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UNIDAD II: Parámetros Básicos para Identificar

y Estructurar Sistemas de Manufactura (04 marzo 2019)

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I. INTRODUCCIÓN

Fernando Gómez Castro

Ingeniería industrial
Sistema de manufactura
Instituto Tecnológico Superior de la Sierra Norte de Puebla
Zacatlán, Puebla. C.C.P 7330
fer.969817@gmail.com

Resumen— se puede decir que el Sistema de Manufactura

Esbelta es esencialmente un sistema integrado de producción, el
cual busca la eliminación de toda clase de desperdicio,
E l sistema de manufactura se describe como la
organización productiva que coordina todos los elementos
estableciendo un flujo continuo a través de todo el proceso.
Funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta. Los
relacionados con los sistemas de producción directos e
siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra,
Manufactura Esbelta. 1. La demanda originada por el cliente es diseño, planeación, etc.
procesada. 2. 2. Se programan lotes de producción lo más
pequeños posibles. 3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros
que el tiempo de las operaciones se vea también reducido. 4.
Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus
antes de entrar a la línea de producción. 5. Los lotes pequeños propiedades, el valor y la descripción dimensional de un
también reducen los transportes y sus costos relacionados. 6. La sistema específico o de un componente del sistema. Los
calidad en los productos fabricados también se ve incrementada. parámetros de un sistema son los siguientes:
7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de
preparación deben ser lo más eficientes posibles. 8. El trabajo
con tamaño de lotes pequeños permite una rápida reposición de
materiales al proceso siguiente. 9. Las reposiciones y las
preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar mediante un II. DESARROLLO DEL ARTÍCULO
sistema jalar de forma más eficiente. 10. Esto ayuda a reducir
drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener Entrada o insumo o impulso (input):
grandes cantidades de material en proceso. 11. Todo lo anterior
se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o
procesos principales de la empresa y en una reducción
importante del desperdicio. la energía para la operación del sistema.

Palabras clave—
 Sistemas Salida o producto o resultado (output):
 Manufactura
 Parámetros Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y
 Organización relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las
 Producción
 Entrada salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del
 Proceso
 Salida sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras
 Retroalimentación que los resultados de los subsistemas son intermedios.
 Adaptabilidad
 Ambiente

Procesamiento o procesador o transformador:

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Es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de
conversión de las entradas en salidas o resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que
entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los
productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación:
Es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la
salida con un criterio preestablecido, manteniéndola
controlada dentro de aquel estándar o criterio. Se produce
cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas de
los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema
como recursos o información. La retroalimentación permite el
control de un sistema y que el mismo tome medidas de
corrección en base a la información retroalimentada.
Adaptabilidad:
Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar
un proceso, un estado o una característica de acuerdo a las
modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a través de
un mecanismo de adaptación que permita responder a los
cambios internos y externos a través del tiempo. Para que un
sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio
con el medio en el que se desarrolla.
Ambiente:
Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en
constante interacción con el sistema, ya que éste recibe
entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un
sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo.
Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema,
también puede ser una amenaza.
Rango:
En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es
factible ejercitar en ellas un proceso de definición de rango
relativo. Esto produciría una jerarquización de las distintas
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estructuras en función de su grado de complejidad. Cada
rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que
actúa como un indicador claro de las diferencias que existen
entre los subsistemas respectivos.
Para aplicar el concepto de rango, se considera el contexto y a
su nivel de rango o se considera al sistema y su nivel de
rango. Refiriéndonos a los rangos hay que establecer los
distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en
partes sobre la base de un elemento común o en función de un
método lógico de detección.
Centralización y descentralización:
Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que
comanda a todos los demás, y estos dependen para su
activación del primero, ya que por sí solos no son capaces de
generar ningún proceso.
Por el contrario los sistemas descentralizados son aquellos
donde el núcleo de comando y decisión está formado por
varios subsistemas.
Los sistemas centralizados se controlan más fácilmente que
los descentralizados, son más sumisos, requieren menos
recursos, pero son más lentos en su adaptación al contexto.
CONCLUSIÓN:
Los parámetros antes mencionados, son algunas
características esenciales que contribuyen a generar un mejor
resultado. Esto por medio de la utilización de métodos y
medios eficientes para la obtención de bienes y servicios con
un alto valor añadido. Ya que en las empresas, tanto de
servicio como de manufactura, éstos conceptos representan
las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso
de conversión y/o transformación de unos inputs o insumos en
unos outputs, para satisfacer las necesidades, requerimientos
y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la
vez, más competitiva posible.