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LABORATORIO
SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
LABORATORIO Nº 1
Caracterización y preparación de pulpas
En la mayoría de los procesos metalúrgicos utilizados para el procesamiento de
minerales (cobre, oro, plata, etc.), como la flotación y lixiviación, se requiere que
el mineral ya reducido al rango de tamaño necesario, se mezcle con agua. En una
faena minera existe gran movimiento de materiales finos, como son en el caso
del transporte desde el área de molienda al de flotación, el transporte de colas y
concentrados al interior de flotación, cómo también el transporte de concentrados
desde la concentradora a la planta de filtros o el transporte de relaves al tranque,
forman casos típicos de movimiento de pulpas y que son importantes en el diseño
de una planta de procesamiento de minerales.
La separación sólido-liquido por métodos mecánicos forma parte de una gran área
de técnicas de separación de fases sólidas, líquidas y gaseosas. En el caso del
procesamiento de minerales dos procesos muy importantes corresponden al
espesamiento de materiales de relaves y el espesamiento de concentrados de
cobre, en el primer caso juega un rol importante la recuperación de agua y las
características del relave espesado que finalmente será dispuesto en un tranque,
en el segundo caso el porcentaje de sólidos en la descarga influirá en la eficiencia
del proceso aguas abajo, en la etapa de filtración.
DEFINICIONES.
-Pulpa.
Se define como Pulpa a toda aquella mezcla sólido – líquido, en la cual la fase
sólida está constituida por partículas finas disgregadas y la fase líquida que
generalmente es agua o soluciones acuosas. (Discreto/Continuo)
La pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, peso y
volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de
los constituyentes.
-Densidad.
M
ρ=
V
( M ∗g)
Y= = ρ∗g
V
Donde
γ : el peso específico
ρ: es la densidad
g: la aceleración de la gravedad.
-Concentración de sólidos.
ρs
Vp=Vs+Vl Mp=Ms+ Ml Pp=Ps+ Pl S=
ρl
Ml Gl Pl V M
D= = H=100∗ =100∗D Q= G=
Ms Gs Ps τ τ
Figura1.Picnómetro.
- Porcentaje de Sólidos.
Prepare una muestra de material representativa, seca, entre -10 mallas y +100
mallas (Tyler).
Llene un tercio del volumen del recipiente con agua y vierta el material en el
recipiente asegurándose que cada partícula se moje completamente y se
eliminen las burbujas de aire.
P2– P1
Dp=
P 4+ P 2−P 1−P 3
Donde:
LABORATORIO Nº 2
Sedimentación,
Floculantes, coagulantes y ley de Stokes
-Espesamiento.
-Velocidad de sedimentación.
El proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes, que indica que
las partículas sedimentan más fácilmente cuando mayor es su diámetro, su peso
específico comparado con el del líquido, y cuando menor es la viscosidad del
líquido. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación se trata de
aumentar el diámetro de las partículas, haciendo que se agreguen unas a otras,
este proceso se denomina coagulación y floculación.
W= W(d,s,μ)
Para una esfera de densidad ρs, el equilibrio entre el peso aparente y los
esfuerzos de arrastre son los siguientes:
1 4
W * * d * g * ( s 1)
Cd 3
Para el caso de un flujo de sedimentación muy lento, partículas muy pequeñas y/o
livianas, existe una solución analítica dada por la ecuación de Stokes.
En el caso mencionado anteriormente, la velocidad de sedimentación se calcula
de acuerdo a la siguiente expresión:
1 (d 2 * g * ( s 1))
W ( )*
18
υ: viscosidad cinemática.
Fr = 6πRην
2
2 r g( ρp−ρf )
Vs=
9 η
Donde:
Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partículas se
aglomeran en pequeñas masas llamadas flóculos tal que su peso específico
supere a la del agua y puedan precipitar.
-Viscosidad
PROCEDIMIENTO:
n
Vs=U ∞( 1−∅ )
Donde:
Vs : es la velocidad de sedimentación.
U ∞ : es la velocidad terminal.
∅ : es la concentración de volumen en peso.
η: es la función empírica del número de Reynolds.
INFORMAR:
Resultados de la velocidad de sedimentación a distintos porcentajes de sólidos.
Determinar la ecuación característica de la velocidad de sedimentación en
función del porcentaje de sólidos. Deberá realizar un análisis crítico de los datos
obtenidos en el laboratorio y concluir.
INFORMAR:
Resultados de la velocidad de sedimentación a distintas dosis de floculante.
Determinar dosis óptima de floculante. Deberá realizar un análisis crítico de los
datos obtenidos en el laboratorio y concluir.
Dosificación 20 % de 30%de
sólido sólido
(g/t)
10
20
30
Fluido Densidad
(g/mL)
Agua 1,00
Vaselina 0,90
Glicerina 1,26
Aceite
de automóvil 0,88
INFORMAR:
Tabla completa con los resultados de las mediciones de la Ley de Stokes.
Buscar viscosidad teórica de los fluidos en estudio para completar tabla.
Deberá realizar un análisis de los datos obtenidos en el laboratorio.
Viscosidad
dinámica
teórica
Fluido (Pascal*s)
Agua 1,793*10-3
Vaselina 0,217
Glicerina 0,83
Aceite
de automóvil 0,26
Bibliografía.
Abad, L. (2012). Estudio experimental del movimiento de cuerpos a bajos
números de Reynolds. Madrid.
Martín, A. (2011). Apuntes de mecánica de Fluidos.
LABORATORIO Nº 3
SLUMP TEST (Pruebas de Abatimiento)
Esta técnica comenzó a ser utilizada en la industria del cemento, debido al bajo
costo involucrado y a su fácil aplicación.
h1
τ'=
Hi (2)
2∗Hi∗ln
h0
PROCEDIMIENTO
Test abatimiento[ CITATION Zuñ09 \l 3082 ]
Cp: 0,65 – 0,66 – 0,67 – 0,68 – 0,69 – 0,71 – 0,72 – 0,74. V pulpa= 600 mL.
Medir la zona sin deformar [h 0] y zona abatida [h 1]. Para cada prueba
realizar cuatro mediciones de [h0] y [h1] respectivamente e informar el
promedio para cada dato. Según lo muestra la figura 1
Calcular el valor del esfuerzo de fluencia con las ecuaciones (1). Revisar
cuidadosamente las unidades de medida
Test de canaleta
RESULTADOS
Bibliografía.
Zuñiga, L. (2009). Efecto de la granulometría, temperatura, pH , reactivos,
en el esfuerzo de fluencia en pulpas de relaves de cobre. . Antofagasta.
LABORATORIO Nº 4
Filtración
Este tipo de filtración es útil cuando se desea concentrar una suspensión sin que
sea necesario un producto de baja humedad. Aun cuando la filtración sin
formación de queque puede ser utilizada en la separación sólido-líquido, es
principalmente utilizada en la filtración de gases polvorientos.
PULPA P>Po
Queque
Medio Filtrante
FILTRADO P=P°
- Variables de operación
- Medios filtrantes
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el proceso de
filtración. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separación entre los componentes de una suspensión con el mínimo
consumo de energía. En orden a realizar una cuidadosa selección de un medio
filtrante se deben tomar en cuenta muchos factores.
-Costos: El costo del medio, así como su vida útil es de vital importancia. Este
ítem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
- Tipos de filtros
Filtros de gravedad
Son los más antiguos y también los más sencillos; entre ellos, citaremos los filtros
de lecho de arena, instalados en las plantas depuradoras de agua de las
ciudades, que funcionan con un excelente rendimiento. Están formados por
tanques o cisternas que tienen en su parte inferior una rejilla o falso fondo sobre
el que hay una capa de arena o grava de igual tamaño.
Filtros a vacío
Filtros de presión
Son los más usados en la industria, con preferencia a los de gravedad. La fuerza
impulsora es suplida por presión y es muchas veces mayor que la de la gravedad,
lo que permite más altos rendimientos de filtración. Los Filtros de presión son
elementos indispensables para disminuir el tiempo de secado de muestras para
su análisis. Su diseño simple y la variedad en tamaños y materiales, los
convierten en equipos obligatorios en un laboratorio metalúrgico.
Vf = (60 * f) / (T * a)
Porcentaje de Humedad:
Capacidad de filtración:
Sa = Ms/ Mh
Donde:
PROCEDIMIENTO
Procedimiento experimental
Homogeneizar la pulpa
Verter la pulpa el filtro, verificando antes que se encuentre en su
lugar
Dejar un volumen de 500 mL de agua (sin agregar a la pulpa) para
poder limpiar los restos de sólidos en el recipiente
Cerrar el filtro herméticamente y verificar que el despiche este
cerrado
Abrir la válvula del aire verificando la presión marcada por el
manómetro, que esté dentro del rango requerido
Tomar el tiempo de filtración, hasta que todo el filtrado haya caído al
matraz kitazato.
Al finalizar el filtrado se despicha para disminuir la presión
Retirar el queque formado sobre el papel filtro, pesar la muestra y
determinar la altura promedio de cada queque. Para esto, se
realizarán 5 mediciones con un pie de metro. 4 puntos serán
tomados desde los puntos cardinales y el quinto será tomado desde
el centro del queque
Llevar a la mufla a una temperatura de 105°C
Una vez seco el material retirar de la mufla y pesar
Repetir las pruebas, pero esta vez utilizando un filtro al vacío
Realizar análisis granulométrico a una muestra seca
Realizar filtraciones a presión y vacio con ayuda filtrante y comparar.
Informar: