Você está na página 1de 30

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS
CODIGO: E46636

TALLER N° 14

“DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN
MOTORES EN LÍNEA.”

1) Corimayta Peralta Kimberly


2) Chávez Loa Adelheid Ángela
INTEGRANTES: 3) Núñez Álvarez Mariana
4) Flores Salazar Wilmer
5) Sharon Murillo Jesús
COMENTARIO:
GRUPO : D

SEMESTRE : VI PROFESOR : Alonso Cornejo T.


FECHA DE 02 12 18
ENTREGA
: HORA : 12:00 EQ. N° : 3
DIA MES AÑO

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 2/30

I. OBJETIVOS:

 Reconocer los instrumentos para el diagnóstico de motores en línea.


 Analizar resultados de mediciones del equipo analizador.

II. RECURSOS:

Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos e insumos), para realizar la tarea de mantenimiento.
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 DESTORNILLADOR ESTRELLA Pza 1

2 DESTORNILLADOR PLANO Pza 1

3 ALICATE UNIVERSAL Pza 1

4 MULTIMETRO DIGITAL FLUKE Pza 1

5 ALICATE PUNTA PLANA Pza 1

6 (BAKER Explorer 3000R). Pza 1

ENSAYOS ON-LINE (MÁQUINA EN SERVICIO).


Son los realizados con la máquina en servicio y nos ayudan a disponer de información sobre su
estado y comportamiento dinámico. Ciertos defectos solo pueden ser probados on-line, como los
mecánicos a través de las vibraciones del sistema o la variación de las descargas parciales con la
temperatura y carga del sistema. Gran parte de estos sistemas vienen con la máquina instalados de
fábrica o pueden ser instalados en paradas programadas, fijando captadores en distintos puntos de
la máquina que irán proporcionando información a los sistemas de captura y proceso de
información.

1. Monitoreo de Motores Energizados.

Un estudio del EPRI mostró que un 10% de fallas en motores se debió al rotor.

Desdichadamente, muchas veces, los problemas en las barras del rotor no son fácilmente
detectables con tecnologías comunes y se obvia como causa-raíz. Hemos tenido la experiencia
de muchas empresas que rebobinan varias veces un motor sin saber que la raíz del problema
en el devanado estaba en el rotor.

Identifica posibles problemas en el circuito de alimentación que degradan la salud del motor,
examina en su totalidad las condiciones de potencia del motor, monitorea la carga y observa el
funcionamiento del motor más la estimación de ahorros de energía.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 3/30

Este instrumento proporciona datos sobre degradación del rendimiento del motor y los efectos
del sobrecalentamiento en la operación del mismo. Control de la eficiencia general de la planta,
determine los desajustes y las oscilaciones de la carga y los peak de energía momentánea. Los
resultados son inmediatos y demuestran la eficiencia operativa, por lo que permiten al usuario
determinar el verdadero costo de la energía que se desperdicia.

Rotor en buen estado Rotor con barras rotas

Dinámicamente se identifica las barras rotas en un análisis de corriente del motor, este se
desarrolla al tomar la señal corriente de las tres fases del motor y se pasa al dominio de la
frecuencia (FFT).

El análisis dinámico identifica una falla en el rotor como una banda lateral, a la frecuencia de
línea a una frecuencia llamada frecuencia de paso de polo (Fp).

Al utilizar tanto el análisis estático como dinámico para diagnosticar un problema en un rotor
se tiene un alto nivel de confianza, especialmente cuando se tiene que sacar un motor
importante de servicio.

La ilustración muestra problema en un rotor obtenido mediante un análisis de corrientes.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 4/30

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones


Todos los integrantes deben informarse por igual Intercambiar opiniones y si existe
1 Información
sobre la tarea alguna duda consultar con el profesor
Los encargados pueden ser:
 Responsable del equipo
 Observador del desempeño Informar al profesor para el inicio de
Organización y
2  Responsable del informe y la auto evaluación. la tarea y para las recomendaciones
distribución de tareas
 Responsable de disciplina y seguridad de tiempo.
El grupo decidirá la tarea central de cada
integrante y planificará el tiempo de ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la tarea, y
Realización de la tarea de acuerdo a las correspondientes por el responsable
3 observación del
instrucciones y del observador del desempeño. del informe y debe entregarse
desempeño
terminada la tarea.
Realización del informe
y de la Auto evaluación Realizar el informe por los participantes y la Ordenar las herramientas y el equipo.
del trabajo realizado y Auto evaluación por el grupo, de los resultados del Presentar el trabajo, el informe y la
4
del logro de los trabajo. auto evaluación al profesor.
objetivos previstos.

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

 Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

 El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 5/30
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 6/30

VI. PROCEDIMIENTO

Medida de calidad de energía FLUKE 435

Medir los parámetros eléctricos y realizar el análisis de los parámetros leídos.

Equipo de medida calidad de energía (FLUKE 435).

Ejecutar Software Fluke View Power Quality Analizer, establecer comunicación con el equipo

X
X

X
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 7/30

Monitoreo de motores energizados.

Equipo de monitoreo de motores en línea (BAKER Explorer 3000R).

Ejecutar Software Explorer. Conectar las pinzas para medición de corriente y los terminales de
medición de tensión. Si las conexiones no se encuentran bien el LED indicador “Check Connections”
se podrá en ROJO y deberá cambiar los terminales de tensión o de corriente hasta que el LED
indicador “Check Connections” se ponga VERDE.

Llenar los datos solicitados y adquirir los datos para evaluación.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 8/30

(1) Nombre de la máquina


(2) Modelo eléctrico
(3) LED indica la actividad
(4) Dominios de prueba
(5) Factor de potencia media
(6) Potencia total
(7) Intensidad de corriente de
línea promedio.
(8) Voltaje de línea promedio.
(9) Voltaje de fase / Voltaje de
línea (consulte Menú de
Opciones)
(10) Corriente de fase
(11) Datos Electro Mecánicos
(12) Visualización de Prueba
(13) Factor NEMA derating
(14) Frecuencia promedio (Hz)

(A) Datos de placa del motor en


prueba.
(B) Visualización de firma de
tensión y corriente eléctrica.
(C) Visualización de par /tiempo
(Modo de operación con
VFD) o de par / velocidad
(modo operación en línea).

Figura N° Panel principal

Hacer CLIK en cada una de las pestañas de los dominios de las pruebas y hacer el comentario
respectivo para cada uno de los campos.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 9/30

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de un bajo voltaje de 1.11%


que se considera como un valor normal.

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de un desequilibrio de voltaje


de 0.37% que considera como valor normal.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 10/30

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de la Tasa de Distorsión


Armónica.

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de Tasa de Distorsión total con


un valor de 4.48 dentro del rango normal.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 11/30

Comentario: en esta grafica se identifica los datos del motor energizado.

Comentario: en esta grafica se identifica la gráfica de Fourier que nos muestra los
armónicos, en el que se aprecia el 5to como el de mayor valor.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 12/30

Comentario: en esta grafica se identifica la gráfica de factor de servicio efectivo


indicado con una equis azul el de la máquina, demostrando que está en la zona
altamente efectiva.

Comentario: en esta grafica se identifica la carga aplicada donde la medición nos da


un valor de 3.51 estando en el rango normal de carga.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 13/30

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de las condiciones de


operación que nos da la medición de 0.00%, indicando que está en buenas cond.

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de eficiencia del motor.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 14/30

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de periodo de recuperación de


3.5%.

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de sobre corriente donde la


medición fue de 28.3% dentro del rango normal.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 15/30

Comentario: en esta grafica se identifica el porcentaje de corriente desbalanceada


donde la medición nos da un valor de 4.6 y que ya se debe tomar en cuenta respecto
a las corrientes de fase mostradas.

Comentario: en esta grafica se identifica la gráfica de barra del rotor.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 16/30

Comentario: en esta grafica se identifica el espectro de magnitudes seleccionado


para la corriente Ic.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 17/30

Comentario: en esta grafica se identifica la gráfica de onda de torsión.


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 18/30

Comentario: en esta grafica se identifica la gráfica de tensiones y corrientes de línea.

Comentario: en esta grafica se identifica el análisis de simetría de componentes como


tensión corriente e impedancia.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 19/30

Comentario: en esta grafica se identifica los fasores de .


Nro. DD-106
Guía de Taller Página 20/30

Análisis de vibraciones
FLUKE 805
LED de estado de medición

El Medidor tiene una luz de estado para retroalimentación


visual sobre la medición. Los LED verde y rojo muestran el
estado de medición y que se ha realizado una buena
medición. La Tabla es una lista del estado a medida que el
LED cambia de color.

Nota:
Presione N antes de aplicar el medidor a la superficie de
prueba.

Sobre las mediciones

El Medidor mide el estado del cojinete y la condición de la


vibración total de una máquina. Hay disponibles tres tipos de
medición: vibración del cojinete, vibración total y temperatura.
Las unidades de medición de vibración las puede seleccionar
el usuario.

Para obtener mejores mediciones, siga estas pautas:

• Pulse N y coloque el Medidor perpendicular a la superficie


de prueba.

• Empuje la punta del sensor sobre la superficie de prueba,


sobre metal sólido, y lo más cerca posible del cojinete hasta
que se encienda el LED verde.

• Mantenga el Medidor en posición con una fuerza constante


hasta que se apague el LED verde. Los resultados de la
prueba se muestran en la pantalla.

En la mayoría de las aplicaciones la configuración


predeterminada de >600 RPM es correcta. Debe cambiar este
rango para aplicaciones de baja frecuencia donde la rotación
del eje es <600 RPM. .

Crest Factor+ (medición de alta frecuencia)

El Factor de cresta es la relación entre el valor pico y el valor


de RMS de una señal de vibración del dominio temporal. Los
analistas de vibración utilizan esta relación para encontrar las
fallas de los cojinetes. Sin embargo, el método del Factor de
cresta tiene una limitación clave. El Factor de cresta aumenta
durante la degradación inicial del cojinete cuando aumenta el
valor de pico. Luego disminuye a medida que el daño al
cojinete empeora y aumenta el valor de RMS. Un valor de
Factor de cresta bajo muestra un cojinete en buen estado o
un cojinete muy degradado. El problema es conocer la
diferencia entre los dos.

Para superar esta limitación, el Medidor funciona con un


algoritmo de propiedad, Crest Factor+ (CF+). Para facilitar la
interpretación al usuario, el valor de CF+ se muestra en un
rango de 1 a 12. Cuanto más alto sea el valor de CF+, más
daño tendrá el cojinete. La Tabla 5 muestra la relación de los
valores de CF+ con la gravedad de la vibración.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 21/30

Escala de gravedad Normas ISO 10816

Las mediciones con una identificación de máquina y Como una alternativa a la Escala de gravedad de vibración
velocidades de rotación >600 RPM incluyen la escala de general incluida en el Medidor, también puede usar la norma ISO
gravedad. Una buena medición siempre encuentra algo de 10816-1 para evaluar la gravedad de los niveles de vibración
vibración. Existen cuatro niveles de gravedad: bueno, total. . Se puede comparar el valor de vibración total medido con
satisfactorio, no satisfactorio e inaceptable. Una medición en el Medidor con esta tabla para identificar la gravedad de la
la categoría bueno es una indicación de una máquina en vibración.
buen estado.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 22/30

Comentario: Se utilizo el equipo en la configuración mm/s y en distintas posiciones


como se aprecia en las fotos superior vertical, superior horizontal, horizontal derecha;
entregando valores de medición dentro del rango de bueno.
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 23/30

Termografía Infraroja.

Ejecutar Software Smart View de Fluke y el software IR Analizer de Guide Y realizar el reporte
respectivo con los termogramas realizados.

Cámara termográfica Cámara termográfica


(GUIDE EasIR-9) (FLUKE Ti 40)

TERMOGRAMA:
 1.00

RTC 81.4

T°MAX [°F] 86.3

T°PROM [°F] 81.4

T°MÍN [°F] 78.4

COMENTARIO: en esta imagen se puede apreciar el termograma realizado aun motor eléctrico, se utilizó
estos datos para la compensación de temperatura reflejada por papel aluminio. Es importante obtener este
dato para realizar una medición exacta de temperatura un equipo.

 0.95 TERMOGRAMA:
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 24/30

RTC 81.4

T°MAX
87.2
[°F]
T°PROM
87.2
[°F]

T°MÍN
87.2
[°F]

°F °C
87.2 30.67
COMENTARIO: en esta imagen se puede ver el termograma del motor eléctrico, en la cual se tomó en cuenta
la RTC y gracias ello tenemos la medida exacta de la temperatura del motor en °F y °C

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ACERCA DEL ESTADO DEL MOTOR.


(Utilice los datos de los ensayos y prácticas realizadas en el taller)

NOMBRE: Kimberly corimayta peralta


1 Realizamos la prueba de termografía infrarroja para determinar los del rotor
)

2 Llegamos a la conclusión de que nuestro motor se encuentra en buen estado gracias a las pruebas on
) line

3 Realizamos el monitoreo con el motor en línea , con ayuda de un equipo BAKER , para determinar los
) datos las líneas debe estar conectadas adecuadamente

4 Se tomo diferente mediciones con la termografía inflarroja , para tomar datos correctos .
)

5 Para realizar las nuestras pruebas necesitamos tener en cuenta los datos de nuestra placa de motor
)

NOMBRE:
1 - Se logró reconocer los instrumentos para el diagnóstico de motores en línea.
)

2 Logramos analizar resultados de mediciones del equipo analizador


)

3 También se logró reconocer el programa que se usó para el análisis del motor en
) línea
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 25/30

4 - Se llegó a la conclusión que para poder sincronizar el programa con el motor


) se debe de mover las fases y los ganchos que se conectan

5 Por ultimo logramos aprender que se debe colocar los datos del motor en el
) programa para que nos de los valores que nos pide el informe

NOMBRE: Núñez Álvarez Mariana Gabriela


1 Se logró realizar el monitoreo del motor en línea, usando el equipo BAKER, concluyendo que debemos
) conectar correctamente los terminales tanto de tensión como de corriente

2 Se logró realizar la prueba de termografía infrarroja, en los distintos ejes en nuestro motor
)

3 Se concluye que para realizar nuestro monitero , debemos tener en cuenta la placa del motor
)

4 Se concluye que al realizar la termografía infrarroja, realizamos artas mediciones para acércanos a la
) respuesta correcta

5 Se logró realizar el monitoreo del motor en línea, usando el equipo BAKER, concluyendo que debemos
) conectar correctamente los terminales tanto de tensión como de corriente
1
)

NOMBRE: Sharon Murillo Jesus


1 El PQM es muy bueno para realizar la visualización de datos de manera remota sin necesidad de
) configurar parámetros, es bastante útil para una lectura rápida de valores importantes del
motor como potencia, voltaje, corriente, factor de potencia, tasa de nivel de armónicos, entre otros.
2 Cuando realicemos el mantenimiento con una cámara térmica se tendrá que tener conocimiento de la
) calibración y funcionamiento de este, es para un correcto mantenimiento ya que sin una debida
calibración se obtendrá resultados fallidos

3 En cuestión de metrología será muy útil ya que como futuro profesional en el campo Diesel es
) necesario aprender a utilizar las diferentes herramientas de medición para que mediante ellas poder
determinar fallas producidas por el desgaste de componentes móviles del motor.

4
)

5
)

NOMBRE:
1
)

2
)

3
)
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 26/30

4
)

5
)

NOMBRE:
1
)

2
)

3
)

4
)

5
)
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 27/30

ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.


Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

NOMBRE DEL ALUMNO RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL GRUPO

SHARON MURILLO JESUS RESPONSABLE DE EQUIPO

CORIMAYTA PERALTA KIMBELY OBSERVADOR DE DESEMPEÑO

CHAVEZ LOA ADELHEID RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD

FLORES SALAZAR WILMER RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada


integrante y del equipo. Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y
seriedad. El profesor observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el
desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4


1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR SHARON MURILLO JESUS


OPINIONES DE LOS DEMÁS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS

APORTA PARA EL LOGRO

RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS

POR EL GRUPO

EQUIPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

CORIMAYTA PERLATA KIMBERLY 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4


CHAVEZ LOA ADELHEID 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NUÑEZ ALVAREZ MARIANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FLORES SALAZAR WILMER 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR


OPINIONES DE LOS DEMÁS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS

APORTA PARA EL LOGRO

RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS

POR EL GRUPO

EQUIPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 28/30

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR

OPINIONES DE LOS DEMÁS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS

APORTA PARA EL LOGRO

RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS

POR EL GRUPO

EQUIPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR


OPINIONES DE LOS DEMÁS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS

APORTA PARA EL LOGRO

RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS

POR EL GRUPO

EQUIPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR


OPINIONES DE LOS DEMÁS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
ASUME EL ROL ASIGNADO
MANTIENE LA DISCIPLINA
ESCUCHA Y RESPETA LAS

APORTA PARA EL LOGRO

RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS

POR EL GRUPO

EQUIPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 29/30

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Nro. DD-106
Guía de Taller Página 30/30

Você também pode gostar