Sistema de Alcantarillado

Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS

Melgar Puno
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Reglamento nacional de Edificaciones, así como en las Normas establecidas para el control de
calidad de los materiales a utilizar, debiendo tener en cuenta que estos deberán ser de primera,
siendo de absoluta responsabilidad del Ingeniero residente de la Obra.
Las presentes especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la
ejecución de las obras de "AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE ANTAUTA, PROVINCIA DE
MELGAR" y conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente servirán de
base para la construcción de dichas obras, quedando entendido que más allá de lo establecido
en estas especificaciones el Ingeniero Inspector.
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

uniforme de procedimientos y requisitos mínimos que deben cumplir las partes responsables e
interesadas en la ejecución de obras.
MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

Melgar Puno
INDICE
1 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO ..................................................................................... 8

1.1 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................................................................... 8
1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTAL ___________ 8
1.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL ______________________ 9
1.1.3 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE OBRA) ___________ 11
1.1.4 PUENTE DE MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE OBRA) __________ 11
1.1.5 DESVIO DE AGUAS SERVIDAS INCL. BOMBEO Y ALQUILER DE TUBO P/MANTENIMIENTO SERVICIO DN
200-250MM________________________________________________________________________________ 11
1.1.6 TRANQUERA T/CABALLET 2.4 X 1.2M P/SEÑAL-PROTEC (PROV. DURANT. OBRA) __________________ 12
1.1.7 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA ______________________________ 12
1.1.8 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA ________________________ 12
1.1.9 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN - POLVO (INCL. COSTO DE AGUA Y
TRANSPORTE SURTIDOR A OBRA) ______________________________________________________________ 13
1.2 DEMOLICIONES ......................................................................................................................... 13

1.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6" _______________ 13
1.2.2 DEMOLICION DE BUZON EN MAL ESTADO DE 1.01 A 1.25M DE PROFUNDIDAD (INCL. ACOMODO DEL
DESMONTE P/ELIMINACION) __________________________________________________________________ 13
1.2.8 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL _________________________________________ 14
1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 15
1.3.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 110-160MM DE 1.01M A 1.25 M PROF. ______ 15
1.3.2 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160MM DE 1.26M A 1.50M PROF. ______ 18
1.3.13 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA DE 1.50m. HASTA 2.50m. DE PROFUNDIDAD _______________ 19
1.3.14 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 100 - 160MM PARA TODA PROF. ________________ 19
1.3.15 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA PROF. _____ 19
1.3.16 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 300 - 350MM PARA TODA PROF. _____ 20
1.3.17 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160 DE 1.01M A 1.25M PROF. 20
1.3.18 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100 - 160MM DE 1.26 A 1.50M___ 21

Melgar Puno
1.3.29 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 100-160 PARA TODA PROF.
21
22
22
1.3.32 EXTRACCION DETUBERIA DESAGUE PVC EXISTENTE _________________________________________ 22
1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS ............................................................................... 22

1.4.1 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160 INC. ANILLO + 2% DESPERDICIOS _ 22
1.4.2 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 INC. ANILLO + 2% DESPERDICIOS _ 23
1.4.3 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 21138 SN 4 DN 315 INC. ANILLO +2% DESPERDICIOS _ 23
1.4.4 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 160MM (6") INCL. PRUEBA HIDRAULICA _____ 23
1.4.5 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 200MM (8") INCL. PRUEBA HIDRAULICA _____ 24
1.4.6 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 3125M (12") INCL. PRUEBA HIDRAULICA _____ 25
1.5 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE RESISTENCIA ................................................................................ 25

1.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGUE DN 160MM ________________________________ 25
1.5.4 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) ____________________________ 27
1.5.5 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIFICADO Y DE CONTROL DE COMPACTACIÓN-
DENSIDAD DE CAMPO) _______________________________________________________________________ 27
1.6 BUZONES .................................................................................................................................. 28

1.6.1 RECONSTRUCCION DE BUZON I T-NORMAL A PULSO DE 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 28
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 35
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 35
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 35
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 35
E INTERIOR) C-PV____________________________________________________________________________ 35
1.6.7 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR) C-PV ____ 35
2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO....................................................................... 36

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES ......................................................................................................... 36
2.1.1 TRAZOS Y REPLANTEO INICIAL PARA CONEXION DOMICILIARIA ________________________________ 36
2.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA CONEXION DOMICILIARIA _______________________________ 36
2.1.3 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA ______________________________ 37
2.2 DEMOLICIONES ......................................................................................................................... 37
2.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6" _______________ 37
2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 37
2.3.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ) P/TUB. T-NORMAL DN 110 -160MM DE HASTA 1.50 M PROF. _______ 37
2.3.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 110-160MM PARA TODA PROF. __________ 37

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2.3.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 160 de 1.01m a 1.50m PROF. _____________ 37
2.3.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "S" D=5KM P/TUB. DN 110-160 PARA TODA
PROF. 37
2.3.5 PROVISION DE MAT. DE PRESTAMO PARA REMPLAZO DE MAT. DE RELLENO _____________________ 37
2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS................... 38

2.4.1 SUMINISTRO E TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160MM (6") INCL. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS ______________________________________________________________________________ 40
2.4.2 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 160MM INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA ______ 43
2.4.3 SUMINISTRO DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO DE TUBERIA UPVC UF. 160MM (6") ____________ 45
2.4.4 INSTALACION DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO TUBERIA DE PVC-U DN 160 A 200MM (6" A 8") __ 45
2.4.5 SUMINISTRO DE CAJA CONCRETO SIMPLE Y TAPA CONCRETO ARMADO 0.30M X 0.60M ___________ 46
2.4.6 INSTALACION DE CAJA Y TAPA DE REGISTRO 0.30 X 0.60M EN T-NORMAL _______________________ 49
2.4.7 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DN 160MM P. DESAGUE A ZANJA TAPADA ____________________ 49
3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR) .......................................................................... 53

3.1 TRABAJOS PRELIMINARES ......................................................................................................... 53
3.1.1 TRAZOS Y REPLANTEOS DEL PROYECTO DE OBRA ___________________________________________ 53
3.1.2 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) ____________________________ 54
3.1.3 ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO Y DE CONTROL DE COMPACTACION –
3.2 CAMARA DE REJAS .................................................................................................................... 55

3.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS _____________________________________________________________ 55
3.2.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL CON MAQUINA .................................................................................... 55
3.2.1.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL ................................................................... 56
3.2.1.3 ELIMINACION DE DESMONTE T-NORMAL R=10KM CON MAQUINARIA ............................................ 56
3.2.2 OBRA DE CONCRETO SIMPLE ___________________________________________________________ 57
3.2.2.1 CONCRETO FĆ=140 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO tipo v) ............................ 57
3.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO ________________________________________________________ 57
3.2.3.1 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS Y MUROS (CEMENTO PV) ............................................... 57
3.2.3.2 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS RECTOS .......................................... 58
3.2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA losa de fondo y muros (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS) ................................................................................................................................................... 59
3.2.4 TARRAJEO Y ENLUCIDOS _______________________________________________________________ 60
3.2.4.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE c-a : 1:3 E = 2CM ................................................................... 60
3.2.5 OTROS _____________________________________________________________________________ 61
3.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA FIJA 1.20x0.50M ............................................................... 61
3.2.5.2 SUM. E INST. DE PLANCHA DE FIERRO CON ORIFICIOS (INOX) .......................................................... 61
3.2.5.3 SUM. E INST. DE COMPUERTA METALICA MANUAL 0.50x0.82 ......................................................... 61
3.2.5.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DESMONTABLE (INOX) ...................................................... 62
3.2.5.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANALETA PARSHALL DE w 15.1 FIBRA DE VIDRIO ........................ 62
3.3 LAGUNA DE OXIDACION PRIMARIA ........................................................................................... 63

3.3.1 EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL SATURADO ____________________________________ 63
3.3.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION _______________________________ 64
3.3.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION DE TALUDES Y SUB BASE (POR
CAPAS DE 0.30CM) __________________________________________________________________________ 64
3.3.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES ______________________________________________________ 66
3.3.5 ELIMINACION DE DESMONTE (CARGA + V) T NORMAL _______________________________________ 66
3.3.6 GEOTEXTIL NO TEJIDO ________________________________________________________________ 66
3.3.7 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1.5mm ___________________________________ 67
3.3.8 RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO ____________________________________________________ 68
3.4 LAGUNA DE OXIDACION SECUNDARIA ...................................................................................... 70
CAPAS DE 0.30CM) __________________________________________________________________________ 70

Melgar Puno

3.5 LAGUNA DE MADURACION ....................................................................................................... 71
CAPAS DE 0.30CM) __________________________________________________________________________ 71
3.6 CAJA REPARTIDOR DE CAUDAL ................................................................................................. 71

3.6.1 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL _____________________________________________ 71
3.6.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL _______________________________ 71
3.6.3 ELIMINACION DE DESMONTE T-NORMAL R=10KM CON MAQUINARIA __________________________ 71
3.6.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS Y MUROS (CEMENTO P-V) ___________________________ 71
3.6.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS RECTOS _________________________ 72
3.6.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURAS HIDRAULICAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS) _____________________________________________________________________________ 72
3.6.7 TARRAJEO C/IMPERM. EN LOSA Y MUROS M=1.3, E=1.5CM __________________________________ 72
3.6.8 FIBRA DE VIDRIO EN VERTEDERO TRIANGULARES ___________________________________________ 72
3.7 INGRESO A LAGUNAS ................................................................................................................ 72

3.7.1 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL CON MAQUINA ________________________________________ 72
3.7.3 ELIMINACION DE DESMONTE (CARGA + V) T – NORMAL _____________________________________ 72
3.7.4 CONCRETO FIC = 280KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO Y MUROS (CEMENTO P V) __________________ 72
3.7.5 ENCOFRADO (INC. HABILITACIONES DE MADERA) PARA LOSAS Y MUROS (COSTO PROMEDIO INCL.
DESPERDICIOS) _____________________________________________________________________________ 72
3.7.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJO PARA LOSA DE FONDO ______________________________________ 73
3.7.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C: A. 1:3, e=2.cm ______________________________________ 73
3.8 SALIDA DE LAGUNAS ................................................................................................................. 73

DESPERDICIOS) _____________________________________________________________________________ 73
3.8.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A .1:3, e=2.cm ______________________________________ 73
3.9 CAJAS DE PASE .......................................................................................................................... 73

DESPERDICIOS) _____________________________________________________________________________ 73
3.9.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A .1:3, e=2.cm ______________________________________ 74
3.10 REDES INTERIORES DE LA PTAR ................................................................................................. 74
3.10.1 EXCAV. ZANJAS C/EQ. P/ALCAN. T.NATURAL DN 200 – 250 M P/TUB. DE 1.01M A 1.25M. __________ 74
3.10.2 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA T. NORMAL P/TUB 200 MM. __________________________ 74

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3.10.3 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB DN 200 – 250 CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA TODA
PROF. 74
3.10.4 RELLENO ZANJA MAT. PROPIO COMPACT. C/EQ. P/TUB. 200 MM. _____________________________ 74
3.10.5 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=5 KM. ______________ 74
3.10.6 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE ANILLO + 2%
DESPERDICIOS ______________________________________________________________________________ 74
3.10.7 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA _______ 76
3.10.9 TUBERIA DE DRENAJE _________________________________________________________________ 84
3.10.9.1 EXCAVACION C/EQUIPO TN SATURADO ........................................................................................ 84
3.10.9.2 REFINE, CAMA DE APOYO .............................................................................................................. 86
3.10.9.3 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO ............................................................................. 86
3.10.9.4 ELIMINACION DESMONTE, CARG. Y VOLQ. 10 M3 TERRENO NORMAL (R=5 KM.) ........................ 86
3.10.9.5 TUBERIA DE PVC DN 250MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS ..................................... 86
3.10.9.6 TUBERIA DE PVC DN 200MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS ..................................... 88
3.10.9.7 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO – GRAVA ....................................................................... 88
3.10.10 GEOTEXTIL __________________________________________________________________________ 89
3.11 CERCO DE PLANTA DE TRATAMIENTO TIPO UNI ........................................................................ 89

3.11.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS _____________________________________________________________ 89
3.11.1.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL .......................................................................................... 89
3.11.1.2 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/MATERIAL SELECCIONADO ............................. 90
3.11.1.3 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL D=1.00KM .................................................. 90
3.11.2 OBRAS DE CONCRETO _________________________________________________________________ 91
3.11.2.1 CONCRETO FĆ=100 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO PI), CON ADITIVO ...... 91
3.11.2.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA ZAPATA (CEMENTO I), CON ADITIVO .................................... 91
3.11.2.3 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA VIGAS DE CIMENTACION....................................................... 98
3.11.2.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA VIGAS DE CIMENTACION RECTA ............. 98
3.11.2.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA CIMENTAC. (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
98
3.11.2.6 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) CON ADITIVOS....................... 100
3.11.2.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA COLUMNAS........................................... 105
3.11.2.8 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) .... 106
3.11.3 CARPINTERIA METALICA ______________________________________________________________ 107
3.12 SISTEMA DE DRENAJE ............................................................................................................. 107

3.12.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL SATURADO INCLUYE EQ DE BOMBEO DN 200-250MM
DE 4.01-5.00M_____________________________________________________________________________ 107
3.12.2 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL SATURADO P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA PROF. _____ 109
3.12.3 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL C/NAPA FRAT. DN 300 - 350MM DE 4.01
A 4.50M 110
3.12.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL SATURADO D=1 KM P/TUB. DN 200-250MM
P/TODA PROF. _____________________________________________________________________________ 111
3.12.5 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS DE 1/2" A
AMBOS LADOS ____________________________________________________________________________ 111
3.12.6 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 250MM (10") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS DE 1/2" A
AMBOS LADOS ____________________________________________________________________________ 112
3.12.7 RELLENO MANUAL CON GRAVA ________________________________________________________ 112
3.12.8 GEOTEXTIL SIN COSTURA _____________________________________________________________ 114
3.12.9 BUZON I T-NORMAL SATURADO A MAQUI. 4.01 A 5.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTER. E INTER.) C-PV
115
3.12.10 YEE PVC C/REDUCCION 250-200MM ____________________________________________________ 116
4 EMISOR ........................................................................................................................................ 117

4.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTAL _________ 117
4.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL ____________________ 118
4.1.3 EXCAVACION NDE ZANJA (MAQ) P/TUB. TERRENO NORMAL SATURADO DN 200-250 DE 1.51 A 1.75M DE
PROFUNDIDAD ____________________________________________________________________________ 123
4.1.4 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T – NORMAL DELZNABLE P/ TUB DN 200 – 250 PARA TODA PROFUNDIDAD 126
4.1.5 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB. DN 200-250 CON MAT. DE PRESTAMO PARA TODA PROF.
126

Melgar Puno
4.1.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE 1.01M A 1.25M
PROF. 126
4.1.7 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=10KM. ____________ 126
4.1.8 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE ANILLO + 2%
DESPERDICIOS _____________________________________________________________________________ 126
4.1.9 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA______ 126
4.1.10 PRUEBA HIDRAULICA DE RUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM _______________________________ 126
4.1.11 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) ___________________________ 126
DENSIDAD DE CAMPO) ______________________________________________________________________ 126
4.1.13 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR) C-PV ___ 126

Melgar Puno
1 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO

1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION
TOTAL
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Protección De La Información De Levantamiento Topográfico.

Generalidades: Conservar todas los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas
conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si fueron removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas restablecidas
y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en
relación con la disposición del Trabajo, Proporcionar copias de tal información al SUPERVISOR
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.
La información considerada de valor será transmitida a la Municipalidad de Huaral por el
SUPERVISOR, junto con otros registros a la terminación del Trabajo.
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura y

herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas
legibles.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
.
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza
METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION:

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado
de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente calificado para cumplir de manera
adecuada sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el control de un Ingeniero especializado en topografía.

Melgar Puno
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los puntos de
control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10
m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de
control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de
obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección serán
evaluados y aceptados.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL
DESCRIPCIÓN:
Contratista procederá al replanteo final de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
de las obras.
Nivel De Referencia


Melgar Puno


legibles.
Equipos
MATERIALES:
Pintura Esmalte Sintético
Papel Cansón
Copias Ozalid
MODO DE CONSTRUCCION O EJECUCIÓN:

Controles
principales:
Puntos de Control:los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
m. en curvas.
Trabajos topográficos intermedios:todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de


áreas.
FORMA DE PAGO:

Melgar Puno
1.1.3 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE
OBRA)
1.1.4 PUENTE DE MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE
OBRA)
DESCRIPCIÓN:
La sub partida se refiere a la instalación de puentes de madera adecuados estructuralmente
que sirvan como pase vehicular o peatonal provisional en los lugares donde la excavación de
las zanjas impida el tránsito de Vehículo y/o Peatones y se requiera necesariamente el acceso.
MATERIALES:
Clavo con cabeza
Viga de acero "h" 5"x5"x3/4"
Madera tornillo
La fabricación de los puentes vehiculares deberá ser tal que soporte el peso de los vehículos, y
asimismo los únicamente Peatonales, para el peso de Peatones, para ello el uso de rieles y
maderas grandes, asegurados y apoyados adecuadamente en ambos extremos sin que
perjudique un posible desmoronamiento de las paredes de las zanjas.
Así mismo y complementando la ubicación del puente vehicular, el Contratista deberá coordinar
con el Supervisor las acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo posible las
molestias a los usuarios de las vías, considerando que la totalidad de los trabajos contratados
deberán efectuarse en el plazo establecido.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser modificados por el
Contratista, previa coordinación con el Supervisor si se demuestra que la modificación
introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al tránsito vehicular o el peatonal.
El Contratista coordinará con la Municipalidad y con la autoridad policial respectiva, cualquier
modificación del tránsito peatonal o vehicular que signifique una variación sustancial del
sistema actual, haciendo uso en estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras y
además dispositivos de control necesarios, tanto diurnos como nocturnos, en concordancia con
los dispositivos vigentes.
Sin perjuicio de lo anterior y donde lo indique el Supervisor, el Contratista deberá ubicar
vigilantes, tranqueras, a fin de que puedan orientar el movimiento vehicular a través del área en
trabajos, teniendo en cuenta en todo momento la obligación de proporcionar a conductores y
vigilantes una adecuada seguridad personal y de sus bienes así como la comodidad para su
circulación.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO:
La forma de medición de esta sub partida será por unidad. El pago se efectuará de acuerdo al
precio unitario señalado en el presupuesto aprobado.
1.1.5 DESVIO DE AGUAS SERVIDAS INCL. BOMBEO Y ALQUILER DE TUBO P/MANTENIMIENTO

SERVICIO DN 200-250MM
Descripción:
Con el fin de desviar las Aguas Servidas en un tramo que se encuentre cerrado por Obras, será
necesario desviar las aguas que llegan al Buzón Inicio a manera de by-pass y trasladarlas
hasta el buzón de llegada y se evite de esta forma su represamiento. Para realizar esta

Melgar Puno
operación será necesario contar con una Bomba para Desagües y una cantidad necesaria de
Tubería de polietileno en función a la distancia del Tramos.
Medición y Forma de Pago:
Las mediciones y forma de pago se efectuaran por metro lineal (m)
1.1.6 TRANQUERA T/CABALLET 2.4 X 1.2M P/SEÑAL-PROTEC (PROV. DURANT. OBRA)

DESCRIPCIÓN
Estas partidas corresponden a los elementos indispensables para controlar el paso de los
peatones principalmente.
Son elementos de carácter preventivo, consistente en barras de madera de diseño especial

que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía. Están
compuestos por madera tornillo, con sujeción de clavos en sus armazones correspondientes.
El contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalaran en los
lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las
zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres
Trabajando.
En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea
necesario utilizar las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal
para su vigilancia durante la noche y no haya trabajadores laborando.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La forma de medición de estas partidas será por unidad. El pago se efectuará de acuerdo a lo
establecido en el precio unitario del presupuesto.
1.1.7 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la colocación de la cinta la cual dará el límite de seguridad, delimitando
así el área de trabajo y/o obras a realizarse. La señalización considerada en esta partida es
informativa y preventiva, la Contratista deberá de señalar la zona de trabajo, zonas de menor
riesgo y zonas no autorizadas de ingreso.
Deberá preverse en esta partida la señalización visible durante el día y por las noches.
Para la colocación se medirá de acuerdo a los planos de obra y/o proyecto previa autorización
del Ing. Supervisor de obra quien dará la respectiva verificación y aprobación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
Para el método de medición se utilizará las unidades de medida de metro lineal (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto. El cual cubre los gastos de herramientas,
equipos de mano de obra, leyes sociales, materiales y demás necesarios.
1.1.8 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA
DESCRIPCIÓN
El cerco de malla es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta
densidad, incluyendo aditivos para la protección a los rayos UV; su color es naranja, y la
dimensión en cuanto su altura mínima es de 1.00m e ira asegurada en postes de madera
pintados colocados cada 2.40m o de las mismas tranqueras.
Melgar Puno
Su empleo es obligatorio, e irá a ambos bordes de aquellas zanjas excavadas.
El trabajo ejecutado se medirá y pagara por metro lineal (m) de cerco de malla que se cumpla
con lo especificado, verificado y aprobado por el Supervisor.
1.1.9 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN - POLVO (INCL.

COSTO DE AGUA Y TRANSPORTE SURTIDOR A OBRA)
DESCRIPCIÓN
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie transitada u
ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de obligatorio
cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y
equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor para disminuir la
emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o
animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame sobre la vía
y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros colocadas en un lugar
visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche llevaran una
luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo de
equipos y en medidas de seguridad industrial.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las mediciones y forma de pago se efectuaran en metro lineal (ml).
1.2 DEMOLICIONES
1.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6"
DESCRIPCIÓN:
Para la rotura de veredas también se usarán los mismos métodos empleados en la rotura de
pavimentos, no permitiéndose, la utilización de comba u otra herramienta manual, salvo el caso
que por la naturaleza del trabajo, no se justifique el equipo mecánico rompe pavimento,
siempre y cuando sea previamente aprobado por la empresa.
El corte de las veredas deberá efectuarse tomando paños completos, es decir, siguiendo las
líneas de las bruñas, debiendo tener especial cuidado de no afectar los paños adyacentes, que
en caso de quedar en mal estado, deberá eliminarse y reponerse el paño entero afectado.
Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c = 140 kg/cm2, rico en pasta y tendrá
un espesor mínimo de 0,10 m sobre una base compactada.
Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas de la vereda
existente.
La medición y pago se hará por metro cuadrado (m 2)

1.2.2 DEMOLICION DE BUZON EN MAL ESTADO DE 1.01 A 1.25M DE PROFUNDIDAD (INCL.
ACOMODO DEL DESMONTE P/ELIMINACION)
DESCRIPCIÓN
Melgar Puno
La demolición de buzones existentes se indica en los planos, el contratista escogerá el método

o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor, teniendo en
cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.
Los buzones existentes no indicados para ser demolidos o trasladados deberán ser protegidas
de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista deberá ser
restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser removidos
de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al ítem 1.2.8 “Eliminación de Desmonte”
La unidad de medida para la partida demolición de buzones existentes es la unidad (und). Se

pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

Ídem 1.2.2
Ídem 1.2.2
Ídem 1.2.2
Ídem 1.2.2
Ídem 1.2.2
1.2.8 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la
excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material sobrante
hasta su descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material, también se
considera el regreso a su puesto de origen.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad

municipal.

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

Melgar Puno
1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 110-160MM DE 1.01M A 1.25 M
PROF.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el movimiento de tierras necesarias para ubicar adecuadamente la

línea de la red de distribución de agua potable (tubería de agua potable) de acuerdo al
diámetro señalado, a las alturas y/o niveles señalados en los planos de proyecto.
El Constructor deberá de considerar la posible existencia de instalaciones subterráneas por lo
que debe de investigar y actuar con el cuidado que fuese preciso.
No debe dejarse una excavación abierta un tiempo mayor al contemplado en el diseño o
indicado por el responsable de la obra.
Cuando una excavación o un tramo de la misma haya sido terminada hasta las líneas y cotas
especificadas. Se debe notificar oportunamente al Ingeniero Supervisor, quien debe proceder a
inspeccionar dicha excavación. No se debe continuar con los trabajos mientras no se haya
dado por terminada la inspección y se haya obtenido la autorización del Ingeniero Supervisor
para realizar nuevos trabajos.
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Entidad.
Obras preparatorias:
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar
en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a Instalar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero Supervisor las
siguientes actividades:
 Métodos de excavación que se propone emplear.
 Personal y equipos asignados.
 Rendimientos.
 Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
 Investigación de las interferencias y otras construcciones.
 Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero Supervisor haya aprobado las
actividades anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero Supervisor de los métodos de excavación, no releva al
responsable de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a otras
propiedades de terceros o de la misma.

Melgar Puno
Apertura de la zanja:
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o
pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con maquinaria
se realizará en forma manual.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos,
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en
el subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Precauciones:
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo
tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la
labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de los
estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de
dicha zanja.
Ancho y Profundidad de la zanja:

El ancho de la zanja está en función del diámetro nominal de la tubería, la naturaleza del
terreno, la profundidad de colocación, talud de las paredes laterales y por consiguiente
necesidad de entibación.
Los anchos mínimos no deben ser menores que el diámetro exterior del tubo más grande 16”
(400 mm) o el diámetro exterior del tubo multiplicado por 1.25, más 12 pulgadas (300mm).
Puede utilizarse equipo especial que permita la instalación y el recubrimiento satisfactorios de
la tubería en zanjas más estrechas que las especificadas. Si se determina que el uso de tales
equipos provee una instalación con los requerimientos especificados, los anchos mínimos de la
zanja pueden ser reducidos, según aprobación del Ingeniero Supervisor.
Las secciones de ancho y profundidad de excavación se indican en los planos del proyecto,
para las diferentes profundidades y diámetros de tubería a instalar (se adjunta los gráficos al
respecto).
Disposición del material excavado:

Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia no menor de 0.45 m del borde
de la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería, el
Contratista acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en
la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal. Esta
recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y las
conexiones domiciliarias. El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las
zanjas, podrá ser amontonado y usado como material selecto y calificado de relleno.
Fondo de zanja:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación,
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas

Melgar Puno
Cruces con servicios existentes:

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería
de agua y/o alcantarillado, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes
respectivos
No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se
deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer
prontamente el agua.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la instalación de
la tubería, hiciera que esta flote, se podrá contrarrestar este efecto colocando montículo de
material (relleno con arena y material propio) los cuales deberán conformar el relleno de dicha
tubería, pero teniendo cuidado en no dañar la tubería y que el relleno se compacte a los
requerimientos.
Entibado y Tabla Estacado:

El Entibado se usará para sostener las paredes de las zanjas en las excavaciones de terrenos
inestables, con aguas subterráneas o a partir de 2.00m, con el objeto de evitar hundimiento o
desplomes de paredes laterales, proteger el personal, las edificaciones vecinas y la obra en
general.
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma

transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras. Se debe entender que el entibado es una actividad medio y no una
finalidad. Sirve para poder lograr un objetivo de construcción (instalación de tuberías) por lo
cual a la conclusión de la obra, es retirada casi en su totalidad.
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una parte,
dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Tablestacados son elementos laminares flexibles, normalmente de acero, conectables entre sí

por sistemas de machihembrados o de rótula. Se instalarán antes de efectuar la excavación por
medio de procesos de hincado o vibración y trabajan a flexión
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde lo
solicite el Ingeniero Supervisor.
Los entibados y tablestacados serán colocados durante el proceso de excavación de un tramo

dado. El contratista tomará todas las precauciones necesarias para garantizar que los
entibados no se desplacen cuando se retiren temporalmente los puntales.
Si el fondo de la excavación está en constante presencia de filtraciones de agua, éste deberá
abatirse durante o antes de excavar con el bombeo de las aguas u otro método que el
contratista pueda elegir.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
propio peso, el peso o empuje del terreno.
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una
distancia mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad. En los
casos donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material de
excavación será acopiado donde lo indique el Ingeniero Supervisor y transportado nuevamente
al sitio de la obra para su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos
adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas
o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté conteniendo.

Melgar Puno
La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance calculado en metro lineal (m) afectado por
el costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la partida
1.3.2 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160MM DE 1.26M A 1.50M

PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1

PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1
PROF.
Ídem 1.3.1

Melgar Puno
1.3.13 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA DE 1.50m. HASTA 2.50m. DE PROFUNDIDAD

DESCRIPCIÓN
En el caso de terrenos inestables, con presencia de napa freática o profundidades de 3.00 m. o

más, el Contratista deberá realizar apuntalamientos o entibaciones.
Los entibados, apuntalamientos y soporte que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación deberán ser previstos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento
que pudiera de alguna manera averiar el trabajo como las estructuras o propiedades
adyacentes. Los entibados podrán ser de tablones de madera resistente y con un espesor no
menor a 2.5”, las cuales será reforzadas con soleras y puntales de madera de mediadas
mínimas de 3” x 3 “, pies derechos de madera eucalipto o similar con un diámetro promedio de
3”, rieles de acero y/o tubería de acero de un diámetro mínimo de 2”, estos elementos será
debidamente asegurados mediante el uso de alambre de amarre # 8, clavos, pernos o una
combinación de estos, siempre que aseguren una adecuada fijación.
A elección del Contratista, podrá reemplazar o combinar el uso de tablones con planchas de
acero de un espesor tal que garantice su estabilidad, igualmente podrán emplearse los nuevos
sistemas de entibados metálicos deslizantes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en metros lineales. Al precio unitario de contrato.

El precio unitario esta compensado con la mano de obra y equipo necesarios para cumplir esta
partida.
1.3.14 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 100 - 160MM PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN:
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y

nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo
de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de

acuerdo a los niveles indicados en los planos. A su vez, deberá tomar las precauciones
necesarias contra derrumbes y deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera
responsabilidad.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
1.3.15 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA
PROF.
Ídem 1.3.14

Melgar Puno
1.3.16 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 300 - 350MM PARA TODA
PROF.
Ídem 1.3.14
1.3.17 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160 DE 1.01M A

1.25M PROF.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en tres capas.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas y se deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Preparación y Colocación de Cama de Apoyo e=0.10 m

La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material selecto en el
fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo
de las zanjas será específicamente de arena gruesa que cumpla con las características
exigidas al material selecto. El material granular se colocara con un espesor mínimo de 0.10 m.
En la parte inferior de la tubería y debe extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia
los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular
y uniforme, libre de piedras materiales duros y cortantes, así como de materia orgánica;
considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de protuberancias, las cuales deben
de ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Después de que haya sido aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta se procederá con el
Primer relleno con material selecto.
Primer Relleno H=0.30m Material Seleccionado A=0.70m

Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de
la clave del tubo, será de material selecto (arena Gruesa que cumpla las características de
material selecto). Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Segundo Relleno Compactado

El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base de ser
el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con Compactador
tipo Canguro. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta
alcanzar la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Medición y forma de pago:
LAS MEDICIONES Y FORMA DE PAGO
Se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

Melgar Puno
1.3.18 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100 - 160MM DE 1.26 A
1.50M
Ídem 1.3.17
1.75M PROF.
Ídem 1.3.17
2.00M PROF.
Ídem 1.3.17
1.25M PROF.
Ídem 1.3.17
1.50M PROF.
Ídem 1.3.17
1.75M PROF.
Ídem 1.3.17
2.00M PROF.
Ídem 1.3.17
2.50M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.25M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.50M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.75M PROF.
1.3.29 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 100-160 PARA
TODA PROF.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la
excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material sobrante

Melgar Puno
hasta su descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material, también se

considera el regreso a su puesto de origen.

municipal.

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

TODA PROF.
Ídem 1.3.29

TODA PROF.
Ídem1.3.29
1.3.32 EXTRACCION DETUBERIA DESAGUE PVC EXISTENTE

DESCRIPCIÓN
La partida consiste en la remoción y extracción de tuberías de PVC que serán rehabilitadas.

Incluye también la mano de obra y el equipo necesario para realizar este trabajo.
En todos los casos para estos particulares aplican las Especificaciones Técnicas para
Ejecución de Obras vigentes.

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por metro lineal (m)
1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

1.4.1 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160 INC. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y Accesorios de
PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Internacional ISO 4435 (2005)
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, con las Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas
y certificados de calidad necesarios antes de uso a si como los catálogos y recomendaciones
del Fabricante. Las tuberías así como los anillos de jebe deberán contar con los certificados de
calidad emitidos por laboratorios acreditados por INDECOPI.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora.

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en metros lineales (m).El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de contrato.

Melgar Puno
En esta partida está considerado todo lo necesario para el suministro de las Tuberías y
accesorios.
1.4.2 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 INC. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS
Ídem 1.4.1
1.4.3 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 21138 SN 4 DN 315 INC. ANILLO +2%
DESPERDICIOS
Ídem 1.4.1
1.4.4 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 160MM (6") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
DESCRIPCIÓN:
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc. sean bajadas a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Cruces con servicios existentes

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse lo 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
cables de luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
Limpieza de las líneas de Desagüe

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
Para la correcta colocación de las líneas desagüe, se utilizarán procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Instalación de líneas de Desagüe en terrenos agresivos

En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista
presencia de corrientes eléctricas vagabundas, se permitirá instalar las líneas de
desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a
instalar, con su correspondiente protección si así lo requiera.

Melgar Puno
Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, un (01) segundo
original y ocho (08) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando
en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria
descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales
deberán ser verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de
la obra y, por las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma.
Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles

Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 02 buzones), se empezará por su parte extrema
inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas
arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la
tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel). Y
verificado por la Supervision.
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o
calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito
vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se
harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor
diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro

La forma de pago de la partida es por metro lineal (m).
1.4.5 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 200MM (8") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem 1.4.4

Melgar Puno
1.4.6 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 3125M (12") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem 1.4.4
1.5 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE RESISTENCIA

1.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGUE DN 160MM
DESCRIPCIÓN:
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
Supervisión (empresa) con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar
el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel (Se
efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de tubería cada 10
m), pudiendo utilizarse Teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambio de
estación.
Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm. Medido entre 2 (dos) o más puntos.
Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá realizarse por el
método fotográfico, con circuito cerrado de televisión o a través de espejos colocados a
45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observe entre buzones
consecutivos.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de alcantarillado no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.

Melgar Puno
Prueba de filtración
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta su altura total y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua,
24 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, para líneas de tubos cuyo
material no absorba agua no se admitirá pérdida en el tramo probado.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura
que baja el agua en el buzón un tiempo determinado.
En las pruebas con relleno compactado, en donde también se incluirán las pruebas de
las cajas de registro, se efectuará el mismo procedimiento que para las pruebas a
zanjas abiertas

Melgar Puno
Prueba de Deflexión
Esta prueba se realizará a los 30 días después de haberse concluido su instalación.

Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería instalada o
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una
deflexión excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del
material de relleno y realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que
el tramo pase la referida prueba. Para la verificación de la deflexión permisible se hará
pasar una bola" de madera compacta o un "mandril" (cilindro metálico de 0.50 m. de
largo) de diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la cual deberá
circular libremente a lo largo del tramo.


Ídem 1.5.1

Ídem 1.5.1
1.5.4 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
DESCRIPCIÓN:
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto f’c para cada elemento de la
estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por unidad (und).
1.5.5 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIFICADO Y DE CONTROL DE

COMPACTACIÓN-DENSIDAD DE CAMPO)
DESCRIPCIÓN:
Sobre el número de pruebas a desarrollarse será de una prueba mínima cada 50 m,
conforme a la Ordenanza Municipal N° 203, referida al Reglamento para Ejecución de
Obras en las Áreas de Dominio Público, el resto de pruebas se efectuará por
disposición de la Supervisión, en diferentes profundidades, según evaluación de los
trabajos.
Se tomaran las provisiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Contratista deberá contar con la aprobación del Supervisor.

Melgar Puno
Se usara para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de

compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor MODIFICADO
ASTM D 698 o AASHTO T – 180.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m de espesor terminado y compactado con
equipo mecánico hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del proctor
Modificado ASTM D 698 o AASHTO T – 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, la Contratista deberá hacer las correcciones

del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada. En el caso de zonas de trabajo donde no existe pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno
natural.

La medición de esta partida es por Prueba ensayada (und). El trabajo será pagado con
el precio unitario de la partida PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS del
presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
1.6 BUZONES
1.6.1 RECONSTRUCCION DE BUZON I T-NORMAL A PULSO DE 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD
(ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR) C-PV
DESCRIPCIÓN:
Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a lo largo de la

red colectora, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos respectivos.
El tipo de concreto, espesores y tipo de refuerzo que se emplearan en cada tipo de Buzón tanto
en el fondo, fuste y techo del mismo se encuentran detallados en los planos correspondientes
de Buzones del presente proyecto.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan
acabado caravista. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y
hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de
los detalles de fondo será revestida y pulida en concreto fresco.
El marco será de F°F° y la tapa concreto armado.
Ejecución
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y
uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberán tener el espesor
mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado de

durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los buzones debido al
ataque de los gases y ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño,
luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para
alturas iguales y mayores a 3.00 m.
Melgar Puno
Las paredes de los buzones serán de 0.15 m de espesor, o según se señalen en los planos,
así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como
mínimo de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del
desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual
diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a
la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia
los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la
dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y
aristas vivas serán redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite
el Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán
preferentemente ser proporcionados en volumen. Pero el Supervisor puede permitir proporción
en peso.
Materiales
Concreto f’c=140, 175 y 210 kg/cm2

El concreto será una mezcla de agua-cemento-arena, preparada en una mezcladora mecánica
para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado,
de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o concreto con
refuerzo debiendo ser de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas
resistencias a la compresión especificadas.
Cemento:
El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I. Normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la
humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-
150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en forma
periódica e indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus
ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a los 7 y 28
días de elaborada las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados

Melgar Puno
El agregado a usarse es arena de rio. La arena para la mezcla del concreto será limpia, de
origen natural, lavada, silícea, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamas, esquistos,
ácidos, materia orgánica, gredas u otras sustancias dañinas. La granulometría deberá ser:
MALLA % PASA
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
En todo caso el agregado fino a utilizar para la fabricación del mortero será el comúnmente
utilizado en la zona para trabajos similares, es decir arenas cuarcísticas, limpias, silíceas y
lavadas que tengan granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros; previa aprobación del
Supervisor, para lo cual el contratista presentará los resultados de los ensayos que demuestren
que el mortero a obtenerse con dicho agregado cumple con los requisitos de resistencia y
durabilidad exigido por las normas ASTM.
El almacenaje del agregado se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación

con otros materiales o con otros tamaños de agregados.
Aditivos.
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos

siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así como la
proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad

del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de
calcio o de productos que lo contengan.
Curado.
El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto, formando
una película continúa sobre la superficie del mismo, de tal forma que impida la evaporación
del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta.
Almacenamiento de materiales.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
Cemento.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
Agregados.
Se almacenarán o apilarán de manera que garantice la no contaminación excesiva con otros
materiales
El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras periódicas.
Propiedades y Dosificación de mezcla de Concreto.

Melgar Puno
No es posible fijar una dosificación única ya que las proporciones óptimas varían en función de
la calidad y características tanto del cemento como de los agregados, debiendo para cada caso
particular realizar un estudio previo de la dosificación.
Resistencia.
El diseño de la mezcla contemplará una resistencia a la comprensión de 140,175 y 210 kg/cm2

a los 28 días de terminada según las normas ASTM-39.
Relación agua-cemento.
La relación agua-cemento en peso no deberá exceder de 0.5 y al fijar cantidad al agua que
debe añadirse a la masa será imprescindible tener siempre en cuenta la que contiene al árido
fino, y eventualmente el resto de los áridos.
En ningún caso el agua de mezcla excederá de 5.81 gl./saco de cemento para una tanda
individual cualquiera.
Cemento.
El contenido de cemento no será menor de 370 kg/m3.
Consistencia.
La mezcla producirá un concreto trabajable y será tal que, ensayada en el cono de Abrams
presente una asentamiento comprendido entre 3" a 4" para mortero no vibrado y entre 1 1/2" a
2" para concreto vibrado.
Volumen de aire incluido.
Cuando el mortero es hecho con aire incorporado, el porcentaje de aire será determinado
según los métodos standard ASTM gravímetro C-138; volumétrico C-173 y apreciométrico C-
231. Cuando no existe acción de las heladas y se usa el aire incorporado con el único objetivo
de mejorar las propiedades del mortero fresco, esos límites se podrán reducir a 2 y 5%.
Mezclado de Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.
Tanto el agregado y el cemento se preparan por separado. La precisión de las pesadas será
del 2% para los agregados y del 1% para el cemento.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará con mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será
eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Colocación de Concreto

Melgar Puno
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de

muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Pruebas
Durante el proceso de la construcción de la obra se hará pruebas para determinar si el mortero

que produce cumpla con las normas de calidad especificadas, siendo de su responsabilidad la
toma de las muestras, fabricación, identificación, conservación y almacenaje de los cilindros y
tomando medidas para proteger los ejemplares o muestras contra daños o perdidas a lo largo
de su trabajo. Las pruebas se harán bajo control del Supervisor y se ensayaran en un
laboratorio oficial.
Muestreo
Las muestras de concreto deberán ser tomadas de ser posible en el lugar donde este sea
vaciado o en la mezcladora. Los ejemplares de prueba o cilindros se tomarán inmediatamente
después de que las muestras hayan sido tomadas, colocados en un lugar protegido y
conservándolos bajo condiciones de curado húmedo, aproximadamente 70 ºF durante 4 horas,
después del cual serán llevadas al laboratorio de pruebas. En el laboratorio se les mantendrá
en condiciones standard de curado húmedo hasta el momento de la prueba misma, debiendo
ser probado en condiciones húmedas.
Encofrado y Desencofrado
Descripción.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o
metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido según normas.

Melgar Puno
Materiales.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para
amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en
la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente.
Método de Construcción.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de responsabilidad
única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientas
ésta no sea autoportante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse

cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez
retirados estos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación del
Supervisor. A sola solicitud del Supervisor y en caso de dudas se efectuará una demostración
de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado:
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido golpear,

forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes términos mínimos para
desencofrar en condiciones normales.
Acero Estructural f’y = 4 200kg/m2
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con
los requerimientos de la Norma ASTM A-185.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia, pero además deberá
ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 4200Kg/cm2

Carga de Rotura 5000-6000Kg/cm2
Deformación Mínima a la Rotura 10 – 14%
Corrugaciones ASTM 305-66T
Melgar Puno
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85 u otra de iguales características.
Suministro
El acero de refuerzo estará libre de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápida y
completamente enderezadas en el campo. No tendrá más oxidación que aquella que pueda
haber acumulado durante el transporte a las obras.
Protección
Las varillas se almacenarán en obra separadamente, de acuerdo a sus calidades, diámetros y

características a fin de evitar toda posibilidad de confusión entre ellas. El lugar de
almacenamiento debe ser seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, suciedad,
mortero, concreto, etc. La altura por encima del suelo deberá ser por lo menos 30 cm.
Colocación
Antes de ser colocadas, las barras de refuerzo serán completamente limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia.
Las barras serán cortadas, dobladas y colocadas en la forma, posición y esparcimiento que
indiquen los planos, con una tolerancia no mayor de 1 cm para la colocación, y se sujetarán
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las barras serán
aseguradas con alambre negro recocido No. 16 o con otros medios apropiados.
Para mantener las armaduras en su posición, se podrá emplear espaciadores de concreto o

cualquier otro material que previamente haya sido aprobado por el Supervisor. No se empleará
como espaciadores trozos de ladrillo, agregado grueso, trozos de madera o restos de tubería.
Las varillas que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente, y en la forma más
conveniente, con los estribos, zunchos, varillas de repartición y demás armaduras.
Durante el proceso de colocación se cuidará especialmente que todas las armaduras, así como
el alambre empleado en mantenerlas en posición, queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
El concreto de los elementos estructurales se realizará de manera tal que se garantice el

llenado total entre varillas.
Durante los procesos de colocación, compactación y terminación del concreto, así como en los
períodos de fraguado y endurecimiento, las armaduras deberán quedar ubicadas en las
posiciones que indican los planos, sin sufrir desplazamientos que puedan comprometer su
comportamiento estructural o el del conjunto.
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberán ser usados;
asimismo, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebido en concreto,
excepto que esté indicado en los planos.
Espaciamiento de barras

Melgar Puno
Se aseguran las barras por medio de alambres ubicados en intersecciones para evitar
desplazamientos.
Para lograr el recubrimiento requerido se podrá usar espaciadores de concreto que tengan un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
En lo posible, en las varillas que constituyen la armadura principal, no se realizarán empalmes.

Ello es especialmente importante en varillas sometidas a esfuerzos de tracción. Si ello no es
posible, los empalmes se ubicarán en aquellos lugares en los que las varillas tengan las
menores solicitaciones.
Se medirá contabilizando el número de buzones construidos. La unidad de medida, es la

unidad (und). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas
e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y
todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las
obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos los costos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra
y según lo indique el Proyecto.

Ídem 1.6.1
Ídem 1.6.1
Ídem 1.6.1
Ídem 1.6.1
Ídem .1.6.1
1.6.7 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 8.1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1

Melgar Puno
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
C-PV
Ídem 1.6.1
2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

2.1.1 TRAZOS Y REPLANTEO INICIAL PARA CONEXION DOMICILIARIA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa, las medidas y
ubicación de todos los elementos que existan en los involucrados en una instalación
domiciliaria (Tuberías, accesorios, etc), sus niveles y alineamientos, así como definir sus
linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
PROCEDIMIENTO
El Contratista procederá al replanteo general del proyecto, para lo cual utilizara equipos
topográficos y personal especializado. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma
permanente, mediante estacas, balizas o tarjetas. Los niveles deberán ser fijados en el terreno
también en forma permanente, mediante hitos de concreto.
La medición y pago se hará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución
completa de la partida.
2.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA CONEXION DOMICILIARIA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en llevar a los planos de replanteo los niveles, cotas, alturas,
dimensiones, etc., del terreno donde se encuentran todos los trabajos de conexiones
domiciliarias ejecutados, de acuerdo como ha sido indicado en los planos y especificaciones u
ordenados en forma escrita por el supervisor.
Melgar Puno
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contratista deberá de realizar el trazo, nivelación y Replanteo final de obra mediante el

equipo necesario para ubicar los ejes y líneas respectivas de las conexiones domiciliarias de
agua potable; con tal de obtener las dimensiones de referencia y ubicación de accesorios,
redes, etc. y ser colocados para su verificación, mediante puntos inamovibles para su
verificación.
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de
la nivelación de las calles y verificación.
Los planos de replanteo deberán ser previamente verificados y aprobados por el Ing.
Supervisor.
El método de medición de esta partida es por unidad (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance respectivo de partida que lo

constituirán los planos de replanteo de obra elaborados por la contratista y aprobados por el
supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual cubre gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,
materiales, y demás necesarios.
2.1.3 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA

Ídem 1.1.7
2.2 DEMOLICIONES
2.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6"
Ídem 1.2.1
2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.3.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ) P/TUB. T-NORMAL DN 110 -160MM DE HASTA 1.50 M PROF.
Ídem 1.3.1
2.3.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 110-160MM PARA TODA PROF.
Ídem 1.3.14
2.3.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 160 de 1.01m a 1.50m PROF.
Ídem 1.3.17
2.3.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "S" D=5KM P/TUB. DN 110-160
PARA TODA PROF.
Ídem 1.3.29
2.3.5 PROVISION DE MAT. DE PRESTAMO PARA REMPLAZO DE MAT. DE RELLENO
DESCRIPCIÓN
Se entiende por "Llenos con material de préstamo" aquellos que se hacen con materiales
diferentes a los obtenidos de las excavaciones de la obra. El material de préstamo puede ser
limos, arenillas u otros que permitan al compactarlos obtener una densidad igual o mayor que
el 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de Proctor Modificado.

Melgar Puno
Si se van a utilizar materiales obtenidos por fuera del área de la obra, (o de préstamo) el
Contratista presentará los resultados de los ensayos necesarios (compactación, CBR, y otros
que se consideren necesarios) con base en los cuales la Interventoría podrá autorizar su
utilización.
Cuando el lleno se vaya a ejecutar con arenilla, ésta cumplirá las siguientes especificaciones:
Límite líquido menor del 30%.
Índice de plasticidad menor del 4%.
Porcentaje de material que pasa por el tamiz 200 menor de 35%.
Para los llenos de las domiciliarias se utilizará arenilla que cumpla las especificaciones
anteriores.
FORMA Y MEDIDA DE PAGO:
La medida de los llenos compactados se hará por metro cúbico (m3), con base en el volumen
medido del material ya colocado y compactado hasta las líneas, pendientes y dimensiones
mostradas en los planos o indicadas por la Interventoría. Su pago se efectuará dependiendo
del tipo de lleno y de la procedencia del material, de acuerdo con lo establecido en el formulario
de cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.
En el caso de llenos con material selecto de la excavación el precio unitario comprenderá todas
las operaciones, ensayos, equipo, herramienta y mano de obra necesaria para la selección,
almacenamiento y acarreo dentro de la zona de los trabajos, además, la colocación,
conformación y compactación de los materiales seleccionados para el lleno, y todos los costos
directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
Para los llenos con material de préstamo el precio unitario incluirá el suministro, transporte,
almacenamiento, colocación, conformación y compactación del material, ensayos, equipo,
herramienta y mano de obra. También incluirá los costos por excavación y vías de acceso en el
área de préstamo, las regalías, servidumbres, impuestos, derechos y la reparación de los
daños y perjuicios ocasionados a terceros, y todos los costos directos e indirectos necesarios
para la correcta ejecución de la actividad.
2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS

DESCRIPCIÓN:
Las conexiones domiciliarias pueden ser dentro y fuera del lote:
Conexión dentro del Lote.- Si el ramal condominial se encuentra dentro del lote, la conexión
de la vivienda se realizará mediante una “caja de inspección” (véase figura 1). La caja de
inspección deberá ser instalada durante la construcción del ramal condominial, una en cada
lote o vivienda. El usuario será responsable de la conexión de sus instalaciones
intradomiciliarias, una vez que el sistema se encuentre concluido y próximo al inicio de
funcionamiento.

Melgar Puno
Figura 1. Conexión domiciliaria interna.
Conexión fuera del lote.- Si el ramal condominial se encuentra fuera del lote (acera), la
conexión de la vivienda se realizará mediante un accesorio de PVC tipo “T”, “Y” o una “Silleta”.
El accesorio de PVC será conectado mediante una tubería corta a la caja de inspección que
estará ubicada dentro del lote, en una zona más protegida y próxima al límite público (véase
figura 2).
Figura 2. Conexiones domiciliarias fuera del lote.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá contabilizando la cantidad de conexiones domiciliarias con sus accesorios
correspondientes según el caso, incluyendo las losas de empotramiento para las cajas
condominial. La unidad de medida para esta partida es la unidad (UND).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra. leyes sociales, quipos , fletes. etc y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida.

Melgar Puno
2.4.1 SUMINISTRO E TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160MM (6") INCL. ANILLO +
2% DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías y Accesorios
de PVC. Las tuberías PVC deberán ser de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y deberán tener
la denominación de PVC-O.
Las presentes Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos de calidad y

características de las tuberías y accesorios de PVC que deberán cumplirse como requerimiento
mínimo de acuerdo a la siguiente Norma Técnica Peruana:
 NTP ISO 16422:2012 “TUBOS Y UNIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO

PLASTIFICADO ORIENTADO (PVC-O) PARA CONDUCCIÓN DE AGUA A
PRESIÓN” - Para diámetros Nominales hasta 400mm
Dimensiones de las tuberías de PVC NTP ISO 16422:2012
Equipadas con anillos de jebe bajo Norma Técnica Peruana NTP ISO 4633
Sistema de Empalme.
Unión Flexible (anillo de jebe preinstalado con refuerzo de polipropileno). Este tipo de Unión es
fabricada en uno de los extremos de la tubería; su función es lograr la estanqueidad por medio
de un anillo Elastomérico que va situado en el alojamiento interior de la campana. Este sistema
es eficiente y seguro, su aplicación permite a las tuberías de PVC para fluidos a presión;
facilidad en su instalación y garantiza la vida útil en conjunto del sistema tubo-anillos. De la
exactitud de las dimensiones de éste, depende la impermeabilidad de la unión. Se prohíbe el
uso de anillos sueltos, salvo conexiones especiales y/o accesorios. Para el ensamble de la
unión flexible y la espiga se utiliza el lubricante cuya función es dar facilidad y rapidez en el
trabajo. Por ningún motivo se empleará lubricantes a base de grasas minerales. No se usará
ningún lubricante no aprobado porque puede contener bacterias y afectar el anillo a través del
tiempo.

Melgar Puno
Certificación de Calidad Requerida:
Para garantizar la calidad del material el CONTRATISTA deberá presentar, antes que instale
las tuberías, los siguientes certificados por parte del FABRICANTE:
 SELLO DE CONFORMIDAD Sistema 5, por una empresa acreditada ante

INDECOPI aplicable a las tuberías de PVC. Este sistema de certificación
incluye, además del cumplimiento de la norma, la evaluación y supervisión del
sistema de calidad para la fabricación y ensayos de lotes muestreados del
almacén y/o muestras extraídas del mercado o de la Obra.
 Certificados de control de calidad emitidos en Laboratorios Certificados por

INDECOPI.
 Opcionalmente se podrá reemplazar la certificación anterior mostrando los

protocolos de prueba y adjuntando la certificación del SELLO SEDAPAL en
Categoría “A”.
IMPORTANTE:
la Entidad (Supervisión) se reserva el derecho de verificar la calidad de los materiales en
cualquier etapa de la obra. Los gastos de muestreo, traslado y laboratorio acreditado deberán
estar interiorizados en la propuesta del contratista.
Instalación de la tubería con empalme unión flexible:
Se debe tener en cuenta lo siguiente para un perfecto ensamblaje en U.F.:

 Limpie con cuidado el interior de la campana donde está alojado el anillo
Elastomérico y el exterior del tubo espiga. Verifique que los tubos al final de la
espiga lleven un chaflán, éste es de 15 grados y es el indicado para una buena
y fácil inserción para evitar que el anillo se dañe y permita el ingreso fácil de la
campana. Marcar en la espiga de los tubos, la profundidad de inserción.
 Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del tubo a
instalar.

Melgar Puno
 Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a

fin de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación. Puede ayudarse
por medio de una barreta y un taco de madera.

El material de fabricación de estos tubos conexiones está compuesto básicamente de poli
(Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tenga buen
acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos. Se utiliza en el transporte de
desechos de origen doméstico e industrial, así como de agua superficial
Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos
de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el
período de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de
prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios:
Los almacenes deben ubicarse lo más cerca posible de la obra

 El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es prudente. Se
deben sacar los tubos del almacén a medida que se los necesite.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera,
distanciados 1.50 m. y las campanas deben quedarse alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
 La superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte
lateral cada 1.5 m donde descansará la tubería
 La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a2.00 m. como máximo.
 La tubería debe estar protegida de la radiación solar y con una adecuada
ventilación. Además deben almacenarse clasificándolos por diámetros y clases.
Manipuleo:
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
 Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en
paquetes o en forma individual evitando el manipuleo brusco.
 Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños
en el material que puedan disminuir su resistencia.
 Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por el suelo.
 Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se apoyen en sus
extremos contra objetos duros o punzantes que podrían originar daños o
deformaciones permanentes.
Transporte:
 Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y
conexiones son cargados en la parte posterior del vehículo con barandas
laterales.
 Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las medidas y
precauciones necesarias para evitar que estos se deterioren durante el
transporte
 Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte de la
plataforma del vehículo. La plataforma del vehículo debe tener una superficie
lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos sobresalientes que puedan
ocasionar daños a la tubería.
 La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte.
Si empleara material para ataduras no deberán producir raspaduras,
indentaciones o aplastamientos.
 La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los
tubos de las camas inferiores.

Melgar Puno
 Si se transporta tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de

mayor diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas. Las
tuberías de PVC pueden ser acomodados unas dentro de otras cuando los
diámetros lo permitan para economizar fletes.
Instalación:
 La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de
requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo
es importante la estanqueidad del empalme, sino que además debe permitir
cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
 En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos cuidados con las
tuberías que fueron transportadas y almacenadas en obra, debiéndoseles
disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin
de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
 Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe existir
piedras en su interior para que el encamado sea el adecuado, además de
verificar que todos los tubos estén en buenas condiciones y presenten chaflán
en la espiga. El descenso de la tubería a la zanja, puede ser efectuado
manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo a la tubería.
 A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la zanja, no
debe existir piedra en su interior para que el encamado sea adecuado, además
de verificar que todos los tubos estén en buenas condicione y presenten
chaflán en la espiga. El descanso de la tubería a la zanja, puede ser efectuado
manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar apoyo continuo a la tubería.
 A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario
efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el
tendido de la línea. Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de
zanja de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de
un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de
la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto
sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la
sección del tubo. Con ello se verificará la nivelación y alineamiento respectivo.
2.4.2 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 160MM INCLUYE PRUEBA

HIDRAULICA
DESCRIPCIÓN:
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc. sean bajadas a la zanja para su colocación, cada
unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que
presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación
de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
Cruces con servicios existentes
de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes
respectivos.

Melgar Puno
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse lo 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con cables de
luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
Limpieza de las líneas de Desagüe

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Para la correcta colocación de las líneas desagüe, se utilizarán procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas.
Instalación de líneas de Desagüe en terrenos agresivos
En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista presencia
de corrientes eléctricas vagabundas, se permitirá instalar las líneas de desagüe, cuando
mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a instalar, con su
correspondiente protección si así lo requiera.
Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, un (01) segundo original y
ocho (08) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en los planos y
esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria descriptiva valorizada de la
obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser verificados y aprobados
por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por las áreas que intervendrán en
la operación y mantenimiento de la misma.
Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 02 buzones), se empezará por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería.
Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel). Y verificado por la
Supervision.
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón
en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo, medido
de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas
hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un
recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.

Melgar Puno
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse,
serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se harán
coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en fondo
cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro

2.4.3 SUMINISTRO DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO DE TUBERIA UPVC UF. 160MM (6")

Ídem 2.4.2
2.4.4 INSTALACION DE ELEMENTO DE EMPOTRAMIENTO TUBERIA DE PVC-U DN 160 A 200MM

(6" A 8")
DESCRIPCIÓN:
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán
del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de
PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
Corresponde a las tuberías, accesorios y cajas de paso de acuerdo a normas aprobadas por
INDECOPI las mismas que se instalarán empotradas en piso, techo y muros o en elementos de
concreto armado o albañilería, se instalarán después de haber sido armado el fierro en el
techo, columnas o piso dependiendo de su ubicación. Además las tuberías empotradas
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad.
Serán asegurados los tubos con amarres de alambre, las cajas serán taponadas con papel y
fijadas con clavos el encofrado, para introducir el papel dentro de las cajas se deberá mojar.
Las tuberías empotradas en los muros de albañilería se colocarán en canales expresamente

hecho para tal fin, las cajas que se instalen directamente deberán quedar a ras del acabado de
la pared para lo cual se procederá a su colocación cuando se hayan colocado las reglas para el
tartajeo.
La Instalación de tuberías serán continuas de caja a caja ó de accesorio a accesorio.

No se permitirá la formación de trampas, para evitar la formación de humedad.
Deberá evitarse aproximaciones menores de 15 cms. a otras tuberías.
No se permitirá más de 4 codos ó curvas de 90° entre caja y caja incluido los codos de entrada
a las cajas.
Se dejaran tramos curvos entre cajas a fin de absorber las contracciones del material.
La tubería o empalme será de 20 mm, PVC, SAP de sección mínima. Se tendrá de igual
manera especial cuidado de poner juntas de dilatación o relleno de mezcla asfáltica en aquellos
tubos que atraviesen las paredes, que forman juntas de dilatación.
En las llegadas a las cajas se emplearan uniones ochavadas evitando filos cortantes del tubo
Accesorios para tuberías: Serán también de PVC tipo pesado.

Melgar Puno
a) Uniones ócoples.- La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en unión de tramos de tubo sin campana se usaran coples
plásticos a presión. Es prohibido fabricar campanas en obra.
b) Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizaran 2 piezas de
PVC:
- Un cople de PVC original de fábrica donde se embutirá la tubería que se conecta a la
caja.
- Una conexión a caja que se instalara en el K.O. de la caja de F°G° y se enchufara en el
otro extremo del cople anterior.
c) Curvas.- No se permitirá las curvas hechas en obra. Se utilizara curvas de fabrica de radio
standard. No son permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y caja.Curvas podrán
hacerse en obra siguiendo las recomendaciones del fabricante.
d) Pegamento.-En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para
garantizar la hermeticidad de la misma.
UNIDAD DE MEDIDA
Será en metro lineal (m) de fluorescente instalado y aprobado por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metro lineal de tubería instalado, incluye todos los accesorios
necesarios para dicha instalación de acuerdo a lo establecido en el precio unitario del
presupuesto, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
2.4.5 SUMINISTRO DE CAJA CONCRETO SIMPLE Y TAPA CONCRETO ARMADO 0.30M X 0.60M
DESCRIPCIÓN:
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos:
Elementos de reunión:
Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple f’c = 140 kg/cm2 de 0,10 m de
espesor.
Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con mortero
1:3. Podrán ser también de concreto simple f’c = 140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor, sus
dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, el mismo que se indica a continuación:
DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO MAXIMO PROFUNDIDAD MAXIMA

0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 160 mm 1.20 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm > 1,20 m
Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado

anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será
de fć = 210 kg/cm2.
El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las siguientes
dimensiones 0.30 x 0.60 m
Para el caso en que no exista vereda, se protegerá la tapa y marco con una losa de concreto
fć = 210 kg/cm2 de 0,60 x 0,80 x 0,20 m de espesor la misma que irá al ras del terreno natural.
El acabado interior será con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la
caja se hará la media caña respectiva.

Melgar Puno
Elementos de conducción:
La línea de conducción deberá tener la profundidad, que la parte del tubo que pase debajo de
cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de 0.20 m como
profundidad mínima.
Para profundidades mayores se recurre al empleo de accesorios o elementos especiales de

empotramiento, los cuales serán protegidos con concreto simple fć = 175 kg/cm2, hasta un
espesor de 0.15 m.
La tubería que sale de la caja de registro y que se empalmará a la red secundaria de
alcantarillado, se colocará con una pendiente mínima de 1,5% y el alineamiento de la
conducción se hará a 90° de la red pública de alcantarillado. Este empalme se realizará
mediante un codo de 90° o codo de 45°, de acuerdo a la profundidad de la red secundaria de
alcantarillado, en caso de ser necesario, se puede usar un niple sobre la tubería antes de
colocar el codo.
Figura 1. Detalle de conexión domiciliaria.
Yee Domiciliaria
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la instalación
de la tubería colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier Tee, debiendo tener cuidado en el
alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de derivación.
Empalme Yee
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la
tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión
domiciliaria:
a) Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la
altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el
perímetro de la montura en el colector.
b) Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
perforar, a de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.
c) Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado
montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician
obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento
de la prueba hidráulica
d) Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar
adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el
colector.
e) Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar
mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada

Melgar Puno
soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos
de la yee (silla) y ajústelas firmemente.
f) Un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
Figura 2. Conexión Domiciliaria con tubería de PVC

Melgar Puno
METODOLOGÍA Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida para cajas de inspección será la unidad (Und.) y para la tubería de gres
será el metro lineal (ML), y se pagaran de acuerdo a los precios unitarios consignados en el
formulario de la propuesta económica
2.4.6 INSTALACION DE CAJA Y TAPA DE REGISTRO 0.30 X 0.60M EN T-NORMAL

Ídem 2.4.5
2.4.7 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DN 160MM P. DESAGUE A ZANJA TAPADA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería, la finalidad de esta partida es
la de verificar que todas las líneas de agua potable estén en correcto estado de instalación,
probadas contra fugas para poder cumplir con el fin a que han sido construidas.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para las pruebas.
Proceso Constructivo:
Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en dos etapas:
a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:

Para Redes Locales por Circuitos.
Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.

Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá, con aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente mediantefuerza motriz. La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más
baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los lotes, en
donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción.
No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Melgar Puno
Se instalaran como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
Perdida de Agua Admisible:

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula.
F= N x D x (P˄0.5)
410X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N =Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerara
a cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer
relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado:

Melgar Puno
La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la línea de

agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
la prueba a zanja con relleno compactado.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1 hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente desinfectadas
de acuerdo con los procedimientos que se indica en la presente especificación y en todo caso
de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 p.p.m.

El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
Cloro Líquido.
Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparatoclorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea. En la
desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5% de agua.

Determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g= C’ x L
%Clo x 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.
Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea
recepcionada por el Ing. Supervisor

Melgar Puno
Calidad de Material:
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de acuerdo a
las exigencias del Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de
partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos
unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo,
mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es, a suma alzada
establece que se pagará el metrado establecido al final de partida.

DESCRIPCION:
Consiste en compactar el material dentro de un molde metálico y cilíndrico, en varias capas y

por la caída de unpistón. Existen dos variaciones del MÉTODO PROCTOR.
a) Proctor estándar o normal, con pistón de 5 ½ lbs, h = 12’’, N = 25 golpes y 3 capas

a compactar. El molde de φ= 4’’ y volumen 1/30 ft3.
b) Proctor modificado, con pistón de 10 lbs, h = 18’’, N = 25 golpes, y compactando en
5 capas, con el mismo
Curva de humedad – densidad o de COMPACTACIÓN. Esta curva da la variación, γd Vs ω,

que se obtiene en laboratorio. La densidad seca (y también el γd) va variando al modificar la
humedad, ω, de compactación.La humedad óptima es la que se corresponde con el máximo de
la curva de densidad. La rama seca es la que se corresponde al suelo bajo de humedad, donde
la fricción y cohesión dificultan su densificación. La rama húmeda, es asintótica a la línea de
saturación, que se desplaza hacia la derecha de la humedad óptima de compactación, dado
que la energía de compactación de un suelo muy húmedo la absorbe el agua y no el esqueleto
mineral.
La curva de saturación, o de contenido de aire nulo, es dibujada como auxiliar para el análisis,
es teórica y nodepende de los resultados del ensayo. La ecuación es:
Para S = 1 y γw = 1, se tiene
Esto facilita el dibujo rápido de la curva S = 100%. La curva S de losvalores de γd que debe
tener el suelo saturado para cada valor de ωEn la compactación, sale aire, y no agua. Como es
imposible sacarlo todo, la curva de compactación no podrá llegara confundir su rama húmeda
con la curva S 0 100%. Esta propiedad nos permite tener en evidencia errores en lacurvaγd Vs

Melgar Puno
ω.Las otras curvas (S = 80%, por ejemplo) dicen qué porcentaje de aire queda en el suelo
(20%, por ejemplo).
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por UND.
3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR)

3.1.1 TRAZOS Y REPLANTEOS DEL PROYECTO DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
de las obras.
Nivel De Referencia


legibles.
Equipos

Melgar Puno
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza

Controles
principales:
m. en curvas.

áreas.
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCION:
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto F’c para cada elemento de la estructura
indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28
días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2 probetas).
MATERIALES:
Prueba Rotura de Probeta de concreto

Melgar Puno
3.1.3 ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO Y DE CONTROL DE

COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO)
DESCRIPCIÓN:
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para tomar las pruebas o ensayos del Proctor Modificado.
MATERIALES:
Ensayo Proctor modificado
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCION:

Los ensayos del proctor modificado que determinara la máxima densidad y el óptimo contenido
de humedad la prueba de densidad de campo serán ejecutadas por un laboratorio aprobado
por la supervisión el cual a su criterio podrá exigir que se realicen pruebas en diferentes niveles
de la compactación para verificar que él % de compactación en ningún caso sea inferior del
95% de proctor modificado.
Calidad de los Materiales:

Los materiales y equipos para la tomas de las muestras serán las que cumplan con las normas
AASHTO T-180, ASTM B-1556 que serán exigidos al laboratorio que realice las pruebas.
Sistema de Control de Calidad:
Así mismo, se llevará un registro de todas las pruebas de densidad de campo en el que se
indicará: número de la prueba, fecha de toma de la prueba, si es en la base o sub rasante, a
que tramo pertenece, resultado de la prueba; y se tomará nota de aquellas pruebas de
densidad de campo que no han llegado o superado el porcentaje de compactación.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de compactación, adicionalmente de
subsanar el trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en
cantidad igual al número de pruebas no aceptadas.
Se medirá y pagará por “unidad” de prueba de densidad de campo. Para el pago es
indispensable que el resultado de la prueba sea igual o mayor de 95% a 100% para la sub
rasante y base respectivamente, así mismo se tomará en cuenta las características que se
indican en la partida.
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrados correspondiente
3.2 CAMARA DE REJAS

3.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL CON MAQUINA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a las excavaciones masivas practicadas para alojar los cimientos de muros, zapatas
de columnas, vigas de cimentación, bases de escalera, bases de maquinaria, tuberías de
instalaciones sanitarias, etc.
Se medirá por Metro Cúbico (m3 ) cuyo volumen de excavación se obtendrá multiplicando el
ancho de la zanja de acuerdo a planos por la altura, luego multiplicando esa sección
transversal así obtenida por la longitud de la zanja, considerando las zonas de intersección
una sola vez.

Melgar Puno
La cimentación solo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el terreno así lo exija
hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado, entendiéndose que no podrá cimentarse
sobre terreno de relleno.
Si por casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del constructor hacerlo
con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con hormigón, si lo hubiese.
METODO DE MEDICION Y FORMAS DE PAGO:

Se pagará de acuerdo al avance de esta y de acuerdo al ítem mencionado anteriormente
3.2.1.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Se utilizarán herramientas manuales para la culminación de la partida.
El refine de la capa final no deberá ser superior a los 0.15 mt. El refine consiste en el
perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede,
protuberancias rocosas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la Supervisión.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar los encofrados, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.

El supervisor autorizara el inicio de la ejecución y la conformidad de la partida.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2) de material excavado de acuerdo a

planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas. El pago
se efectuará al precio unitario de Contrato por metro Cuadrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
3.2.1.3 ELIMINACION DE DESMONTE T-NORMAL R=10KM CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en
el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en la partida.
A.- Equipo
Para el carguío y transporte de todo el material excedente se utilizará unidades vehiculares y/o
maquinaria adecuada previa verificación y aprobación por el Supervisor.
B.- Controles

Melgar Puno
Durante el proceso de ejecución de la partida el Supervisor realizará los controles de

verificación de que todo el material excedente sea eliminado a terrenos apropiados previa
verificación y aprobación del Supervisor.
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado en metros cúbicos (m3), el coeficiente esponjamiento se introducirá en el análisis
de costos unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbicos (m³) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
3.2.2 OBRA DE CONCRETO SIMPLE

3.2.2.1 CONCRETO FĆ=140 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO TIPO V)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste, en la elaboración y vaciado de concreto f’c=140 kg/cm2. Serán de

cemento, piedra chancada mas arena gruesa que den una superficie lisa homogénea.
El volumen del concreto que será pagado, consistirá en el número de metros cúbicos (m3),
medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir la longitud de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano(s).
FORMA DE PAGO
Serán pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá compensación para
materiales, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado, y por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipos mecánicos e imprevistos necesarios para terminar la obra.
3.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.2.3.1 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS Y MUROS (CEMENTO PV)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que sirven como elementos de
fundación.
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada.
Procedimiento
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que el terreno no absorba el agua de la mezcla. La parte
superior de la zapata debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.

Melgar Puno
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
3.2.3.2 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS RECTOS

DESCRIPCIÓN
Se colocarán los encofrados de tal manera que se garantice el cumplimiento de las secciones y
espesores indicados.
Procedimiento
A.- Encofrado
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Los encofrados tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los procesos
de vaciado, sin cambiar su forma o desalinearse en forma alguna; debiendo soportar una
sobrecarga no menos de 200 kg/cm2.
Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones y superficies de las estructuras
de concreto terminadas correspondan exactamente a los planos o a las instrucciones de la
supervisión. Por otro lado habrán de tomarse igualmente en consideración los asentamientos y
deformación máxima entre elementos de soporte.
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el Residente de Obra deberá presentar
para la aprobación de la Supervisión, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que se habrán de atenerse a las directivas vigentes y métodos acreditados.
Esta aprobación no exime al ejecutor de su responsabilidad plena de la ejecución correcta de
sus trabajos de encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas para la construcción
de la obra respectiva.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg.
/cm2.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos.
En caso que se vuelvan a emplear paneles de 05 mm usados, se ha de proceder a una
limpieza de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de los
encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias extrañas.
Las planchas de los paneles se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de
proceder al vaciado del concreto. Se libraran de toda partícula suelta y dañina así como
también de charcos de agua. La supervisión inspeccionara el encofrado antes de cada vaciado
de concreto.
B.- Desencofrado
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y preparación de la superficie de concreto.
Los tiempos mínimos de desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las cargas
existentes, por los soportes provisionales y por la calidad de concreto, teniendo que ser
precisados siempre de conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones

Melgar Puno
reinantes. El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener lugar
con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
En todo caso se retirarán todos los encofrados del concreto, ya se encuentren éstos bajo o
sobre agua.
Para encofrados que se encuentran en cavidades de difícil acceso debido a su construcción

dentro de las estructuras de concreto, se proveerán orificios especiales en caso de no hallarse
ya especificados en los planos, para que se pueda remover el encofrado.
El Residente deberá ejecutar los trabajos de desencofrado tomando las medidas necesarias de
tal forma que el concreto no sufra deterioro. Para el caso de que no pudieran evitarse
deterioros, la Residencia corregirá, a plena satisfacción de la Supervisión, todas las
imperfecciones en la superficie del concreto, debidas al desencofrado, lo mismo que todos
aquellos otros daños que no provengan de los trabajos de desencofrado.
Se medirá de acuerdo al área de encofrado, para cuyos fines se multiplicará el largo y el ancho
o la geometría que corresponda a la superficie encofrada. La Unidad de medida es el metro
cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en m2. Al precio unitario de contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para
culminar está partida.
3.2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO Y MUROS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero para losas fondo
piso, este presentara fy=4200 kg/cm2 y será de grado 60.
Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con las especificaciones.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
Características:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán estar de acuerdo a los
requerimientos de las "Especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de
concreto" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
 Carga de rotura (5000-6000 kg/cm2).
 Deformación mínima a la rotura (10%).
 Corrugaciones (ITINTEC o ASTM 305-66 T)

Melgar Puno
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
Suministros
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo. El acero de refuerzo no presentará óxido.
Protección:
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
Colocación:
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir
su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por sus
respectivas densidades, según planillas de metrados, La Unidad de Medida es el Kilogramo
(kg).
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagara por kilogramo (kg), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo)
3.2.4 TARRAJEO Y ENLUCIDOS
3.2.4.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A : 1:3 E = 2CM
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivo sobre la
superficie de muros interiores y la losa de fondo en un espesor de 2 cm.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto,
especialmente las aristas bien definidas y como se trata de alcantarillas por donde va a fluir
agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento –
arena de 1:4, la superficie será terminada con llana de madera en una textura pulida o
planchada, el espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los
planos.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales , equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.

Melgar Puno
3.2.5 OTROS
3.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA FIJA 1.20X0.50M
DESCRIPCIÓN:
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta
variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las rejas, que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También
comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras
cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES:
Suministro e Instalación de rejilla fija 1.20 x 0.50M.

Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en
la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
La Unidad de Medida: Es la unidad (und). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
las rejas según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida
3.2.5.2 SUM. E INST. DE PLANCHA DE FIERRO CON ORIFICIOS (INOX)

Ídem Titulo 3.2.5.1
3.2.5.3 SUM. E INST. DE COMPUERTA METALICA MANUAL 0.50X0.82

DESCRIPCIÓN:
Las compuertas metálicas serán fabricadas con perfiles y planchas de acero estructural. Deben
estar preparadas para ser instaladas en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo. Las
compuertas metálicas serán de diseño con eje de maniobra montante.
Después de la limpieza las compuertas metálicas recibirán un revestimiento de polvo epóxico o
equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el
revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.

El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones
técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
Melgar Puno
MATERIALES:
Suministro e Instalación de compuerta metálica manual.

La unidad de medida para las compuertas metálicas es la unidad (UND). El precio de la partida
incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e
instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y
obras hasta la conclusión de la obra.
El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
3.2.5.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DESMONTABLE (INOX)

3.2.5.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANALETA PARSHALL DE W 15.1 FIBRA DE VIDRIO

DESCRIPCION:
Una de las principales características de la Canaleta Parshall para medición de caudales es su
método eficiente para la supervisión del volumen de agua. Esto, indudablemente, lo diferencia
como uno de los sistemas de medición que mayor preferencia despierta en la actualidad.
Algunos beneficios de este método es que sirve cuando existe la necesidad de medir grandes
cauces de agua, dado que la Canaleta Parshall para medición de caudales se puede instalar
en canales abiertos por los cuales se movilizan grandes volúmenes de líquido.
El sistema de Canaleta Parshall para medición de caudales se fabrica con acero inoxidable
Aparte de la capacidad lógica de control que posee la Canaleta Parshall para medición de
caudales, el sistema se caracteriza por la gran funcionalidad que tiene para ser empleado en
obras con enormes dimensiones. Fabricados en acero inoxidable, estos sistemas que se
utilizan con el objetivo de medir el caudal que pasa por el interior del tubo, normalmente,
presentan una forma abierta con un orificio de entrada y otro previsto para la salida.
Según cual sea las particularidades de la obra, surgirán las necesidades de utilizar distintos
diseños de Canaleta Parshall para medición de caudales, los cuales pueden estar compuestos
por medidores de regletas manuales, por sensores independientes del equipo o por medidores
de caudal de ultrasonido.
Resumiendo un poco la finalidad de los sistemas de Canaleta Parshall para medición de
caudales, se puede llegar a concluir, que estos equipos se utilizan en la actualidad para medir
enormes cauces de aguas. Y de esta forma, se obtienen muchas ventajas que resultan de los
fluidos que fluyen por dentro y la posibilidad real de medirlos con extrema justeza.
Por todo lo explicado anteriormente, también conviene remarcar, que mediante el uso de la
Canaleta Parshall para medición de caudales se aprovecha una de las mejores herramientas
diseñadas para este tipo de funcionalidades.
MATERIALES:
Canaleta Parshall de W 15.1 Fibra de vidrio
La Unidad de Medida: Es la unidad (und). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
las rejas según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.

Melgar Puno
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
3.3 LAGUNA DE OXIDACION PRIMARIA

3.3.1 EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL SATURADO
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que

debe ser removido para proceder a la construcción, de acuerdo a los planos o a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser modificados por orden
escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de
la obra.
 Excavación en Seco: Se considerará como excavación en seco el movimiento de
tierras que se ejecute por encima del nivel de aguas, tal cual sea constatado por la
supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra.
 Excavación Bajo Aguas: Se considerara como excavación en agua, al movimiento de
tierras que se ejecute por debajo del nivel del agua, tal cual sea constatado por la
supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra y requiera el uso de una
motobomba para drenar el agua.
Ejecución
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán construirse
defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias para su ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. Asimismo se debe llegar hasta una superficie firme para
cimentar el dique.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro
lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce a la estética de los accesos.
MEDICIÓN
En las excavaciones abiertas en material suelto se considerará el volumen de excavación

limitado por planos verticales situados a 0.60 m de las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.
Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán
considerados en los metrados.
PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro cúbico (m3) de
excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.

Melgar Puno
3.3.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza que
debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las
estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por orden
escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de
la obra.
Clasificación del Terreno

Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será
clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea
detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su posición
original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma delimitado
por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de las
estructuras para construirse.
La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:

En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno según las secciones
transversales.
En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada según planos.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de
excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida de la partida será por metro (m3).
FORMA DE PAGO:
Se pagara por m3 después de ser terminada la partida
3.3.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION DE TALUDES

Y SUB BASE (POR CAPAS DE 0.30CM)
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones
y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Inspector. Todo trabajo de
limpieza y deforestación, deberá ser ejecutado en el área de los terraplenes antes de
que se empiece la construcción de ellos.
MATERIALES:
Afirmado
Agua
Melgar Puno

Todo talud de tierra será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que
esté de acuerdo substancialmente con el plano pertinente, tanto en el aspecto
alineamiento, como en las secciones transversales.
Los terraplenes y rellenos no podrán tener escombros, árboles troncos, materiales

en pie o entrelazados, raíces o basura. Antes de comenzar la construcción se eliminara
el césped, humus u otra materia orgánica; igualmente la zona del terraplén será
removida (arada) de tal manera de que el material del terraplén se adhiera al terreno o natural.
Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y la corrección de todas las
irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material selecto.
Compactación
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de
20 a 30 cms de espesor y que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente,
con equipo espaciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30
cms. No serán usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Piedra o roca en terraplenes de tierra no deberá exceder de 15 cms medidos en su espesor

máximo.
Cada capa terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad necesario
(humedad óptima) para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar
un material uniforme, se mezclará el material usando la moto niveladora, rastra o disco
de arado. Cada capa será compactada mediante equipo pesado: rodillos apisonadores,
rodillo de llantas neumáticas ú otros aprobados por el Ingeniero Inspector.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades ya las horas,
incluso de noche, según órdenes del Ingeniero Inspector.
El Contratista suministrará un abastecimiento adecuado de agua. El equipo para riego

tendrá amplia capacidad y dispositivos de tal naturaleza que aseguren la aplicación
uniforme del agua en las cantidades indicadas por el Ingeniero Inspector.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el

terraplén será compactado para producir una densidad media de92% (pero no menor de
98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas”
(Estado de California) Anexo Nº3, o bien se compactará hasta obtener por lo menos el
95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”.
El contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta

todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada a
consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Contratista, o de
daños resultantes por causas naturales como son lluvias y vientos normales.
Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos o
disposiciones especiales, el Contratista deberá construir una capao lecho mezclando un
material estabilizador con el material natural existente de la excavación o préstamo.
Los materiales estabilizadores deben ser suelos de alto poder de sustentación como grava,
tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinión del Ingeniero
Inspector es apropiado para estabilizar.

Melgar Puno
En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgánica o que tenga alta
plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador.
Los materiales para la estabilización serán colocados en capas de 15cm, bien compactados y
mezclados. Los materiales se mezclarán con cuchillas, discos o arados.
Cuando sea necesario el Contratista deberá sacar el material mojado o añadir agua al
material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad adecuado para
la compactación, la que deberá ejecutarse hasta que toda la profundidad afirmada o
estabilizada tenga un densidad determinada por pruebas hechas en cada capa, de no menos
del 92% de la máxima densidad, determinada por el Método de Compactación del Estado
de California de las Cinco Capas o del 95% de la máxima determinada por el método de
Proctor Modificado.

Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. El
pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
3.3.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Se utilizarán herramientas manuales para la culminación de la partida.

El refine de la capa final no deberá ser superior a los 0.15 mt. El refine consiste en el
perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede,
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la Supervisión.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.

El supervisor autorizara el inicio de la ejecución y la conformidad de la partida.

El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2) de material excavado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
3.3.5 ELIMINACION DE DESMONTE (CARGA + V) T NORMAL

Idem3.2.1.3
3.3.6 GEOTEXTIL NO TEJIDO
DESCRIPCIÓN
Los Geotextiles son mantas de fibras o hilos tejidos, no tejidos, atados o cocidos. Las mantas
son flexibles y permeables y generalmente tienen la apariencia de un tejido. Geotextiles son
usados en aplicaciones de separación, filtración, drenaje, refuerzo y control de erosión.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación del Geotextil lisa de 60mils (1.5mm) de espesor cuyas
Melgar Puno
características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo

indicado en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES:
Geotextil No Tejido

El Geotextil deberá ser medida en metros cuadrados (M2) contabilizados de las secciones
indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
3.3.7 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1.5mm
DESCRIPCIÓN:
necesarios para la colocación de la geomembrana lisa de 60mils (1.5mm) de espesor
cuyas características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a
lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
ESPECIFICACIÓN INTERNACIONAL PARA LAS GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD (PEAD) – GM 13
El Geosynthetic Research Institute (GRI) (Instituto de Investigación para Geosintéticos en

Folsom, PA, EE UU), especifica con su referencia GM13, los métodos de ensayos, las
características, la secuencia de los ensayos y garantías recomendadas para las
geomembranas de PEAD, expuestas y cubiertas.
Dicha especificación se refiere a las geomembranas:

- lisas y rugosas,
- espesores entre 0,75 – 3,0 mm,
- densidad formulada > 0,940 g/cc,
- no argumenta la forma de producción, extrusión con boquilla plana o boquilla circular con
refrigeración por aire.
- define once (11) propiedades del producto,
- los métodos correspondientes de ensayo, sus valores y frecuencia de pruebas a realizar.
MATERIALES:
Geomembrana P.E.D.A E=1.5 MM.
METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION

Las geomembrana deberá ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.5 mm. (60 mil) de
espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con material virgen
Melgar Puno
(resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no deberá presentar más de 3%

de material reprocesado. La geomembrana deberá ser fabricada específicamente como
barrera de fluidos en estructuras hidráulicas.
La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por rayos

ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con certificación GAI-LAP para
acreditar el cumplimiento de las especificaciones, los valores de las propiedades y los métodos
de ensayo correspondiente. La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas
siguientes.

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados (m2) contabilizados de las
secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
3.3.8 RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones
y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Inspector. Todo trabajo de
limpieza y deforestación, deberá ser ejecutadoen el área de los terraplenes antes de que
se empiece la construcción de ellos.

Melgar Puno
Todotaluddetierraseráacabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que

esté de acuerdo substancialmente con el plano pertinente,tanto enel aspectoalineamiento,
como en lassecciones transversales.
MATERIALES:
Afirmado
Agua

Los terraplenes y rellenos no podrán tener escombros, árboles troncos, materiales
en pie o entrelazados, raíces o basura. Antes de comenzar la construcción se eliminara
el césped, humus u otra materia orgánica; igualmente la zona del terraplén será
removida (arada) de tal manera de que el material del terraplén se adhiera al terreno o natural.
Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y la correcciónde todas las
irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material selecto.
Compactación
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de
20 a 30 cms de espesor y que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente,
con equipoespaciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30
cms. No serán usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
Piedra o roca en terraplenes de tierra no deberá exceder de 15 cms medidos en su espesor

máximo.
Cada capa terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad necesario
(humedad óptima) para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar
un material uniforme, se mezclará el material usando la moto niveladora, rastra o disco
de arado. Cada capa será compactada mediante equipo pesado: rodillos apisoradores,
rodillo de llantas neumáticas ú otros aprobados por el Ingeniero Inspector.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades ya las horas,
incluso de noche, según órdenes del Ingeniero Inspector.
El Contratista suministrará un abastecimiento adecuado de agua. El equipo para riego

tendrá amplia capacidad y dispositivos de tal naturaleza que aseguren la aplicación
uniforme del agua en las cantidades indicadas por el Ingeniero Inspector.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el

terraplén será compactado para producir una densidad media de92% (pero no menor de
98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas”
(Estado de California) Anexo Nº3, o bien se compactará hasta obtener por lo menos el
95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”
El contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta

todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada a
consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente porparte del Contratista, o de
daños resultantes por causas naturales como son lluvias y vientos normales.
Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos o
disposiciones especiales, el Contratista deberá construir una capao lecho mezclando un
material estabilizador con el material natural existente de la excavación o préstamo.

Melgar Puno
Los materiales estabilizadores deben ser suelos de alto poder de sustentación como grava,
tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinión del Ingeniero
Inspector es apropiado para estabilizar.
En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgánica o que tenga alta
plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador.
Los materiales para la estabilización serán colocados en capas de 15cm, bien compactados y
mezclados. Los materiales se mezclarán con cuchillas, discos o arados.
Cuando sea necesario el Contratista deberá sacar el material mojado o añadir agua al
material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad adecuado para
la compactación, la que deberá ejecutarse hasta que toda la profundidad afirmada o
estabilizada tenga un densidad determinada por pruebas hechas en cada capa, de no menos
del 92% de la máxima densidad, determinada por el Método de Compactación del Estado
de California de las Cinco Capas o del 95% de la máxima determinada por el método de
Proctor Modificado.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. El
pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
3.4 LAGUNA DE OXIDACION SECUNDARIA

Idem 3.3.1

Idem 3.3.2

Idem 3.3.3

Idem 3.3.4

Idem 3.3.5

Idem 3.3.6

Idem 3.3.7

Idem 3.3.8

Melgar Puno
3.5 LAGUNA DE MADURACION

Idem 3.3.1

Idem 3.3.2

Idem 3.3.3

Idem 3.3.4

Idem 3.3.5

Idem 3.3.6

Idem 3.3.7

Idem 3.3.8
3.6 CAJA REPARTIDOR DE CAUDAL
3.6.1 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
La presente partida está referida al corte y excavación en general para las Estructuras la cual
será manual y de acuerdo al ancho y altura establecido en los planos, además se deberá tener
en cuenta que la cimentación se efectuara sobre terreno estable y no sobre relleno y de
presentarse esta situación se deberá informar y solicitar la autorización para profundizar la
excavación.
Se considera como material normal a las arenas, algunas arcillas, cenizas volcánicas, tramos
de cultivo, material calcáreo disgregado, etc. Y que fácilmente pueden ser movidos usando
herramientas simples tales como: lampas, picos, barretas, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por m3
3.6.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

Ídem Titulo 1.3.14
3.6.3 ELIMINACION DE DESMONTE T-NORMAL R=10KM CON MAQUINARIA

Ídem Titulo 3.3.5
3.6.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS Y MUROS (CEMENTO P-V)


Melgar Puno
3.6.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS RECTOS

3.6.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURAS HIDRAULICAS (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
3.6.7 TARRAJEO C/IMPERM. EN LOSA Y MUROS M=1.3, E=1.5CM

3.6.8 FIBRA DE VIDRIO EN VERTEDERO TRIANGULARES

DESCRIPCIÓN:
El Vertedero de fibra de vidrio será fabricado con perfiles y planchas de fibra de vidrio. Deben
estar preparadas para ser instaladas en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo
Después de la limpieza el vertedero recibirá un revestimiento de polvo epóxico o equivalente
con un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no
deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones
técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
MATERIALES:
Vertedero Triangular
Ataguías de Fibra de Vidrio
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida para el vertedero es la unidad (UND). El precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e

instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y
obras hasta la conclusión de la obra.
3.7 INGRESO A LAGUNAS

3.7.1 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL CON MAQUINA
Ídem Titulo 3.6.1

Ídem Titulo 1.3.14
3.7.3 ELIMINACION DE DESMONTE (CARGA + V) T – NORMAL

Ídem Titulo 3.3.5
3.7.4 CONCRETO FIC = 280KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO Y MUROS (CEMENTO P V)

3.7.5 ENCOFRADO (INC. HABILITACIONES DE MADERA) PARA LOSAS Y MUROS (COSTO

PROMEDIO INCL. DESPERDICIOS)

Melgar Puno
3.7.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJO PARA LOSA DE FONDO

3.7.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C: A. 1:3, e=2.cm

3.8 SALIDA DE LAGUNAS

Ídem Titulo 3.6.1

Ídem Titulo 1.3.14

Ídem Titulo 3.3.5



3.8.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A .1:3, e=2.cm

3.9 CAJAS DE PASE

Ídem Titulo 3.6.1

Ídem Titulo 1.3.14

Ídem Titulo 3.3.5




Melgar Puno
3.9.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A .1:3, e=2.cm

3.10 REDES INTERIORES DE LA PTAR

3.10.1 EXCAV. ZANJAS C/EQ. P/ALCAN. T.NATURAL DN 200 – 250 M P/TUB. DE 1.01M A 1.25M.
Ídem Titulo 1.3.1
3.10.2 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA T. NORMAL P/TUB 200 MM.

Ídem Titulo 1.3.14
3.10.3 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB DN 200 – 250 CON MATERIAL DE PRESTAMO
PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN:
Comprenderá el acondicionamiento de un soporte de la tubería denominado cama de apoyo
que proporcione un lecho para la tubería y lo proteja del contacto directo con el terreno natural.
La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa.
MATERIALES:
Arena Fina
Agua
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCION:

Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado a ser escogido
(arena gruesa), deberá ser de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica. Esta preparación es el comienzo de una instalación satisfactoria. El material granular
proporciona un fondode zanja satisfactorio firme y que soporta continuamente la tubería. El
material a utilizar es la arena gruesa, ya que su compactación se obtiene con un mínimo de
apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor de
cuadrante de la tubería. Debe nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la
línea de impulsión y quedar exento de cualquier obra antigua de mampostería. La cama de
apoyo de la tubería tendrá un espesor no menor de 0.15 m. Y que garantice, sobre todo en
terrenos rocosos una adecuada protección a la tubería.
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (M2.)
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagara por cada metro de zanja que presente la cama de apoyo como se
especifica en el análisis de costos unitarios, que satisface gastos de materiales herramientas,
etc.
3.10.4 RELLENO ZANJA MAT. PROPIO COMPACT. C/EQ. P/TUB. 200 MM.
Ídem Titulo 1.3.17
3.10.5 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=5 KM.
Ídem Titulo 1.3.29
3.10.6 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE
ANILLO + 2% DESPERDICIOS
DESCRIPCION:

Melgar Puno
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en

Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma
Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacional:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
MATERIALES:
Tubería de PVC Alcant. UF ISO 4435 SN 2 DN 200MM
Anillo de Caucho KM 200 MM

Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra,
es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso, deberá usarse
cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la
bajada. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales. Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá
conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose que el material
llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir
para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
Melgar Puno
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100
mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de
madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos

deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva
a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

La forma de pago de la partida es por ML.
3.10.7 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA
DESCRIPCION:
En esta partida está considerado todo lo necesario para la instalación de las tuberías ubicadas
en terreno normal.
La red de tubería de PVC-U UF debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando en lo posible que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste
es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada de preferencia siguiendo el sentido de flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
MATERIALES:
Lubricante para tubería PVC U.F.
Agua

Melgar Puno

La excavación de las zanjas será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto
replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
En caso de Reparaciones ó empalmes a redes existentes, se excavará hasta una profundidad

mínima de 0.15 m. por debajo del cuerpo de la tubería.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 15 cm. como mínimo y 30
cm. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja. El fondo de la
zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos, aceptable como fundación para
recibir el tubo.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las

instalaciones de servicios públicos, el Contratista deberá reparar por su cuenta los
desperfectos que se produzcan a los servicios públicos, salvo que se constate que aquellos no
le son imputables.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En el
caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento se considera la excavación sobre

terreno de tipo semirocoso:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las

operaciones necesarias para efectuar cortes en el terreno natural constituido por material semi
rocoso y rocoso, hasta encontrar las líneas que definen el nivel de la excavación.
El terreno semi rocoso está constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro
de 8” hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
El terreno rocoso está conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores
de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
En la excavación de zanja se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a mano
o con equipos de movimiento de tierra (pala hidráulica), cuyas características se adaptarán al
diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de colocación, y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados en los planos, y/o las
instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno desbrozada. El Contratista empleará
el método constructivo más conveniente.

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.

Melgar Puno
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren
en el sub suelo, debiendo en todo caso ser aprobadas por la Supervisión.
Excavación de Túneles Cortos

En algunos casos se pueden encontrar árboles, arbustos, instalaciones subterráneas, veredas
y otro tipo de obstrucciones cuya proximidad puede ser un impedimento para la excavación a
zanja abierta. En dichos casos, excavar túneles cortos para proteger dichas obstrucciones de
cualquier daño.
1) Construir túneles cortos a mano, con barrenador u otro método aprobado con un diámetro
que sea aproximadamente 15 cm. mayor que el diámetro de la campana de tubería.
2) La construcción de túneles cortos se debe considerar como un trabajo relacionado con la

construcción de líneas de tuberías. La necesidad de construir túneles cortos no será una base
para pagos adicionales.
Sobre-excavaciones
El sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las
No autorizada
Cuando el Contratista por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el Contratista está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

con concreto f’c=140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la tubería a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a
constituir o instalar, con respecto a la pared excavado será de 0,15metros mínimo y 0,30
metros máximo con respecto a las uniones.
Cuanto más ancha sea la zanja en la parte superior de la tubería, será conveniente mantener el
ancho mínimo recomendado y también no excederse del ancho máximo permitido. El ancho en
la parte superior de la tubería determina el peso de la tierra sobre el tubo.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del tamaño de la
tubería, profundidad de la excavación y tipo de terreno.

Melgar Puno
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito
vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán

eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extradición, se indican en
los planos de Obra o pueden ser propuestos por el Contratista, para su aprobación y
autorización por la Supervisión.
Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
Si el Supervisor verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es adecuado o

inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Remoción de agua
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener las excavaciones libres de
agua.
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. El agua
bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual,
el Contratista deberá contar previamente con la autorización de la Supervisión y coordinar con
las áreas operativas.

Melgar Puno
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Contratista.
B) Refine y nivelación de zanja en terreno normal

El fondo de zanja de la excavación deberá refinarse y nivelarse de conformidad con el perfil
longitudinal de la canalización y quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de obra antigua
de mampostería que se encontrara.
El refine se efectuará después de concluida la excavación. Para proceder a instalar las tuberías
de agua, previamente deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo excavado, teniendo
especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con la tubería a instalar.
La nivelación se efectuará en el fondo, con el tipo de cama aprobado por el Supervisor.
En esta etapa corresponde la colocación de las plantillas, para definir claramente el fondo de
las excavaciones, con toda la mano de obra y equipo necesario para la correcta ejecución de la
partida.
C) Relleno de zanjas
EL relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:

- Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería) hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se
colocara en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se
harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con vibro apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y el segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá efectuar nuevos ensayos hasta
alcanzar la compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,
para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización del Supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de

Préstamo", previamente aprobado por el Supervisor y que cumpla con las características de
selecto ó seleccionado.
Relleno y compactación de cama, del primer y segundo relleno

Cama de apoyo y fondos de zanja

Melgar Puno
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería constituye la zona de asiento del
tubo. Si el suelo existente es polvoriento y relativamente homogéneo, es posible colocar el tubo
en el fondo de la zanja.
Si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra, se puede cernir y utilizar como
cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.) La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo
de 10 cm. en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro
exterior hacia los costados de la tubería.
Primer Relleno
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del
tubo con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo. El relleno se hará por
capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constante la misma altura a
ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la cual debe quedar a la vista,
prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la clave del tubo.
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 ó AASHTO T - 180.
Segundo Relleno
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado y compactando con equipo
mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 ó AASHTO T - 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El número
mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m. de zanja y en la
capa que el Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
D) Eliminación de desmonte a una D = 10 Km

El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano de
obra, equipos y servicios necesarios, para la eliminación de material excedente, producto de
las excavaciones; para lo cual se podrá utilizará cargador frontal, donde el acceso así lo
permita, y volquetes.
El depósito de este material, se realizará en lugares autorizados por la autoridad competente,

siendo el Contratista el responsable de las multas que puedan ocasionarse por no acatar las
disposiciones municipales.
El trabajo a realizar comprende la carga del material de desmonte al vehículo, su transporte y

descarga en los lugares permitidos para la acumulación del material sobrante, proveniente del
exceso de material producto de la excavación de zanja y la limpieza del área de trabajo; y
todos los trabajos complementarios correspondientes realizados.
Prueba hidráulica y desinfección de tubería.

La prueba hidráulica de las tuberías de PVC se realizará a medida que la Obra progrese y por
tramos no mayores a 300 m y 400 m en zonas o líneas con pendientes mínimas, debiendo
reducirse en líneas con demasiados cambios de dirección.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por el
Supervisor, con asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las
pruebas.

Melgar Puno
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a

las Normas ISO 4483 y a lo descrito en las Especificaciones Técnicas Generales del Proyecto.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:

Prueba hidráulica a zanja abierta:
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería; y de 1,0 esta
presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o
tramo que se está probando.
la prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea
de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección. El tiempo mínimo de duración de la
prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en las Especificaciones Técnicas Generales.
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica
del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la Supervisión.
El suministro e instalación de la tubería, se medirá por metro (m) de tubería instalada y
probada.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo a la unidad de medida, el costo unitario incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la
ejecución completa de la partida.

DESCRIPCIÓN:
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder al
relleno de la zanja es necesario verificar la calidad del trabajo realizando las siguientes
pruebas:
Las pruebas de la línea de desagüe se deberán efectuar tramo por tramo, internando entre
buzones, y son las siguientes:
MATERIALES:

Melgar Puno
Agua

Prueba de Alineamiento
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento
y que la línea se encuentre libre de obstrucciones El diámetro completo de la tubería deberá
ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada
mediante empleo de espejos colocados a 45º en el interior del buzón.
Prueba de Nivelación o Pendiente

Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10
m.
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considerarán pruebas no satisfactorias de nivelación de unos tramos cuando:
a) Para pendiente superior de 10 x mil, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +- 10mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
b) Para pendiente menor a 10 x mil el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +- la pendiente, medida entre 2 o más puntos.
Prueba Hidráulica
La prueba a zanja abierta
No se autorizará realizar prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas son de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y a infiltración para terrenos con agua freática.
Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima
de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El
tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las Cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la tubería
instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado.
Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos según la fórmula.

Melgar Puno
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas de zanja abierta se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de Fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desagüe serán de inmediato cambiados por el constructor y no permitiéndose bajo ningún
motivo resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica y tengan
resultados satisfactorios.
METODO DE MEDICION:
El método de medición de esta partida es por metros (m.), de acuerdo al metrado especificado.
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que cubre gastos
de mano de obra, materiales, herramientas, etc.
3.10.9 TUBERIA DE DRENAJE

3.10.9.1 EXCAVACION C/EQUIPO TN SATURADO
DESCRIPCION:
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto
replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
En las excavaciones para estructuras, se verificaran las condiciones de la plataforma a nivel de

ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.
En caso de Reparaciones ó de Reposición de Redes y cuando el terreno se encuentre en

buenas condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0.15 mts. por debajo del
cuerpo de la tubería extraída.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tablestacado,
entibado y/o pañeteo de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En el
caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
A. DESPEJE
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
B. SOBRE-EXCAVACIONES
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos :

Melgar Puno
a) Autorizada.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas,

no son las apropiadas tales como : suelos orgánicos, basura u otros materiales fangosos.
b) No Autorizada.- Cuando el Constructor por negligencia, ha excava¬do más allá y más abajo
de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor esta obligado a llenar los espacios de la sobreexcavación con
concreto F’c = 100 kg/cm2 u otro material apropiado, debidamente acomodado y/o compactado
tal como sea ordenado por la Empresa..
C. ESPACIAMIENTO DE LA EXCAVACION
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los elementos que

conforman toda infraestructura de Agua Potable y Alcantarillado, dependerá de la profundidad,
el tipo de terreno, el procedimiento constructivo, etc; recomendándose que en el fondo de toda
excavación se mantengan los siguientes espaciamientos:
• En reservorios, cisternas, tanques, estaciones reductoras de presión

estaciones de bombeo y rebombeo, etc. : 0.60 a1.00 m.
• En tuberías, ductos, etc. : 0.15 a0.30 m.
D. DISPOSICION DEL MATERIAL
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto o seleccionado, tal como sea determinado por la Empresa. El Constructor acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada
que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
inmediatamente por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde
cuente con el permiso respectivo.
E. CLASIFICACION DE TERRENO
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, se consideran los
siguientes tipos de terrenos básicos :
a) Terreno Normal
Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico, y pueden ser:
a.1.- Terreno Normal Deleznable o Suelto : Conformado por materiales sueltos tales
como: Arena, limo, arena limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un
talud estable superior de 5:1
a.2.- Terreno Normal Consolidado o Compacto : Conformado por terrenos consolidados

tales como : hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecáni¬co.
b) Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 200 mm hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

Melgar Puno
c) Terreno de Roca descompuesta
Conformado por roca fracturada, empleándose para su extracción medios mecánicos y en que
no es necesario utilizar explosivos.
d) Terreno de Roca Fija
Compuesto por roca ignea ó sana, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción de explosivos ó procedimientos
especiales de excavación.
(*) 500 mm = Cuando la extracción se realiza a pulso.

750 mm = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por metro (m) de excavación a satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
3.10.9.2 REFINE, CAMA DE APOYO

Idem Titulo 3.10.3
3.10.9.3 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

Idem Titulo 3.3.3
3.10.9.4 ELIMINACION DESMONTE, CARG. Y VOLQ. 10 M3 TERRENO NORMAL (R=5 KM.)

Idem Titulo 1.3.29
3.10.9.5 TUBERIA DE PVC DN 250MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS

DESCRIPCIÓN:
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezara por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campana de la tubería, queden con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería.

Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
MATERIALES:
Tubería PVC Alcant S-20 Liso D=250 (10") L=6m

Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y
mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.

Melgar Puno
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,

instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería
sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material
excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la
luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Transporte de los Tubos a la Zanja

Se tendrá los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados en obra,
debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin
de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento
Los tubos serán bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior
del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y Nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta
extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido
como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y
el alineamiento respectivamente.
Relleno y Compactación
El relleno será ejecutado en tres etapas distintas: Relleno Lateral, Relleno Superior y Relleno
Final. El propósito básico para los rellenos lateral y superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente

Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Nipleria: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00 m, anclados convenientemente al buzón
según las indicaciones del fabricante.
Profundidad de la línea de desagüe: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno

será de 1.00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de
pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m. En cualquier
otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m. Tales profundidades serán
determinadas por las pendientes de diseño del tramo o por las interferencias de los servicios
existentes.

Melgar Puno
Cambio de diámetro de la línea de desagüe: En los puntos de cambio de diámetro de la línea

en los ingresos y salidas del buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el
cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de mayor a menor
diámetro.
Equipo
Para el relleno de zanja se utilizará dos tipos de pisones; el primero debe ser una barra con
una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la parte plana y se usa
para los costados de la tubería.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
Verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El

diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre tramo a tramo y en
caso de Alcantarillas entre buzones.
Verificar la nivelación de los fondos terminado de la línea, de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 m.
Verificar en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo
permisible del 5% del diámetro interno del tubo.

El Supervisor efectuado los controles, la verificación y el correcto resultado de las pruebas,
autorizará para que se proceda con el relleno de la zanja y la aceptación de los trabajos.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida para las partidas suministro e instalación de tuberías es el metro lineal
(m). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el
presupuesto. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y
desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos
los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo
de la obra y según lo indique el Proyecto.
3.10.9.6 TUBERIA DE PVC DN 200MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS

Iidem Titulo 3.10.9.5
3.10.9.7 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO – GRAVA

DESCRIPCIÓN:
Los trabajos correspondientes a esta partida consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo. El Contratista proporcionará todos los materiales,

herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente
el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de
que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado
y autorizado por el Supervisor de Obra.

Melgar Puno
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
MATERIALES:
Material propio seleccionado hasta 2"
Agua

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado,
previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado
será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra
aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El
espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o
mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor
determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el
proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que
señale el Supervisor de Obra.
Esta partida será medido en metros cúbicos compactado, El trabajo ejecutado con material y
equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado
según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total
por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas,
combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
3.10.10 GEOTEXTIL
DESCRIPCIÓN
necesarios para la colocación del geotextil lisa de 60mils (1.5mm) de espesor cuyas
características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo
indicado en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES:
Geotextil No Tejido

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados (M2) contabilizados de las
secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
3.11 CERCO DE PLANTA DE TRATAMIENTO TIPO UNI

3.11.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.11.1.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL
Descripción
Este trabajo consistirá en la excavación en terreno normal por medios manuales, en cualquier
tipo de suelo desde arcilla, pasando por limos arenas, gravas y roca blanda que no requieren el
uso de equipo pesado o explosivos. La estabilidad del suelo se controla con ademado de
Melgar Puno
madera rústica de pino. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de

60 cm. de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior
acarreo.
Medición
La cantidad a pagarse por Excavación a mano en terreno normal será el número de metros
cúbicos medidos en la obra, de trabajos ordenados, ejecutados y aceptados por el supervisor
de obra.
Pago
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos
descritos en esta especificación.
3.11.1.2 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/MATERIAL SELECCIONADO
GENERALIDADES
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser
compactado con equipo o manual.
MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
3.11.1.3 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL D=1.00KM
DESCRIPCIÓN:
Todo el material excedente de excavaciones, demoliciones, cortes y colocación de materiales,
deberá ser retirado de obra, por medio de camiones volquetes, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material
excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para
evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación.
Para el caso del material que interfiera las vías de tránsito, este no podrá estar almacenado
más de 2 días.
MÉTODO DE MEDIDA:
Las mediciones se realizarán por metro cúbico (m³) de material eliminado.
FORMA DE PAGO:
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), aplicando
el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos) y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.

Melgar Puno
3.11.2 OBRAS DE CONCRETO

3.11.2.1 CONCRETO FĆ=100 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO PI), CON
ADITIVO
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones de Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas Técnicas vigentes.
Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán vaciadas sobre un
solado de concreto f'c = 100 kg/cm2 , cuyo espesor será de 2”; la superficie será regleada y
nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie. Y se agregara
aditivo para un mejor rendimiento para resistir a cualquier tipo de agente quimico y/o sulfatos
del terreno que puedan atacar al concreto.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
3.11.2.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA ZAPATA (CEMENTO I), CON ADITIVO
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-
99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.

Melgar Puno
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C

136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos 2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

Melgar Puno
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.

Melgar Puno
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Melgar Puno
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.

Melgar Puno
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de

concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

Melgar Puno
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el
curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Medición y forma de Pago

Melgar Puno
3.11.2.3 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA VIGAS DE CIMENTACION
Idem Titulo 3.11.2.2
3.11.2.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA VIGAS DE CIMENTACION RECTA

Descripción
Encofrado
Se emplearan encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente
para soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Las formas deberán de ser lo más posible
herméticas, para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El tamaño
y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán ser determinados
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formas, la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las
siguientes precauciones:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del
concreto, estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia
extraña adherida al concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de
humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.

La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio
unitario de la partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
3.11.2.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA CIMENTAC. (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Descripción
Esta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las
Vigas de cimentación.
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

Melgar Puno
El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2

Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural
Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2.
Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%
La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en barra según lo especificado
en los planos estructurales del puente.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a
las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-
15) Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por
AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero
torzonado en frío.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el
diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa
en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio
deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo
menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los
planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras
deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es
menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio
de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de
las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de
la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A
menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y
viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.

La medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado
y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor. El trabajo será pagado con el precio
unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la

Melgar Puno
3.11.2.6 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) CON ADITIVOS
Descripción
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
A) PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

a) Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de + - 1% del peso indicado; También se puede usar cemento a granel,
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
- Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-
136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
SUSTANCIAS % Permisible por Peso

Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

2
cubiertos de otros materiales) partículas blandas o escamosas y turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8” 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

Melgar Puno
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
El módulo de fieneza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado gueso consistirá en piedra partida,
grava, cantorodado escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
- Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127.
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño del PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

Agregado 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4
1/2" - Nº4 100 90/100 10/70 0/15
3/4" - Nº4 100 95/100 25a60 0 a 10
1" - Nº4 100 95/100 25/60 0/10
1 1/2" - Nº4 100 95/100 35/70 0 a 30 0a5
2" - Nº4 100 95/100 35/70 10 - 30 0a5
1 1/2" - 3/4" 100 95/100 20/55 0/15 0/5
2" -1" 100 95/100 35/70 37380 0/5
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GUESO EN

2 1/2 - 5 1/2" - 3/4" 3/4" 3/4"-1" 1" - 1 1/2"
6-11 3/4" - 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" - 3"
12-29 1 1/2" - 3" 3 1 1/2" - 3" 3-5
30 ó más 1 1/2" - 3" 6 1 1/2" - 3" 3-6
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.

Melgar Puno
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
d). El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
e). Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Químicos para concreto, norma ASTM-C-494.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación, el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones, para asegurar que se cumpla con estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C) DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento agua y agregado se hará tomando como

base la siguiente tabla:
Relación agua /cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda ¼ galón/pie cúbico
Arena mojada ¼ galón/pie cúbico
Piedra Húmeda ¼ galón/pie cúbico
No se permitirá el trabajar en obra, con relaciones de agua/cemento mayores que las

indicadas.

Melgar Puno
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
D) DISEÑO DE MEZCLA
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por
cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo
de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos
ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
E) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
a) Mezclado del concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior
será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en
estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en
la que se indiquen su capacidad de operación y la revolución por minuto recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, en cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La
mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas
de aire.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o

neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a
los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible
por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia mínima de
7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10cm tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores, será ejecutada una
vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.

Melgar Puno
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no

será permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45cm y 75cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
b) Curado del concreto

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
F) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias

de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a.- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar sus características
según las especificaciones.
b.- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los contratistas.
c.- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C12 “Método para
muestrear Concreto fresco”
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras de concreto de acuerdo con la
especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a
la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros de
moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos
testigos restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartad.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción, para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestra representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

Melgar Puno
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para el

almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra,
durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración
(inclusive hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído),
edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en
el laboratorio que representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor
que la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la
resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos
necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas
en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá
ordenar que se efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de
construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá
ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura será de
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por
estas causas.

La unidad de medida será la Unidad (Und). Esta partida se pagará con el precio unitario
correspondiente del contrato, de acuerdo al avance ejecutado.
3.11.2.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA COLUMNAS
Descripción
Encofrado
Se emplearan encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente
para soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Las formas deberán de ser lo más posible
herméticas, para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El tamaño
y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán ser determinados
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formas, la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las
siguientes precauciones:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del
concreto, estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia

Melgar Puno
extraña adherida al concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de

humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.

3.11.2.8 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM. INCL.

DESPERDICIOS)
Descripción
Esta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las
Columnas.
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2

Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural
Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2.
Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%
La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en barra según lo especificado
en los planos estructurales del puente.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a
las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-
15) Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por
AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero
torzonado en frío.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el
diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa
en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio
deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo
menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los
planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras
deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es
menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio
de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de
las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de
la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Melgar Puno
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A
menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y
viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.

La medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado
y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor. El trabajo será pagado con el precio
unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
3.11.3 CARPINTERIA METALICA

CERCO MALLA AL. #10 COC.2"X2"+TUBERIA 3" MARC-L 1 1/2"X1/8",H=2.4M
PUERTA C/MARCO DE TUBERIA FO.GDO. DE 2 "Y 4" Y MALLA #10 X2"
3.12 SISTEMA DE DRENAJE

3.12.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL SATURADO INCLUYE EQ DE BOMBEO
DN 200-250MM DE 4.01-5.00M
Descripción
La excavacion de zanjas con maquina en terreno saturado debemos procurar que al cortar y
pulir las paredes, conservemos bien la forma inicial, sin dejar que se creen paredes con sobre
excavaciones.
La excavación de las zanjas se debe llevar hasta la profundidad que se indique en los planos,
asimismo, el sistema de entibado propuesto por el contratista deberá confinar el terreno y
proveer estabilidad durante la excavación, si al excavar la zanja se encuentra con materiales
cuya excavación requiera el uso de voladuras, éstas deben planearse de forma tal que no
afecten el entibado ya colocado.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores
Ancho y Profundidad de la Zanja

El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la
tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta
la clave del tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas
durante la instalación.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como mínimo en
zonas de tráfico corriente y de 1.2 m en zonas de tráfico pesado, con encamado y relleno de
arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. Sobre la clave del tubo.
Características de las Zanjas

Melgar Puno
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente se
ejecutan para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación
conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones
producidas por el tráfico pesado; y se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones,
según el tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y
piedras grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la
línea de gradiente del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para
colocar una cama de apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar,
que será compactado adecuadamente.
Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo
0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros
hasta 10" y 0.20 m a 0.30 máx. para diámetros mayores.
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el
mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavará por lo menos cinco
(0.05) m de centímetros debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta
la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo
el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en
cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo
de treinta centímetros (0.30 m) de la superficie. La tubería se coloca en las aceras, o en
jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta
ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen
sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetro de
sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se
determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos,
en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y
ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su
montaje. Deberá tenerse para el fondo de la zanja las siguientes consideraciones:
cortantes; si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar
fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa
de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de
15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que
ocasione posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado,
relleno lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud,
dejando "nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece
peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja
en forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho
artificial de mampostería o de concreto, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor
estabilidad, incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados
y otros medios.

Melgar Puno
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material
proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar
barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de
la obra hasta que la calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea
necesario cruzar zanjas abiertas, el Contratista colocará puentes apropiados para peatones o
vehículos según el caso. Los grifos contra incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán
dejarse libres de construcciones durante la obra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y
drenes así como de los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras
y personas.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras
y personas.

3.12.2 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL SATURADO P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA
PROF.
Descripcion
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y
nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo
de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la Supervisión, utilizando como cama de apoyo el mismo material de la zanja ya que se
encuentra conformada por arena.
BOMBEO DE AGUAS
Este acápite se refiere a los terrenos con presencia de agua, es necesario considerar para la
ejecución de los trabajos de excavación y hasta su terminación e inspección final y aceptación
el uso de equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer prontamente el agua y
puedan drenar el agua de las excavaciones por filtraciones.
Drenaje
En necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (filtraciones de agua) que perjudique
la construcción de las redes de alcantarillado.
La excesiva agua subterránea dificulta la adecuada colocación y compactación del encamado y

relleno. La tubería flotará en el agua que permanece dentro de la zanja, por lo tanto, es
imperativo que se cuente con una zanja seca.

Melgar Puno

requerimientos.

3.12.3 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL C/NAPA FRAT. DN 300 -
350MM DE 4.01 A 4.50M
Descripción
El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y rasantes indicados
en los planos y en el espesor de capa estipulado. No se podrá proceder al relleno de zanja
hasta que el Ingeniero haya revisado la instalación de la tubería y de su aprobación. El
Contratista tomará por su cuenta las medidas necesarias para evitar que se aumente el
contenido de humedad de los materiales de relleno por causa de la lluvia. Tal protección podrá
hacerse por medio de cunetas interceptoras, telas impermeables, carpas, etc. Se tendrá
especial cuidado en el procedimiento empleado para compactar el relleno de las zanjas, de
manera que no produzcan movimientos ni daños a las tuberías. Se ejecutará como mínimo un
ensayo de compactación por cada 100 metros de relleno de zanja por capa. No se rellenarán
zanjas durante las lluvias o cuando el material este saturado, salvo que el Ingeniero, teniendo
en cuenta el tipo de suelo, lo autorice. Antes de iniciar con los trabajos de relleno, el terreno
que servirá de base deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de
desecho de la construcción y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o
inundada. Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el
relleno de la zanja.
Primer relleno compactado con material de préstamo

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo, hasta 0.30 m por
encima de la clave del tubo, será de material de préstamo del tipo A‐3 (arena).
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,

para lo cual se deberá dejas las mismas descubiertas.
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería. Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad
de las uniones, para lo cual se deberá dejas las mismas descubiertas
Segundo relleno compactado con material propio

El segundo relleno compactado será con material propio, entre el primer relleno y el nivel de
sub‐rasante (para zonas con pavimento) y terreno natural (para zona sin pavimento), se harán
por capas no mayores de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro apisonadores, planchas
y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
Melgar Puno
Cuando el material propio es del tipo arenoso, se verificarán del material, cuyo valor no deberá
ser menor al 75% de densidad relativa. Cuando el material propio es del tipo arcilloso o limoso,
se verificarán los niveles de compactación, los cuales no deberán ser menor del 95% del pretor
modificado.
Es posible se encuentren con materiales saturados que se alejen del contenido óptimo de
humedad para la máxima densidad. En este caso y previa aprobación del Ingeniero, estos
materiales podrán ser usados con humedades mayores a las del contenido óptimo, en zonas
donde no se tengan reposiciones de pavimentos. Para este caso, se requerirán las densidades
que correspondan a la curva del pretor de ese material.
Se podrá utilizar en caso fuera necesario para el segundo relleno de una determinada zanja, el
material excedente de otra excavación, considerándolo como eliminación de excedente de esta
última, siempre que esté dentro de la distancia máxima prevista para este fin.
En el caso de zonas de trabajo donde existen pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno y la sub base. Para zonas donde no exista
pavimento y/o vereda el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el
nivel de terreno natural.
De no alcanzar los porcentajes establecidos, el Contratista deberá efectuar las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

La unidad de medida es el metro lineal (ML). La forma de pago se efectuará de acuerdo al
avance calculado en metro lineal (ML) afectado por el costo unitario señalado en el
presupuesto aprobado para la partida
3.12.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL SATURADO D=1 KM P/TUB. DN

200-250MM P/TODA PROF.
Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La
eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
municipal.

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
3.12.5 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS
DE 1/2" A AMBOS LADOS
DESCRIPCIÓN:

Melgar Puno
Asi mismo se hara perforaciones en ambos lados de ½”, la cual permita la captacion de agua
que se encuentra en el terreno saturado, formando un conjunto de dren de agua.
administradora.

3.12.6 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 250MM (10") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS
DE 1/2" A AMBOS LADOS
DESCRIPCIÓN:
Asi mismo se hara perforaciones en ambos lados de ½”, la cual permita la captacion de agua
que se encuentra en el terreno saturado, formando un conjunto de dren de agua.
administradora.

3.12.7 RELLENO MANUAL CON GRAVA

Descripcion
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o

gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10 m debidamente compactado, medido
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de
0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.
b) En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor
no menor de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las
recomendaciones del Supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería,
la cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría:

Melgar Puno
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
Relleno
Se debe tomar los requisitos previos:
a) Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
constructor deberá contar con la autorización del supervisor.
b) El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado". Si el material
de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo"
previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y
procedencia.
Compactación
a) Para la ejecución de las estructuras complementarias, el material para la formación del

relleno será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, deben abarcar todo el
ancho de la sección y ser esparcidas suavemente.
b) Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
c) El constructor ejecutará los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante, el
ancho y la sección transversal establecida en los planos.
Compactación del primer y segundo relleno para instalación de tuberías
a) El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería,

hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocará
en capas de 0,10 m de espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales
de 20 a 30 kg de peso, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
b) El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0,15 m
de espesor, compactándose con pisones manuales.

Melgar Puno
SEGUNDO RELLENO
típico
PRIM ER RELLENO
CAMA DE
TIERRA
ZARANDE
ADA
RELLENO EN
ZANJAS

en metros cubico (m3).El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de contrato.
3.12.8 GEOTEXTIL SIN COSTURA
DESCRIPCION
El trabajo deberá consistir en proporcionar y colocar un geotextil a ser usado como un
separador permeable para prevenir el entremezclado de materiales diferentes como subrasante
y materiales de pavimentación superficiales o no superficiales; y cimientos y materiales de
relleno selectos. El geotextil deberá estar diseñado para permitir el paso de agua mientras
retiene el suelo del lugar. Esta especificación no incluye geotextiles usadospara refuerzo.
REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL
A. El geotextil deberá estar compuesto de fibras sintéticas que forman una tela tejida o no-
tejida. Las fibras usadas para la fabricación del geotextil deberán estar compuestas al menos
de 85% en peso de poliolefinas, poliésteres o poliamidas. El geotextil deberá estar libre de
defectos o fallas las cuales alteren significativamente sus propiedades físicas. El geotextil
deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 5-1 (AASHTO M288-00). La elección de un
geotextil para esta aplicación está determinada por su habilidad de sobrevivir los daños de
instalación. Los requerimientos hidráulicos dependen de la función del geotextil y la
característicasdel subsuelo, y se presentan en las Tablas 5-2 (Separación), y 5-3
(Estabilización).
B. Los geotextiles Amoco que cumplen con los requerimientos para aplicaciones deseparación
/ estabilización establecidos en estas normas de AASHTO M288-00 son:
Estilo Tipo Clase

4553 No tejido 1
2006 Tejido 1
4551 No tejido 2
2004 Tejido 2
4547 No tejido 3
2002 Tejido 3
Melgar Puno
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION E INSTALACION

Envío y Almacenamiento del Geotextil:
Los rollos de geotextil deberán suministrarse conuna envoltura adecuada que los protejan
contra la humedad y la exposición prolongada a la luz ultravioleta antes de su colocación. Los
rollos deberán ser almacenados de una manera que se protejan de los elementos ambientales.
Si se almacenan al aire libre, estos deberán estar elevados y protegidos con una cubierta
impermeable. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a la luz ultravioleta por un
período de tiempo mayor de catorce días
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagado al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, equipo, mano de
3.12.9 BUZON I T-NORMAL SATURADO A MAQUI. 4.01 A 5.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTER. E
INTER.) C-PV
Consiste en la provisión de todos sus elementos, movimiento de tierras, encofrado y

desencofrado, preparación y vaciado del concreto en las losas de fondo, techo, y cuerpo del
buzón, colocación de marco y tapa, ejecución de la canaleta, anclajes de concreto y resanes de
ingreso y salida de los colectores; según Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras.
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para la construcción de buzones nuevos Tipo I y Tipo II en
terreno normal, con diámetro interior de buzón de 1.20 y 1.50 m, junto con todo el trabajo
complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las
especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
El trabajo a realizar comprende todas las excavaciones; encofrado y desencofrado

metálico interior y exterior; refine y nivelación; preparación y vaciado del concreto en el solado;
pared y canaleta con concreto f’c= 210 kg/cm2; perforaciones laterales de ingreso y salida de la
tubería de alcantarillado; vaciado del techo con concreto armado f’c= 210 kg/cm2; marco de
fierro fundido y tapa de concreto de 0.60 m de diámetro; anclajes de concreto f’c= 140 kg/cm2;
se utilizará obligatoriamente la vibradora para el vaciado de concreto; y todos los trabajos
complementarios correspondientes como eliminación de material excedente con el equipo
apropiado. Así como los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios que no
están incluidos bajo otras partidas.
Para el caso de la inserción de buzones en tuberías existentes de alcantarillado, la

construcción se efectuara sin altera ración del normal funcionamiento de los colectores
existentes; los niveles y cotas serán según las Especificaciones Técnicas de Sedapal, previa
aprobación por el Supervisor.
Incluye la armadura de acero en loza y cuerpo de buzón según los planos del presente
expediente técnico.
El Contratista se ceñirá, para la ejecución de la construcción de los buzones, a las

especificaciones técnicas para la ejecución de obras de SEDAPAL.

Melgar Puno
El concreto deberá cumplir las pruebas de calidad de concreto y las especificaciones técnicas
para ejecución de obra de Sedapal.
El marco de fierro fundido y la tapa de concreto deberá ser producto normalizado
Se efectuará por und (Unidad).

Se Empleara concreto, cuya dosificación será C: H; 1:10, preparados y vaciadas en sitio, en la
que los componentes de esta cumplirán las siguientes especificaciones:
A. – Cemento.-Se empleara cemento Portland Tipo V de acuerdo a la calificación usada en

USA, salvo que se indique lo contrario, en términos generales no deberá tener grumos, por lo
que deberá de protegerse almacenándose en bolsas o silos de manera que no sean afectados
por la humedad del medio ambiente o por cualquier agente externo debiendo cuidarse de que
no se encuentre en contacto con el suelo o agua libre
B.- Agua.- El agua a emplearse será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales, como
aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento del concreto, tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales.
C.- Agregados.-El agregado será hormigón que deberá de cumplir con las condiciones
granulométricas establecidas, el agregado debe ser limpia, libre de partículas de arcilla plástica
en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en descomposición.
D.-Mezclado Del Concreto.- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósito, desde el día anterior
será eliminado llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de
mezcla en tiempo prescrito.
El concreto será mezclado de manera manual, y solo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado, Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que
aumente el slump.
E. Colocación Del Concreto.-Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, estos deberán ser remojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre
de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo.
F.-Curado.- Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado Cuando se usan aditivos de
alta resistencia, el curado durara por lo menos 03 días El curado se efectuara con agua
acumulando en arroceras de arena conformada encima de las veredas.

3.12.10 YEE PVC C/REDUCCION 250-200MM

Melgar Puno
4 EMISOR
4.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION
TOTAL
DESCRIPCIÓN:
de las obras.
Nivel De Referencia


legibles.
Equipos
.
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza

Controles

Melgar Puno

principales:
m. en curvas.

áreas.
FORMA DE PAGO:
4.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL
DESCRIPCIÓN:
Contratista procederá al replanteo final de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
de las obras.
Nivel De Referencia


Melgar Puno


legibles.
Equipos
MATERIALES:
Pintura Esmalte Sintético
Papel Cansón
Copias Ozalid

Controles
principales:
Puntos de Control:los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
m. en curvas.


áreas.
FORMA DE PAGO:

Melgar Puno
DESCRIPCIÓN:

Autorizada
No Autorizada
 Rendimientos.

Melgar Puno
Supervisor.
Precauciones:
dicha zanja.

respecto).

Fondo de zanja:
cortantes
instalación,

Melgar Puno

respectivos
requerimientos.

general.



adicionales.

Melgar Puno
4.1.3 EXCAVACION NDE ZANJA (MAQ) P/TUB. TERRENO NORMAL SATURADO DN 200-250 DE
1.51 A 1.75M DE PROFUNDIDAD
DESCRIPCIÓN:

Autorizada
No Autorizada
 Rendimientos.

Melgar Puno
Supervisor.
Precauciones:
dicha zanja.

respecto).

Fondo de zanja:
cortantes
instalación,

Melgar Puno
respectivos
requerimientos.

general.




Melgar Puno
adicionales.
4.1.4 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T – NORMAL DELZNABLE P/ TUB DN 200 – 250 PARA TODA
PROFUNDIDAD
Ídem Titulo 1.3.14
4.1.5 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB. DN 200-250 CON MAT. DE PRESTAMO PARA
TODA PROF.
Ídem Titulo 3.10.3
4.1.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE 1.01M

A 1.25M PROF.
Ídem Titulo 1.3.17
4.1.7 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=10KM.
Ídem Titulo 1.3.29
4.1.8 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE
ANILLO + 2% DESPERDICIOS
Ídem Titulo 3.10.6
4.1.9 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem Titulo 3.10.7
4.1.10 PRUEBA HIDRAULICA DE RUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM

Ídem Titulo 3.10.8

Ídem Titulo 1.5.4

Ídem Titulo 1.5.5
C-PV
DESCRIPCIÓN:
Materiales para su construcción

Melgar Puno
Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero de refuerzo de

acuerdo a los requerimientos de la Norma ASTM C 478.
Utilizar Cemento Portland V.

Proporcionar tapas de concreto de buzones con marcos de fierro fundido.
MATERIALES:
Tapa de ff
Marco de C.R. P/Buzón
METODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCION:

La construcción del buzón proyectado será lo que determine la nivelación y alineamiento de la
tubería se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de la línea de impulsión.
En suelos saturados de agua ó en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el
fondo será de Concreto simple f’c = 1.75 kg/cm2 de 0.20 m de espesor así como los muros
según planos.
Llevarán tapa de fierro fundido y marco de Concreto de primera calidad, provista de charnela y
con abertura circular de 0.60 m de diámetro.
Los Buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro del
techo, el cual será de concreto armado de f’c = 210 kg. /cm2 y con refuerzos necesarios en la
boca de ingreso.
Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado interno y

externo será metálico. El proceso de llenado de un buzón es primero los fondos y luego los
muros y nunca en forma inversa.
Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que permitan la circulación del
desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tubería de impulsión 10” ; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a
la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de 20 % hacia
el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con
la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas serán redondas.
Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmemente con
mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel de los
marcos.
Pruebas de concreto
A. Llevar a cabo pruebas de compresión de concreto de cilindros en el laboratorio designado.
B. Tomar muestras para pruebas de resistencia de cilindros curados en laboratorio, para
pruebas de cada clase de concreto, vaciado cada día, consistente en dos cilindros del mismo
lote de concreto. Probar un cilindro a los 7 días y uno a los 28 días. Determinar la resistencia
del concreto por el promedio de las dos resistencias del cilindro determinadas en ambas
edades. Tomar muestras, no menos de una vez al día, ni menos de una por cada buzonó50
metros cuadrados de área o según indicación del Supervisor.
C. Tomar muestras en cilindros curados en el campo, para determinar la resistencia a la
comprensión del concreto para el tiempo de remoción de formaletas según sea requerido.
D. Tomar muestras de concreto fresco, en conformidad con la Norma ASTM C 172. Moldear y
curar en laboratorio cilindros para pruebas de resistencia en conformidad con la Norma ASTM
C 31.
E. Realizar pruebas de asentamientos de acuerdo con la Norma ASTM C 143, al mismo tiempo
que se toman los cilindros. Realizar pruebas para determinar el contenido de aire del concreto
fresco dos veces al día y al menos con intervalos de 4 horas, de acuerdo ya sea con la Norma
Melgar Puno
ASTM 173 o con un dispositivo de prueba aprobado. El concreto tenga asentamiento excesivo
o contenido de aire inapropiado será rechazado. No suministrar concreto adicional hasta que la
causa de esta deficiencia haya sido determinada y corregida.
F. Probar los cilindros de acuerdo con la Norma ASTM C 39 tanto para la resistencia a la
compresión a los 7 días y a los 28 días.
G. Considerar satisfactorio el nivel de resistencia de mezcla de concreto para cada clase

individual de concreto, cuando:
El promedio de todas las series de tres pruebas consecutivas de resistencia a los 28 días
(promedio de dos cilindros) resulte igual o exceda la resistencia comprensiva especificada (f’c).
Ninguna prueba individual de resistencia a los 28 días (promedio de dos cilindros) resulta por
debajo del f’c en más de 35 kg/cm2.
Si no se alcanzase cualquiera de estos requerimientos, hacer cambios en la proporción de la
mezcla inmediatamente, para alcanzar la resistencia requerida.
METODO DE MEDICION:
Se contará por unidad (u) el número de buzones nuevos en cada tipo de terreno para cada
rango de profundidad medida desde el nivel natural del terreno o pavimento existente hasta el
fondo del buzón.
FORMA DE PAGO:
El pago de estas partidas se hará por unidad terminada a satisfacción y con la aprobación del
Supervisor, al precio unitario del Contrato.

Sistema de Alcantarillado

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Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES

Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS

Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

1 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO ..................................................................................... 8

1.2 DEMOLICIONES ......................................................................................................................... 13

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS ............................................................................... 22

1.5 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE RESISTENCIA ................................................................................ 25

1.6 BUZONES .................................................................................................................................. 28

2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO....................................................................... 36

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS................... 38

3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR) .......................................................................... 53

3.2 CAMARA DE REJAS .................................................................................................................... 55

3.3 LAGUNA DE OXIDACION PRIMARIA ........................................................................................... 63

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

3.4.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES ______________________________________________________ 70

3.6 CAJA REPARTIDOR DE CAUDAL ................................................................................................. 71

3.7 INGRESO A LAGUNAS ................................................................................................................ 72

3.8 SALIDA DE LAGUNAS ................................................................................................................. 73

3.9 CAJAS DE PASE .......................................................................................................................... 73

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

3.11 CERCO DE PLANTA DE TRATAMIENTO TIPO UNI ........................................................................ 89

3.12 SISTEMA DE DRENAJE ............................................................................................................. 107

4 EMISOR ........................................................................................................................................ 117

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

1 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO

Protección De La Información De Levantamiento Topográfico.

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura y

METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION:

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

Aceptación de los Trabajos

Protección De La Información De Levantamiento Topográfico.

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura y

MODO DE CONSTRUCCION O EJECUCIÓN:

Trabajos topográficos intermedios:todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de

Aceptación de los Trabajos

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION:

METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO:

1.1.5 DESVIO DE AGUAS SERVIDAS INCL. BOMBEO Y ALQUILER DE TUBO P/MANTENIMIENTO

MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.

Medición y Forma de Pago:

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por metro lineal (m)

1.1.6 TRANQUERA T/CABALLET 2.4 X 1.2M P/SEÑAL-PROTEC (PROV. DURANT. OBRA)

Son elementos de carácter preventivo, consistente en barras de madera de diseño especial

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

1.1.7 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Su empleo es obligatorio, e irá a ambos bordes de aquellas zanjas excavadas.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

1.1.9 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN - POLVO (INCL.

Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las mediciones y forma de pago se efectuaran en metro lineal (ml).

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago se hará por metro cuadrado (m 2)

La demolición de buzones existentes se indica en los planos, el contratista escogerá el método