LA FUNCION PRODUCTIVIDAD Y LA

COMPETITIVIDAD
PRODUCTIVIDAD

EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP
4.1 PROCESO PRODUCTIVO
Objetivo de un proyecto:

• Solucionar un problema
• Aprovechar una oportunidad
• Lograr una mejora

Se logra transformando
recursos en el resultado deseado

2
4.1 PROCESO PRODUCTIVO

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO o

SERVICIO

Materiales
Trabajo Transformación
Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

- VALOR +

Decisiones del proyecto: diseño y funcionamiento del proceso productivo

3
4.2 DECISIONES DE DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Características del producto, servicio o mejora

• Selección de equipos y procesos
• Capacidad de producción
• Localización
• Disposición de planta
• Diseño de almacenes y transporte

4
4.3 DECISIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Planeamiento y control de inventarios y producción

• Mantenimiento del sistema productivo
• Control de calidad
• Control de mejoras

5
4.4 PRODUCTIVIDAD

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD =
RECURSO 6
4.4 PRODUCTIVIDAD: MULTIFACTORIAL O TOTAL

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN (UF o S/)

=
VALOR DE TODOS LOS RECURSOS 7
MULTIFACTORIAL
 EJEMPLOS
1. Para producir 1 tn de acero se requiere:
Recurso Cantidad UM Costo/ UM
Hierro 945 kg $0.28
Carbón 110 kg $0.08
Trabajo 12 hH $3.10
Petróleo 8 gl $1.29
a. Calcula la productividad de la mano de obra y del hierro.
b. Calcula la productividad multifactorial
2. Si se la productividad del hierro aumenta en 8% ¿cuál será la producción de
acero si ingresa al proceso 120 tn de hierro?
3. Si existe un incremento salarial y el nuevo costo del trabajo es de $3.72 hH
¿cuál debe ser la productividad, para que no aumente el costo de la tn de
acero?
4. Si el precio del galón de petróleo aumenta en 15%, ¿en cuanto debe
aumentar la productividad del trabajo, para que la productividad total no se
afecte?.
5. Si la demanda ers de 15,000 tn /mes ¿cuál debe serf la capacidad diaria en
procesqr hierro si la productividad es de 0.92?

8
4.5 EFICACIA Y
EFICIENCIA

• EFICACIA: Porcentaje de logro de objetivo

• EFICIENCIA = Producción real

Producción estándar esperada

9
 EJEMPLOS
1. Si de cada 100 toneladas de acero producido se descartan 3,425 kg por
tener resistencia a la tensión fuera de rango, ¿cuál será la eficacia de la
línea de producción?

2. Para la producción anterior se emplearon 1,200 hH ¿cuál será la

productividad del trabajo?

3. De acuerdo a los estándares de producción con 1,200 hH se deben de

hacer 109.5 tn ¿ cual será la eficiencia del trabajo ?

4. Si la producción estándar de la línea es de 200 tn por día y la

eficiencia es de 104% ¿cuál es la producción diaria?

10
4.6 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

• EXTERNOS: Legislación
• PRODUCTO: Diseño y mejoras (I&D)
• PROCESO: Flujo, automatización
• CAPACIDAD: excesiva o deficiente
• INVENTARIOS: pérdida de ventas, economía de escala
• TRABAJO: Sindicato, motivación, capacitación
• CALIDAD: Buena calidad es productividad

 PRODUCTIVIDAD =  RENTABILIDAD =  COMPETITIVIDAD

11
4.7 INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ENE PRODUCTIVIDAD FEB PRODUCTIVIDAD MAR

2,500 unid/hora 2,610 unid/hora 2,590 unid/hora
2,610 / 2,500 = 1.044 2,590 / 2,610 = 0.992

Indicador de
productividad
=
Productividad actual /
productividad anterior

Mide la evolución de la productividad en el tiempo

> 1: Bien = 1: preocupante < 1: mal
12
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Tiempo normal (TN): Tiempo observado (TO) que demora un

trabajador ajustado por el ritmo de trabajo en hacer una tarea.
TN =TO unitario x clasificación del desempeño

• Tiempo estándar (TS): TN ajustado con demoras por necesidades

personales, fatiga y tiempos pérdidos inevitables.
TS = TN + suplementos

• Cuello de botella: estación o recurso cuya capacidad es inferior a

la demanda o que es la mas lenta en una línea de producción.

13
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ciclo de producción: Conjunto de operaciones que se repiten sin

variación cada vez que se completa una unidad de producción.

• Tiempo de ciclo de producción (TC): Lapso que define cada cuanto

tiempo debería salir una unidad de una línea de ensamble, para
cumplir el objetivo de producción o pronóstico de demanda.
TC = H / Q
H: horas disponibles en el horizonte de planeación
Q: cantidad de producción necesaria (incluyendo ineficiencias y desechos) en el
mismo horizonte.

14
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ritmo de producción: Cantidad de unidades por unidad de tiempo que

la estación cuello de botella es capaz de producir.

• Cadencia: cada cuanto tiempo la línea de producción entrega un

producto terminado. Asociado a la estación cuello de botella.

• Hora–hombre (hH): trabajo de un hombre a ritmo normal por 60

minutos

• Hora – máquina (hm): trabajo de una máquina a ritmo normal por 60

minutos.

15
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
TS DE PROCESO POR UNIDAD

ESTACIÓN 1:
5.1´ • Requerimiento de producción = 500 unidades/semana
• Cuello de botella = estación 3 ( 8.1´ )
ESTACIÓN 2:
3.5´ • ciclo de producción= estación 1 + ... +estación 6
• Operarios disponibles = 6 H
ESTACIÓN 3:
• hH disponible / semana = 6 H x 48 h x 60 m/ h = 17,280 mH
8.1´
= 288 hH

ESTACIÓN 4:
• Tiempo de ciclo de producción = (48 x 60) / 500 unid = 5.76 m / unidad
4.7´ • Ritmo de producción = 1unidad / 8.1´ = 0.123 unidad / minuto
• Cadencia = 8.1 minutos
ESTACIÓN 5:
5.5´ • Eficiencia de línea = (tiempo neto de trabajo) / (cadencia x # estaciones)
= (31.6 m) / (8.1´ x 6) = 0.6502 = 65.02%
ESTACIÓN 6:
4.7´

TOTAL: 31.6´
16
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

• Materiales

Cantidad requerida de material

=
(Demanda PT/ UT) x (cantidad de material UF/ PT)
1–L

PT: Unidades de producto terminado

UT: unidad de tiempo
UF: Unidades físicas del material
L: % de pérdida de material

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 EJEMPLO

La fabricación de jabones pasa por 3 estaciones de trabajo las que reportan

mermas estándar de 3%, 2% y 4%. Cada jabón pesa 120 gramos:
a. Si se procesan 30 tn de materia prima ¿ cuantos jabones saldrán al final de la
línea?

b. ¿Cuantos kg de materia prima deben ingresar al proceso para atender una

demanda mensual de 150,000 jabones?

c. ¿Cuál es la merma total del proceso de fabricación?

d. Si el kilogramo de materia prima vale S/8.00 ¿cuál será el valor de la pérdida

anual por mermas, si se atiende una demanda de 2´500,000 jabones?

18
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

Trabajo (factor o recurso humano). El requerimiento estándar puede

ser afectado por la características del entorno laboral como
iluminación, ruido, contaminación, satisfacción, etc.

REQUERIMIENTO DE H
=
(hH / unidad) x (Requerimiento de producción por periodo)
(h disponibles por periodo)

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 EJEMPLOS

Se necesita entregar un pedido de 12,000 brochas en 1 semana. Cada

brocha requiere 0.22 hH para su fabricación.

a. ¿cuántos trabajadores serán necesarios para terminar el pedido a

tiempo considerando 1, 2 y 3 turnos?

b. Si el costo de la hH es de S/6.00 en el primer turno S/7.000 en el

segundo y S/11.00 en el tercer turno ¿cuál será el costo de hH en
promedio por brocha?

c. Si las eficiencias por turnos son: 94% (3°T), 100% (2°T) y 112%
(1° T) ¿cuál será el costo promedio de la hH por brocha?

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Problema:
• El gerente de una planta embotelladora de un refresco de cola
llegó a su trabajo temprano, el viernes por la mañana, después de
haber estado fuera de la ciudad durante toda la semana a causa
de los negocios. Antes que otros llegarán, verificó el informe
diario de eficiencia de la mano de obra para la embotelladora. La
eficiencia diaria fue de 102 por ciento el lunes, de 94 por ciento
el martes y 87 por ciento el miércoles. En el escritorio del
asistente a la gerencia encontró que las horas trabajadas el jueves
fueron 96, en ese día se embotellaron 1 025 cajas. La producción
equivalente de la mano de obra tiene un estándar de 12.5 cajas
por hora.
• ¿Qué preguntas, si es que tiene que hacer alguna, hará el gerente
cuando lleguen el viernes los empleados?
EJERCICIO PROPUESTO 2:

La empresa Hiteck International S.A.C. ha producido durante el año anterior

la cantidad de 272 500 tarjetas de memoria con una tasa de defectuosos del
7%, siendo el costo por hora de mano de obra de $ 4.60, los empleados
laboran 40 horas por semana y es requerido por todo el año un segundo
turno con la misma cantidad de trabajadores del primer turno pero se les
paga 25% más por hora. Además la empresa ha requerido materiales por
un valor de $ 864 000 y 0.83 H – M por cada unidad producida cuyo valor de
$ 4.10. La cantidad de trabajadores es 46 y cada unidad tiene un precio de
venta de $18.

Se pide:

a) Calcular la productividad del año anterior.

b) Si los precios como los costos permanecen constantes el presente año,
al igual que la cantidad de mano de obra maquinaria y materiales, ¿qué
tanto debe aumentar la producción de la empresa para que la
productividad aumente un 6 por ciento en el año?