ALEACIONES 

FERROSAS
 OBTENCIÓN DE LOS ACEROS

FUSIÓN ARRABIO REFINACIÓN ACERO

ALTO HORNO CONVERTIDORES

OBTENCIÓN DE LOS ACEROS
OBTENCIÓN DE LOS ACEROS
OBTENCIÓN DE LOS ACEROS
HORNOS ELÉCTRICOS
 CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS

Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a

características comunes.

La clasificación más común es por su composición

química y también por su resistencia a la fluencia o a la
tracción.

También son clasificados por sus métodos de

procesamiento o acabado, como también por sus tamaños
y formas.
CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS

CEMENTABLES
C < 0.25%

ACEROS DE
CONSTRUCCION AL CARBONO
C< 0.65% ALEADOS

BONIFICABLES O
DE REFINACION
C > 0.25%
 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIÓN
De acuerdo a la composición, la clasificación se hace generalmente con el
contenido de carbono y de los elementos aleantes, como se muestra en la
siguiente tabla.

CLASIFICACIÓN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIÓN

Contenido de Carbono Contenido de Aleantes

Bajo Carbono — menos de 0.25% Ordinarios al Carbono -- ningún

elemento aleante, excepto Mn
hasta 1.65%.

Baja Aleación — contenido total de

Medio Carbono — 0.25 – 0.55%
aleantes <5%.

Alta Aleación — contenido total de

Alto Carbono — más de 0.55% aleantes>5%, aceros para
herramientas e inoxidables
 SISTEMA DE DENOMINACIÓN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS TIPO DE ACERO Y
NÚMEROS NÚMEROS
QUÍMICOS, CONTENIDOS QUÍMICOS,
Y DÍGITOS Y DÍGITOS
PROMEDIO % PROMEDIO %
ACEROS AL CARBONO ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
10XX Al carbono ordinarios 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
11XX Resulfurados ACEROS AL CROMO
12XX Resulfurados y Refosforados 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 Y 0.65
Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0
15XX Al carbono ordinarios (Mn>1.0-1.65%) 51XX
Y 1.05
ACEROS AL MANGANESO 501XX Cr 0.50
511XX Cr 1.02
13XX Mn 1.75
521XX Cr 1.45
ACEROS AL NIQUEL ACEROS AL CROMO-VANADIO
Cr 0.60, 0.80 Y 0.95; V 0.10 Y
23XX Ni 3.50 61XX
0.15 MINIMO
25XX Ni 5.0 ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
ACEROS AL NIQUEL- CROMO 71XXX W 13.50 Y 16.50; Cr 3.50
31XX Ni 1.25; Cr 0.65 Y 0.80 72XX W 1.75; Cr 0.75
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
32XX Ni 1.75; Cr 1.07
TENSIÓN
33XX Ni 3.50; Cr 1.50 Y 1.57 9XX VARIOS
34XX Ni 3.0; Cr 0.77 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
Cr 0.50, 0.80 Y 0.95; Mo 0.12,
41XX
0.20, 0.25 Y 0.30
SISTEMA DE NUMERACIÓN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES
40XX Mo 0.20 Y 0.25 (CROMO-MANGANESO-NIQUEL)
302XX Cr 17.0 Y 18.0; Mn 6.50 Y 8.75; Ni 4.5 Y
44XX Mo 0.40 Y0.52
5.0
48XX Ni 3.50; Mo 0.25
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO –NIQUEL
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
43XX Ni 1.82; Cr 0.50 Y 0.80; Mo 0.25 Cr 8.5, 15.50, 17.0, 18.0, 19.0, 20.0, 20.5,
303XX 23.0, 25.0
Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y0.25; V 0.03 Ni 7.0, 9.0, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0,
43BXX
MINIMO 13.0, 13.5, 20.5, 21.0, 35.0
47XX Ni 1.05, Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
Cr 11.12, 12.25, 12.5, 13.0, 16.0, 17.0,
81xx Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 514XX
20.5, 25.0
86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 515XX Cr 5.0
ACEROS INTENSIFICADOS AL BORO
87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 XXBXX
B DENOTA ACERO AL BORO
88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 ACEROS AL PLOMO
93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 XXLXX L DENOTA ACERO AL PLOMO
94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
Si 1.40 Y 2.0: Mn 0.65, 0.82 Y 0.85; Cr
97XX Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20 92XX
0.00 Y 0.65
98XX Ni 1.0; Cr 0.80; Mo 0.25
 ACEROS ALEADOS
El acero es clasificado como acero aleado, cuando el
máximo del rango especificado para el contenido de
los elementos aleantes excede uno o más de los
límites siguientes: 1.65 % Mn; 0.60% Si; 0.60% Cu

Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti, W,

V, Zr o cualquier otro elemento aleante añadido para
obtener un efecto deseado.
 ACEROS DE HERRAMIENTAS
Características generales:

• Pueden ser templados y revenidos.

• Para fabricar herramientas manuales o mecánicas.
• Aplicaciones que soliciten resistencia al desgaste.
• Contienen menos impurezas que los otros aceros y
generalmente se fabrican en horno eléctrico, usando
controles estrictos y usando atmósferas inertes.
 CLASIFICACIÓN
• Temple en agua W1 – W7
• Endurecidos en aceite O1 – O7 
• Endurecidos en aire A1 – A10
• Resistentes al impacto    S1 – S7
• Alto C y Cr D1 – D7
• Trabajo en caliente
Base Cr H1 – H19
Base W H20 – H39
Base Mo H40 – H50
• Rápidos para herramientas
Base W T1 – T15
Base Mo M1 – M36
• Moldes P1 – P20
• Propósitos especiales L1 – L7
• Propósitos especiales C – W F1 – F3
 ACEROS INOXIDABLES
Características generales:

• Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para lograr

la resistencia a la corrosión.

• Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente

como en criogenia.
 CLASIFICACIÓN
• 2XX Cr‐Ni‐Mn Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 –
18.

• 3XX Cr‐Ni Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 – 25.

Aplicables como biomaterial, stents

• 4XX Cr Martensítico, templable, magnético Cr 11 – 18. Buenas

propiedades mecánicas como dureza, resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión

• 4XX Cr Ferríticos, no templable, magnético Cr 14 – 27, BCC,

buena resistencia y ductilidad moderada.
 CLASIFICACIÓN
• 5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.

• Endurecibles por precipitación, combinan la resistencia a la

corrosión de la serie 300 y la resistencia mecánica de la serie 400.
 Aplicaciones de los aceros inoxidables ferríticos

 Ambientes suaves con fácil

mantenimiento o
simplemente no oxidable.
 Tuberías, intercambiadores de
calor, válvulas y depósitos.

 Ambientes con cloruros

 Peligro de SCC

 Ambientes con sulfuros a

altas temperaturas.
 Aceros inoxidables martensíticos.
Aplicaciones.
 0.1%C
 Material de construcción. Plantas 
químicas. Álabes de turbina. Cuerpos de 
armas.
 0.3%C
 Cuchillería, engranajes, cojinetes, cuerpos 
de válvulas.
 0.6%C
 Resortes. Cuchillas de afeitar.
 1%C
 Instrumentos quirúrgicos, engranajes.

Pobre soldabilidad
 Aceros inoxidables austeníticos.
Aplicaciones.
 Usados de forma extensa.
 Tuberías,intercambiadores de calor, depósitos y
reactores en la industria de alimentos, química,
farmacéutica, marina o del papel.

 Los aceros más aleados son los usados en

ambientes más agresivos.
Resistencia a la oxidación y Buena tenacidad a
termofluencia a altas temperaturas criogénicas.
temperaturas.
No magnético.
 Aceros inoxidables dúplex.
Aplicaciones
 Alta resistencia para sustituir a los aceros 
austeníticos.
 Esta mayor resistencia disminuye el peso y el 
costo.
 Baja susceptibilidad  a la corrosión  en 
ambientes con cloruros.
 Tanques, depósitos y tuberías Industria 
química, petrolera, gasística o del papel. 
 Propulsores y bombas de agua de mar en 
plataformas marinas.

 Alta resistencia a la corrosión por fatiga.
 Rodillos extrusores en la industria del papel.
ALEACIONES 
NO    
FERROSAS
 ALEACIONES DE ALUMINIO
El Aluminio tiene una densidad de 2.70 g/m3, la tercera parte de
la densidad del acero, a pesar que tienen propiedades a la tensión
inferiores, su resistencia especifica es muy buena. Se puede
conformar con facilidad y posee elevada conductividad eléctrica y
térmica.

Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energía utilizada en su

fabricación a partir de la alúmina, tiene comportamiento no
magnético y es resistente a la corrosión. Posee baja dureza y por
ende mala resistencia al desgaste.
ALEACIONES DE ALUMINIO
ALEACIONES DE    
MAGNESIO
El Mg tiene una densidad de 1.74 g/cm3 y se funde a una
temperatura ligeramente inferior a la del Aluminio, su resistencia a
la corrosión es comparable a la del Al, sin embargo en ambientes
salinos, tiene un rápido deterioro.

Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

comparable a la del Al, por lo cual es empleado en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y en equipo de manejo
y transporte de materiales. Tiene baja resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. Protección de metales
 Caja de cambios de un
Gearbox (Caja de helicóptero, resistente a
cambios) la corrosión
ALEACIONES     
DE COBRE
 ALEACIONES DE COBRE
El cobre existe en la naturaleza como Cu elemental
y es extraído con éxito a partir de los minerales,
ya que es mas fácil alcanzar las temperaturas
necesarias para su extracción.

El Cu se puede extraer a partir de procesos de

fusión y refinación como el acero, en este proceso
el producto intermedio antes de refinación es
conocido como Cu blíster o por procesos de
lixiviación, extracción por solventes o
electrolíticamente.
 ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones base Cu tienen densidades mas elevadas que la
de los aceros, por tanto su resistencia especifica es inferior a la
de las aleaciones de Al y Mg, a las cuales superan en su
resistencia a la fatiga y al desgaste.

Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,

resistencia a la corrosión, muy buena conductividad eléctrica y
térmica y en su mayoría pueden ser unidas o fabricadas en
variadas formas.

Su principal aplicación es en la manufactura de alambres

conductores, también es usado en la fabricación de bombas,
válvulas y piezas de plomería.
 ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones de Cu mas conocidas son los latones
Cu-Zn y los bronces Cu-Sn.
ALEACIONES    
DE NÍQUEL
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
ALEACIONES DE NÍQUEL
ALEACIONES DE NÍQUEL
ALEACIONES   
DE         
TITANIO
 ALEACIONES DE TITANIO
El Titanio ofrece una excelente resistencia a la
corrosión, una elevada resistencia especifica y buenas
propiedades a altas temperaturas, resistencias hasta
de 200.000 psi, junto a su densidad de 4,505 g/cm3,
aportan excelentes propiedades mecánicas.

Una película protectora de TiO2 proporciona una

importante resistencia a la corrosión y a la
contaminación por debajo de 535 ºC, temperatura a la
cual se hace inestable la capa protectora permitiendo
el paso de elementos que pueden afectar
negativamente al Ti como O, N y H que lo fragilizan.
ALEACIONES DE TITANIO
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
ALEACIONES ASTM DE TITANIO
Por sus características las aleaciones de Ti son ampliamente
utilizadas en la industria aeronáutica para la fabricación de
fuselajes y componentes de motores a reacción, además por
su resistencia a la corrosión son empleadas en equipos de
procesamiento químico, componentes marinos e implantes
biomédicos.
Actualmente se esta empleando en la industria de la joyería
debido a los colores que se pueden obtener por procesos
sencillos de anodizado.