TALLER DE TERMINACIONES DE CONSTRUCCION

Revestimientos Estucos interiores y exteriores.

Profesor: Christian Cuevas Lagos

ESCUELA DE CONSTRUCCION
ECO COM 119-700-2019

26-03-2019

OBJETIVO:
Dar a conocer al estudiante y/o al futuro profesional el revestimiento denominado
Estuco en sus aplicaciones en el interior, como en el exterior de una vivienda o
construcción determinada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer los tipos y formas y los equipos, herramientas y materiales con los que se
debe confeccionar un estuco, posteriormente, el procedimiento en la confección en
sus etapas de la preparación de la superficie, ejecución y recepción del estuco, en
conjunto con las responsabilidades de los profesionales en la implementación de la
documentación y medidas de control en cuanto a la calidad y medidas de seguridad
que se deben exigir y aplicar. Finalmente, conocer los rendimientos y presupuesto
de esta partida o ítem.

RESEÑA HISTORICA:

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El estuco, desde comienzos del año I a.c, es que se conoce como la amalgama
de cal y pigmentos, posteriormente se renovó incorporando el yeso y mármol,
obteniéndose una mezcla moldeable e impermeable, logrando acabados muy
finos en muros y cielos de grandes catedrales y templos de la antigua Roma y
Mesopotamia.

Ya en el siglo XIX, se pierde el interés de este acabado, siendo reemplazado

por otras técnicas y modas, como lo fueron las telas, papeles, acrílicos y
cementos, donde este ultimo se muestra con mayor énfasis debido a la
industrialización de este material.

DEFINICION:

Estuco: Proviene del italiano stucco, que es una forma de decoración de

terminación de paredes o cielos ya sean interiores o exteriores, basadas en
pinturas y morteros que permite la obtención de diferentes texturas.

En la actualidad el estuco que conocemos se compone de agua y cemento, en

algunas ocasiones se le agrega cal hidráulica que aporta propiedades de
resistencia, trabajabilidad, retentividad y adherencia, permitiendo a los
morteros endurecer bajo el agua

TIPOS Y FORMAS:

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En la actualidad, se encuentran variados tipos de estucos dependiendo de su
terminación y funcionalidad.

Además de ser normalizados y regularizados por la norma NCh2256/1 ha

sido preparada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, en
el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Organizaciones
Sectoriales que Desarrollan Normas (OSEN) y antecedentes técnicos
proporcionados por el Comité Técnico.
Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según
uso, de los morteros en base a cemento para obras de construcción;
morteros para albañilería (juntas y rellenos) y morteros para revestimientos
(estucos).

Los estucos mas conocidos y requeridos en la industria de la Construcción

son:
Según su funcionalidad:

Estuco de chicoteo o carga exterior e interior: que se utiliza como carga de

inicial de estucos de terminación, debido a su terminación gruesa y rugosa.
Contiene hidrofugante que minimiza la absorción de agua, haciéndolo menos
permeable. Se logra una superficie irregular como buen soporte para la capa
de terminación y puede servir para realizar una capa de terminación texturada
rugosa en muros de albañilería. La granulometría de esta es de 0 a 10 mm.

Estuco de exterior: Utilizado para muros exteriores de albañilería, bepolita y

hormigón. Posee las mismas características anteriores y se les puede agregar
fibra de nylon o polipropileno, el cual sirve para minimizar las fisuras en la
superficie. La granulometría de este es de tamaño máximo nominal de 3 mm.

Estuco de interior: Utilizado para terminaciones en muros de albañilería y

hormigón principalmente. La terminación de estos estucos se requiere
mayormente para instalación de cerámicos y pinturas, previo a sus
tratamientos pertinentes.

Según su forma o terminación:

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De acuerdo a su forma o terminación se encuentran variados tipos.

Entre los estucos de exterior se encuentran mayormente los de grano grueso

o chicoteado. Y se utilizan mayormente para el revestimiento de panderetas y
muros exteriores que no requieran mayor acabado.

También encontramos el estuco con terminación tipi corcho, cuyo efecto se

logra chicoteando la carga final con grano grueso y posteriormente se pasa el
platacho de manera circular, sin preocuparse de dejar todos los granos
perdidos en la mezcla, obteniéndose una superficie con poros de diversos
tamaños.

En cuanto a la terminación mas fina se tiene el estuco con terminación de

grano perdido, que consta fundamentalmente en dejar la superficie totalmente
lisa, procurando dejar una superficie homogénea, lisa y sin poros.

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Esta superficie se puede dejar con su terminación tal, o también se puede
revestir con pasta muro para exterior, y finalmente ser pintada.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1.- Preparación de superficie

Para comenzar con los trabajos de aplicación de estuco, se debe seguir los
siguientes pasos:

Antes del lavado del muro, proteger tabiquería ejecutada.

El supervisor y/o capataz a cargo de la faena, debe verificar que topografía

haya trazado las auxiliares y niveles de acuerdo a planos de detalles de
arquitectura, con los cuales se verificarán las maestras y se dejaran los
revoques o canterías indicadas en estos.

2.-Ejecución

Los muros interiores, pilares y vigas de la edificación, que quedan a la vista

irán con revoque de mortero de cemento y arena 1:4, para lo cual deberá
procederse de acuerdo a lo siguiente:

a) Los muros de hormigón a estucar se deberán: punterear o

aplicar puente adherente para estuco. En el caso de puntereo,
debe ser lavados con ácido muriático diluido de la siguiente
manera: 1 parte de ácido por 10 de agua (1:10). Relavar con
agua limpia para eliminar polvo y restos de sueltos.

b) Antes de aplicar el estuco, se debe humectar con agua toda la

superficie a estucar.

c) Posteriormente se aplica el estuco. (carga máxima 2,5 cm).

d) Una vez terminados los paños, el capataz de terminaciones

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 debe verificar las verticalidades de estos, tomando como
referencia los trazos marcados por topografía.

e) El capataz de terminaciones debe verificar que las aristas

producidas en vanos de puertas y ventanas sean en ángulo de
90º, es decir, que estén a escuadra, exceptuando las ventanas
exteriores.

f) El capataz de terminaciones debe verificar con los planos de

arquitectura y especificaciones técnicas, el revestimiento que
debe aplicarse en el paramento, con el fin de dar terminación
si es a grano perdido o rugoso, y así recibir posterior
revestimiento.

g) Transcurridas 24 horas de terminado cada paño, se deberá

mantener curado húmedo durante los posteriores 3 días. En el
caso de estucos expuestos a la acción de intemperie, se debe
proteger, manteniendo las condiciones de curado antes
descritas.

Supervisión y control de la partida de estuco

Toda confección de estuco deberá ser controlada, revisada y recepcionada a

través del Protocolo de Confección de Estucos, el cual deberá ir acompañado
de un plano demarcado con elemento y/o recinto recepcionado.

Esta en primera instancia, será revisada por el capataz a cargo de la actividad,

para posteriormente ser recepcionada por el Jefe de Terreno y entregada
finalmente al Encargado de Calidad para su cierre final.

La tolerancia aceptada para la confección de estucos será de acuerdo a lo

siguiente según los requerimientos exigidos en cada obra:

TOLERANCIAS PARA CONFECCIÓN DE ESTUCOS

Verificación de las tolerancias de estucos

Para elementos verticales se puede utilizar nivel manual con regla de apoyo.
También se puede utilizar un plomo, o instrumento topográfico. En las líneas
horizontales se puede utilizar nivel carpintero.

Para medición de la planeidad se debe utilizar regla de dimensiones

adecuadas al elemento, colocándola en distintas ubicaciones y con una regla
con cero en el borde medir las diferencias encontradas entre el elemento y la
regla.

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 4.2 EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos

 Carretillas
 Trompos 150 lt
 Bateas

Herramientas

 Platachos
 Palas
 Baldes
 Llanas
 Lienza

Materiales

 Cemento
 Arena
 Agua
 Cal hidráulica.