TEMA 3:

1.5. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

1.5.1. Introducción

 Para dimensionar una estructura es necesario saber cómo responden los materiales
sólidos a fuerzas externas corrió la tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la
cizalladura.
 Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas con una deformación elástica (en la
que el material vuelve a su tamaño y forma originales cuando se elimina la fuerza
externa), una deformación permanente o una resistencia a la rotura.
 Para calcular la resistencia y estabilidad de una estructura, es importante conocer los
aspectos básicos de sus propiedades mecánicas como son la resistencia a la rotura,
resistencia a cortadura, resistencia a flexión, sus módulos de elasticidad, rigidez, cuyos
valores o constantes por tipo de material se indican en la Tabla respectiva.

1.5.2. Propiedades mecánicas

Resistencia a rotura (tracción, compresión)

 La resistencia a rotura de un material es la oposición que presenta el material a ser

fracturado por la acción de esfuerzos mecánicos exteriores.
 Tracción
 Análisis: Si tenemos una barra prismática de un material sometido en sus extremos a
dos fuerzas iguales y opuestas, la barra está en equilibrio. Lo que mantiene rígido al
elementó a pesar de tener dos fuerzas opuestas, es la cohesión, que son fuerzas
intermoleculares. Estas fuerzas se oponen a las fuerzas de tracción (dos fuerzas iguales
y opuestas situadas en el eje de la barra). Si la fuerza crece y es mayor que las fuerzas
de cohesión se produce la ruptura del material.
 Si ahora quitamos una parte de la barra, para que siga en equilibrio habría que introducir
unas fuerzas equivalentes a la fuerza que teníamos antes al otro lado de la barra. Si
consideramos un elemento que tenga una unidad de área/la resultante de las fuerzas que
actúan dentro de ese elemento de área unidad son las fuerzas de tensión a la que está
sometida la barra. Cuando actúa la tracción aparecen unas fuerzas de tensión, cuando la
tracción es mayor que las fuerzas de tensión se produce la ruptura; al valor límite de la
tensión a la cual se rompe la barra es la resistencia de tracción.

F COMPRESIÓN F F TRACCIÓN F
Compresión
Se produce cuando actúan dos fuerzas iguales y opuestas a la largo del eje de simetría. El valor
límite de tensión es el valor límite de la resistencia a compresión. El concreto tiene una mayor
compresión y menor fracción. Los metales son sismorresistentes (igual compresión y tracción).
En el concreto, la rotura viene dada en forma de grietas que se producen paralelas al eje de
actuación de las fuerzas, también aparecen conjunto de tracciones que son perpendiculares a las
compresiones principales. Otras veces el material rompe por grietas inclinadas que
corresponden al máximo esfuerzo cortante.

Resistencia a cortadura
Es similar al anterior. A ambos lados de una sección tenemos esfuerzos que actúan con sentido
contrario. La barra está sometida a un esfuerzo de cizalladura.

F
F F
F

Los materiales se mantienen unidos {partículas) a través de las fuerzas de cohesión. Estas son
paralelas a la superficie. Si consideramos un elemento de área unidad tenemos unas fuerzas
interiores derivadas de la cohesión, la resultante es la tensión cortante. La resistencia a cortadura
del material viene definida por la máxima tensión constante que puede soportar el material. En
los metales es del orden del 50 por ciento de la tensión cortante.

Resistencia a flexión
En una sección del material se introducen unos esfuerzos de tracción que alargan la fibra del
material y en otra sección de la pieza se introducen unos esfuerzos de compresiones. En la parte
de la tracción se produce un alargamiento mientras que en la parte de la compresión se produce
un acortamiento. En la parte media está la fibra neutra que ni se alarga ni se acorta.
Rigidez: La propiedad que tiene un material para resistir deformaciones se llama rigidez. Si, por
ejemplo, dos bloques de igual tamaño, uno de acero y otro de madera están sujetos a cargas de
compresión, el bloque de madera se acortara más que el de acero. La deformación
(acortamiento) de la madera es probablemente 30 veces mayor que la del acero, y decimos que
éste último es, por lo tanto, más rígido.

Elasticidad: es la habilidad de un material para recuperar sus dimensiones originales al retirar el

esfuerzo aplicado.

Plasticidad: es la capacidad de un material para deformarse bajo la acción de un esfuerzo y

retener dicha acción deformación al retirarlo.

Ductilidad: es la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse. Es una

característica muy importante en el diseño estructural, puesto que un material dúctil es
usualmente muy resistente a cargas de impacto. Tiene además la ventaja de "avisar" cuando va a
ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran deformación.

Fragilidad: es lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frágil no tiene resistencia a

cargas de impacto y se fractura aún en carga estática sin previo aviso.

Límite de proporcionalidad: es el punto de la curva en la gráfica de esfuerzo-deformación,

hasta donde la deformación unitaria es proporcional al esfuerzo aplicado.

Punto de cadencia: es el punto en donde fa deformación del material se produce sin incremento
sensible en el esfuerzo.

Resistencia última: es el esfuerzo máximo basado en la sección transversal original, que puede
resistir un material.

Resistencia a la ruptura: es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura

del material. Su importancia en el diseño estructural es relativa ya que al pasar el esfuerzo
último se produce un fenómeno de inestabilidad.

Módulo de elasticidad: es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo deformación

y por consiguiente, la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria.
Se denomina con la letra E y su valor para el acero es de 2,100,000 kg./cm2, la madera varía
entra 77,300 y 1,237,500 kg./cm2, y del concreto es de 15,000 Vf’c, en donde fc es la
resistencia del concreto en kg./cm2.
 1.6. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LAS SECCIONES

1.6.1. ÁREA DE UNA SECCIÓN

 Las estructuras se componen de varios elementos estructurales ligados entre sí, de modo
de formar un conjunto estable.
 Estos elementos poseen evidentemente tres dimensiones, cuando dos de sus
dimensiones son pequeñas con relación a la tercera se le conoce como barras y está
representada por su eje (lugar geométrico del centro de gravedad de su sección
transversal), por ejemplo las columnas y vigas; cuando una dimensión es pequeña con
relación a las otras dos, se les llama placas o losas, cuyo espesor es pequeño respecto a
su superficie. Ver fig. adjunta:

 Para el cálculo estructural aplicaremos las áreas de figuras geométricas regulares y en el

caso de áreas compuestas se puede dividir en varias partes con secciones regulares.
 A continuación indican las áreas del círculo, triángulo y el trapecio:

A = πØ2/4, A = bh/2, A = (b + B)h/2

1.6. 2. CENTROIDE
 Para el cálculo de las secciones resistentes es necesario conocer y/o fijar el centro de
gravedad o centroide del elemento estructural.
 El Centroide de un área es el punto que define el centro geométrico del área
(coordenadas x, y). En algunas áreas el lugar del centroide puede estar especificado por
las condiciones de simetría; así el cuadrado y el rectángulo tienen su centro de
gravedad en la intersección de sus diagonales (la sección queda dividida en partes
iguales), el triángulo tiene a 1/3 de la base y a 2/3 del vértice.
 El centroide de las áreas compuestas se determinan por las siguientes coordenadas:

∑ 𝑥̅ ∙ 𝐴 ∑ 𝑦̅ ∙ 𝐴
𝑥̅ = 𝑦̅ =
∑𝐴 ∑𝐴

 Para el cálculo de las secciones resistentes es necesario fijar por el centro de gravedad
un sistema de coordenadas secundarias, denominados para su aplicación con SAP
Sistema de Coordenada Local (ejes 1, 2,3), los ejes x, y, z corresponde al Sistema de
Coordenada Global.

ang=90º l

2 3 l

X Y

El eje 1 es paralelo al eje Y positivo

El eje 2 es rotado 90º en el plazo ZX

1.6.3. MOMENTOS DE INERCIA DE UNA SECCIÓN

- El momento de inercia (l) de un elemento de área plana, respecto a un eje de su plano,
es el producto del área del elemento por e! cuadrado de su distancia a ese eje.
- Al momento de inercia se le denomina momento estático de 2do orden o como
segundo momento.
- Los momento de inercia son: lx = ∫ 𝑦 2 A, ly = ∫ 𝑋 2 A,
Donde: A = Área plana o sección del elemento estructural
x, y = brazo o distancia al eje de cálculo.
 TABLA 2: PROPIEDADES
SECCIONES MOMENTOS DE INERCIA MOMENTOS RESISTENTES
RECTÁNGULO:
I = bh3/12 S = bh2/6

(eje de momentos en el centroide) (eje de momentos en el centroide)

I = bh3/3 S = bh2/3

b (Eje de momentos en la base) (Eje de momentos en la base)

I = bh3/12 S = bh2/6
h

b
CUADRADO:
I = t4/12 S = t3/6

(eje de momentos en el centroide) (eje de momentos en el centroide)

I = t4/3 S = t3/3

t (eje de momentos en la base) (eje de momentos en la base)

CIRCULO:
A = 𝜋∅2 /4
C =∅/2
A = 𝜋∅3 /32
A = 𝜋∅4 /64
Ø

RADIO DE GIRO DE UN ÁREA

El radio de giro de un área respecto a un eje está dado por siguiente relación:
𝑘 = √𝐼/𝐴

TEOREMA DE LOS EJES PARALELOS (T. DE STEINER)

𝐼𝑥 = 𝐼 𝑥̅ + 𝐴𝑑𝑦2 ̅ + 𝐴𝑑𝑥2
𝐼𝑦 = 𝐼 𝑦