aplicar los conocimientos adquiridos en el módulo para ser aplicados en el proyecto.

 Estudiar el problema de implementación del sistema WMS en la empresa estudiada.

 Diseñar un proceso óptimo para la producción, almacenamiento y distribución de las

diferentes líneas de negocio de la empresa.

 Evaluar la solución diseñada aplicándola al caso.

 Lograr armonía. capacidad y fortaleza con el trabajo en equipo.

 Desarrollar competencias como profesionales para responder a necesidades y desafíos de

Descripción del caso “FORTIPASTA”

La organización FORTIPASTA es una empresa con amplio recorrido en el mercado en producción

y distribución, reconocida a nivel nacional e internacional incurre en la implementación de un

general. En la fase de planeación se encuentran algunos empleados con experiencia y recorrido

en la empresa en diferentes cargos administrativos y operativos y otros que apenas están

un aprendizaje ajustado y no satisfactorio para todas las áreas.

resultados en crecimiento en ventas, sin embargo, se evidenciaba crecimiento en la producción, y

auditoría interna donde se encontraron falencias de capacitación al personal operativo, la gestión

de inventario de materias primas y ubicación de las mercancías.

inconvenientes que se estaban presentando en las diferentes dependencias. Adicionalmente una

de las empresas transportadoras noto unas situaciones anómalas en el transporte de mercancías, la

distribución y entregas de mercancía; lo cual conlleva al descubrimiento de movimientos ilegales

delegado esta responsabilidad en empleados que no eran idóneos o no tenían la capacitación

adecuada para implementar un proyecto de tal envergadura.

intermedio se debe mejorar constantemente.

 Realizar: Poner en práctica el resultado del diagrama de Ishikawa, solucionar la raíz de

todos o la mayoría de los problemas.

 Corregir: En el evento que la solución implantada no de resultado se debe actuar de manera

inmediata antes de volver al problema inicial.

A través de la participación de algunos grupos focales se llevará a cabo la revisión y validación

directivos de FORTIPASTA puedan tomar decisiones acertadas a nivel operativo, administrativo

y logístico. Finalmente, difusión de los hallazgos y cambios en los diferentes procesos.

Identificación del Problema

las siguientes problemáticas:

 La falta de control y seguimiento de la actividad operacional logística.

 Seguimiento de la operación de entrega y transporte Capacitación del manejo del sistema

WMS en la localización de los productos de la bodega.

 Carencia de información e implementación en el sistema WMS, para el análisis de

aplicar a los positrones.

 Se debió implementar un análisis progresivo de dichos procesos para ir identificando las

fallas y así no afectar a la producción y el producto final con los clientes

 No existe un manual de funciones conciso para cada labor a desempeñar:

 La localización de los productos dentro de bodega.

 Aumento de la productividad en la bodega, pero se reflejan pérdidas económicas.

 Valorar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos físicos y