PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE

ESTRUCTURAS METALICAS PARA COBERTURA

DE ALAMCEN “F” – PLANTA YURA

CODIGO: PR-CC-021

CONTROL DE EMISION

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por:

00 02/12/2017 Revisión Área de ingeniería

Firmas de la revisión vigente

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS PARA TECHO
Fecha: 02/06/2017

ÍNDICE

1. Objetivo
2. Alcance
3. Referencias
4. Definiciones
5. Ejecución
6. Responsabilidades
7. Anexos
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento de trabajo define los métodos, acciones y técnicas
aplicables para todos los trabajo de montaje de estructuras e instalación de coberturas
en los pedestales, realizados por la empresa ASURSA SAC, necesarios en la
ejecución del proyecto: “Cobertura Almacén F – Planta Yura”.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para el trabajo de montaje de estructuras metálicas a
ser instaladas, además de mantener a todo el personal involucrado informado acerca
de las maniobras a realizar, las normas de seguridad y de lo necesario para cumplir
con los requisitos del montaje de estructuras e instalación de coberturas las cuales
serán realizadas por la empresa ASURSA SAC.

3. REFERENCIAS
Planos de proyecto aprobados para construcción.
Structural Welding Code – Steel AWS D1.1/D1.1M 2015.
Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A36 / A36M.
Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830Mpa minimum
Tensile Strength (Metric) ASTM A325.

4. DEFINICIONES
4.1. Planos para la construcción
Planos aprobados por YURA y entregados a ASURSA S.A. para la ejecución de
los trabajos indicados en el alcance del trabajo y señalados en dichos planos.

4.2. Vientos
Sogas que se amarran a la estructura a izar, para evitar balanceos y guiar la
carga hasta el punto de izaje.
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4.3. Perno de izaje

Perno metálico que atraviesa un prefabricado donde se requiere que la sujeción
sea articulada. Se utiliza para montajes de elementos que se transportan
horizontalmente y se colocan en posición vertical.
.
4.4. Tirfor
Malacate mecánico y manual para jalar la carga hasta el punto deseado.

4.5. Grilletes
Anillo que sujeta cables de izaje o estrobos con la oreja del prefabricado.

4.6. Gatos Hidraulicos

Gatos hidráulicos o de arena en forma de botella para levantar o empujar, o
descender elementos de gran peso

4.7. Eslingas: Elementos longitudinales por lo general sintéticos, que son usados
para izar carga, tienen ojales en sus extremos y su característica principal es que
son flexibles.

4.8. Ganchos: Elementos de acero utilizados para el izaje de carga;

están conectados en la parte superior y mayormente a un grillete en su parte
inferior.
4.9. Montaje de estructura: Comprende las actividades de emplazamiento de los
elementos estructurales (columnas, vigas principales, vigas secundarias,
viguetas, etc.) en su ubicación especificada según planos aprobados, armado,
colocación de componentes sueltos y ejecución de uniones soldadas o
empernadas en los mismos, nivelación y alineamientos correspondientes
aplicables, conformando la estructura ensamblada.

5. EJECUCION.
5.1. Tareas previas
Antes de comenzar con el montaje, deberán estar confeccionados los planos de
fabricación. Previamente al montaje de la estructura metálica, estará ejecutada la
cimentación correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto.
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5.2. Coordinaciones previas

 Difusión del presente procedimiento a los trabajadores encargados de
realizar el trabajo para su cumplimento.
 Coordinaciones con otras áreas respectivas.
 Se realizara la Charla de seguridad de 5 minutos, encargado por el área de
seguridad.
 Llenado de permisos de trabajo.
 Check List trabajos en caliente.
 Check List trabajos en altura.
 Check List de izaje
 Check List de elementos de izaje.
 Inspección del área del trabajo y señalización de la zona

5.3. Montaje de estructuras.

a. Revisión de estructuras, pernos y accesorios
 Antes de proceder al montaje de las estructuras, instalación de pernos, se
verificara la cantidad y características conforme a los planos de montaje,
fichas técnicas y registro de control de despacho.
 Se inspeccionará el buen estado y calidad de los mismos de acuerdo a
especificaciones técnicas.
b. Limpieza y engrase de espárragos de anclaje, nivelación de columna.
 Antes del montaje se procederá a la limpieza de los espárragos (retiro de
óxido, polvo o cemento).
 Se señalizara el área de trabajo con malla.
 Personal capacitado podrá operar el camión grúa
 Se tendrán las herramientas aseguradas con una soga
 Se realizará la nivelación topográfica de unas de las columnas montadas
con la finalidad de usar como punto base de referencia para el montaje de
las demás columnas restantes respectivas
 Mediante la nivelación topografía y con el punto base definido se colocará
una tuerca de nivelación por columna así se continuará hasta llegar a la
totalidad de las columnas.
 Teniendo ya una tuerca por columna con el nivel topográfico se procederá
a nivelar las demás con nivel de mano. (1 persona y andamios)
 La tolerancia para la nivelación será de ±3mm.
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c. Pre - ensamblado de pórticos:

 Con grúa móvil se trasladarán los pórticos al lugar de trabajo (parte central
del almacén) la grúa móvil transitará a una velocidad de 10 km/h.
 La grúa móvil se trasladará por el área con ayuda del vigía.
 Se harán los ensambles de los pórticos (Viga principal, vigueta y tensores)
colocando así mismo los pernos, arandelas y tuercas, en las respectivas
uniones de ensamble.
 Una vez realizado el ensamble y verificado las medidas según planos se
procederá al ajuste de los mismas.
 Se procederá hacer el retoque de pintura a las estructuras que han sufrido
un rallado o raspado por la manipulación del pre ensamble del pórtico.

d. Montaje
 Una vez niveladas las tuercas en las columnas recién se procederá al
montaje de los pórticos.
 Se señalizara el área con cinta amarilla/roja.
 Antes de realizar el izaje, el rigger inspeccionará los elementos de izaje.
 Por ningún motivo el personal estará cerca de la línea de fuego o debajo
de la carga suspendida.
 Se estrobaran de acuerdo al plano de montaje que se anexa y también se
colocaran los vientos a las estructuras a izar para su colocación final. (2
personas).
 Con la grúa de 35 ton. Se procederá con el izaje desde la parte exterior de
la nave.
 La grúa se posicionará en terreno firme y nivelado.
 Habrán dos personas en andamios que harán que las que las estructuras
ancle en los espárragos y también harán el ajuste y torque de tuercas.
Esto se realizará de igual manera para todos los pórticos teniendo como
pista de corredera la loza interior existente de la nave.
 Se alinearan las estructuras verticalmente (plomado).
 El rigger y el operador mantendrán comunicación constantemente.
 El rigger será la única persona que dará indicaciones al operador de grúa.
 Los pernos de unión entre vigas y columnas se torqueran una vez ya
colocadas las estructura en la columna metalica, es decir cuando la viga
ya esté montada.
 Se colocaran tijerales empernadas y soldadas y su respectiva limpieza
mecánica en los pórticos para su amarre y reagudización (2 personas).
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 El personal hará uso del tijeral en posición la cual abrazara al pórtico y se

enganchara los mosquetones de la línea de vida. El personal se trasladará
de un punto a otro sentados por ningún motivo se pararan sobre él.
 Así mismo detrás de la tarea anterior (secuencialmente) se completarán la
colocación de correas arriostres contravientos.
 Las estructuras más livianas se izaran usando sogas para su montaje.
 Se Aplicará un retoque final de pintura a todas la uniones empernadas y
otras zonas de los pórticos si fuera necesario está labor se realizará una
vez colocado los pórticos correas, arriostres contravientos avanzando a si
paralelamente a lo largo de toda la nave. (2 personas).
 Se realizara la verificación mientras se vaya avanzando con el montaje
respectivo de la estructura, rigiéndose en los estándares y
especificaciones técnicas.
 Para la instalación de tímpano y cerramiento se usara andamios y un
sistemas de sogas para levantar los tubos de 4”, este procedimiento se
usara cuantas veces sea necesario hasta instalar los dos tímpanos y todo
el cerramiento.
 Se aplicara plomada para ver la verticalidad de los tímpanos. Al finalizar la
instalación del tímpano y cerramiento se procederá al resane de pintura
de acuerdo al procedimiento.
 Así mismo para la instalación de la cobertura (calamina), en la parte del
techo, se usara soga para levantar el material del nivel del suelo hacia
arriba del techo y se instalara un sistema de línea de vida mediante sogas
para realizar los trabajo en altura.
 Para la instalación de cobertura en el cerramiento y tímpano se usaran
andamios y sogas para levantar la cobertura.

5.4. Recursos a Emplear.

5.4..1. Mano de Obra.
 Supervisor de Campo
 Supervisor de Calidad
 Supervisor de Seguridad
 Operario Montajista
 Operador Grúa
 Vigía
 Oficial Montajista
 Peón
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5.4..2. Equipo y/o Herramientas

 Grúa de 35 Ton de capacidad.
 Camión Grúa de 8 Ton de capacidad.
 Cuerpo de andamios estándar
 Llaves de distintas medidas
 Maletín de mecánico
 Amoladoras de 7” y 4”.
 Tecle ratchet y de cadena
 Tirfor
 Eslingas de diferentes medidas
 Nivel de Aluminio
 Punzones guiadores
 Compresor de aire
 Soga 250 m aprox.
 Taladros de Mano
 Equipo topográfico
 Escuadras
 Flexómetro de 50m
 Torqui metro
 Tablero Eléctrico
 Máquinas de Soldar
 Extintor
 Extensiones de 220V – 30 m
 Extensiones de 220V – 30 m
 Pulpos de 220V
 Escalera telescópica
 Arneses
 Tronzadora
 Tiralíneas
 Plomada

5.4..3. Consumibles
 Soldadura
 Discos desbaste 7” y 4”.
 Discos de corte 7” y 4”
 Aplicadores de silicona
 Siliconas neutrales
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6. RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de obra
 Garantizar la correcta ejecución del procedimiento en los plazos
programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad
y manejo ambiental de YURA SA.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones
al programa de obra si fuese necesario para cumplir con los plazos y metas
establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e
implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los
trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.

6.2. Jefe de Construcción

 Planificar en forma conjunta con el área de ingeniería la secuencia de
ejecución de las actividades.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
 Responder de manera oportuna a las consultas que se hicieron, referidas a
los planos aprobados del proyecto y suministro de materialales.

6.3. Topógrafo
 Verificación de los niveles, verticalidad y control topográfico.
 Establecer los puntos de control, previo al montaje de las estructuras
metálicas.

6.4. Jefe de Control de Calidad

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo al presente procedimiento y
las especificaciones del proyecto.
 Realizar las inspecciones periódicas, según el Plan de Calidad.
 Verificar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayo.
 Es responsable por el control y seguimiento, de las desviaciones al presente
procedimiento de trabajo.

6.5. Jefe de seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y sus controles.
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 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan de General de
Prevención.

7. ANEXOS

PROCEDIMIENTO DE IZAJE DE PORTICOS PASO 1

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