ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución
Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en el
curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
El punzonado es una operación mecánica con la
cual mediante herramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte
metálica de otra obteniéndose una figura
determinada. El corte de la chapa se realiza
PUNZONADO mediante una matriz de corte o hierro de cortar.
Se compone la matriz de dos pares :Punzón
Matriz (propiamente dicha) Además si es
completa :Mazo (guía del punzón)Dos chapas
(pasillo de circulación de la tira de
chapa)Sistema de tope
El troquelado es la acción que ejecuta un molde"
TROQUEL " cuando lo presionamos contra un
material mediante una prensa. El troquel
consiste en: Una base de una matriz con mayor
resistencia o dureza que las cuchillas o estampa
TROQUELADO de elaboración de la pieza. Las regletas
cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las
siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta
exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores , para fabricar pliegues perforar, con el
fin de crear un pre cortado que permita un fácil
rasgado semicortar, es decir, realizar un corte

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 parcial que no llegue a traspasar la plancha
Gomas. Gruesos bloques de goma que se
colocan junto a las cuchillas y cuya función es la
de separar por presión el recorte sobrante.

El doblado es un proceso de conformado sin

separación de material y con deformación
plástica utilizado para dar forma a chapas. Se
utiliza, normalmente, una prensa que cuenta
con una matriz–si es con estampa ésta tendrá
una forma determinada y un punzón que
DOBLADO también puede tener forma- que realizará la
presión sobre la chapa. En el proceso, el
material situado a un lado del eje neutro se
comprimirá.

La soldadura es un proceso de fabricación en

donde se realiza la unión de dos
materiales,(generalmente metales o
termoplásticos),usualmente logrado a través de
la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
SOLDADURA un material de relleno fundido (metal o plástico),
para conseguir un baño de material fundido (el
baño de soldadura) que, al enfriarse ,se
convierte en una unión fija.
Pintura electrostática o pintura en polvo es un
tipo de recubrimiento que se aplica como un
fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para
crear un acabado duro que es más resistente
PINTURA que la pintura convencional. El proceso se lleva
a cabo en instalaciones equipadas que
proporcionen un horno de curado, cabinas para
la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo
general una cadena de transporte aéreo, donde
se cuelgan las partes, por lo general
electrodomésticos, extrusiones de aluminio,
partes de automóviles y bicicletas donde se
cubren con una pintura en «polvo» (también

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 llamada laminación).Se consiguen excelentes
resultados tanto en términos de acabado y
sellado hermético. En la industria manufacturera
se encuentra una amplia aplicación, de hecho,
desde un punto de vista cualitativo, es más fácil
de aplicar, y desde un punto de vista ecológico,
no crea ningún problema para los operadores y
el medioambiente.

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al tipo de
tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr

Colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de, 0 a
calibre 12.

Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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 Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o electrónico,
identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar, describa que significa que
los siguientes tableros de distribución cuenten con los estos grados de protección:

Grado de Descripción
protección

La primera cifra el numero 2 equivale a cuerpos solidos superiores

a 12 mm el 0 no precisa más características de protección.

IP20

5 protegido contra la penetración de polvo5 proteger sobre

IP55 proyecciones de agua en todas las direcciones.

4 protegidos contra cuerpos solidos de más de 1mm 3 lluvia fina

pulverizada.
IP43