IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

UNIDAD 1

INTRODUCCION

1. LOS SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO

1.1 DESCRIPCION DE COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE

RIEGO PRESURIZADO

La instalación de un sistema de Riego Presurizado consta de los siguientes componentes:

Fuente de agua, Fuente de Energía, Cabezal de Riego, la Red de riego (Tubería Principal,
Tubería Secundaria, Tubería Terciaria o distribuidor o manifold, Tuberías Laterales o porta
emisores) y los Emisores.

El agua de riego debe entrar en el sistema con la presión necesaria para hacer funcionar
correctamente a la instalación. Inicia su camino desde la fuente, luego la dotación de la energía
necesaria en términos de presión, entra al cabezal de riego que está compuesto por una serie
de elementos que filtran y tratan, es decir ajustan su calidad a los requerimientos tanto del
sistema de riego como del cultivo; entonces pasa a la red de distribución de la instalación
donde es repartida a través a través de tuberías y elementos accesorios a las diferentes
unidades y subunidades a regar; finalmente sale por los emisores de riego, quienes son los
encargados de aportar agua al suelo de donde será extraído por el sistema radical de las
plantas.

1.1.1 Fuente de Agua

La fuente de agua utilizada para el riego puede ser subterránea o un curso superficial, río,
canal u otro. Es vital tener en cuenta su calidad, en cuanto a sus características físicas:
materiales de arrastre y en suspensión que trae, partículas minerales arena, limo arcilla,
partículas orgánicas: algas, bacterias, restos vegetales; sus características químicas, sales,
depósitos de Fe, Ca, conductividad eléctrica, relación de absorción de sodio, concentración de
boro, cloro, calcio entre otros y de fertilizantes. La determinación de dichas características
permitirá recomendar el adecuado sistema de tratamiento, especialmente en cuanto se refiere
a la filtración de materiales en suspensión.

1.1.2 Fuente de Energía

La energía requerida para la operación de los riegos presurizados pueden suministrarse de dos
formas: mediante bombas hidráulicas, pudiendo ser motobombas o electrobombas; la otra
forma de suministrar energía al sistema es a través de diferencias topográficas,
aprovechando las caídas para generar la presión necesaria. En el Perú tenemos estos casos,
podemos citar entre otros a sistemas de riego que funcionan con estaciones de bombeo en Ica,
Villacurí, Olmos, Viru, Yarada y mediante diferencias topográficas los casos de Majes,
Chavimochic, entre otros y los proyectos de riego a presión que se vienen implementando en la
sierra peruana, donde es propicio obtener esta segunda forma de energía.

Es usual es contar con un sistema de bombeo que suministra al agua la presión necesaria
para alcanzar el punto más lejano de la red, y puede formar parte del cabezal o estar alojado
en un lugar independiente. También existen casos en los que el agua llega a la instalación a
través de una red de riego, con la presión suficiente, por lo que este sistema no es necesario.

R. Meneses R. Guía de Estudio 1

 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

1.1.3 Cabezal de Riego

Se entiende por Cabezal de Riego al conjunto de elementos que permiten el tratamiento del
agua de riego, su filtrado y medición, el control de la presión y la aplicación de fertilizantes.

Siendo sus principales funciones:

El control y regulación, se controla la presión a través de válvulas reductoras de presión,

sostenedoras de presión y las de purga o alivio, se controla el volumen, se detectan el paso del
agua, las válvulas anti retorno.

La medición de la presión, del caudal.

El tratamiento del agua a través del sistema de filtrado, que se compone de la filtración
primaria con hidrociclones y los filtros de grava o arena; la filtración secundaria mediante los
filtros de mallas y de anillos.

El hidrociclón permite separar partículas de densidad superior a 1.5 g/cc y mayores a 75

micras, como las arenas. En los filtros de grava o arena hay tamizado, sedimentación y
adhesión y cohesión.

Los filtros de mallas y anillos afinan la limpieza del agua, reteniendo las partículas minerales y
orgánicas que han pasado por los filtros primarios.

Protección, prevención del golpe de ariete mediante alivio de presión o purga de aire
(ventosa); interruptor de flujo. Válvulas de drenaje y cierre de paso.

Operación, a través de la bomba, bomba inyectora de fertilizantes. El tablero de control y

operación

SISTEMA DE FILTRADO

La obturación de los emisores es uno de los problemas más importantes en los sistemas de
riego a presión. Suele producirse por partículas minerales (arena, limo y arcilla), partículas
orgánicas (algas, bacterias, restos de plantas y animales), y sales precipitados que provienen
de los fertilizantes añadidos, o las que están presentes en el agua de riego. Cuando se
producen obturaciones el costo de mantenimiento de la red será mayor, la duración de los
componentes de la instalación se verá reducida y la aplicación del agua de riego será con
menor uniformidad.

Para evitar las obturaciones se colocan una serie de filtros en el cabezal. Si el agua de riego
acarrea gran cantidad de sólidos en suspensión es conveniente realizar un prefiltrado a la
entrada del cabezal, para evitar una limpieza demasiado frecuente del equipo de filtrado. Para
realizar el prefiltrdao se instalan uno o varios hidrociclones (sistema de filtrado primario),
que se utilizan para separar principalmente las partículas de arena y elementos sólidos más
pesados que el agua. Si el agua llega al cabezal sin presión, una mejor forma de separar los
sólidos en suspensión son las pozas o depósitos de decantación.

Una vez que las partículas más gruesas se han eliminado, el agua pasa por el equipo de
filtrado secundario y quedará lista para su distribución por la red. Debe conocerse la
capacidad de filtrado del sistema, ya que si el conjunto de filtros está en paralelo, la capacidad
será la suma de cada uno de ellos, y si está en serie, ésta será la del filtro de menor

R. Meneses R. Guía de Estudio 2

 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

capacidad. Así, conocida la capacidad de filtrado se sabrá cuántos filtros hay que instalar en
paralelo o en serie dependiendo del caudal que debe circular por la red. Los filtros más usados
en este sistema de filtrado son:

 Filtros de arena: se usan para retener las partículas orgánicas en suspensión. Son
depósitos llenos de arena o grava por la que circula el agua quedando ésta parcialmente
limpia. Tiene gran capacidad de acumulación de suciedad.

 Filtros de malla: retienen todo tipo de sólidos en suspensión. Las impurezas se retienen
en la superficie de unas mallas dotadas de orificios de pequeño tamaño, fabricadas en
material no corrosivo (acero plástico).

 Filtros de anillas: su función es también la de atrapar todo tipo de sólidos en

suspensión. Las impurezas quedan atrapadas entre unas anillas ranuradas que se
encuentran agrupadas y ajustadas unas contra otras en un cartucho insertado en la
cáscara del filtro.

Actualmente existen en el mercado filtros de malla o anillas autolimpiantes que incluyen un

mecanismo de inversión de flujo y aprovechan la misma presión del agua para expulsar la
suciedad a un circuito de drenaje.

Cuando el agua proviene de un pozo, lo usual es que no lleve algas en suspensión, al no

recibir directamente la luz solar, y no sería necesario disponer de un filtro de arena; sin
embargo, el agua puede llevar partículas de arena o limo por lo que deben colocarse uno o
varios hidrociclones a la entrada al cabezal para eliminar dichas partículas.

Si el agua procede de un embalse o depósito, en estos casos es probable que tenga contacto
con la luz solar y por lo tanto lleve algas, bacterias y otras sustancias orgánicas, pero que no
tenga cantidades de arenas o limos en suspensión. Entonces no serían necesarios los
hidrociclones, pero es imprescindible colocar uno ovarios filtros de arena a la entrada al
cabezal, que además podrán eliminar los limos y arcillas en suspensión.

SISTEMA DE FERTIRRIEGO

La fertirrigación es una práctica imprescindible cuando se riega de manera localizada. Consiste

en la distribución de fertilizantes a través del agua de riego. Es una práctica bastante sencilla y
usual para aportar al cultivo los elementos nutritivos necesarios para su desarrollo adecuado.

Lo más usual es que los elementos de fertirriego se instalen en el cabezal; sin embargo, en
determinadas ocasiones se colocan en cabecera de cada unidad de riego si el sistema riega
diferentes cultivos con distintas necesidades de abonado. Es recomendable que el equipo de
fertirriego se instale después del sistema de filtrado primario (hidrociclón o arena) y antes de la
unidad de filtrado secundario (malla o anillas).

Los equipos de fertirriego más usados son.

 Tanques de fertilización: son depósitos conectados en paralelo a la red de distribución.

El fertilizante se incorpora al agua por diferencia de presión entre la salida y la entrada.

 Inyectores tipo Venturi: consisten en un tubo conectado en paralelo a la tubería

principal con un estrechamiento donde se produce una succión que hace que el
fertilizante pase a la red.

R. Meneses R. Guía de Estudio 3

 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

 Inyectores: son depósitos que introducen la solución contenida en un depósito

accionado por una bomba eléctrica o hidráulica.

1.1.4 La Red de Riego

La red de conducción y distribución está formada por las tuberías, que llevan el agua filtrada
y tratada desde el cabezal, y los elementos singulares o piezas para adaptar la red de tuberías
a la forma o configuración de la parcela a regar, como las juntas y otros accesorios.

Dependiendo de la categoría de la tubería en la red, esta recibe diferentes denominaciones:

 Tubería Principal, parte del cabezal de riego y lleva agua hasta el área de riego.

 Tuberías Secundarias, son la división o ramificación de la tubería principal para

abastecer a las unidades de riego.

 Tuberías Terciarias, son a su vez la división de las tuberías secundarias, son

denominados también tuberías distribuidoras o manifold, son las que distribuyen el agua
a los laterales de riego.
 Laterales de Riego, están abastecidas por una tubería terciaria y es donde se
encuentran insertados los emisores de riego presurizado.

El área a regar se divide en unidades de riego según determinados criterios, superficie,

cultivo, suelo, etc. La superficie regada por cada terciaria se denomina subunidad de riego.

TUBERÍAS

Las tuberías empleadas en riego presurizado son normalmente de plástico, siendo los
materiales más frecuentes el PVC (policloruro de vinilo) y el HDPE (polietileno). Las tuberías
laterales, las terciarias y normalmente las secundarias se instalan en polietileno, mientras que
la tubería principal puede ser de PE o de PVC dependiendo de su diámetro.

Las características más resaltantes que la hacen adecuadas para este tipo de instalación son:

 Muy ligeras, lo que facilita su manejabilidad.

 Baja rugosidad interior.
 Presentan baja alteración ante fertilizantes y otras sustancias químicas.
 Bajo costo para las presiones y caudales empleados en el riego a presión.

Las características básicas para clasificar las tuberías de plástico para riego son:

 Presión: presión máxima de trabajo a 20°C.

 Presión de trabajo: es el valor de la presión máxima interior a la que la tubería está en
servicio.
 Diámetro: es el diámetro exterior del tubo declarado por el fabricante.
 Espesor: grosor del tubo señalado por el fabricante.

La calidad de las tuberías debe estar determinados por las normas correspondientes.

El PVC es un material rígido y bastante frágil por lo que no deben ser utilizadas cuando
puedan ser sometidas a presiones externas o impactos. Nunca deben colocarse sin enterrar, ya
que la exposición a los rayos solares puede disminuir su vida útil o destruirlo. Suelen
emplearse en tuberías con diámetros superiores a 50 mm.

R. Meneses R. Guía de Estudio 4

 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

El PE es flexible y fácilmente manejable, lo que facilita su instalación incluso de forma

mecanizada. Suele emplearse hasta diámetros de 50 mm. Existen tres tipos: PE de baja
densidad (PE 32), de mediana densidad (PE 50B) y de alta densidad (PE 50ª), la diferencia
entre ellas está en la flexibilidad, dureza y resistencia.

ELEMENTOS SINGULARES

Además de las tuberías, los elementos singulares constituyen una parte importante de la red de
distribución de agua. Son piezas especiales diseñadas para empalmar dos tubos, cambiar el
diámetro entre tuberías, cambiar la dirección de éstas, conectar más de dos entre sí, etc.

Las unión entre tuberías de PVC suele realizarse mediante una junta elástica o tórica, para
diámetros superiores a 60 mm. Por el contrario, para los diámetros menores a 60 mm, la unión
se suele realizar por encolado.

En tubos de PE no puede realizarse el pegado o el roscado, por lo que la unión en este tipo de
tuberías se hace con juntas mecánicas entre las que destacan los racores y los manguitos
interiores. Los manguitos son piezas simples y baratas que se acoplan a presión, mientras que
los racores son más complejos y caros que permiten una unión más sólida.

1.1.5 Emisores

Son los elementos de la red que producen y controlan la salida del agua desde los laterales,
son los dispositivos que finalmente entregan agua al suelo. Existe una variedad de emisores
tales como:

 Aspersores: emisores que distribuyen agua al aire y cubre el 100% del terreno.
 Goteros: emisores que distribuyen el agua directamente al suelo y cubren menos del
100% del terreno
 Microemisores: distribuyen al agua al aire y cubren menos del 100% del terreno. Pueden
ser microaspersor, rociador (microjet) y nebulizadores.
 Tuberías emisoras.

Las características o requisitos que debe cumplir un buen emisor son:

 Alta uniformidad de fabricación

 Resistencia a las condiciones de trabajo
 Fácil instalación.
 Buena relación calidad / precio.
 Caudal uniforme (poco sensible a las variaciones de presión).
 Poco sensible a las obturaciones.

Las características que debe proporcionar el fabricante son:

 Presión nominal: a la que se ha diseñado el emisor y éste deberá funcionar.

 Caudal nominal: es la descarga del emisor cuando funciona a presión nominal.
 Coeficiente de variación de fabricación: indica la variabilidad que se produce en el
proceso de fabricación de los emisores.
 Pérdidas de carga en la conexión.

Sin embargo los emisores proporcionan diferente caudal a una presión distinta a la nominal,
relación representada por la curva de gasto, que debe ser también proporcionada por el
fabricante para conocer el caudal que aplica el emisor según la presión de trabajo.
R. Meneses R. Guía de Estudio 5
 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

ASPERSORES

Son emisores que en el riego por aspersión aplican el agua sobre la totalidad de la superficie
del suelo en forma de lluvia. La red de distribución lleva agua a presión hasta los aspersores, el
agua sale de ellos con gran velocidad y cae en forma de lluvia sobre el terreno, donde se
infiltrará pasando desde la superficie del suelo hasta las capas cada vez más profundas,
quedando así a disposición del cultivo. Una vez que el agua ha salido por el aspersor queda
fuera de control y a merced de las condiciones climáticas. El viento es el elemento que tiene
mayor influencia en la distorsión del chorro de agua pulverizada y es el responsable de la
uniformidad de aplicación. También es afectado por la evaporación directa en zonas cálidas.

GOTEROS

Constituyen el tipo de emisores de riego localizado más usado. Son dispositivos fabricados en
plástico que se colocan en las tuberías laterales y disipan la presión haciendo que el agua
salga prácticamente sin velocidad, es decir, goteando. Trabajan a presiones próximas a 1 Atm.
Para disipar la presión tienen en su interior un conducto muy ondulado o sinuoso, parecido a
un laberinto.

Según la manera cómo se colocan en los laterales se tienen goteros:

 Interlinea o insertados: se instalan cortando la tubería y empalmando por ambos lados.

 Pinchados: se colocan en un orificio previamente practicado en la tubería.
 Integrados: se embuten en la tubería durante el proceso de fabricación.

Dependiendo de la relación Presión – Caudal, los goteros se denominan:

 No compensantes: el caudal cambia cuando varía la presión. A mayor presión, la

descarga del emisor es mayor.
 Autocompensantes: el caudal que suministra el gotero prácticamente no varía dentro de
unos límites de presión que debe especificar el fabricante. El intervalo de presiones para
el que el gotero compensa la presión se llama intervalo de compensación.

MICROASPERSORES Y DIFUSORES (MICROJET)

Son emisores que distribuyen el agua en forma de lluvia fina, sin llegar a humedecer toda la
superficie del terreno (se les incluye dentro de los emisores de riego localizado). Se instalan
por cada cultivo (generalmente un árbol). Mojan una superficie circular con radio normalmente
menores a 3 – 4 m, también pueden aplicar el agua en sectores circulares.

Los microaspersores tienen alguno de sus elementos móviles, generalmente efectuando un

movimiento de rotación; mientras que los difusores (microjet) tienen sus partes fijas. Ambos
suelen trabajar a presiones de aprox. 2 Atm. Al igual que los goteros, existen en el mercado con
dispositivo autocompensante, autolimpiante.

El uso de microaspersores en riego agrícola es más frecuente que el de difusores. Los

microaspersores más difundidos son los de bailarina, que son modulares, es decir permiten
cambiar las piezas móviles para adaptar a las condiciones hídricas requeridas por los cultivos.
Se conectan a los laterales de riego mediante un microtubo y colocadas sobre estacas de
sujeción a unos 30 cm. Sobre el suelo para mayores alcances del chorro.

R. Meneses R. Guía de Estudio 6

 IR-559: DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO

Los Difusores se emplean en jardinería e instalaciones bajo plástico, invernaderos y

semilleros, generan gotas mucho más finas que se dispersan fácilmente por el viento, trabajan
como nebulizadores. Para solucionar este problema, se han desarrollado unos difusores
llamados Microjets que tienen un mayor diámetro de boquilla y generan pequeños chorritos
de agua, con lo que la influencia del viento en la distribución del agua no es considerable.

TUBERÍAS EMISORAS

Son tuberías que conducen y aplican el agua de forma simultánea a través de orificios
practicados en el proceso de fabricación o a través de su pared porosa (riego por exudación).
Se fabrican en PE y suelen utilizarse en cultivos en línea, con la finalidad de crear una banda
continua de humedad.

Las tuberías emisoras más utilizadas son:

 Tubería perforada: son tubos de PE en los que se practican orificios espaciados

regularmente. Dependiendo de la presión de trabajo, el agua puede salir goteando o
formando un pequeño chorro. Trabajan con presiones de 1 Atm.

 Tubería goteadora: constan de dos partes: el tubo propiamente dicho de poco espesor
que conduce el agua y un laberinto que disipa la presión y produce la salida del agua
gota a gota. Funciona similar a un gotero, aunque su duración y costo son menores
(cintas de goteo).

 Tubería porosa o exudante: el agua sale de la tubería y se aplica al suelo a través del
material poroso con que está fabricada. Trabaja con presiones muy bajas, de 0.1 a 0.3
Atm., con caudales menores a otros tipos de riego localizado, aunque la banda
humedecida es completamente continua. Es susceptible a frecuentes obturaciones, por
los pequeños poros, que disminuyen su uniformidad, además necesita de suelos
nivelados para su correcto funcionamiento.

R. Meneses R. Guía de Estudio 7