ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNIA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 2- TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Christian Machado 1745

Byron Barros 1852
Byron Acosta 1867
Alex Paguay 1602
Luis Yánez 1610

GRUPO No.: 4

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2018/12/14 2018/12/20

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

• Fortalecer los conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clases,

vinculando los elementos necesarios dentro del laboratorio de tratamientos
térmicos de la Facultad de Mecánica de la ESPOCH, para mejorar la experticia
de los estudiantes y el desarrollo de sus habilidades, técnico – practicas, de
tal manera que obtengan un nivel adecuado de experticia, que les permitirán
afrontar futuros retos en su vida profesional.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar los diferentes tipos de tratamientos térmicos existentes a un eje de

Acero AISI 4340 (705).
 • Determinar las propiedades finales del material con cada uno de los
tratamientos térmicos.
• Analizar las diferencias que existen antes y después de aplicar un tratamiento
térmico al material.

3. METODOLOGÍA.

Durante el proceso enseñanza aprendizaje se considera varios métodos, técnicas y

procedimientos. El método Científico, Instructivo e Inductivo-deductivo, se emplean
para la solución efectiva de los problemas propuestos en la presente guía de
laboratorio, entre las técnicas tenemos a la observación estructurada, trabajos en
forma individual, grupos operativos, etc.
El estudiante deberá cumplir con el objetivo de la práctica a cabalidad y seguir cada
una de las actividades contempladas en la presente guía.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

• Material 705 (4340)

Figura.1. Eje de acero

• Horno térmico

Figura.2. Horno para tratamientos térmicos

• Taladro de mesa

Figura.3. Taladro de mesa

• Durómetro

Figura.4. Durómetro
 • Broca ¾”

Figura.5. Broca

• Lijas

Figura.6. Lijas de distinta numeración

5. MARCO TEÓRICO

Tratamiento térmico
Es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en
estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin
de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad.

Figura.7. Tratamiento térmico a metales

Propiedades Mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química

como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa
estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.

Figura.8. Transformación de fases

Entre estas características están:

• Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

• Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir

fisuras (resistencia al impacto).

• Mecanizado: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.

• Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en

unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc. Dureza
Vickers mediante el test del mismo nombre.

La propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química

se llama polimorfismo y es la que justifica los térmicos.

Técnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas

estructuras cristalinas, con una única composición química, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos
del hierro.
Esta propiedad en un elemento químico puro se denomina alotropía. Por lo tanto, las
diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo así aceros con nuevas
propiedades mecánicas, pero siempre manteniendo la composición química.

Estas propiedades varían de acuerdo con el tratamiento que se le dé al acero dependiendo

de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de cómo se enfría el mismo. La forma que
tendrá el grano y los microconstituyentes que compondrán al acero, sabiendo la
composición química del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3) y la
temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.

Figura.9. Diagrama Fe-c

Tipos de tratamientos térmicos

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado.

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su

estado sólido para cambiar sus propiedades físicas - mecánicas. Con el tratamiento térmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos
térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el diagrama
hierro carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensión.

Temple

La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 700-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera. Existen distintos tipos de temples, algunos
de ellos son:

Temple continuo completo

Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la

pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio adecuado (agua,
aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita.

Temple continuo incompleto

Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta

la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la perlita en austenita y quedando
intacta el cementita. Después de enfriar, la estructura resultante estará formada por
martensita y cementita.

Temple escalonado

Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se

transforme en austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño
de sales hasta transformarlo en bainita.

Temple superficial

Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un enfriamiento también

muy rápido, obteniendo la austenización solo en la capa superficial, quedando el núcleo de
la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

Revenido

El revenido sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan
las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido

El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización

(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento.

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano
y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.

Recocido de homogeneización

En el recocido de homogeneización, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura

de calentamiento es la correspondiente a A3+200ºC sin llegar en ningún caso a la curva de
sólidos, realizándose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo
principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificación.

Recocido de regeneración

También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 0.6% de C,
mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para finar y ordenar
su estructura.

Recocido de globalización

Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un anterior trabajo en frío.

Por lo general se desea obtener globulización en piezas como placas delgadas que deben
tener alta embutición y baja dureza. Los valores más altos de embutición por lo general
están asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre
los 650 y 700 grados centígrados. Temperaturas por encima de la crítica producen
formación de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un
aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de
protección deben estar globulizadas para así obtener los dobleces necesarios para su uso y
evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza.
Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C,
para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la
maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido está entre AC3 y AC1.

Normalizado

El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Figura.10. Tratamientos térmicos para aceros hipoeutectoides.

Figura.11. Tratamientos térmicos para aceros hipereutectoides.

Figura.12. Diagrama TTT

 6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

• Definir el material a realizar los distintos tratamientos térmicos y sus

propiedades.
• Comprar un eje de acero AISI 4340 de 20cm de longitud.
• Cortar el eje del material en pedazos de 4 cm.
• A cada pedazo del eje, realizar un tratamiento térmico diferente a excepción de
uno que la tomaremos como muestra de control.
• Someterlos al horno a una temperatura indicada.
• Dejar calentar en el horno por al menos una hora.
• Retirar del horno cada uno de los ejes pequeños y dejarlos enfriar en distintos
ambientes (agua, aire, aceite, en el mismo horno).
• Lijar la superficie para limpiar el carboncillo formado.
• Realizar el maquinado para cada uno de los ejes a fin de determinar su
resistencia.
• Determinar la dureza de cada muestra.
• Analizar e interpretar resultados.

7. RESULTADOS OBTENIDOS

MATERIAL DE MUESTRA
Datos del material
Material 705 (4340)
Contenido de carbono: 0.4%
Diámetro del eje: 1 pulgada

DATOS DE PRUEBA DE DUREZA (MUESTRA)

MÁQUINA UTIIZADA: Durómetro

PRECARGA = 100 N
CARGA = 1370 N
MUESTRA (HRC)
DATO 1 30
DATO 2 32
DATO 3 32
PROMEDIO 31.33

Se ha realizado prueba de dureza de la probeta de muestra, el cual arroja un resultado

promedio de 31.33 (HRC).

PRUEBA DE MAQUINADO (CUALITATIVA)

Al hacer el proceso de maquinado, que la probeta no presenta mucha resistencia al

taladrado, ya que la broca perforo de manera fácil el material.

TEMPLE EN AGUA CON AGITACIÓN

Material 705 (4340)
Contenido de carbono: 0.4%
Diámetro del eje: 1 pulgada

Temple en agua agitada

El tiempo de enfriamiento en un temple con agua por agitación tiene un valor máximo de
1seg
NOTA: Al ser el enfriamiento muy rápido se puede observar en el diagrama que no existe
curvas en la zona inferior la cual pertenece a la martensita dando como resultado al enfriar
rápidamente el acero 4340 la formación de martensita y el tiempo debe de ser inferior a 1
segundo.

Cambios en las propiedades mecánicas con la temperatura de revenido para un acero 4340
templado en agua

Datos prácticos
Resultado
Según las pruebas en el durómetro se obtuvieron los siguientes datos después de haber
realizado el temple con agua 52HRC, 52HRC, 54HRC tenido como media 52.66HRC.

Al momento de realizar el mecanizado con el taladro se pudo observar que el mecanizado

no se realizaba con la misma facilidad como en los otros tratamientos que se realizaron
llegando a tener una superficie trabajada mucho menor en comparación a las otras
muestras en relación con la broca se pudo observar un recalentamiento de la misma y un
daño en la punta de la broca.
PROCESO DE NORMALIZADO

El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar

aproximadamente a 30ºC por encima de la línea de temperatura crítica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.

Datos del material

Material 705 (4340)
Contenido de carbono: 0.4%
Diámetro del eje: 1 pulgada

Material Acero 4340

Temperatura A1 727 °C
Temperatura A3 Y Acm 790 °C
Temperatura de A3+55= 845
Normalización °C

El tiempo de enfriamiento de
normalizado se puede obtener
mediante el diagrama TTT ya que se
debe conseguir la transformación
completa en austenita (perlita y
ferrita). A continuación, se deja
enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura
uniforme.
De acuerdo con el diagrama TTT del acero AISI 4340, con la temperatura que se sometió y
la obtención de austenita (perlita + ferrita) al final del tratamiento se puede obtener el
tiempo de enfriamiento.
T enfriamiento = 8000 segundos
T enfriamiento = 2,22 horas
Los cambios en las propiedades mecánicas del normalizado
DATOS DE PRUEBA DE DURAZA (NORMALIZADO)
MÁQUINA UTIIZADA: Durómetro

PRECARGA = 100 N
CARGA = 1470 N
MUESTRA (HRC) TRATAMIENTO DE
NORMALIZADO (HRC)
DATO 1 30 34
DATO 2 32 36
DATO 3 32 35
PROMEDIO 31.33 35

RESULTADO
Como resultado según el análisis de dureza del acero se puede decir que hay un pequeño
incremento de dureza al realizar el tratamiento de normalizado en comparación con la
probeta de muestra y como también en comparación con el tratamiento de recocido.

PRUEBA DE MAQUINADO (CUALITATIVA)

RESULTADO
Realizando el maquinado mediante el taladro, se pudo notar que al momento de penetrar la
broca no fue tan difícil ya que la dureza que se obtuvo por el normalizado no varía
notablemente para que el acero este con una dureza que se oponga al maquinado. En
cuanto a la observación en la punta de la broca se notó que no tuvo mayor esfuerzo para
que pierda su forma afilada.

PROCESO DE RECOCIDO
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo
en frío y las tensiones internas.
Datos del material
Material 705 (4340)
Contenido de carbono: 0.4%
Diámetro del eje: 1 pulgada

El tiempo de enfriamiento del recocido es lento ya que se tiene que dejar enfriar dentro del
horno, este tiempo varía dependiendo cuanto tiempo se calentó el acero, por lo general
dura entre dos días aproximadamente.
DATOS DE PRUEBA DE DUREZA (RECOCIDO)
MÁQUINA UTIIZADA: Durómetro

PRECARGA = 100 N
CARGA = 1470 N
MUESTRA (HRC) TRATAMIENTO DE
RECOCIDO (HRC)
DATO 1 30 22
DATO 2 32 23
DATO 3 32 22
PROMEDIO 31.33 23.33

RESULTADO
Como resultado según el análisis de dureza del acero se puede decir que su dureza
disminuyo al realizar el tratamiento de recocido en comparación con la probeta de
muestra.
PRUEBA DE MAQUINADO (CUALITATIVA)

RESULTADO
Realizando el maquinado mediante el taladro, se pudo notar que al momento de penetrar la
broca fue muy fácil. Ya que la dureza que se obtuvo por el recocido se redujo en un tanto
por ciento no hubo una dureza que se oponga al maquinado. En cuanto a la observación en
la punta de la broca se notó que no tuvo mayor esfuerzo para que pierda su forma afilada.

PROCESO DE TEMPLE EN ACEITE.

Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o

escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la
austenita en martensita. Mediante el temple se consigue: − Aumentar la dureza y la
resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
− Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.

Datos del material

Material 705 (4340)
Contenido de carbono: 0.4%
Diámetro del eje: 1 pulgada
Ac1= 980 C
Ac2=750 C
Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido denominado medio de temple
a una velocidad superior a la crítica de temple con objeto de obtener una estructura
martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero. Se consiguen buenos temples
con aceros al carbono cuando el temple es en aceite. Las piezas se agitan dentro del aceite
para eliminar las burbujas de gas. Este temple es más lento que el temple del agua.

DATOS DE PRUEBA DE DURAZA (TEMPLE EN ACEITE)

MÁQUINA UTIIZADA: Durómetro

PRECARGA = 100 N
CARGA = 1470 N
 MUESTRA (HRC) TRATAMIENTO DE
TEMPLE (HRC)
DATO 1 30 38
DATO 2 32 36
DATO 3 32 36
PROMEDIO 31.3 36.6

RESULTADO
Los resultados según en temple en aceite nos permite análisis de dureza del acero se puede
decir que su dureza aumento según se realizar el tratamiento de temple en comparación
con la probeta de muestra.

PRUEBA DE MAQUINADO (CUALITATIVA)

RESULTADO

Gracias al maquinado mediante el taladro, observamos que al momento de penetrar la

broca resulta muy dificultoso. Ya que la dureza que se obtuvo por el temple en aceite es alta
en comparación con la probeta de muestra. Una observación importante que la broca tuvo
mayor esfuerzo para poder penetrar el material y perdió su forma afilada.

8. CONCLUSIONES

• El temple en agua con agitación produce durezas muy elevadas en los aceros
ya que generan una microestructura de martensita principalmente ya que la
rapidez de enfriamiento del agua agitada produce tensiones internas en el
acero, lo que conlleva a un proceso posterior de revenido para ser utilizado
en la industria
• El proceso de normalización se da para producir un acero más duro y más
fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones
éste sea el tratamiento térmico final. Sin embargo, la normalización puede
utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras
dendríticas de piezas de fundición, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.
• El proceso de recocido se da para producir un acero menos duro,
el recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente.
• Debido al proceso de temple en agua se puede obtener un acero duro con una
dureza de 39.66 HRC, el temple en aceite es un tratamiento térmico cuya
finalidad es el endurecer en acero, La finalidad de estos procesos es mejorar
las propiedades mecánicas del material, especialmente la dureza, la
resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.

9. RECOMENDACIONES

• Al momento de introducir las probetas en el horno, tener mucho cuidado

para evitar quemaduras.
• Utilizar un aceite especial para el temple en aceite, afín de evitar incendios.
• Mantener el orden y disciplina en el laboratorio.
• Utilizar mandil.
 10. BIBLIOGRAFÍA

Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES,

PROCESOS Y SISTEMAS. México : Prentice-Hall Hispanoamericana, 1997. 1062p.
(TS183.G7E).

Moore, Harry D. MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN: INDUSTRIA

METALMECÁNICA Y DE PLÁSTICOS. / Harry D. Moore, Donald R. Kibbey. México : Limusa,
1996. 920p. (TS205.M6E).

Chiavenato, Idalberto. INICIACIÓN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. México : McGraw-

Hill Interamericana, 1998. 157p. (TS155.C483).

11. ANEXOS

Figura.12. Calentamiento de probetas en el horno

Figura.13. Enfriamiento por agua.

 Figura.14. Enfriamiento al aire.

Figura.15. Enfriamiento en aceite.

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MILTON ISRAEL QUINGA MORALES
DOCENTE DE LA ASIGNATURA