MANUAL DE PRÁCTICAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE SAN MARTÍN TEXMELUCAN
MANUAL DE PRÁCTICAS

INGENIERÍA
ELECTROMECÀNICA
PLAN IEME-2005-291
IEME-2010-210
 Autómatas
Programables

MANUAL DE PRÁCTICAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
PLAN 2010
ING. ELECTROMECANICA Medición e Instrumentación Virtual (AUM – 1301)
ELKEELECTROMECANICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN MARTIN

TEXMELUCAN.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

AUTOMATAS PROGRAMABLES

8° SEMESTRE.

PRACTICA 1

NOE DOMINGUEZ CASIQUE

EDGAR IGNACIO CORONA ZAMORA
JOSE JUAN ESTEVES CASSANOVA
ARTURO ARANA PINEDA
DOCENTE: Jose Luis Estrada Limón

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Práctica 1
Fundamentos de automatización
Esta práctica comprende la práctica número 1 del temario.

1. OBJETIVO
Conocer la función de cada relevador en el control y protección de los motores, así
como seleccionar y calcular sus principales elementos.

2. MARCO TEÓRICO
Un PLC es un Controlador Lógico Programable (Programmable Logic Controller), en sí
es un sistema de control. Los PLC´s son dispositivos electrónicos o computadoras
digitales de tipo industrial que permiten la automatización, especialmente de procesos
de la industria, debido a que controlan tiempos de ejecución y regulan secuencias de
acciones.
De acuerdo con la definición de la NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
un PLC es: “Un aparato electrónico operado digitalmente, que usa una memoria
programable para el almacenamiento interno de instrucciones para implementar
funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos,
conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada/salida
digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos de máquinas o
procesos”.

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Funcionamiento básico
– Detecta diversos tipos de señales del proceso mediante la Memoria Programable.
– Elabora y envía acciones de acuerdo al programa en la Memoria de Datos.
– Recibe configuraciones de los operadores y da reportes a los mismos
– Admite modificaciones en el programa cuando son necesarias.
Principales aplicaciones
Ingeniería y producción en empresas, principalmente en la industria, en donde se
aprovechan especialmente para los siguientes casos:
• Espacio reducido.
• Procesos de producción periódicamente cambiantes.
• Procesos secuenciales.
• Maquinaria de procesos variables.
• Instalaciones de procesos complejos y amplios.
• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso
En concreto los PLC´s son dispositivos que permiten automatizar y son empleados
principalmente para procesos industriales, con múltiples ventajas y aplicaciones
variadas.

Tipos de PLC
PLC de Banda baja

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Desde el punto de vista operativo, tienen la capacidad de trabajar con una alta
velocidad, además el rango de alcance de frecuencia es muy alto. Se usa con mucha
frecuencia en los hogares por los beneficios antes mencionados que ofrece. Además,
resulta ser económico a comparación de otros tipos de PLC y su estructura no es muy
grande.
PLC de Banda estrecha
De acuerdo a sus características, este modelo de PLC es capaz de operar con una baja
frecuencia y al mismo tiempo tener un rendimiento óptimo de rango de hasta un
promedio de un kilómetro. Una manera de aumentar la eficiencia en receptividad es
usando lo que se llaman “repetidores” que son fáciles de instalar junto con los PLC.

PLC Compacto
Se componen de un CPU, una fuente de alimentación eléctrica potente, así como los
dispositivos de entrada y salida necesarios, generalmente hasta unas 500; estos
últimos, se encontrarán indistintamente en lo que es el módulo principal del propio PLC.
Permite la posibilidad de adaptarse a otros módulos con características y
funcionamientos especiales.

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PLC Grande
Es un PLC ideal para grandes industrias que realizan potentes operaciones de manera
cotidiana. Hablamos de que estos aparatos ofrecen más de 1024 entradas y salidas.
Como se puede comprender es un aparato potente que amplía las posibilidades de
controlar las operaciones de una empresa sobre todo en los cuartos de máquinas.

PLC Mediano

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En relación al número de entradas y salidas que ofrece este dispositivo, se sabe que
están entre 256 a 1023 entradas. Evidentemente además del tamaño un poco grande,
ofrece a la industria la posibilidad de manejar grandes recursos de información de
manera simultánea controlando de manera eficaz, las operaciones de acuerdo a como
esté programado este tipo de PLC.

Micro PLC
Estos aparatos ofrecen en su dispositivo la posibilidad de ofrecer una capacidad
máxima de 64 entradas y salidas de manera simultánea. Lo que hacen al igual que el
resto de los PLC es tener la tarea de recopilar toda serie de información a través de
estos aparatos que disponen de unas fuentes digitales. Toda esta información además
de recolectarla sirve para realizar operaciones específicas.

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PLC Nano
Una de las principales características que ofrece este tipo de PLC, es que resultan
ampliamente económicos para el sector industrial. Son sencillos en su diseño y
funcionamiento, aunque altamente importantes. Los componentes con los que cuentan
son desde el punto de vista básico el CPU, la fuente de alimentación de energía y las
entradas y salidas correspondientes.

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PLC Pequeño
Abarca en su capacidad de almacenamiento y estructura, con la posibilidad de manejar
de 65 hasta 255 entradas y salidas en los conectores para almacenar y controlar la
información que se recolecta para, en el momento indicado, realice operaciones
matemáticas, por ejemplo, de manera rápida. Ergonómicamente resulta fácil de instalar
en cualquier espacio dentro de la industria.

3. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS

Contactores
Relevadores
Clemas
Tablero de plc
4. PROCEDIMIENTO
Mediante el diagrama de control hacer el diagrama de fuerza y hacerlo en físico en el
plc
.

1. Se genera el diagrama para el paro

y arranque, donde tenemos un botón
en cerrado y uno en abierto.

1. Diagrama del encendido de una lámpara con

2 botones

2. se genera el diagrama de una

inversión de giro, de la forma eléctrica y
otra en compuertas

2. Diagrama de encendido de 2
lamparás con 3 botones

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3. Mediante la lógica cableada y el plc

se generó el diagrama de un paro y
arranque

3. Encendido de una
lampara con pulsadores

1. Se genera la conexión para el paro y arranque

La conexión en los relés

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La conexión en los pulsadores

2. Paro y arranque con dos botones y dos sensores

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Conexión de los relés a los sensores

3. Arranque y paro con el plc Moeller

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Programa en el plc

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5. DESARROLLO (ACTIVIDADES, DATOS Y RESULTADOS)

En los tres ejercicios se puede ver que la

lampara se encendió y en la del sensor
se ve que el arranque se enciende

6. CONCLUSIONES

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Noe:
las siguientes prácticas pudimos entender las conexiones en forma de cableado. En vez
de usar el plc solo fue el control eléctrico. Dándonos a conocer como es te tipo de
cableado y que tipos de conexiones podemos hacer.

Edgar:
Las practicas realizadas nos permitieron retomar conocimientos adquiridos en la
materia de máquinas eléctricas y adentrar los a lo que es controles eléctricos, de tal
manera que se observó el funcionamiento y se comprobó con las simulaciones hechas

Arturo:
Mediante la realización de las presentes practicas pudimos entender mejor el
funcionamiento de los controles eléctricos que se implementaron, que en nuestro
caso mayor mente pudimos apreciar mejor el funcionamiento de los dispositivos
llamados relevadores, esto mediante la implementación de circuitos conformados
mediante lógica cableada y el análisis del funcionamiento requerido para su
implementación
Jose juan:
Las prácticas realizadas nos ayudaron a tener una lógica de cableado más
amplia y a reconocer más las conexiones que se pueden realizar sin que se tenga
el equipo adecuado para dichas prácticas y a comprender más el funcionamiento
de un relé

7. BIBLIOGRAFÍA
1.- PALLAS ARENY, RAMON Sensores y acondicionadores de señal, 3a edición MÉXICO
ED. ALFA OMEGA-MARCOMBO, 200.
2.- OLIVER y Cage. Electronic Measurement and Instrumentation. New York. McGraw–Hill, 1995

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