PROYECTO DE INNOVACION

Maquina CNC

EGRESADOS

Juan Diego Sierra Yauri

Jose Almanza Villanueva

Carmen Soledad Uscca Mamani

Rafael Belizario Soto

Jhosep Galindo Oviedo

PROGRAMA

PFR

Octubre del 2018

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1. Planteamiento y Delimitación del Tema.

Frente a un mercado tan acelerado como el de hoy es imprescindible para todo producto
ofrecer a sus clientes buenos resultados, no obstante, se busca mayor productividad y
reducción de costes, si hablamos particularmente en la industria de fabricación se utilizan
grandes y costosas máquinas para cortes de diferentes materiales, ahora para vencer estos
inconvenientes nosotros desarrollaremos un nuevo prototipo de máquina de corte (CNC)
que cuente con funciones varias desde fresado, taladrado hasta ranurado, con precios más
accesibles a un cliente en general, portable y fácil de manipular.

2. Delimitación de Objetivos.
2.1. Objetivo Principal.

Construir una maquina CNC a partir de las necesidades que tenga una micro empresa o
taller

2.2. Objetivo Secundarios.

-Diseñar un prototipo de maquina con materiales accesibles y reducir costos a partir de

esto.
-implementar funciones múltiples a la máquina con un control fácil de manipular.
-establecer diferentes modelos para hacer de la maquina más ligera y portable.

3. Marco Teórico Referencial.

Hoy día las computadoras son cada vez mas pequeñas y económicas, con lo que el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: Tornos, rectificadoras,
electroerosionadoras, máquinas de coser, etc.

CNC Significa "Control Numérico Computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de

una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de
los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto puede hacer movimientos
que no se pueden lograr manualmente como círculos, lineas diagonales y figuras
complejas tridimensionales.

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3 ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado
de moldes y troqueles.

En una máquina de mecanizados en CNC una computadora controla el movimiento de la

mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina esta ejecuta todas las
operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. En el caso de
una industria o un taller, esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que
sea más productivo.

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 3.1. Prototipo.

Para la realización de nuestro prototipo realizamos el bosquejo del producto a través de

software de diseño en 3D, colocando las partes principales de una maquinas de cortadora laser.
Tomamos en cuenta que la máquina sólo trabaja en 2D y se puede utilizar tanto para corte como
para grabados, para eso necesitamos de los ejes X e Y pero para los diversos tipos de materiales
y grosores del mismo, se utilizara el eje Z.

3.2. Conocimiento Experto.

3.2.1MECANICA ESTRUCTURAL

En este conocimiento tenemos en cuenta todo lo que es la carcasa de la CNC

Conocimiento que se debe tener:
Tipos de materiales estructurales
Tipos de tornillos
Tipos de guias
Tipos de acoples

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 ACRILICO MDF

¿Qué es? ¿Qué es?

El metacrilato, también conocido por sus Un tablero MDF es un aglomerado

siglas PMMA, es uno de los plásticos de elaborado con fibras de madera
ingeniería. La placa de acrílico se obtiene aglutinadas con resinas sintéticas
de la polimerización del metacrilato de mediante fuerte presión y calor, en seco,
metilo. hasta alcanzar una densidad media.

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 3.2.2 Control:
En este conocimiento se desarrolla todo lo que es el control de la CNC
Conocimiento a desarrollar:
Tipos de pulsadores
Reguladores de velocidad
Controladores de motores
El software para la programación

Dispositivo de conjunto
VARIADOR DE electrónico para
VELOCIDAD aumentar o disminuir la
velocidad

Dispositivo de conjunto
POLEAS REGULABLES electrónico para aumentar
o disminuir la velocidad

Arduino es una plataforma

de prototipos electrónica
ARDUINO de código abierta basada
en hardware y software
flexibles y fáciles de usar.

Un controlador logico
programable, es una
PLC computadora utilizada en
la ingenieria automatica.

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 3.2.3 Sensores y actuadores
En este conocimiento se debe tener en cuenta únicamente que sensores se va a
utilizar en la CNC como se muestra en el cuadro:

¿QUE SON?

Dispositivo electrónico
que responde al cambio
en la intensidad de la
Foto sensores luz.

Dispositivo eléctrico que

dispone de contactos NA
y NC.
Fines de carrera

Contactos NA o NC que
detectan objetivos cerca
y se accionan.

Inductivo/Capacitivo

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 Un servomotor es un
motor eléctrico que
puede ser controlado
Servomotores tanto en velocidad como
en posición.

Dispositivo
electromecánico que
convierte una serie de
impulsos eléctricos en
desplazamientos
Motores de paso angulares discretos, lo
que significa que es
capaz de girar una
cantidad de grados
dependiendo de sus
entradas de control.

3.2.4 Interfaz
En este conocimiento se debe tener en cuenta con que tipos de archivo va a trabajar
la CNC y cómo se va a generar este archivo como se muestra en el cuadro:

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3.3. Técnicas de Producción Fabricación Digital.

En los últimos años las tendencias tecnológicas han comenzado generar una
transformación en diferentes actividades manufactureras. Son específicamente las
nuevas tecnologías de fabricación, el almacenamiento en la nube digital, la
electrónica personalizada y el internet de las cosas, los cuatro aspectos clave que
han dado pie a esta transformación la cual ha dado como resultado el nacimiento de
un sistema novedoso llamado fabricación digital. La fabricación digital parte de la
simulación o del prototipado digital para la fabricación de prácticamente cualquier
cosa en cualquier lugar y en este blog dedicaremos un par de entradas a hablar de
las características y aplicaciones de este sistema.
La fabricación digital es un sistema integrado que comprende el uso de técnicas y
máquinas para producir objetos físicos a partir de diseños realizados por
computadora. Para ello emplea impresoras 3D, cortadora láser, máquinas CNC y
sistemas como Raspberry Pi o Arduino, internet y medios de almacenamiento digital.
El sistema integrado de la fabricación digital se basa en el uso de un ordenador, de
la visualización de diseños en tres dimensiones y de diversas herramientas para
crear procesos de fabricación y definiciones de producto de manera simultánea.
Gracias a que además del almacenamiento de la nube, de la electrónica
personalizada, del internet de las cosas y de las nuevas tecnologías de fabricación,
este sistema aprovecha movimientos sociales como el open software y
el crowdfunding, permite incluso a las personas que no son expertas en el ámbito,
producir desarrollos importantes, esto mediante la creación de redes de
conocimiento y la financiación aportada por comunidades de usuarios.
En términos simples, las tecnologías utilizadas en fabricación digital reciben la
información geométrica de diseño mediante un ordenador y generan los elementos
físicos a través de diferentes procesos. Una de las grandes ventajas que permite
este sistema es la evaluación, análisis e investigación de las condiciones ideales de
los objetos que se diseñen. Con ello se favorece la creación de objetos que resulten
más adecuados para determinadas aplicaciones, tanto por su diseño, tamaño y
materiales utilizados para su fabricación como por las nuevas vías que se
encuentran para generar estrategias de producción que ofrezcan mayores ventajas
económicas y sociales. Cabe mencionar que la fabricación digital evolucionó de
otras iniciativas como la fabricación integrada por ordenador, la fabricación flexible
y el diseño para la fabricación, las que ponen gran énfasis en la importancia de
generar una mejor colaboración entre los productos y el diseño de los procesos que
se siguen para crearlos.
Al tratarse de un sistema integrado, la fabricación digital aporta beneficios a largo
plazo, principalmente en cuanto a la gestión del ciclo de vida de los productos, ya
que permite un intercambio de información entre los procesos de fabricación y de
diseño para optimizar los resultados obtenidos. Esto permite a las empresas que
implementan este sistema reducir costes gracias a que en un entorno virtual pueden
identificar fácilmente problemas que se presenten en la línea de producción y con
ello obtener numerosos beneficios económicos.

3.4. Descomposición Funcional.

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 Análisis de Requerimiento, es el conjunto de técnicas y procedimientos que nos
permiten conocer los elementos necesarios para definir un proyecto de software
¿Qué es la Descomposición Funcional?
- Se refiere ampliamente al proceso de resolución de una relación funcional en
sus partes constituyentes, de tal manera que la función original se puede
reconstruir.
- Este proceso de descomposición es realizada con el propósito de conocer la
identidad de los componentes, o con el propósito de obtener una
representación comprimida de la función global.
- Tiene un papel destacado en la programación de computadoras donde uno de
los objetivos principales es modularizar procesos en la mayor medida posible.
Por ejemplo, un sistema de gestión de la biblioteca puede ser dividido en un
módulo de inventario, un patrono módulo de información, y una tarifa módulo
de evaluación.

4. Desarrollo de la Solución.
4.1. Consolidación Técnica del Prototipo.
4.2. Cálculo orientado al Diseño.

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ARDUINO UNO

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DRIVER A4988

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Motor Pasos Bipolar Nema17 / 12V / 0,4A / 1,8*Paso

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Fuente 12V 2A

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Dremmel 3000 Mototool

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4.3. Diseño 2D y 3D.
VISTA FONTRAL

VISTA LATERAL

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VISTA SUPERIOR

VISTA 3D

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4.4. Simulación.

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 4.5. Proceso de Fabricación Digital.
4.6. Pruebas de Funcionamiento.
4.6.1.Video explicativo del funcionamiento desde el punto de vista técnico.
4.6.2.Video explicativo del funcionamiento desde el punto de vista del usuario ¿cómo
soluciona el problema?
4.7. Elaboración de la presentación Final.
4.7.1.Diseño de Cajas de Envase.
4.7.2.Desarrollo de Manuales de operación y mantenimiento.
5. Conclusiones.
6. Recomendaciones.
7. Bibliografía.
8. Anexos.
8.1. Hoja de Datos.
8.2. Banner Publicitario tamaño A-1.

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