Prototipado rápido (RP)

Introducción

El prototipado rápido permite obtener piezas o un conjunto de partes en un tiempo

relativamente corto a la vez que nos permite someterlas a condiciones reales de
funcionamiento, probar materiales, determinar posibles fallas, etc. Pero todo esto se
logra a través de todo un proceso que va desde un prototipo virtual en un software CAD
en donde se harán todas las simulaciones y correcciones pertinentes para seguidamente
seleccionar el material, escoger una tecnología de RP, la o las máquinas de RP, analizar
costos y demás aspectos que conforman todo el proceso para obtener un producto final
fabricado mediante prototipado rápido que cumpla todas las especificaciones con las
que fue diseñada.

¿Qué es prototipado rápido?

El prototipado rápido (RP) puede ser definido como un conjunto de técnicas

usadas en la fabricación de modelos a escalas de una parte o conjunto de partes, usando
datos de diseño asistido por computador CAD[ CITATION Cob06 \l 12298 ]

También, permiten obtener partes completamente funcionales para ser sometidas

a pruebas bajo uso de condiciones reales, para estimar las características de forma,
manufactura y acabado. [CITATION Var04 \l 12298 ]

Es decir el prototipado rápido fue concebido con la finalidad de obtener partes o

piezas completamente funcionales a un bajo costo y en un tiempo reducido con la
finalidad de corregir fallas, probar materiales, formas, acabados, etc. en las mismas
previo a la manufactura de la pieza o parte definitiva.

Fases del prototipado rápido

1. Requerimientos, parámetros y consideraciones a tomar en cuenta para el

prototipado rápido

Los aspectos principales a tomar en cuenta según [ CITATION Mun06 \l 12298 ]

para evaluar un proceso de protipado rápido se mencionan a continuación:

• Precisión, acabados y velocidad del proceso

 • Durabilidad de materiales disponibles y sus costes
• Coste total de la pieza, el equipo o costes asociados (instalación, entrenamiento,
etc.)

Las propiedades mecánicas de los prototipos son dependientes de las propiedades

del material y de la calidad del resultado de la unión entre las capas.[ CITATION
Var04 \l 12298 ]

Un buen acabado de la superficie de los modelo ayuda a eliminar la inexactitud

dimensional y reduce los costos producidos por los pos-procesados realizados.
[CITATION Var04 \l 12298 ]

Si no se cumple convenientemente con lo anteriormente mencionado el proceso es

no es viable.

2. Bocetos y prototipo virtual

El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D a la manera tradicional con

lápiz, pincel y aerógrafos o mediantes algún software CAD.

Por prototipado virtual se entiende el disponer del modelado sólido en el ordenador

que nos permita hacer simulaciones y cálculos y diversas pruebas según materiales,
condiciones de trabajo, modificación de cotas y formas, elementos finitos, renderizados
virtuales con distintas texturas y materiales, animaciones, etc. , pruebas que nos
permitirán depurar los modelos antes de su ejecución material.[ CITATION Rod01 \l
12298 ]

3. Selección de materiales para prototipado rápido

Actualmente existe un abanico de materiales plásticos disponibles para los procesos de

RP vigentes es bastante extenso. La oferta de materiales metálicos no es menor, con las
recientes introducciones de materiales como Titanio, aleaciones ligeras y aceros
inoxidables, que amplían las posibilidades de más de una docena de procesos
disponibles comercialmente para la fabricación en metal, ya sea para aplicaciones de
utillajes o fabricación directa.

Otro proceso para seleccionar un material para prototipado rápido es que se establece
una aproximación a las propiedades deseadas en el producto para fines de prototipado,
en este caso se busca hacer coincidir las funciones esperadas del producto o pieza, con
la capacidad de materiales que permitan su fabricación final.
Las etapas incluyen este proceso de selección son las siguientes de acuerdo a
[ CITATION Mun06 \l 12298 ]:

• Identificar los requerimientos del producto/pieza: condiciones de uso, cargas,

esfuerzos a someterlo, flexibilidad requerida, dureza, etc.
• Identificar las propiedades clave del material: En base a lo anterior, analizar la/s
propiedades que mejor respondan a los requerimientos críticos. Para cierta
aplicación puede ser de mayor importancia el módulo de flexión o la resistencia
a la fatiga que al impacto, lo cual puede cambiar radicalmente la cantidad de
materiales disponibles que cumplen con la función.
• Determinar si se cumplen las propiedades restantes del producto: Si las
propiedades no sólo mecánicas, sino químicas o estéticas más importantes son
factibles de cumplirse con el material de RP seleccionado, es conveniente
determinar en qué medida se cumple el conjunto de requerimientos del diseño
• Seleccionar el material de RP o fabricación rápida: Una vez que se han filtrado
los materiales según sus propiedades y requerimientos es posible compararlos
gráficamente y elegir el más apto para la función deseada.

4. Selección de las tecnologías de prototipado rápido

Las tecnologías más difundidas en la actualidad son:

SLA (Estereolitografía)

La estereolitografía es una tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D) para la

creación de prototipos, modelos o piezas finales, uniendo capas de resina epoxi
polimerizada por un láser ultravioleta de baja potencia.[CITATION sys17 \l 12298 ]

SGC. Fotopolimerización por luz UV

Al igual que en la estereolitografía, esta tecnología se basa en la solidificación de un

fotopolímero o resina fotosensible. En la fotopolimerización, sin embargo, se irradia con
una lámpara de UV de gran potencia todos los puntos de la sección simultáneamente.
[ CITATION Cob06 \l 12298 ]

FDM. Deposición de hilo fundido

Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a

1ºC por debajo de su punto de fusión. Este hilo se solidifica inmediatamente sobre la
capa precedente. La tecnología FDM crea piezas en el mismo plástico estable y
resistente que se usa en los moldes de inyección, en el mecanizado CNC y en otros
procesos de fabricación tradicionales.[ CITATION Str17 \l 12298 ]

SLS. Sinterización selectiva láser

Se deposita una capa de polvo, de unas décimas de milímetro, en una cuba que se ha
calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo.
Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados.

Dicha fusión se produce al fundir pequeñas partículas, de un material llamado

sustrato, mediante un láser de alta potencia, dentro de un ambiente controlado. Los
sustratos pueden ser plásticos o metálicos. Las partículas son calentadas mediante el
láser y éstas se funden a las partículas que las rodean, tanto a su alrededor, como
también a la capa inferior.[ CITATION 3DA15 \l 12298 ]

Es así como el producto 3D queda enterrado dentro del sustrato y luego es retirado
del mismo.

LOM. Fabricación por corte y laminado

Una hoja de papel encolado se posiciona automáticamente sobre una plataforma y se

prensa con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja precedente.[ CITATION 3DA15 \l
12298 ]

DSPC. Proyección aglutinante

Esta tecnología trabaja mediante la deposición de material en polvo en capas y la

ligazón selectiva del mismo mediante la impresión de "chorro de tinta" de un material
aglutinante.

5. Selección de maquinas

Una vez seleccionado el material y la tecnología de protipado rápido a utilizar. Los

aspectos a considerar en la selección de una máquina para algún proceso de prototipado
rápido son los siguientes:

• Costo de la maquina
• Capacidad de la maquina
• Dimensiones
• Costo de mantenimiento
• Precisión
• Grosor de capa
 6. Criterios de tiempo y costo

Se analizan varios criterios o aspectos para determinar los costos finales de las
piezas fabricadas por algún proceso de prototipado rápido sin embargo los aspectos más
críticos que deben estimarse para cada pieza que se desee fabricar según el proceso son
los siguientes:

• Capacidad del proceso

• Costo de la mano de obra
• Costo de materiales

En la siguiente tabla se muestra de forma resumida aspectos que se deben tomar en

cuenta para analizar el costo de una pieza fabricad por algún proceso de protipado
rápido.

Tabla 1 Algunos criterios importantes para consideración de costes en RP

Capacidad del proceso Costos de mano de obra Costos de materiales

Número de piezas por Coste de operador por Material por pieza (incluye
plataforma hora soportes)
Tiempo estimado de
Tiempo de set-up Masa de la pieza
producción
Producción por hora Tiempo de pos- proceso Volumen de cada parte
Coste de operario por
Volumen anual esperado Coste material por kilo
parte
Costo de operario por lote Coste material por parte
Fuente: [ CITATION Mun06 \l 12298 ]

Estos conceptos pueden ampliarse y detallarse tanto como se desee con el fin de
aumentar la exactitud del cálculo de costes y poder compararlo así con los de otros
procesos alternativos.

Referencias
3DArgentina. (2015). Impresora 3D SLS (Sinterizado Láser Selectivo). Recuperado el
14 de 05 de 2017, de http://impresora3dprinter.com/impresoras-3d-
argentina/impresora-3d-sls-sinterizado-laser-selectivo/
3DSystems. (2017). 3D Printers. Recuperado el 14 de 05 de 2017, de
https://www.3dsystems.com/3d-printers/prox-800
Coba, M. &. (2006). ecnologías de fabricación rápida: Optimización y mejora de la
tecnología de mecanizado rápido Coproinmold. Revista Facultad de Ingeniería
 Universidad de Antioquia, 15-20. Recuperado el 14 de 05 de 2017, de
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n36/n36a01.pdf
Munguia, F. (2006). Caracterización de los procesos de Prototipado Rápido como
herramienta de diseño para la fabricación rápida. X Congreso Internacional de
Ingenieria de Proyectos, 13-15. Recuperado el 14 de 05 de 2017
Rodríguez, J., & Antonio, J. (2001). Sistemas de prototipado rápido. Universidad de
Vigo. Recuperado el 14 de 05 de 2017, de
http://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/31905914/protorapid.pdf?
AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1494796594&Si
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%3DSISTEMAS_DE_PROTOTIPADO_RAPIDO_-----
Stratasys. (2017). Termoplásticos FDM. Recuperado el 14 de 05 de 2017, de
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