Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

LABORATORIO
SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA

Carrera : Ingeniería Civil Metalúrgica

2019
Asignatura Separación Sólido Líquido
:
Profesor Cátedra Miguel Gallardo Olivares
:
Profesor Laboratorio Rossina Mena Olivares
:

Laboratorio Separación sólido líquido

 Las siguientes actividades de laboratorio tienen como objetivo general,
el cumplimiento de los resultados de aprendizaje que a continuación se
indican:
1. Aplicar los conceptos de mecánica de fluidos al transporte de
pulpas minerales.
2. Dimensionar equipos de separación sólido-líquido involucrados en
procesos productivos.
3. Diseñar plantas de separación sólido-líquido orientado a plantas de
beneficio de minerales.

LABORATORIO Nº 1
Caracterización y preparación de pulpas
En la mayoría de los procesos metalúrgicos utilizados para el procesamiento de
minerales (cobre, oro, plata, etc.), como la flotación y lixiviación, se requiere que
el mineral ya reducido al rango de tamaño necesario, se mezcle con agua. En una
faena minera existe gran movimiento de materiales finos, como son en el caso
del transporte desde el área de molienda al de flotación, el transporte de colas y
concentrados al interior de flotación, cómo también el transporte de concentrados
desde la concentradora a la planta de filtros o el transporte de relaves al tranque,
forman casos típicos de movimiento de pulpas y que son importantes en el diseño
de una planta de procesamiento de minerales.

La separación sólido-liquido por métodos mecánicos forma parte de una gran área
de técnicas de separación de fases sólidas, líquidas y gaseosas. En el caso del
procesamiento de minerales dos procesos muy importantes corresponden al
espesamiento de materiales de relaves y el espesamiento de concentrados de
cobre, en el primer caso juega un rol importante la recuperación de agua y las
características del relave espesado que finalmente será dispuesto en un tranque,
en el segundo caso el porcentaje de sólidos en la descarga influirá en la eficiencia
del proceso aguas abajo, en la etapa de filtración.

En los procesos de separación sólido – líquido, el componente líquido siempre se

encuentra en fase continua mientras que el componente sólido puede estar en
forma dispersa o continua.

Operar un sistema de separación sólido-líquido requiere conocer los parámetros

más importantes en su comportamiento. Para ello es necesario determinar estos
parámetros en el laboratorio y formular ecuaciones constitutivas del material. Al
realizar estas pruebas, es necesario tener en cuenta las propiedades que tienen
las pulpas.

DEFINICIONES.

-Pulpa.

Se define como Pulpa a toda aquella mezcla sólido – líquido, en la cual la fase
sólida está constituida por partículas finas disgregadas y la fase líquida que
generalmente es agua o soluciones acuosas. (Discreto/Continuo)
La pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, peso y
volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de
los constituyentes.

-Densidad.

La Densidad de una sustancia se define como la relación entre su masa y su

volumen. Ésta se puede determinar a través de la siguiente expresión:

M
ρ=
V

Donde ρ es la densidad, M es la masa y V el volumen de la sustancia considerada.

-Gravedad específica o peso específico.

Se define como Peso Específico, al peso de una sustancia por unidad de
volumen, es decir:

( M ∗g)
Y= = ρ∗g
V

Donde

γ : el peso específico

ρ: es la densidad

g: la aceleración de la gravedad.

-Concentración de sólidos.

La concentración de sólidos, también llamada porcentaje de sólidos de una pulpa,

se define como la relación que existe entre la cantidad del constituyente sólido
con respecto a la cantidad total de la pulpa.Las siguientes correlaciones definirán
la notación a utilizar para la caracterización de las pulpas metalúrgicas y de sus
fases sólida y líquida.

 Vs, Vl, Vp: volumen de sólido, líquido y pulpa.

 Ms, Ml, Mp: Masa de sólido, líquido y pulpa.
 Ps, Pl, Pp: Peso de sólido, líquido y pulpa respectivamente.
 Relación Masa-Peso (g: aceleración de gravedad) P = M *g

ρs , ρf , ρ p : Densidad de sólido, líquido y pulpa respectivamente.
 s: Densidad relativa de sólido
 Qi: Flujo volumétrico medio, donde i puede ser sólido (s), líquido (l) o
pulpa(p)
 Gi: Flujo másico medio donde i puede ser sólido (s), líquido (l) o pulpa (p)
 τ : tiempo
 D: Dilución
 H: % humedad
 Cv: Concentración volumétrica de sólidos
 Cp: Concentración en peso de sólidos

ρs
Vp=Vs+Vl Mp=Ms+ Ml Pp=Ps+ Pl S=
ρl

Ml Gl Pl V M
D= = H=100∗ =100∗D Q= G=
Ms Gs Ps τ τ

Ms Gs ρ s∗C v ρ ∗( ρ p −ρl ) s∗C v

C p= = = = s =
M p G p (1−C v )∗ρl +ρs∗C v ρ p∗( ρs −ρl ) 1+( s−1 )∗C v
 Vs Qs ρl∗C p ρ p −ρl Cp
C v=φ= = = = =
V p Q p (1−C p )∗ρs + ρl∗C p ρs −ρl s∗(1−C p )+C p

-Determinación de la densidad de sólidos y pulpas.

Generalmente cuando la sustancia es sólida su forma suele ser irregular, lo que

dificulta el cálculo de su volumen mediante la medida de sus dimensiones. En
estos casos, y recordando el principio de Arquímedes, el volumen del sólido puede
hallarse determinando la cantidad de líquido desalojado por el cuerpo al ser
introducido en un recipiente que contenga dicho líquido. El volumen del líquido
desalojado, será igual al volumen del sólido. Los métodos que se utilizan en el
laboratorio son: Picnometría, el método de desplazamiento de volumen. En este
caso, se utilizará el primero de éstos. Sin embargo, para la determinación de la
densidad de la pulpa y la concentración de sólidos se utiliza la balanza Marcy.

El método de picnometría consta principalmente en utilizar un picnómetro, que es

un recipiente calibrado, que permite determinar la densidad de un sólido o líquido
a través de diferencias de peso. Su característica principal es la de mantener un
volumen fijo al colocar diferentes líquidos o sólidos en su interior. Para el caso de
la densidad de un sólido, pesando el picnómetro con el sólido y rellenando con
agua podemos obtener el volumen del sólido. Por otra parte, una vez obtenida la
masa del sólido podemos calcular su densidad. El método es válido, siempre que
no exista reacción entre el sólido y el líquido utilizado.

Figura1.Picnómetro.

El método de desplazamiento de volumen se realiza en una probeta graduada con

un volumen determinado de agua, se vaciará mineral seco, midiendo así el
volumen que utiliza éste para posteriormente medir el volumen final. Este
método, cómo el nombre lo indica, se encuentra basado en el desplazamiento de
volumen.

La balanza Marcy permite medir porcentajes de sólidos y densidades de pulpa

para diferentes escalas de densidad de sólidos. La balanza Marcy está constituida
principalmente por una balanza graduada provista de un recipiente metálico
capaz de contener un volumen fijo de 1.000 cm 3. La balanza debe ser colgada de
manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.
 Figura 2.BalanzaMarcy

- Porcentaje de Sólidos.

Si se conoce la gravedad específica del sólido en la pulpa, el porcentaje de sólidos

se puede leer directamente en el dial. Seleccione el dial adecuado para una
gravedad específica de un sólido en la pulpa. Cuelgue el recipiente lleno en la
balanza. El porcentaje de sólido en la pulpa se lee en el sentido de los punteros
del reloj en los anillos concéntricos de colores y utilizando el valor de la gravedad
específica correspondiente.

- Gravedad Específica de la Pulpa.

Cuelgue el recipiente lleno en la balanza y lea la gravedad específica de la pulpa

en el anillo exterior del dial.

-Gravedad Específica de un Sólido.

Prepare una muestra de material representativa, seca, entre -10 mallas y +100
mallas (Tyler).

Cuelgue el recipiente vacío y seco de la balanza y empiece a llenarlo con la

muestra hasta que la aguja indique 1.000 g en el anillo exterior del dial. Vacíe la
muestra en algún receptáculo.

Llene un tercio del volumen del recipiente con agua y vierta el material en el
recipiente asegurándose que cada partícula se moje completamente y se
eliminen las burbujas de aire.

Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen con agua hasta las

perforaciones del rebalse. Lea la gravedad específica del sólido directamente en
el anillo exterior del dial.

Procedimiento para obtener la densidad real por Picnometría:

 Material: balanza analítica, picnómetro, embudo, pincel y mineral con

granulometría menor que 1mm.
 Se puede utilizar agua destilada, agua de la llave, parafina o alcohol.
 Limpiar bien el Picnómetro, su limpieza se puede efectuar algún disolvente
de grasa, enseguida se enjuaga con agua destilada y con aire comprimido.
  La muestra de ensayo puede estar con su humedad natural o seca en la
estufa (a 80ºC hasta obtener masa constante).
 Pesar el Picnómetro seco, vacío y tapado, se anota su peso P1.
 Se retira de la balanza se agrega el mineral dentro del Picnómetro, y se
pesa nuevamente P2 (con tapa).
 Se le agrega algo de líquido cuidadosamente evitando la formación de
burbujas, hasta alcanzar aproximadamente ¾ de la capacidad del
Picnómetro.
 Remover el aire atrapado, dando pequeños golpes en la mesa
 Agregar agua destilada hasta llenar el Picnómetro. Limpiar y secar el
exterior con papel toalla y pesar nuevamente P3.
 Finalmente se vacía todo el contenido y se lava bien el Picnómetro, se
vuelve a llenar completamente con el líquido, se seca exteriormente y se
pesa P4.

Determinación de densidad del sólido.

Se realizará utilizando el picnómetro, donde se deberá hacer tres

mediciones y luego sacar el promedio de estos.

P2– P1
Dp=
P 4+ P 2−P 1−P 3

Donde:

Dp: densidad por picnómetro.

P1: peso del picnómetro (g).
P2: peso del picnómetro más mineral (g).
P3: peso del picnómetro más mineral y enrazado con agua (g).
P4: peso del picnómetro más agua enrazada (g).

Determinación de la densidad de pulpa a través de la balanza Marcy.

 Primero se debe de calibrar la balanza Marcy la balanza debe ser colgada

de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio. Llene el
recipiente con 1.000 mL de agua pura y cuélguelo del gancho de la
balanza, luego limpie el material de la parte exterior del recipiente. La
aguja de la balanza deberá marcar 1.000 en el dial exterior, quedando en
posición vertical. Si fuese necesario, gire la perilla de ajuste ubicada sobre
el gancho. En ese momento la balanza estará calibrada.

 Llene el recipiente con la pulpa o el líquido deseado. El nivel del líquido

tiene que alcanzar las perforaciones de rebalse. Limpie el material de la
parte exterior del recipiente. Cuélguelo de la balanza y determine la
gravedad específica de la pulpa o el porcentaje de sólidos en la pulpa.

 Existirán 4 pulpas preparadas en baldes de 20 litros, las cuales deben ser

caracterizadas, a través de la balanza Marcy. Los datos a obtener son
porcentajes de sólidos y gravedad específica de la pulpa.
  Una vez caracterizadas las 4 pulpas, se procederá a realizar una quinta
pulpa, la cual será de una mezcla de las pulpas existentes. Se pedirá que
esta quinta pulpa tenga un porcentaje de sólidos específico, por lo cual,
deberán realizar unos cálculos preliminares para poder determinar cuánto
volumen adicionar de una u otra pulpa, obteniendo el porcentaje de sólidos
requerido en la quinta pulpa.

LABORATORIO Nº 2
Sedimentación,
Floculantes, coagulantes y ley de Stokes

La sedimentación es la remoción de partículas sólidas que se encuentran

suspendidas en un líquido, mediante decantación gravitacional.
Las operaciones de este tipo se pueden dividir en Espesaje y Clarificación.
Aunque se tratan de procesos en los cuales están en juego los mismos principios,
estos difieren en los objetivos finales que cada uno de ellos poseen.
El espesaje tiene como objetivo principal aumentar la concentración de sólidos de
la pulpa de descarga. Sin embargo, la clarificación o decantación, se provoca la
remoción de partículas sólidas desde flujos relativamente diluidos.

-Espesamiento.

Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar, mediante el

mecanismo de sedimentación, parte del agua de una suspensión, de modo de
obtener por una parte, una pulpa de mayor concentración de sólidos en la
descarga y por otra, un flujo de agua clara.

El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la

operación del espesamiento, siendo la base de este proceso.

-Velocidad de sedimentación.

Para entender el concepto de velocidad de sedimentación, es necesario analizar

las características de las fuerzas de sedimentación que participan en la
decantación de partículas sólidas.

Una partícula sólida, aislada, en un fluido de menor densidad, tiende a caer

aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las
fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. Esta velocidad de
equilibrio se denomina Velocidad de Sedimentación.

Existen diversas variables que influyen en la velocidad de sedimentación: pH,

porcentaje de sólidos, dosificación de reactivos, temperatura, granulometría,
entre otras. Siendo la más importante el porcentaje de sólidos, la que es
considerada al momento de caracterizar la velocidad de sedimentación de un
material (considerando las otras variables constantes).

El proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes, que indica que
las partículas sedimentan más fácilmente cuando mayor es su diámetro, su peso
específico comparado con el del líquido, y cuando menor es la viscosidad del
líquido. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación se trata de
aumentar el diámetro de las partículas, haciendo que se agreguen unas a otras,
este proceso se denomina coagulación y floculación.

-Sedimentación por zonas

En la figura 1, se representa el proceso de sedimentación por zonas en una

probeta. Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el sólido,
que se encuentra con una concentración inicial X 0 (figura 1a), comienza a
sedimentar (figura 1b), estableciéndose una interfase 1 entre la superficie de la
capa de sólidos que sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte
superior (zona A). La zona por debajo del líquido clarificado se denomina zona
interfacial (zona B). La concentración de sólidos en esta zona es uniforme,
sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad constante
Vs. Esta velocidad de sedimentación puede calcularse a partir de la pendiente de
la representación de la altura de la interfase 1 frente al tiempo.
 Figura 1. Proceso de sedimentación por zonas.

Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial,

se produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el
fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación (zona
D). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es también uniforme y
la interfase que bordea esta zona, interfase2, avanza en sentido ascendente en el
cilindro con una velocidad constante V.

Entre la zona interfacial y la zona de compactación se encuentra la zona de

transición (zona C). En esta zona la velocidad de sedimentación de los sólidos
disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la
suspensión, cambiando la concentración de sólido gradualmente entre la
correspondiente a la zona interfacial y la de la zona de compactación.

Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a encontrarse,

produciéndose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en el
denominado momento crítico tc, desapareciendo la zona de transición (figura
1c). En este momento el sólido sedimentado tiene una concentración uniforme X c
o concentración crítica, comenzando la compactación y alcanzándose,
posteriormente, la concentración final Xu(figura 1d).

La velocidad de sedimentación en el momento t c corresponde a un valor Vu dado

por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentación en el punto C, tal y
como se indica en la figura 2 donde Vc< Vs.
 Figura 2. Representación gráfica de la altura frente al tiempo.

La velocidad de sedimentación es función del diámetro de la partícula que

sedimenta (d), el peso relativo entre el sólido y el fluido (s) y la viscosidad del
fluido (μ). Si W representa la velocidad de sedimentación, entonces:

W= W(d,s,μ)

Además, dependiendo de las características del fluido y de la velocidad de

sedimentación, es posible que las partículas sólidas decanten en régimen laminar
o turbulento.

Para una esfera de densidad ρs, el equilibrio entre el peso aparente y los
esfuerzos de arrastre son los siguientes:

 Peso aparente: Pa= (1/6)*∏d3*(ρs-ρl)*g

 Fuerza de arrastre: Fd= (1/4)cd∏d2*(ρl/2)*w2

Igualando estas expresiones se puede obtener la fórmula general de la velocidad

de sedimentación:

1 4
W  * * d * g * ( s  1)
Cd 3

Cd: coeficiente de arrastre

g: aceleración de gravedad
s: densidad relativa

Para el caso de un flujo de sedimentación muy lento, partículas muy pequeñas y/o
livianas, existe una solución analítica dada por la ecuación de Stokes.
En el caso mencionado anteriormente, la velocidad de sedimentación se calcula
de acuerdo a la siguiente expresión:

1 (d 2 * g * ( s  1))
W ( )*
18 

υ: viscosidad cinemática.

Experimentalmente, se comprueba que la ley de Stokes, es válida solo para

Re<0,1. El error, sin embargo, todavía es pequeño para Re<2. Para valores
mayores de Re, estas ecuaciones no son aplicables. Dado que no existen
soluciones analíticas para Re>2, se debe recurrir a observaciones empíricas.
Correlaciones aproximadas que pueden usarse son las siguientes:

 Régimen de transición: Cd= 18,5Re 0,6

válida para 2<Re<5*102

 Régimen turbulento: Cd= 0,44 válida para 5*102<Re<2*105

Se puede aproximar la forma de las partículas a las de una esfera, con lo cual se
puede realizar un balance de fuerzas:

 Fuerza de gravedad: Fg= M*g

 Fuerza de empuje: Fe= ρf*Vp*g

 Fuerza de arrastre: Fd= -6*π*μ*R*w(t) (1) fuerza de arrastre de una

esfera.

Dónde: μ es la viscosidad, R el radio de la partícula y w(t) la velocidad de caída.

La fuerza de empuje está dada por el principio de Arquímedes.

La forma adimensional de la fuerza hidrodinámica (Fza de arrastre) es conocida
como coeficiente de arrastre Cd.

 Coeficiente de arrastre: Cd= Fd / ((1/8)*ρf*π*w 2*d2)

Inicialmente no existe un equilibrio de fuerzas y de acuerdo a la ley de Newton la

partícula acelera. Cuando la partícula se pone en movimiento aparece la fuerza
hidráulica (o de arrastre).

 Aceleración inicial: R1: a(t)= (Δρ/ρp)*g – ((18μ)/(ρp*d2))*w(t)

 Velocidad Terminal: R2: w= u∞= (2/9)*( Δρ*R2*g)/ μ;

 u∞= ((8/3*Cd)*R*g*(( ρs/ ρf)-1))1/2

La ecuación a(t) representa la dinámica de sedimentación gravitacional, a partir

de ella obtenemos:

w(t)= ((Δρ*d2*g)/( 18μ))*(1- EXP(-(18μ*t)/( ρsd2)))

 Ley de Stokes:

La ley de Stokes, se refiere a la fuerza de fricción experimentada por objetos

esféricos moviéndose en el seno de un fluido viscoso en un régimen laminar de
bajos números de Reynolds. En general la ley de Stokes es válida en el
movimiento de partículas esféricas pequeñas moviéndose a velocidades bajas.

La ley de Stokes puede escribirse como:

Fr = 6πRην

Dónde: R es el radio de la esfera, ν su velocidad y η la viscosidad del fluido.

La condición de bajos números de Reynolds implica un flujo laminar, lo cual puede

traducirse por una velocidad relativa entre la esfera y el medio inferior a un cierto
valor crítico. En estas condiciones la resistencia que ofrece el medio es debida
casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento que se oponen al deslizamiento
de unas capas de fluido sobre otras a partir de la capa límite adherida al cuerpo.
La ley de Stokes se ha comprobado experimentalmente en multitud de fluidos y
condiciones.

Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su

propio peso, puede calcularse su velocidad de caída o sedimentación igualando la
fuerza de fricción con el peso aparente de la partícula en el fluido.

2
2 r g( ρp−ρf )
Vs=
9 η

Donde:

Vs: es la velocidad de caída de las partículas (velocidad límite)

g: es la aceleración de la gravedad,
ρp: es la densidad de las partículas y
ρf: es la densidad del fluido.
η: es la viscosidad del fluido.

Figura 3. Esquema de movimiento.

La ecuación del movimiento será, por tanto:

-Coagulación y floculación

Las pulpas o suspensiones de sólidos finamente divididos, se encuentran

conformada por una fase sólida y otra líquida que generalmente es el agua. Se
puede decir que esta mezcla que se genera habitualmente en la industria minera,
puede considerarse en general como suspensiones estables. Desde el punto de
vista físico se puede hablar que los sólidos totales se clasifican como partículas no
filtrables o en suspensión, filtrables o disueltas y una tercera posibilidad es el
caso intermedio que corresponde a los coloides. Los coloides no tienen un límite
fijo de tamaño y se suele estudiar bajo un enfoque fisicoquímico desde el punto
de vista de sus propiedades. Un material coloidal puede tardar 755 días en
sedimentar, es por esta razón que se produce una necesidad imperiosa de
cambiar dicha condición. En este punto toma importancia los floculantes y
coagulantes.

Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partículas se
aglomeran en pequeñas masas llamadas flóculos tal que su peso específico
supere a la del agua y puedan precipitar.

La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas

suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas. La
floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del líquido para
que las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de puentes químicos
entre partículas de modo que se forme una malla de coágulos, la cual sería
tridimensional y porosa. Así se formaría, mediante el crecimiento de partículas
coaguladas, un flóculo suficientemente grande y pesado como para sedimentar.

El término coágulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un reactivo

químico (coagulante) en la pulpa, originando productos insolubles. La coagulación
comienza al agregar el coagulante a la pulpa y dura fracciones de segundo.

-Viscosidad

Es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un fluido que no

tiene viscosidad se llama fluido ideal, en realidad todos los fluidos conocidos
presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una
aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones.

En los líquidos, el pequeño rozamiento existente entre capasadyacentes se

denominaviscosidad. Es su pequeña magnitud la que le confiere al fluido sus
peculiares características; así, por ejemplo, si se arrastra la superficie de un
líquido con la palma de la mano, las capasinferiores no se moverán o lo harán más
lentamente que la superficie, ya que son arrastradas por efecto de la pequeña
resistencia tangencial, mientras que las capas superiores fluyencon facilidad.
Igualmente, si se revuelve con una cuchara un recipiente grande con agua, en el
que se ha depositado pequeños trozos de corcho, se observa que al revolver en el
centro también se mueve la periferia y al revolver en la periferia también dan
vueltas los trocitos de corcho del centro; de nuevo, lascapascilíndricas de agua se
mueven por efecto de la viscosidad, disminuyendo su velocidad a medida que se
aleja la cuchara.
Cabe señalar que la viscosidad sólo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya
que cuando el fluido está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las
fuerzas tangenciales que no puede resistir.

La viscosidad de un fluido puede medirse por un parámetro dependiente de la

temperatura llamado coeficiente de viscosidadosimplementeviscosidad:

 Coeficiente de viscosidad dinámico, designado como η o μ. En unidades en

el SI: [µ] = [Pa·s] = [kg·m-1·s-1] ; otras unidades:

1 Poise = 1 [P] = 10-1 [Pa·s] = [10-1 kg·s-1·m-1]

 Coeficiente de viscosidad cinemática, designado como ν, y que
resulta ser igual al cociente del coeficiente de viscosidad dinámica entre la
densidad ν = μ/ρ. (En unidades en el SI: [ν] = [m2.s-1]. En el sistema
cegesimal es el Stoke (St).

PROCEDIMIENTO:

Etapa I: determinación de la velocidad de sedimentación S/F.

 Realizar cálculos para preparar pulpas a los porcentajes de sólidos de 20 y

30%.
 Preparar pulpas al porcentaje de sólido indicado en el laboratorio.
 Pegar una cinta de papel a lo largo de cada probeta.
 Homogeneizar y comenzar a medir la variación de la altura de la interfase
en el tiempo.
 Registrar los resultados obtenidos en una tabla t(s) vs. h(m). Ver ejemplo.
 Graficar datos obtenidos.
 Determinar velocidad de sedimentación a partir de la zona lineal de la
curva y compartir el valor obtenido con sus compañeros.
 Analizar los resultados a distintos porcentajes de sólido y determinar
parámetros de la ecuación de Richardson y Zaki.

n
Vs=U ∞( 1−∅ )

Donde:

Vs : es la velocidad de sedimentación.
U ∞ : es la velocidad terminal.
∅ : es la concentración de volumen en peso.
η: es la función empírica del número de Reynolds.

INFORMAR:
Resultados de la velocidad de sedimentación a distintos porcentajes de sólidos.
Determinar la ecuación característica de la velocidad de sedimentación en
función del porcentaje de sólidos. Deberá realizar un análisis crítico de los datos
obtenidos en el laboratorio y concluir.

ETAPA II: Determinación de la velocidad de sedimentación C/F.

 Realizar cálculos para preparar pulpas a los porcentajes de sólidos

indicados en el laboratorio.
 Preparar floculantes, SNF 200 AL 1 %. De ella se toman 20 mLy se diluye
nuevamente en una nueva solución en 500 mL de agua.
 Preparar pulpas al porcentaje de sólido indicado en el laboratorio,
considerar volumen de floculante que será agregado en la prueba.
 Pegar una cinta de papel a lo largo de cada probeta.
 Adicionar una dosis de floculante indicada en el laboratorio.
 Agitar la pulpa preparada y al momento de asentarla, cronometrar el
tiempo de sedimentación.
 Registrar la altura de las interfases agua clara-pulpa, para diferentes
tiempos.
 Graficar la altura de las interfases vs tiempo
 Determinar valores de velocidad de sedimentación a partir de la zona lineal
de la curva.
 Construir la curva Velocidad de sedimentación vs dosis de reactivo,
concluya y determine la dosis óptima de reactivo. ¿Qué efecto se puede
esperar al agregar reactivo en exceso?

INFORMAR:
Resultados de la velocidad de sedimentación a distintas dosis de floculante.
Determinar dosis óptima de floculante. Deberá realizar un análisis crítico de los
datos obtenidos en el laboratorio y concluir.

TABLA 1. Ejemplo de tabla de datos.

Dosificación 20 % de 30%de
sólido sólido
(g/t)
10
20
30

ETAPA III: Determinar el comportamiento en caída libre de una bolita en

cuatro tipos de fluidos de distintas viscosidades.
 Características:
Tubos de acrílico de 50 cm. Bolitas de
acero de 5 mm de diámetro. Marco de
acrílico de soporte. Cuatro válvulas de
mariposa. Líquidos utilizados:
• Agua
• Vaselina
• Glicerina
• Aceite de automóvil

Se invierten las tuberías dejando solo

una válvula abierta y se cronometra
el tiempo en que la bolita se demora
en efectuar el recorrido, se repite 5
veces el procedimiento, luego se hace
lo mismo con los otros fluidos. Se
calcula la velocidad y viscosidad. Se
calcula el error experimental.

vis cos idad _ teorica  vis cos idad _ real

% Error  * 100
vis cos idad _ teorica

La viscosidad teórica es por bibliografía mostrada en tabla 3, y la viscosidad real es la

medida en laboratorio.

Tabla2.Ejemplo tabla datos.

(Pascal *s) (Pascal*

s)

Tiemp Distanc Velocida ρFluid ρ Radio Viscosida Viscosid %

o ia d (cm/s) o Bolita Bolita d real ad Erro
(s) (cm) (g/mL) (g/mL) (cm) teórica r

41,7 7,88 0,25

Fluido Densidad
(g/mL)
Agua 1,00
Vaselina 0,90
Glicerina 1,26
Aceite
de automóvil 0,88
INFORMAR:
Tabla completa con los resultados de las mediciones de la Ley de Stokes.
Buscar viscosidad teórica de los fluidos en estudio para completar tabla.
Deberá realizar un análisis de los datos obtenidos en el laboratorio.

Tabla3. Datos teóricos de viscosidad[ CITATION Mar11 \l 21514 ] y

[ CITATION Aba12 \l 21514 ]

Viscosidad
dinámica
teórica
Fluido (Pascal*s)
Agua 1,793*10-3
Vaselina 0,217
Glicerina 0,83
Aceite
de automóvil 0,26

Bibliografía.
Abad, L. (2012). Estudio experimental del movimiento de cuerpos a bajos
números de Reynolds. Madrid.
Martín, A. (2011). Apuntes de mecánica de Fluidos.
 LABORATORIO Nº 3
SLUMP TEST (Pruebas de Abatimiento)

Existen métodos alternativos que permiten determinar el esfuerzo de

fluencia de una pulpa, como por ejemplo las pruebas de abatimiento (cono y
cilindro), pruebas de canaleta y pruebas de cono Marsh. Dentro de estas, las más
utilizadas son las denominadas pruebas de abatimiento (“slump test”), además es
posible encontrar numerosos ensayos donde se utiliza esta técnica para la
caracterización de la consistencia o grado de fluidez de un material.

Esta técnica comenzó a ser utilizada en la industria del cemento, debido al bajo
costo involucrado y a su fácil aplicación.

Las ecuaciones (1) y (2) caracterizan el esfuerzo adimensional y el esfuerzo de

fluencia mediante pruebas de abatimiento en cilindro, las expresiones son
obtenidas a partir de balances de fuerza.

τ y =τ '∗P P∗H i * g(1)

h1
τ'=
Hi (2)
2∗Hi∗ln
h0

Dónde: h1: Zona abatida [m]

Hi: Altura Inicial [m]
g: Aceleración de gravedad [m/s2]
τ’: Esfuerzo cortante adimensional
τy: Esfuerzo de Fluencia [Pa]
h0: Zona no deformada [m]
pp: Densidad de Pulpa [Kg/m3]

PROCEDIMIENTO
Test abatimiento[ CITATION Zuñ09 \l 3082 ]

 Homogenizar la pulpa entregada en el laboratorio y calcular el Cp de la

misma.

 Preparar 4 pulpas con distinto Cp a partir de la pulpa anteriormente

homogenizada.

 Cp: 0,65 – 0,66 – 0,67 – 0,68 – 0,69 – 0,71 – 0,72 – 0,74. V pulpa= 600 mL.

 Medir el diámetro, altura y volumen del cilindro.

 Agregar cuidadosamente la pulpa al interior del cilindro.

 Someter a pequeñas vibraciones el cilindro para eliminar posibles burbujas

de aire que hayan quedado atrapadas.
  Retirar el cilindro dejando que escurra libremente la pulpa. Es muy
importante que el retiro sea en forma vertical.

 Medir la zona sin deformar [h 0] y zona abatida [h 1]. Para cada prueba
realizar cuatro mediciones de [h0] y [h1] respectivamente e informar el
promedio para cada dato. Según lo muestra la figura 1

 Calcular el valor del esfuerzo de fluencia con las ecuaciones (1). Revisar
cuidadosamente las unidades de medida

Figura 1. Parámetros a medir.

*En donde S es la distancia desplazada con respecto a la altura inicial, luego
de la deformación, esta corresponde a la diferencia entre Hi y h0 con h1
(Hi=S+h0+h1)

Test de canaleta

Para el siguiente test se realizaran los siguientes pasos a seguir:

 Se obtiene una caja con dimensiones 1mx 10cm.
 Masar la muestra de mineral, homogenizar y determinar humedad
(preparación de pulpas con Cp dado en indicado en laboratorio).
 Cargar la caja con la pulpa definida cuidadosamente, hasta llegar al tope
de la caja (h1).

 Abrir la compuerta de la caja de una vez, con cuidado, dejando que la
pulpa escurra en un tiempo de 1 minuto.
 Medir el largo del escurrimiento (L), la altura que se desmorona (h2) y
masar la muestra.
 a

Figura 1.- Demostración gráfica del test de canaleta. (a) dimensiones de

la canaleta. (b) canaleta con compuerta abierta. (c) cubo de canaleta con
mineral. (d) Representación de desmoronamiento de mineral.

RESULTADOS

-Complete la siguiente tabla con los resultados obtenidos en el laboratorio.

Tabla 1. Resultados obtenidos en laboratorio.

Cp
Hi h́1 h́0
Prueb (mm (mm (mm
a ) h1 (mm) ) h0 (mm) ) τ' τ0 (Pa)
1
2
3
4
5

 Informar el Esfuerzo de fluencia en [Pa].

 Crear un perfil de esfuerzos de fluencia frente a distintas concentraciones
de sólidos.

 Deberá realizar un análisis crítico de los datos obtenidos en el laboratorio,

el procedimiento utilizado, comparaciones y las principales causas de error
experimental.

Bibliografía.
Zuñiga, L. (2009). Efecto de la granulometría, temperatura, pH , reactivos,
en el esfuerzo de fluencia en pulpas de relaves de cobre. . Antofagasta.
 LABORATORIO Nº 4
Filtración

Figura1. Proceso de filtración.

Filtración es el proceso de separación sólido-líquido mediante el cual el sólido es

separado del líquido en una suspensión haciéndolo pasar a través de un lecho
poroso, denominado medio filtrante. El lecho retiene las partículas mientras que
el líquido pasa a través del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado.

Para establecer el flujo a través del medio filtrante es necesario aplicar un

gradiente de presión como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar
este gradiente de presión, por ejemplo: 1) la gravedad, 2) el vacío, 3) una presión,
4) un vacío y una presión combinados, 5) una fuerza centrífuga y 6) un gradiente
de saturación. La mayor parte de estas formas de aplicar presión da lugar a
diferentes tipos de equipos de filtración, los que se reciben el nombre de filtros.

Se puede distinguir tres clases de filtración:

 La filtración con formación de queque,

 La filtración sin formación de queque y
 La filtración profunda.

-Filtración con formación de queque

La filtración con formación de queque se caracteriza porque el sólido de la

suspensión es retenido en la superficie del medio filtrante como una capa
denominada queque. Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio
filtrante tienen un tamaño menor que las partículas. Cuando este no es el caso, es
necesario cubrir el medio filtrante con una delgada capa de material fibroso,
denominado ayuda de filtración, que bloquea el paso de las partículas a través del
medio filtrante. En este tipo de filtración, el flujo de suspensión es perpendicular a
la superficie del medio filtrante.

La filtración con formación de queque se utiliza para suspensiones que poseen

más de un 10% de sólidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtración más
importante en la industria minera y en la industria de procesos en general.

-Filtración sin formación de queque

Cuando el flujo de la suspensión es paralelo a la superficie del medio filtrante,

este aun retiene las partículas sólidas. Sin embargo, el flujo de la suspensión
produce una tasa de cizalle muy alto, la que previene la formación de una capa
de sólidos retornándolos a la suspensión. En esta forma el líquido atraviesa el
medio filtrante mientras que el sólido permanece en la suspensión aumentando
su concentración con el tiempo.

Este tipo de filtración es útil cuando se desea concentrar una suspensión sin que
sea necesario un producto de baja humedad. Aun cuando la filtración sin
formación de queque puede ser utilizada en la separación sólido-líquido, es
principalmente utilizada en la filtración de gases polvorientos.

PULPA P>Po

Queque

Medio Filtrante

FILTRADO P=P°

Figura 2. Filtración con formación de queque

- Ciclos de filtración: La mayoría de los equipos de filtración, sean continuos o

discontinuos, trabajan en ciclos de formación del queque, lavado, secado y
descarga.

- Formación del queque: La magnitud de material depositado en el medio

filtrante depende del gradiente de presión, de la concentración de la suspensión y
del tiempo de succión. En este ciclo hay un flujo continuo de filtrado a través del
medio filtrante y del queque.

- Lavado del queque: La necesidad de lavar el queque depende del objetivo

perseguido por el proceso de filtración. El lavado se efectúa para eliminar
impurezas del queque o para recuperar líquidos valiosos. El lavado del queque
implica calcular la cantidad mínima de agua necesaria para desplazar el líquido
de los poros y el tiempo necesario.
- Secado del queque: Secado del queque es aquella etapa en que el agua
retenida en los poros del queque es desplazada soplando aire o succionado aire
de la atmósfera. Para controlar esta etapa es necesario conocer la cantidad de
agua retenida en el queque. El criterio para seleccionar la humedad residual del
queque es económico, cuando no es una restricción del equipo.

- Descarga del queque: El desprendimiento del queque y su descarga es de

gran importancia para una operación eficiente. En el caso de filtración a vacío la
descarga es muy simple y consiste en raspar las telas y eliminar el producto por
gravedad. En el caso de filtración a presión, o filtración hiperbárica, la descarga
se complica por la necesidad de mantener la presión en la cámara, de modo que
es necesario tener válvulas que permitan presurizar y despresurizar la zona de
descarga en ciclos controlados.

- Variables de operación

Las principales variables en un proceso de filtración pueden ser separadas en:

variables de entrada, variables de salida, parámetros, perturbaciones y variables
controlables.

 Variables de entrada: Flujo y concentración de entrada de suspensión.

 Variables de salida: Flujo de descarga y humedad del queque.

 Variables de diseño: Área de filtración y gradiente de presión.

 Variables de control: Tiempo de filtración, de lavado y de secado, magnitud

de la agitación.

 Parámetros: Porosidad, permeabilidad y compresibilidad del queque,

densidad y viscosidad del filtrado, densidad y forma de las partículas.

 Perturbaciones: Granulometría del sólido

- Medios filtrantes

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el proceso de
filtración. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separación entre los componentes de una suspensión con el mínimo
consumo de energía. En orden a realizar una cuidadosa selección de un medio
filtrante se deben tomar en cuenta muchos factores.

-Condiciones térmicas y químicas: En condiciones térmicas y químicas los

polímeros son los medios más adecuados para el medio filtrante. Los más usados
son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).

-Requerimientos en la filtración: Los principales requerimientos de la filtración

son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retención de partículas
finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva liberación del
queque (de fácil desprendimiento), baja resistencia al paso del fluido y alta
resistencia a la abrasión.

-Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar

el medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de sólidos
requeridos, así como si es filtración a presión o vacío.

-Costos: El costo del medio, así como su vida útil es de vital importancia. Este
ítem puede decidir el tipo de medio a utilizar.

Otras consideraciones para un medio filtrante:

 Trama
 Mínima humedad del queque
 Peso/área
 Máxima vida útil de la tela
 Permeabilidad al aire
 Menor tendencia a la colmatación (obstrucción)
 Permeabilidad al agua
 Espesor de la tela
 Porosidad
 Resistencia a la temperatura
 Resistencia a la tensión
 Fácil descarga del queque
 Mínima resistencia al flujo

- Tipos de filtros

Los filtros se pueden clasificar, de acuerdo con la naturaleza de la fuerza que

causa la filtración, en filtros de gravedad, de presión y de vacío.

También se clasifican, según sus características mecánicas, en filtros de platos y

marcos, de tambor rotatorio, de discos, de lecho de arena y de pre-capa, entre
otros.

Filtros de gravedad

Son los más antiguos y también los más sencillos; entre ellos, citaremos los filtros
de lecho de arena, instalados en las plantas depuradoras de agua de las
ciudades, que funcionan con un excelente rendimiento. Están formados por
tanques o cisternas que tienen en su parte inferior una rejilla o falso fondo sobre
el que hay una capa de arena o grava de igual tamaño.

Filtros a vacío

La filtración al vacío se utiliza cuando se requiere un proceso más rápido que el

filtrado por gravedad. En estos casos se utiliza un embudo Büchner, el cual posee
una placa con huecos para soportar el papel de filtro. Existen embudos Büchner
de porcelana, vidrio y plástico. Antes de colocarse, el papel de filtro se recorta de
modo tal que tape todos los huecos, pero sin que quede levantado en las paredes.
El papel se humedece con agua destilada para fijarlo en su lugar. El embudo está
provisto de un anillo de caucho que encaja perfectamente en la boca de un
Erlenmeyer de tubuladur a lateral (conocido como matraz de Kitasato). Cuando el
líquido (filtrado) es importante, es conveniente colocar una trampa entre el
Erlenmeyer que recibe el filtrado y la trompa de succión, porque siempre existe el
peligro de que el agua se devuelva y contamine el filtrado.

Figura 3. Sistema de filtrado al vacío.

Filtros de presión

Son los más usados en la industria, con preferencia a los de gravedad. La fuerza
impulsora es suplida por presión y es muchas veces mayor que la de la gravedad,
lo que permite más altos rendimientos de filtración. Los Filtros de presión son
elementos indispensables para disminuir el tiempo de secado de muestras para
su análisis. Su diseño simple y la variedad en tamaños y materiales, los
convierten en equipos obligatorios en un laboratorio metalúrgico.

Los filtros de presión, se usan, generalmente para secar concentrados o relaves

provenientes de una prueba de flotación, también sirven para secar de forma
acelerada una gran cantidad de mezclas y pastas de distintas composiciones.
 Figura 4. Filtro de presión.

- Variables a utilizar en filtración

Velocidad de filtración: Depende de la naturaleza del material a filtrar, en

especial de la porosidad del queque que está directamente relacionado con el
tamaño de la partícula.

Vf = (60 * f) / (T * a)

Porcentaje de Humedad:

%H = ((M1-M2) / M1) x100

Capacidad de filtración:

C = (60 x Ms) / (Txa)

Porcentaje de sólido en el queque:

Sa = Ms/ Mh

Porcentaje de sólido en la alimentación:

Sa= (Ms/ (Mh+f*ρl))*100

Donde:

M1 = Masa de muestra húmeda (g)

M2 = Masa seca (g)
V = Velocidad de filtrado (mL/cm2min.)
a = Área del queque (cm)
f = Volumen de filtrado (mL)
T = Tiempo experimental tomado para distintos % sólidos (min.)
C = Capacidad de filtrado (g/cm2min.)
ρl = Densidad de líquido (g/cm3)
Ms = Masa del queque seco (g)
Sa = % sólido en el queque (%)
Mh = Masa del queque húmedo (g)

PROCEDIMIENTO

Procedimiento experimental

Caracterizar el material a utilizar: relave y telas filtrantes de Polipropileno

Tabla 1. Datos de materiales de experiencia de filtrado.

Nº Tela Peso (g) Espesor Tipo

(cm) Ligamento
Preparar 6 pulpas de 1.500 mL con diferentes porcentajes de sólidos: 10, 30 y
50% respectivamente (dos de cada una).

Tabla 2. Datos de experiencia de filtrado.

Densidad sólido Masa sólido Volumen de %

(g/mL) (g) líquido (mL) sólido

 Homogeneizar la pulpa
 Verter la pulpa el filtro, verificando antes que se encuentre en su
lugar
 Dejar un volumen de 500 mL de agua (sin agregar a la pulpa) para
poder limpiar los restos de sólidos en el recipiente
 Cerrar el filtro herméticamente y verificar que el despiche este
cerrado
 Abrir la válvula del aire verificando la presión marcada por el
manómetro, que esté dentro del rango requerido
 Tomar el tiempo de filtración, hasta que todo el filtrado haya caído al
matraz kitazato.
 Al finalizar el filtrado se despicha para disminuir la presión
 Retirar el queque formado sobre el papel filtro, pesar la muestra y
determinar la altura promedio de cada queque. Para esto, se
realizarán 5 mediciones con un pie de metro. 4 puntos serán
tomados desde los puntos cardinales y el quinto será tomado desde
el centro del queque
 Llevar a la mufla a una temperatura de 105°C
 Una vez seco el material retirar de la mufla y pesar
 Repetir las pruebas, pero esta vez utilizando un filtro al vacío
 Realizar análisis granulométrico a una muestra seca
 Realizar filtraciones a presión y vacio con ayuda filtrante y comparar.

Confeccionar la siguiente tabla de datos:

Tabla 3. Datos finales de experiencia de filtrado

densidad Tiempo de Filtrado
% pulpa (min) % de Humedad
Sólidos Filtro a Filtro a
g/mL Presión Filtro a Vacío Presión Filtro a Vacío
10
30
 50

Tabla 4. Datos finales de experiencia de filtrado con ayuda filtrante

densidad Tiempo de Filtrado
% pulpa (min) % de Humedad
Sólidos Filtro a Filtro a
g/mL Presión Filtro a Vacío Presión Filtro a Vacío
10
30
50

Informar:

• Determinar capacidad de filtración.

• Porcentaje de humedad.
• Determinar velocidad de filtración.
• Determinar las diferencias entre las telas filtrantes.
• Confeccionar gráfico de capacidad de filtración v/s contenido de sólido a
cierta presión y comparar.
• Confeccionar gráfico de humedad residual v/s Contenido de sólido para
ambos equipos y comparar.