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Facultad de ingeniería
Campus Usbi-Ixtaczoquitlan
MODALIDAD:
REPORTE
P R E S E N T A:
ROGER DE JESÚS LÓPEZ SOLANO
CONCLUSIÓN................................................................................................................................................1
GLOSARIO .....................................................................................................................................................2
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................................................5
ÍNDICE DE FIGURAS
Capítulo I
Tabla.1- 4 Producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo 2015/2016.
......................................................................................................................................................................21
Tabla.1- 5 Producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo 2016/2017.
......................................................................................................................................................................21
Tabla.1- 6 Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por entidad federativa en la zafra actual
2017/2018. (A la semana número 22, con 118 días de zafra corridos) .......................................................22
Tabla.1- 7Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por ingenios en la zafra actual
2017/2018 con fecha de último dato, al 10 de marzo del presente año con, 118 días corridos. ................22
Capítulo II
Tabla.2- 1 Características de los calentadores. ...........................................................................................60
Tabla.2- 2 Características de los clarificadores. ..........................................................................................62
Tabla.2- 3Características de los filtros. ........................................................................................................64
Tabla.2- 4 Características de los pres evaporadores. .................................................................................66
Tabla.2- 5 Evaporadores de DOBLE efecto. ................................................................................................66
Tabla.2- 6 Evaporadores de TRIPLE efecto N°1 .........................................................................................67
Tabla.2- 7 Evaporadores de TRIPLE afecto N°2 .........................................................................................67
Tabla.2- 8 Evaporadores de TRIPLE efecto N°3 .........................................................................................67
Capítulo III
Tabla. 3- 1 Características de pre-evaporadores. ......................................................................................104
Tabla. 3- 2 Características del pre-evaporadores de doble efecto ............................................................104
Tabla. 3- 3Características de pre-evaporador de triple efecto N°1. ...........................................................105
Tabla. 3- 4Características del pre-evaporador de triple efecto N° .............................................................105
Tabla. 3- 5 Características del pre-evaporador de triple efecto N°3 ..........................................................105
JUSTIFICACION
El capítulo tres muestra una descripción detallada acerca de los datos técnicos de los
pre-evaporadores y evaporadores de triple efecto así como también una lista de las
herramientas que se ocupan para llevar a cabo el mantenimiento mecánico a estos
equipos así mismo se realizó una redacción paso a paso de cómo se lleva a cabo este
mantenimiento “prueba hidrostática” reforzada con fotografías que nos muestran cómo
se va realizando en una secuencia de pasos dicho mantenimiento esto con la finalidad
de obtener una idea clara y precisa de lo que son los evaporadores físicamente su
funcionamiento y el mantenimiento mecánico que requieren para desarrollar un buen y
óptimo funcionamiento en la industria.
Capítulo I
La Industria Azucarera en México
1.1 Importancia del azúcar como insumo humano.
Antes de profundizar en la evolución de la IAM, primero debemos saber que el azúcar
es uno de los alimentos básicos más importantes de todo el mundo. Por ser puro en
carbohidratos, es una de las mejores y más baratas fuentes de energía. “El azúcar, solo
o en combinación con otros alimentos, proporciona en promedio un 12% de hidratos de
carbono, elementos productores de energía en la dieta humana. De acuerdo con R. H.
Cottrell; en la vida el azúcar es esencial en todos los organismos vivientes, tanto
plantas como animales; a su vez, en el comercio es un artículo muy importante tanto
para la economía interna de una nación, como para el comercio internacional. Podemos
decir que desde que el azúcar se convirtió en un artículo de comercio ha sido una
fuente de réditos muy importante; ya que, por ser claramente identificable y tan fácil de
medir, se presta muy bien para obtener impuestos. Es así que podemos darnos cuenta
porqué el azúcar es de gran interés tanto en la economía como en el comercio de una
nación como afirma Mintz: Alrededor del año de 1900 el azúcar se había sumado ya al
pan, la sal y el vino como uno de los componentes básicos en la dieta del hombre
occidental, asentado en el hecho de que la caña de azúcar produce mayores
cantidades de calorías utilizables por unidad de tierra en un tiempo, dado que cualquier
otra planta cultivada en sus respectivas zonas climáticas. De esto se desprende su
estrategia como un producto estratégico en el sector alimenticio y en el comercio
mundial (López, 2019).
con una expansión al principio más lenta, sirviendo únicamente como experimento de
adaptación de la planta y fue el puente por el que transitó el azúcar hacia la Nueva
España. La industria del azúcar es compleja en todo el mundo. Se trata de una industria
que afecta a grandes poblaciones, lo que la politiza de manera extrema. En gran parte,
casi todos los países del mundo, hasta los más liberales en sus políticas comerciales
han incorporado algún tipo de ordenamiento gubernamental.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Este análisis racional para los dos corporativos del control político dificultó el control y
regulación del cultivo de la caña de azúcar, el financiamiento, el proceso de la
elaboración del azúcar, y la distribución de los productos de los ingenios. Desde los
inicios de la Revolución Mexicana podemos ver como se comienza a transformar la
Industria Azucarera Mexicana; se ve una gran desintegración, un mal manejo por parte
del gobierno a causa de los diferentes intereses que había por parte de los cultivadores
y los dueños de los ingenios. Y es hasta mediado de la década de 1920, que se
comienza a reactivar la producción azucarera, pero detrás de este crecimiento en su
producción existía una administración muy inestable. En 1922 se produjeron 126
toneladas de azúcar, marcándose en inicio de una etapa ascendente que comenzó a
presentar graves problemas en 1929, debido a la gran depresión económica mundial.
Mientras el tiempo pasaba, la infraestructura industrial se iba poniendo al día, pero la
administración estaba llena de corrupción. Se creó un Banco para proveer préstamos
del gobierno para usarlos en infraestructura y para incrementar la producción
azucarera. Pero el dinero era desviado a cuentas privadas y no se reflejaba un
beneficio en los ingenios. Hasta este periodo podemos ver como la industria azucarera
tuvo un gran despegue en la etapa Porfirista, pero después, con la llegada de la
Revolución en 1910, se da un gran retroceso, creando una gran polarización de la
industria azucarera; entre los cañeros y los ingenios.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Las fábricas azucareras de Sinaloa y Veracruz, al ver la crisis por la que estaban
pasando, se unieron para formar la compañía Azúcar, S.A, el 9 de enero de 1932. Al
poco tiempo se le unen todos los ingenios azucareros del país y seis años después, el
entonces Presidente de la República, general Lázaro Cárdenas, reestructuró Azúcar
S.A., para formar la Unión Nacional de Productores de Azúcar, S.A. (UNPASA). La
misión principal de esta Unión fue sacar de la crisis a la industria azucarera con el
apoyo del Gobierno Federal. Se inició, deshaciéndose de 165 mil toneladas de
excedentes acumulados hasta este periodo (1929-1931), a pesar de que solo se
producían solamente 250 mil toneladas al año, en promedio. Después se enfocaron a
regular la producción de acuerdo al consumo interno y externo, y a mantener precios
estables remuneradores. De acuerdo con Sergio Maturana, la UNPASA, desde sus
inicios tuvo grandes pérdidas a causa de las exportaciones. A parte, las medidas
tomadas por la UNPASA para reestructurar la economía de la industria crearon la
necesidad de tener que importar 10 mil toneladas para tener que cubrir el déficit en la
producción. En el periodo del Presidente Lázaro Cárdenas, el Gobierno Federal tuvo
que gastar grandes cantidades de dinero en ayuda a la industria azucarera. Fue hasta
1940 que se comienza a ver una estabilidad, que a fines de ese mismo año se rompe.
La UNPASA se ve en la necesidad de tener que importar 63 mil toneladas en 1940. La
industria se hunde nuevamente en la crisis durante el periodo de duración de la
Segunda Guerra Mundial, importándose alrededor de 257 mil toneladas de azúcar a
precios muy superiores a los vigentes en México. Sin embargo, se demostró que entre
1941 y 1945 habían aumentado 25 mil hectáreas más, a la superficie de exportación
cañera lo que hizo aumentar la producción a un millón de toneladas. De esta manera
resulta inexplicable la baja en la producción azucarera. Una de las posibles razones de
esta baja, pudo haber sido el aumento en la demanda de los precios internacionales del
alcohol y azúcar; lo cual ocasionó que muchos cañeros utilizaran sus sembradíos para
producción de alcohol, como también la mayoría del azúcar era exportada. En 1943,
Financiera Industrial Azucarera, S.A., es creada con el fin de financiar la industria
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
crecimiento se estaba dando sin unas bases administrativas eficientes. También fue
durante esta misma década, cuando los controles a los precios de azúcar provocaron
distorsión en su proceso de comercialización. Con el tiempo esta industria se fue
lentamente hundiendo hacia una profunda crisis económica: estructuras viejas y
obsoletas, sin dinero para pagar los préstamos que habían beneficiado solo a individuos
privados, y el país cayendo en la peor crisis económica desde 1920.
La respuesta del gobierno para impedir esta crisis fue tomar el control de Operadora
Nacional de Ingenios (ONISA). En 1971 ONISA estaba formada, y el gobierno tenía el
control de 19 ingenios. Para finales de la década de 1970, el gobierno controlaba 49 de
66 ingenios azucareros del país. Para entonces el gobierno ya había formado la
Comisión Nacional de la Industria Azucarera (CNIA), con el fin de coordinar las políticas
azucareras del gobierno. Eventualmente CNIA tomó control de las funciones de ONISA.
De acuerdo con lo que Peter Singelmann comenta en al artículo Mexican Sugarcane
Growers, una de las causas de estos problemas en la industria azucarera es el nexo
entre las dimensiones económicas y políticas que inevitablemente han sido complejas y
ambivalentes, ya que en el compadrazgo político de los dueños de los ingenios
buscaban intereses personales y no el beneficio tanto de los que cosechan la caña y los
trabajadores de los ingenios. La industria cae en una crisis, ya que las ganancias eran
mínimas y la mayoría del tiempo eran pérdidas netas, las cuales eran absorbidas por el
gobierno. “Ya que a finales de los años 70´s el precio de la venta del azúcar solo cubría
el 80 % del costo de producción. Este costo de producción fue cubierto mediante
importaciones y partidas presupuestales. El país pasó de ser un exportador neto en
1962 envío 600,00 mil toneladas de azúcar a los Estados Unidos a un importador neto.
Fue hasta 1982 cuando el gobierno decide nacionalizar los ingenios existentes con el
propósito de limpiar sus problemas financieros. Y en 1988 (dentro del sexenio de la
Madrid) el gobierno privatiza estos ingenios y les deja en manos de sectores privados el
trabajo de revivir esta industria. Desde inicios de la producción azucarera en el siglo XVI
hasta el periodo de los 80´s la Industria Azucarera estuvo marcada por etapas de
crecimiento, inestabilidad, hundimiento, desestabilidad y corrupción en su manejo.
Primero pudimos observar en sus inicios la etapa de despegue; en la cual se vio un
gran crecimiento de su producción a causa del desarrollo de nuevos ingenios por toda
la República Mexicana, Principalmente en Morelos y Veracruz. Continuando con la
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
etapa del Porfiriato, donde con la atracción de capital extranjero y el fuerte apoyo a las
industrias, el sector azucarero creció comercialmente y fortaleció su mercado en el
extranjero.
La etapa que le siguió fue la de la Revolución Mexicana, la cual dañó fuertemente esta
industria, creando una división en el proceso de producción de los edulcolorantes
(cultivadores y los dueños de los ingenios) y dándole inicio a un periodo de hundimiento
a esta industria a causa de su mal manejo, endeudamiento y mala producción. El
siguiente periodo se marcó por el gran apoyo del gobierno para aumentar su producción
y poner al día a los ingenios. En este periodo se logra los más altos índices de
producción, llegando a exportar grandes excedentes a Estados Unidos, dándole así una
estabilidad a esta industria. Y finalmente nos encontramos en el periodo donde
comenzó el declive de la Industria Azucarera caracterizada por una administración
corrupta, estructuras viejas y obsoletas, diferencias entre cultivadores y dueños de los
ingenios, incapacidad del gobierno para resolver y estabilizar esta industria, etc. Según
el autor Horacio Crespo, en la dinámica de la producción de azúcar en México, pasada
la etapa de la lucha armada de la Revolución, pueden reconocerse cuatro periodos,
caracterizados por los distintos ritmos de crecimiento presentes en cada uno de ellos:
Recuperación y estabilización, 1922-1950; crecimiento acelerado, 1950-1967;
estancamiento y crisis, 1967-1982; reordenamiento y autosuficiencia, a partir de 1982.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
En la gráfica de la fig. 1-1 se puede ver como hasta el comienzo de la Segunda Guerra
Mundial, los niveles de producción de todas las regiones se mantuvieron por debajo de
los 10 MMtm.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
En la gráfica de la fig. 1-2 podemos ver como el consumo por habitante en el mundo ha
ido en aumento todo el tiempo, con un incremento aproximado de 0.2 kg/hab. cada año.
Es a partir de 1974 que se comienza a estabilizar el consumo alrededor de 20 kg/hab
Cada año.
Fig. 1-4 Comportamiento de las exportaciones neta de las regiones que componen américa.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Con base a estas gráficas observamos cómo de 1900 hasta 1945, con excepción de
Europa, las exportaciones netas se encontraban cercas de cero. Esto indica que el
comercio del azúcar mundial se encontraba equilibrado casi desde inicios de la Primera
Guerra Mundial hasta el presente. Ya que se puede ver como Europa es un importador
neto desde 1916, América y Oceanía en menor grado se convierten en exportadores
aproximadamente desde 1930. El comercio de la azúcar asiática estuvo en una etapa
de equilibro hasta 1949, continuando con un marcado desequilibrio. En América, la
región líder en sus exportaciones es América Central. América del Sur se ve muy
neutral hasta 1949, donde sus exportaciones son favorecidas.
América del Norte es un importador neto, pero en 1970 se aprecia como comienza a
reducir sus importaciones, posiblemente a causa de la introducción al mercado de la
fructosa.
Fig. 1-5 Nivel de sustitución de azúcar de caña por jarabes de maíz de alta fructuosa (HFCS)
Analizando la gráfica de la fig. 1-5 y viendo el aumento del precio del azúcar, se podría
decir que es muy probable que se incremente el uso de fructosa en el rubro de bebidas
no alcohólicas. Ya que esta gráfica muestra que en la elaboración de refrescos
principalmente se puede sustituir el azúcar al 100% por fructosa de maíz. Observando
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
el comportamiento del mercado mundial del azúcar se puede ver como los niveles de
producción de azúcar van creciendo a ritmos parecidos al crecimiento poblacional. Pero
se enfrenta a la fuerte competencia de la fructosa, creando ya un fuerte desplazamiento
del azúcar en el mercado.
Ya que todas las industrias mexicanas visualizan la necesidad de un gran esfuerzo para
responder adecuadamente a este proyecto de desarrollo nacional. El cual se da, de
acuerdo con el libro de Enrique Cárdenas, Historia Económica de México, en el sexenio
de Miguel de la Madrid, con el ingreso de México al GATT, la reestructuración de la
deuda externa y el reordenamiento del mercado financiero y bancario, y la creación de
una economía más abierta al exterior, dejando atrás ese proteccionismo absoluto. Es
importante mencionar también que, “este proyecto de transformación y readaptación de
la industria mexicana es pieza importante de la estrategia económica y social
instrumentada durante la administración de Miguel de la Madrid y continuada por el
gobierno de Carlos Salinas de Gortari. En base a todos los cambios que se estaban
dando dentro de la economía mexicana, se comienzan a ver los desafíos que las
industrias nacionales tenían que enfrentar. Por un lado, estaba la productividad y
competitividad en el mercado internacional, y por el otro el desarrollo industrial que se
tenía que dar. Tomando como ejemplo a la Industria Azucarera, esto no iba a ser fácil
de lograr, Ya que era una industria que venía arrastrando problemas ancestrales de
subdesarrollo industrial, ineficiencia, crisis administrativa, desestabilización en el
mercado interno y falta de avance tecnológico. Desgraciadamente el vicio que tenemos
de la falta de calidad y el famoso “ahí se va” continua muy arraigado y no permite ver a
largo plazo, porque se requieren tener resultados inmediatos, en tanto que la
reconversión de la planta industrial requiere de esfuerzo, tiempo, paciencia y
constancia. El empresario no tiene conciencia de lo que es la calidad y la excelencia.
Los empresarios tienen la idea de que es lo mismo ir a vender a la Merced que al
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
En medio de esta gran crisis por la cual ha pasado la industria azucarera, el gobierno
federal en apoyo a esta industria ha tomado medidas proteccionistas, que, en relación a
las políticas establecidas en el TLCAN, han sido clasificadas como comercio desleal; ya
que discriminan a los productos norteamericanos en el mercado nacional. Pero, “la
industria azucarera mexicana se enfrenta a una crisis de coyuntura, caracterizada entre
otras por su superávit sustancial, que tiende a crecer en consecuencia a la competencia
de la fructosa importada”. Ya que esta sustitución de azúcar por fructosa que se está
dando principalmente en las industrias refresqueras y de dulces, están creando que el
precio del azúcar se desplome a niveles insostenibles. Es por eso qué el gobierno ha
tomado estas medidas proteccionistas. A parte el mercado del azúcar en nuestro país
se ha visto afectado por el incumplimiento del Tratado de Libre Comercio de América
del Norte por parte de los Estados Unidos, ya que ese país debió absorber en los
términos de dicho tratado todo el excedente de la producción azucarera de México, a
partir del mes de octubre del año 2000.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
México., así como, la molienda y producción de azúcar por estado en las últimas tres
zafras hasta la actual plasmado en las siguientes tablas. En México en la actualidad se
cuenta con un número de 51 ingenios azucareros a lo largo y ancho de la República
Mexicana. Los cuales enlistamos en orden aleatorio en las siguientes tablas.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
VERACRUZ MORELOS
JALISCO NAYARÍT
SAN LUIS POTOSÍ MICHOACÁN
CHIAPAS QUINTANA ROO
OAXACA TAMAULIPAS
TABASCO COLIMA
PUEBLA CAMPECHE
SINALOA
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
La cantidad total de azúcar que México prevé exportar a los Estados Unidos este año
es de 1 millón, 500 mil toneladas de azúcar producida a este país.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Tabla.1- 4 Producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo 2015/2016.
Tabla.1- 5 Producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo 2016/2017.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Tabla.1- 6 Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por entidad federativa en la zafra actual
2017/2018. (A la semana número 22, con 118 días de zafra corridos)
Tabla.1- 7Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por ingenios en la zafra actual
2017/2018 con fecha de último dato, al 10 de marzo del presente año con, 118 días corridos.
INGENIO CAÑA MOLIDA (t) PRODUCCIÓN AZÚCAR (t)
ATENCINGO 63,986 8,521
CALIPAM 12,000 975
CENTRAL CASASANO 25,308 3,600
EMILIANO ZAPATA 46,935 6,634
TAMAZULA 51,750 6,275
CIA. LA FÉ (PUJILTIC) 64,686 8,612
MELCHOR OCAMPO 46,600 5,700
LA GLORIA 81,847 9,918
EL MODELO 50,600 5,976
PEDERNALES 17,770 2,227
SANTA CLARA 32,061 3,693
EL DORADO 28,783 2,742
PÁNUCO 75,000 9,130
SN. FRANCISCO AMECA 46,200 5,913
BELLAVISTA 28,901 3,591
LÁZARO CÁRDENAS 15,300 1,948
EL HIGO 76,000 9,082
SAN NICOLÁS 49,686 5,620
TALA 84,000 11,750
EL REFUGIO 28,000 2,859
JOSÉ MARÍA MORELOS 27,950 3,170
HUIXTLA 54,713 6,093
CENTRAL SAN MIGUELITO 19,500 2,253
SAN PEDRO 55,800 6,100
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
1.7.1 Ingenios azucareros del estado de Veracruz y los municipios a los que
pertenecen estos:
El Ingenio Constancia S.A de C.V se encuentra ubicado en calle Saavedra s/n
código postal 95096 Municipio de Tezonapa, Veracruz.
El Ingenio Central El Potrero S.A de C.V se encuentra ubicado en colonia centro
s/n código postal 94965, en la Villa General Miguel Alemán (potrero nuevo)
perteneciente al Municipio de Atoyac, Veracruz.
El Ingenio Central San Miguelito S.A de C.V se encuentra ubicado en Córdoba
kilómetro 2 colonia Buen Vista código postal 94680 Municipio de Córdoba,
Veracruz.
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Y otro más llamado Ingenio “El San Miguelito” este último perteneciente al municipio de
Córdoba, ver. Los cuales fueron adquiridos en la fecha del 26 de agosto del 2016 por el
Grupo Azucarero “BETA SAN MIGUEL” S.A de C.V, al cual pertenecen estos dos
Ingenios en la actualidad.
Fig. 1-6 BSM INGENIO CENTRAL “EL POTRERO” S.A de C.V. Fuente: Elaboración propia.
Fig. 1-7 Grupo Azucarero “BETA SAN MIGUEL” Ingenio Central “El Potrero” S.A de C.V.
Fuente: www.bsm.mx
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Personal: El Ingenio recibe su materia prima de 8,174 cañeros que son ejidatarios o
pequeños propietarios de 26,089.38 hectáreas. Emplea 1,114 personas de la región de
forma permanente durante época de zafra y 548 durante la época de reparación.
1.9 Localización
La Unidad Industrial se localiza en los 18°53´05” la latitud Norte y 96°47´15” de longitud
Oeste del Meridiano de Greenwich, más o menos de la parte central del territorio del
Estado de Veracruz, a 20 Km de la ciudad de Córdoba, Ver. Con una elevación de
503.oo metros sobre el nivel del mar, ubicada en la Villa General Miguel Alemán,
municipio de Atoyac, Ver. Mejor conocido como Potrero Nuevo, Ver. Calle Principal s/n
Colonia Centro, Código Postal 94965 Villa General Miguel Alemán Potrero Nuevo, Ver.
Teléfono: 01 273 73 5 03 11
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CAPITULO I LA INDUSTRIA AZUCARERA EN MEXICO
Fig. 1-8 Ubicación del ingenio central “el potrero” S.A DE C.V
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Capítulo II
Funcionamiento del pre-evaporador y evaporador triple efecto.
2.1 Vapor de agua
El agua es una sustancia que en condiciones moderadas de presión y temperatura se
presenta en los tres estados de agregación. Su importancia para la vida no es
necesario remarcarla, pero también es fundamental en la inmensa mayoría de los
procesos químicos y de ingeniería. No solo es el disolvente universal, sino que también
es usada en circuitos de refrigeración, ciclos de potencia, y en multitud de aparatos y
operaciones en los que absorben o cede energía, con o sin cambios de fase. Por tanto,
el conocimiento de sus propiedades termodinámicas y de transporte es fundamental en esta
rama de la ingeniería química y, aunque este estudio no es propio de una asignatura de
"Operaciones Básicas", es imprescindible para poder encarar con un mínimo de garantías el
tema de la evaporación que se pretende desarrollar. La medida experimental y el cálculo
analítico de las propiedades de los cuerpos son tareas costosas; por ello, solo se poseen datos
relativamente completos de los cuerpos que tienen aplicación industrial, y entre ellos, como se
ha citado, el agua, sobre todo a partir del desarrollo de las máquinas y generadores de vapor.
En las regiones bifásicas, las propiedades de temperatura y presión son función una de
la otra, por lo cual, si una de ellas varía, también lo hace la otra. Por esta razón, no
puede definirse el estado de un cuerpo conociendo estas dos propiedades, (que sería lo
mismo que conocer solo una, ya que la otra no es independiente), sino que debe
utilizarse el volumen específico y una cualquiera de las dos citadas, presión o
temperatura. El volumen específico de un sistema bifásico es igual a la suma de los
volúmenes, (no específicos) de cada fase, porque la masa de la mezcla es la unidad.
De aquí que, si la masa contenida en una fase aumenta, la que compone la otra
disminuye en la misma cantidad, y el volumen específico del sistema tiene que variar. A
lo largo de la línea "abd" pueden existir tres fases en equilibrio; se denomina "línea
triple" y constituye el lugar geométrico de los "puntos triples". En este caso, si la masa
de una fase aumenta, la masa total de las otras dos disminuye en la misma cantidad,
pero no se puede determinar la disminución de la masa de cada fase. Por tanto, las
propiedades presión, volumen específico y temperatura no son suficientes para fijar
completamente el estado de una mezcla en el punto triple, porque pueden existir
infinidad de mezclas en la línea "abd" que cumplan dichas condiciones. Este diagrama
tridimensional puede proyectarse sobre los ejes coordenados, estando representado en
las figuras 2-2. y 2-3 sobre los ejes de presión y temperatura, (diagrama de fases) y
presión volumen.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En la figura 2-2, cualquier línea horizontal trazada por encima del punto triple y por
debajo del punto crítico, que ahora definiremos, nos muestra la transformación de hielo
en vapor de agua en un proceso de calentamiento a presión constante. En las curvas
tenemos definidos los respectivos puntos de fusión y de ebullición a la presión
considerada, no debiéndose olvidar que cada punto de dichas curvas corresponde a
infinitas posibilidades de mezclas bifásicas. La transición directa de hielo a vapor de
agua puede hacerse si se reduce la presión por debajo de la correspondiente al punto
triple, obteniéndose la curva de sublimación correspondiente. El punto crítico, "c", es
aquel a partir del cual no existe ninguna diferencia entre las fases líquida y gaseosa. Si
tuviéramos en un recipiente una mezcla de líquido y vapor en equilibrio y aumentamos
la presión y la temperatura, al llegar a "c" desaparece el menisco que señala la
presencia de las dos fases, y todas las propiedades son iguales. Por encima y a la
derecha de "c" se tiene la región del "fluido", el cual no podría licuarse por un aumento
de presión a temperatura constante. Por lo tanto, puede pasarse de agua líquida a
vapor de agua siguiendo una línea tal como la "nwxy", sin que exista discontinuidad.
Se llama vapor a un gas que se encuentra a una temperatura inferior a su crítica y que
puede condensarse por enfriamiento a presión constante o por compresión a
temperatura constante.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
𝒎𝒈
𝒙= − − − − − − − − (2-1)
𝒎𝒇 +𝒎𝒈
34
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Según lo expuesto, dejaremos el nombre de agua líquida saturada para aquella que
corresponde al punto "v", pues los demás estados serán de vapor húmedo o de vapor
saturado y seco.
35
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
. 𝒉𝒈 = 𝒉𝒇 + 𝒉𝒇𝒈 − − − − − − − − (2-2)
Siendo 𝑪𝑷.𝑽 la capacidad calorífica media del vapor entre las temperaturas
consideradas, e ∆𝑻 el grado de sobrecalentamiento.
Finalmente, las propiedades del agua líquida comprimida no difieren de las del agua
líquida saturada a la misma temperatura para presiones no superiores a 28 bar,
aproximadamente, por lo que pueden utilizarse los valores de ésta última.
36
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
2.4 Evaporación.
En Ingeniería Química, la evaporación es una operación en la que se separa, mediante
ebullición, un disolvente volátil de uno o varios solutos no volátiles, con los que se
encuentra mezclado formando una disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de
las evaporaciones el disolvente es el agua. Hay otras Operaciones Básicas similares en
cuanto a la transferencia de materia y energía, pero en las que se persigue un fin distinto. Así,
la evaporación se diferencia del Secado en que el residuo es un líquido en vez de un sólido; de
la destilación, en que el vapor es generalmente de un solo componente, y aunque fuese una
mezcla, en la evaporación no se pretende separar en fracciones; de la cristalización, en que el
interés se centra en concentrar una disolución, pero no en la obtención y crecimiento de los
cristales. En algunos casos, como en la evaporación de salmuera para obtener sal común, no
hay una separación muy marcada entre evaporación y cristalización. La resolución práctica de
un problema de evaporación, (elección del tipo de evaporador), está profundamente afectada
por el carácter del líquido que se concentra, lo que hace que esta operación sea distinta de la
simple transmisión de calor. Algunas de las propiedades más importantes de las disoluciones, a
tener en cuenta en un proceso de evaporación, son las siguientes:
38
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Otras características a tener en cuenta, y que no son propias del líquido, son las
siguientes:
B) De tubos verticales: Los hay de tubos cortos y de tubos largos, los cuales pueden
tener circulación forzada, utilizados para líquidos viscosos, porque se mejora el
coeficiente U. Sin embargo, no son apropiados para disoluciones diluidas, pues los
costes adicionales no compensan los beneficios obtenidos. Con muy diversos modelos,
todos constan de un cambiador tubular con el líquido que se concentra en los tubos y el
vapor por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor formado del líquido, y una
rama de retorno cuando son de circulación, (Flujo ascendente). Para productos muy
sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguíneo, vitaminas, etc.) se utilizan otras
variantes con flujo descendente a través de los tubos. En ellos, el vapor formado es
arrastrado por el líquido y sale por el fondo de la unidad. (También hay evaporadores
de tubos con evaporación súbita).
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Por tanto, la temperatura que se toma para él ∆𝑻 es, en todos los casos, la del vapor
saturado a la presión considerada, independientemente de la temperatura real de
entrada del vapor o de salida del condensado.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Esta regla sólo es válida para intervalos de presiones no muy amplios. por otra parte,
los mejores resultados se obtienen cuando las características físicas y químicas de los
dos líquidos son similares.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
La resistencia global, considerando como tal al inverso del coeficiente global, está
compuesta de cinco resistencias en serie: a) Resistencia de la película de vapor
condensante. b) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefacción en contacto con el vapor. c) Resistencia de la pared del elemento de
calefacción. d) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefacción en contacto con el líquido hirviente. e) Resistencia de la película del líquido
hirviente.
Por lo tanto, el coeficiente global de transmisión del calor basado en el área interior del
elemento de calefacción es, según las ecuaciones (2.5) y (2.6):
𝟏 𝟏 𝟏 ∆ .𝑨𝒊 𝑨𝒊 𝑨𝒊
𝑼
𝒙
= 𝒉 + 𝒉 + 𝒌 .𝑨 +𝒉 +𝒉 − − − − − − − − (2-7)
𝒊 𝒄.𝒊 𝒎𝜷 𝒆 .𝑨𝒆 𝒄.𝒆 . 𝑨𝑬
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En la que Ai es el área interior; Ae, el área exterior; hci y hce, los coeficientes de las
costras interior y exterior, respectivamente; k el coeficiente de transmisión de calor por
conducción de la pared metálica; y hi y he, los coeficientes de transmisión de calor por
convección, (coeficientes de película) interior y exterior, respectivamente.
2. Coeficientes de las costras: (hci, hce). Estos coeficientes son generalmente altos, y
difíciles de cuantificar. Por ello, la resistencia debida a los mismos no se tiene en cuenta
a la hora de hacer los cálculos, sobre todo en aquellos casos en los que una velocidad
de circulación elevada reduce la formación de incrustaciones. Para un funcionamiento y
limpieza normales los coeficientes de las costras tienen unos valores aproximados
comprendidos entre 0,58 y 𝟏𝟏, 𝟔 𝒌𝑾. 𝒎−𝟐 . 𝑲−𝟏
47
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Para el balance de energía se admite que no hay fugas ni arrastres, que el flujo de no
condensables es despreciable y que no hay pérdidas de calor al exterior.
Para evaluar estas entalpías, se toma la temperatura de 273,16 K como referencia, con
lo cual pueden usarse con las entalpías obtenidas de las tablas del vapor de agua.
e) También se desprecia el calor que lleva el líquido, como consecuencia de estar a una
temperatura por encima de la de ebullición, cuando pasa de un efecto a otro.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
𝟏/𝑼𝟏 𝟏/𝑼𝟏
∆𝑻𝟏 = ∆𝑻 𝟏 𝟏 𝟏 ∆𝑻𝟐 = ∆𝑻 𝟏 𝟏 𝟏 − − − − − − − − (2-13)
+ +
𝑼𝟏 𝑼𝟐 𝑼𝟑
+ +
𝑼𝟏 𝑼𝟐 𝑼𝟑
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Sin embargo, este aumento de economía está contrarrestado por el calentamiento que
la disolución experimenta al pasar de un efecto a otro, ya que en cada uno de ellos la
disolución entra a una temperatura inferior a la de ebullición. Con esta alimentación se
requiere una bomba entre cada dos efectos y otra para extraer la disolución
concentrada del primer efecto.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2- 10Modelos de flujo del líquido en evaporadores de múltiple efecto: a) alimentación directa;
b) alimentación inversa; c) alimentación mixta; d) alimentación paralela. Corriente de solución (o
licor). Corrientes de vapor de calentamiento y de vapor condensado (Fuente: McCabe et al., 2002,
pp.533).
Fig. 2-11 Efecto de la elevación del punto de ebullición sobre la capacidad de los evaporadores
(Fuente: McCabe et al., 2002, pp.533).
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
balance de masa en todo el sistema: F = VT + LN. Si se supone que las áreas son
iguales, hay 2N + 1 incógnitas: (VC, Vi (N), T1 a TN-1 y A)
6. Se calculan los nuevos incrementos de temperatura, sin hacer de nuevo los balances
de entalpía, con el valor del AM, pues ya las variaciones son pequeñas.
MASCABADO
ESTANDAR
REFINADO
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
AGUA 65 - 70 %
FIBRA 12 - 14 %
SÓLIDOS 16 - 22 %
Estos valores dependen del tipo de caña, edad, tipo de suelo, riego, numero de cortes,
etc. La fibra se elimina durante la molienda en forma de bagazo por lo cual para los siguientes
procesos como son, alcalización, clarificación y evaporación, queda como materia prima el agua
+ sólidos insolubles e impurezas, todo lo cual recibe el nombre de jugo mezclado se le llama
jugo mezclado porque en los últimos molinos se agrega agua caliente para facilitar la extracción
de la sacarosa (imbibición) y se mezcla con el jugo extraído.
Se cuenta con dos básculas electrónicas para cuantificar las toneladas de jugo que
proceden de la extracción del tándem y que entran al área de crudo. las toneladas de
jugo son de 430 a 490 por hora.
2.6.3 Alcalización.
Características
Dos Tanques Capacidad 50,000 Lts C/U
El guarapo una vez que sale de las basculas cae a 2 tanques, donde se les aplica la
lechada de cal para neutralizar la acidez propia del jugo, con esto se previene la
proliferación de microorganismos habituados a un medio acido que invierten la
sacarosa y se evita la acción corrosiva del jugo por su acidez. por otra parte, la cal
reacciona con los no azucares (impurezas) disueltos en el jugo, agrupándolos para su
precipitación y separación por sedimentación en los clarificadores de jugo. una vez
agregada la lechada de cal el contenido de los tanques es removido constantemente
por medio de aire. el guarapo al salir de la alcalización debe tener un pH alcalino entre
7.8 y 8.0.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Primarios Secundarios
Una vez aplicada la lechada de cal, el jugo alcalizado pasa a los calentadores con el fin
de elevar su temperatura, realizar la coagulación de la albúmina, algunas grasas, ceras
y gomas, formando un precipitado que engloba los sólidos en suspensión (flóculos),
como las partículas más finas.
Primero pasa a los calentadores primarios los cuales elevan la temperatura del jugo
hasta aproximadamente 85°c, después pasa a los calentadores secundarios donde
alcanza la temperatura de 100 a 105°c. Con lo cual se cumple el objetivo de acelerar la
reacción de la cal con las impurezas y que puedan precipitarse en el siguiente paso de
la clarificación.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
1.- Recibir el jugo alcalizado de los calentadores para desprender los vapores
originados por la sobre presión y la temperatura.
2.- Bajar la velocidad del flujo para que no origine turbulencias en el clarificador.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
El piso de cada nivel tiene una ligera pendiente de 10° hacia el centro donde por medio
de los raspadores se va depositando la cachaza y donde se extrae por medio de
succión de bombas de diafragma hacia la parte superior del clarificador. el jugo claro es
extraído por medio de un cabezal que recorre la periferia del cuerpo en la parte más
alta de este, lo más alejada de donde se deposita la cachaza, este cabezal deposita el
jugo claro en el exterior en las cajas de derrames donde pasa al siguiente paso.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2- 20 Evaporación
DOBLE EFECTO
VASO 1 VASO 2
AREA CALEFACCION 14,800 14,644 Ft2
LARGO FLUX 93 93 in
DIAM. FLUX 1 3/8” 1 3/8” in
NUM. FLUXES 5,482 5,424 Piezas
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
TRIPLE N° 1
VASO1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE CALEFACCIÓN 10,000 10,000 10,000 Ft2
LARGO DEL FLUX 80 80 80 in
DIÁMETRO DEL FLUX 1 ½” 1 ½” 1 ½” in
NÚMERO DE FLUXES 3,944 3,944 3,944 Piezas
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En el triple efecto se calienta el vaso 1 con vapor de escape de baja y se genera vapor
para calentar el vaso 2 y este genera para el vaso 3, este último vaso trabaja con vacío
generado por un condensador y bomba de vacío.
JUGO
CLARO
MELADURA
Fig. 2- 22 Flujo de jugo
El jugo claro llega al pre-evaporador de ahí pasa al primer vaso del doble y después al
segundo vaso, de este se alimenta al vaso 1 del triple para pasar al vaso 2 y por ultima
al vaso 3 o también llamado melador donde se le nombra al jugo concentrado
meladura.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Cabe mencionar que las entradas de vapor a las calandrias de dichos equipos son
independientes uno de otro. Aquí pasa por los 5 Pre-evaporadores o Evaporadores
primarios. El jugo en su primera concentración es enviado a los siguientes
Evaporadores llamados de Doble Efecto para continuar su proceso de concentración. El
vapor de escape a una presión de 15lbs /pulg.2 de estos cinco Pre-evaporadores es
enviado al departamento de cristalización para su uso en el proceso de cristalización de
la “meladura” este departamento también se le conoce en la Industria Azucarera como
“Tachos” y a su vez también es enviado a los Evaporadores de Doble y Triple Efecto
para continuar con el proceso.
71
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
a otro concentrado cada vez más el jugo, el vapor de escape de estos tres 3
evaporadores de doble efecto es enviado para utilizarlo en los calentadores primarios y
secundarios para el calentamiento del jugo alcalizado en los evaporadores de doble
efecto donde se lleva a cabo el mismo proceso de concentración a través de los 2
evaporadores solo que aquí existe una diferencia ya que la presión de entrada a la
calandria es una presión de vapor de escape de los pre-evaporadores de 15lbs/pulg. 10
diez libras menor a la presión de entrada de las calandrias de los pre-evaporadores. Al
igual que en los evaporadores de doble efecto en los evaporadores de triple efecto el
vapor ocupado de entrada a la calandria es el vapor de escape que resulta de los pre-
evaporadores a una presión de 15lbs/pulg2 y el jugo concentrado obtenido del paso
anterior se recibe a través de la tubería llamada cabezal de alimentación para continuar
con el proceso de evaporación (concentración). En los próximos 9 Evaporadores de
Triple Efecto es el mismo procedimiento solo que aquí por cada 1kg/cm2 de vapor
podemos sustraer 3 litros de agua e impurezas de nuestro jugo cabe mencionar que
este es el último paso de evaporación o concentración de nuestro juego ya que ha
pasado por otros dos procesos anteriores de concentración y purificación este jugo solo
le falta este último proceso para pasar de ser jugo a ser “meladura” este ultimo material
es de consistencia más densa y más obscura en este último paso tenemos en los
últimos vasos un punto de muestreo para corroborar que la “meladura” tenga las
características necesarias para ser enviada al siguiente proceso el cual es
cristalización, los parámetros de esta meladura son los siguientes debe contar con un
Brix° de entre 26 – 27 este es nuestro grado de pureza y debe tener un PH de 66 una
vez obtenida la “meladura” con estos parámetros es enviada a los tanques de meladura
en el departamento de Tachos para ser cristalizada.
Por último tenemos que nuestro vapor de escape de estos tres Evaporadores de Triple
Efecto de los tres vasos de cada uno, es enviado a un condensador barométrico de flujo
72
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
cruzado o transversal a través de una tubería de 36” de diámetro el cual tiene una
función de condensar este vapor de escape y arrojarlo al drenaje de desagüe a través
de una columna o pierna barométrica por gravedad en una tubería de 12” de diámetro
el agua de los condensados sale a una temperatura que oscila entre los 40°c a 45°c.
Este último equipo nuestro condensador es instalado para cada uno de los
Evaporadores de Triple Efecto para sus tres Vasos de cada uno. A este condensador le
es instalada una tubería de 6” de diámetro que transporta agua fría o a temperatura
ambiente es agua de inyección para el condensador esta proviene de nuestro
encanalado proveniente de nuestra pequeña presa así mismo a esta tubería de agua le
son instalados dos coladores de manera paralela para filtración de dicha agua estos
coladores cuentan en su interior con una rejilla la cual sirve como trampa para la basura
que trae nuestra agua evitando así que la basura entre en nuestro condensador y
entorpezca su función tan importante la limpieza de estos coladores se realiza
periódicamente para el buen funcionamiento de nuestro condensador barométrico cada
colador tiene instaladas dos válvulas para realizar su limpieza por separado una antes
de nuestro colador que es la entrada del agua al mismo y una después de nuestro
colador que es la entrada al condensador esto nos permite realizar dicha limpieza sin
tener que parar los evaporadores de triple efecto o entorpecer su funcionamiento la
apertura y cierre de nuestras válvulas en los tres condensadores se realiza de diferente
manera ya que unas válvulas de mariposa son automáticas apertura y cierre por medio
de presión de aire y otras son de mariposa pero con accionamiento manual a través de
un volante sus características de operación son las siguientes capacidad máxima de
trabajo de 150 psi pero no trabajan más que una presión de 60 psi estas válvulas son
de la marca comercial Bray.
73
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
74
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
válvulas automáticas que son las encargadas de sostener la presión requerida de vapor
en nuestra línea ya que este al amenorar su presión estas se abren de forma
automática para dejar pasar la cantidad de vapor requerida que nos sostendré la
presión adecuada para nuestro departamento este vapor a una presión de 25lb/plg.2 es
el vapor de entrada a los pre-evaporadores PRE1, PRE2, PRE3, PRE4 y PRE5, los
cuales realizan su función condicha presión una vez realizada su función el vapor de
escape de estos pre-evaporadores sale a una presión de 15 lb/plg.2 lo que igual a
1kg/cm2 de presión de vapor este vapor de escape en enviado a los evaporadores de
triple y de doble efecto para continuar con su función al igual parte de este vapor es
enviado al departamento de cristalización mejor conocido como los tachos para que se
lleve a cabo el proceso de cristalización ya que estos equipos trabajan con la presión
similar a la de los evaporadores de triple y doble efecto esta línea de vapor la
identificamos con el color “azul”. Este vapor identificado con el color “azul” es vapor de
escape proveniente de los pre-evaporadores y es vapor de entrada para nuestros
evaporadores de triple efecto los cuales los identificamos de la siguiente manera T1 V1,
V2 Y V3, T2 V1, V2 Y V3, T3 V1, V2, V3 el vapor de escape de estos evaporadores es
enviado al condensador barométrico de flujo cruzado correspondiente de cada triple en
sus tres vasos es ahí donde el vapor termina su función. A diferencia de los
evaporadores de doble efecto identificados en este diagrama de la siguiente manera
D1, D2 Y D3 el vapor de escape en enviado a otros equipos llamados calentadores
primarios y secundarios para que estos realicen su función pertinente en estos
evaporadores de doble efecto tenemos un arreglo especial en el D3 ya que este
también puede realizar la función de un pre-evaporador esto es posible al arreglo que
se efectúa en las válvulas que lo alimentan de vapor y de jugo clarificado esto lo
explicaremos detalladamente en un diagrama posterior. Cabe mencionar que el flujo de
vapor de evaporador a evaporador ya sea entre un pre-evaporador un doble efecto y un
triple efecto se realiza en forma secuencial o en serie de un equipo a otro.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Evaporadores PRE1, PRE2, PRE3, PRE4, Y PRE5 una vez realizada la primer paso de
dicha concentración y limpieza del jugo este es enviado a los evaporadores de doble
efecto D1, D2 Y D3 este jugo lo podemos identificar en el diagrama con la línea de color
café al igual que en los pre-evaporadores en nuestros siguientes equipos que son los
evaporadores de doble efecto continua nuestro proceso de concentración y purificación
de nuestro jugo clarificado. Una vez concluido su paso del jugo por este segundo
proceso nuestro jugo es enviado a nuestro último paso por el departamento de
evaporación que son los evaporadores de triple efecto en sus tres vasos de cada triple
ósea T1 V1, V2 Y V3, T2 V1,V2 Y V3, T3 V1, V2 Y V3, una vez concluido finalmente
con este último proceso de concentración y de purificación de nuestro jugo obtenemos
lo que finalmente le llamamos “meladura” que es el material de primordial importancia
que se ocupara en el siguiente proceso en el departamento de cristalización o mejor
conocido como los “tachos” esta meladura la obtenemos en los últimos vasos de cada
triple ósea T1V3, T2V3 Y T3V3, también llamados vasos meladores la línea de color
“rojo” es la que identifica este material resultado del proceso de concentración y
purificación de nuestro jugo clarificado.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2- 26 Diagrama del arreglo de la tubería de vapor del pre-evaporador 4 que también se le da el
uso de un evaporador de doble efecto.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-27 Línea de vapor de escape proveniente del departamento de molinos tándem de “b” y del
departamento de “turbos” de un arillo de 250 psi a una reducción de 25 psi.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-30 Válvula de compuerta de un diámetro de 36” pulgadas de apertura manual por volante
que sirve para regular la entrada de vapor a los pre-evaporadores.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-31 Línea de vapor de escape de 25 psi, proveniente de los “turbo- generadores” planta
termoeléctrica. Fuente: Elaboración propia.
Fig. 2-32 Línea de vapor de escape de 25 psi, proveniente del departamento de “turbo –
generadores” planta termoeléctrica.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-33 Válvula de entrada de vapor de 25 psi, a la calandria del pre-evaporador 1 de un diámetro
de 24”, de apertura manual por volante.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-35 Vapor de escape de los pre-evaporadores a una presión de 15 psi, que es enviado y
ocupado en los evaporadores de doble y de triple efecto para su funcionamiento.
Fig. 2-36 Válvula automática de 24” pulgadas de diámetro entrada de vapor a la calandria de un
evaporador de triple efecto a una presión de 15 psi su apertura y cierre se realiza por media de
aire esto se hace desde el panel de control.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-37 Válvula neumática automática de entrada de vapor de 24” pulgadas de diámetro a una
presión de 15 psi a la calandria de un evaporador de doble efecto.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-40 Cuerpo superior con registro hombre y la línea de vapor de escape conectada en serie de
un equipo a otro.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-41 Vista superior de los cuerpos de los evaporadores de triple efecto con sus registros
hombre y la línea de vapor a 25 psi conecta de cuerpo a cuerpo.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-42 Vista superior de los evaporadores de triple efecto y su línea de vapor a una presión de
25 psi conectada en serie entre los evaporadores.
En estas últimas conexiones, en cada uno de los tres triples 1,2 y 3 al pasar por los tres
vasos vaso 1, vaso 2 y vaso3 o “melador” el vapor es llevado por último al condensador
barométrico o de pierna barométrica de flujo cruzado o flujo transversal para condensar
el vapor de escape de este último proceso.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-43 Vista de la conexión de la línea de vapor del último evaporador al condensador
barométrico.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-45 Vista de la pierna o columna barométrica del condensador es la descarga al drenaje del
vapor condensado.
Fig. 2-46 Vista del termómetro digital en la columna barométrica de descargad del condensador
este termómetro nos arroja la lectura de la temperatura de los condensados.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-47 Vista superior del condensador barométrico podemos observar la tapa del condensador.
Fig. 2- 48 Vista de un colador o trampa de basura con su respectiva válvula de paso este es el
paso de agua de entrada al condensador.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-49 Vista de la válvula de paso manual esta nos gobierna el paso del agua de entrada al
condensador después de haber pasado por el colador o trampa de basura.
Fig. 2-50 Vista superior del colador o trampa de basura, podemos observar la tapa del colador,
aquí podemos observar también el mecanismo de apretura y cierra de este colador para su
limpieza respectiva
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-51 Vista de la válvula de paso de agua que entra al colador o trampa de basura su
mecanismo de cierre y apertura es semiautomática.
Fig. 2-52 Vista del elemento de la válvula de paso por donde pasa el agua que va al colador o
trampa de basura este elemento nos muestra cuando la válvula está abierta o cerrada.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Partes de los equipos del departamento de evaporación los cuales son: mirillas válvulas
de paso, tubería del cabezal de alimentación, niveles para observar el llevado del
cuerpo en el área de la calandria puntos de muestreo de los condensados, puntos de
muestreo del producto final llamado “meladura”, así como, las válvulas de descarga del
jugo de la sosa para el lavado interno del cuerpo la de liquidación que desemboca en el
río entre otras.
Fig. 2-53 Vista de las mirillas de un evaporador de triple efecto estas nos sirven para ver el llenado
interno de nuestro evaporador el cual se lleva acabo gradualmente.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-54 Vista del termómetro analógico este termómetro nos muestra la temperatura interior del
cuerpo del evaporador las escalas en las cuales están graduados son en grados Celsius y grados
Fahrenheit.
Fig. 2-55 Vista del tubo nivel de vidrio este nivel nos muestra el llenado interior del evaporador en
la sección de la calandria la cual no cuenta con mirillas pero este nivel nos muestra el llenado
gradual en esta sección.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-56 Vista completa del cuerpo de un evaporador con su respectivo nombre del equipo y su
registro oficial.
Fig. 2-57 Vista frontal de la tubería o línea de vapor a una presión de 15 psi vapor de escape de los
evaporadores primarios que a su vez ocupamos en los evaporadores de triple efecto como vapor
de entrada.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-58 Vista de las válvulas manuales de paso del agua estas nos gobiernan el paso del agua al
interior de la calandria y del cuerpo interior del evaporador.
Fig. 2- 59 Podemos observar la primer válvula que está colocada en la tubería de color verde con
franjas blancas esta válvula manual de paso es la del llenado de la calandria y la que está
colocada en la parte superior es la del llenado del cuerpo interior del evaporador.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-60 Vista de las valvulas manuales del paso de la sosa caustica las cuales nos sirven para el
llenado de la sosa con la cual realizamos la limpeiza interior de los evaporadores.
Fig. 2-61 Vista del registro hombre del cuerpo intermedio de un evaporador el cual ocupamos para
introducirnos en el interior del evaporador y realizarle la inspección y el mantenimiento.
Pertinente.
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CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2- 62Vista del registro hombre del cuerpo inferior o fondo de igual manera nos sirve para
realizar la inspección interior y el mantenimiento Pertinente al evaporador.
Fig. 2- 63Vista de la válvula manual de bay – pass de la liquidación del evaporador al drenaje ya
sea de agua, jugo clarificado o sosa caustica según sea el caso.
99
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-64 Línea o tubería del cabezal de alimentación de jugo clarificado de va al interior del
evaporador. Esta línea o tubería está identificada con una franja pintada de color amarillo.
Fig. 2-65 Vista de las válvulas manual y automática de paso del jugo clarificado de la línea o
tubería del cabezal de alimentación.
100
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-66 Vista del punto de muestreo de jugo clarificado de la línea o tubería del cabezal de
alimentación de dicho jugo.
Fig. 2- 67 Vista de las válvulas manuales de liquidación del cuerpo interior de un evaporador estas
nos sirven para vaciar y enviar al rio ya sea agua, jugo clarificado o sosa caustica según sea el
líquido que contenga nuestro evaporador.
101
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-68 Vista de la válvula manual de paso de jugo clarificado está conectada a la tubería
principal de alimentación de jugo clarificado permitiendo el paso de jugo a los evaporadores a
través de esta derivación.
102
CAPÍTULO II FUNCIONAMIENTO DEL PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-70 Tanque colchón de la liquidación o vaciado de la línea o tubería de los condensados que
van al rio.
Fig. 2- 71 Vista de nuestro punto de muestreo en cualquiera de los terceros vasos de cualquiera
de los tres triples aquí podemos tomar una muestra de nuestro producto final llamado meladura.
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Capitulo III
Mantenimiento mecánico a un pre-evaporador y evaporador de triple
efecto.
3.1 Características del pre- evaporadores doble y triple efecto.
.
CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
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La importancia del cambia de fluxes rotos en so case o de reparar fluxes folios as vital
ya que, al encontrase la calandria con fluxes rotos o flojos existe una fuga de vapor
generando así una pérdida de presión en el interior de nuestra calandria la cual nos
entorpece el proceso de concentración al no haber la presión necesaria para el
calentamiento del jugo clarificado es imposible elevar la temperatura de este mismo y
llevar cabo la extracción del agua e impurezas a nuestro jugo. Del buen estado de
nuestra calandria depende vitalmente el buen funcionamiento de nuestro equipo dando
así un material de alta calidad que se ocupara en el proceso siguiente.
muy desgastado o roto se procede a hacer su cambio por uno nuevo para el cerrado
correcto de nuestros registros hombre.
Por ultimo otra inspección que se realiza al equipo es la de llenar el cuerpo con agua
hasta cubrir la última mirilla exterior para corroborar que no existe fuga algun de estas
así como fuga en los registros de nuestro equipo al no haber ninguna fuga se procede
al vaciado del equipo y su entrega al operador o jefe en turno para ponerlo en
funcionamiento. Por otra parte si se llegase a encontrar alguna fuga en las mirillas o los
registros hombre se procede a hacer el mantenimiento pertinente según sea el caso.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
1.- Este mantenimiento comienza por el cierre de las válvulas de las trampas de vapor
esto se realiza para evitar que el agua que esta por introducírsele al evaporador tenga
un flujo incorrecto hacia otros lugares evitando así derrames y un posible accidente.
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2.- Se cierran también las válvulas de liquidación de la calandria tanto la válvula del
bay-pass como la válvula de liquidación final esto con el objetivo de evitar que se fugue
el agua por esta tubería y permitir así que se llene nuestra calandria de agua a la
presión requerida en este caso que es un evaporador de triple efecto la presión
requerida es de 12 lb/in2. Estas mismas válvulas las tendremos que abrir en su
momento para el vaciado de la calandria y el agua se vaya al drenaje.
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Fig. 3-5 Apertura de la válvula manual de paso para liquidar el agua de la calandria al drenaje.
Fig. 3-6 Apertura del registro hombre de la parte inferior o fondo del evaporador.
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Fig. 3-7 Registro hombre abierto por completo para introducirnos y realizar el mantenimiento
Pertinente.
4.- Colocamos nuestra extensión eléctrica con canasta y foco de 20 mts. De longitud
que nos servirá para inspeccionar nuestro equipo por dentro esta inspección consiste
en la parte superior de la calandria y la parte inferior. Cerramos también una válvula
pequeña de ¾” de pulgada esta válvula es del punto de muestreo de los condensados
de la calandria esta debe estar cerrada para evitar la fuga de agua por este conducto y
así poder llevar acabo el llenado de la calandria a la presión requerida.
5.- Una vez realizada la apertura y cierre de válvulas pertinentes para empezar el
llenado de la calandria procedemos a abrir nuestra válvula de alimentación a la
calandria la cual nos permitirá el llenado de esta a una presión de 12 lb/in2.
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Fig. 3- 8 Apertura de válvula manual del paso del agua que introduce agua a la calandria.
Fig. 3-9 Vista de nuestro manómetro el cual nos indica el inicio de la presión en cero de nuestro
evaporador.
También debemos de abrir la válvula de nuestro manómetro para que el aire contenido
en el interior de la calandria salga al exterior y permita así el llenado de la misma a la
presión requerida.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Una vez expulsado todo el aire a través de esta válvula observaremos que empieza
salir agua es cuando debemos de cerrar esta válvula para que el manómetro comienza
a tomar la lectura de la presión en la calandria.
Esto nos indica que nuestra calandria está libre de aire en su interior y el llenado se
está realizando adecuadamente. Observamos como el manómetro comienza a tomar su
lectura.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
6.- Una vez obtenida la presión de 12 lb/in2 en la calandria cerramos nuestra válvula de
paso y procedemos a inspeccionar nuestro equipo.
Fig. 3-14 Introducción a nuestro cuerpo intermedio para la realización del mantenimiento
Pertinente.
7.- La inspección se realiza con la ayuda de la extensión eléctrica para observar los
tubos rotos o flojos que deban cambiar en este caso solo salió un tubo roto de nuestra
“fluxería”el cual procedimos a extraer y cambiar.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-15 Inspección de tubería de cobre o “fluxeria” para encontrar tubos rotos o flojos.
8.- Se marca con estopa el tubo de cobre o “fluxe” para posteriormente extraerlo y
cambiarlo por uno nuevo. Ya que hemos identificado nuestros tubos o tubo ya sea roto
o flojos abrimos las válvulas de liquidación de la calandria para que se vacié el agua de
esta y así poder llevar acabo la extracción.
Fig. 3-16 Apertura de la válvula Manual de paso del agua de la calandria al drenaje.
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9.- Se extrae el “fluxe” roto con la ayuda del martillo y una herramienta hechiza
fabricada por nosotros mismos llamada “almendra” esto se realiza así, se le golpea en
la parte superior del “fluxe” en los 4 puntos del tubo tanto en la parte superior de la
calandria así como en la inferior esto con el objetivo que el tubo de cobre o “fluxe” se
contraiga del espejo principalmente del orificio donde esta sujetado a presión para
poderlo extraer y cambiar por uno nuevo como se muestra en las imagines siguientes.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-18 Sustracción de la tubería en mal estado para la introducción de la tubería nueva.
Para la parte inferior de la calandria que se realiza el mismo trabajo se debe de utilizar
equipo de protección como lentes de protección capucha de mezclilla, cubre bocas para
evitar que los residuos de agua con sosa caustica puedan dañar nuestros ojos, boca y
oídos como se muestra en las imágenes.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-20 Sustracción de la tubería en mal estado por la parte inferior del evaporador.
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10.- Una vez extraído el tubo de cobre o “fluxe” procedemos a introducir el “fluxe” nuevo
en nuestra calandria y con la ayuda de una expansor de medida de 1 ¾” de diámetro un
perico y un martillo procedemos a lo que le llamamos rolar el “fluxe” ósea adherirlo al
espejo en la parte del orificio a presión.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
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Fig. 3-24 Introducción del expansor para rolar el tubo de cobre Nuevo al espejo de inferior de la
calandria.
11.- Ya que hemos cambiado el “fluxe” roto por uno nuevo salimos del evaporador y
nuestra calandria ha quedado en óptimas condiciones de trabajo salimos del
evaporador sacando nuestra herramienta de trabajo y cerramos nuestros registros
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
hombre tanto del fondo como del cuerpo intermedio esto con la finalidad de llenar el
cuerpo con agua para la inspección final de nuestro equipo.
Antes de cerrar nuestros registros corroboramos que el hule nitrilo cuadrado este en
buenas condiciones para que las tapas de los registros sellen perfectamente y no
tengamos ningún derrame.
Fig. 3-27 Inspección del nitrilo de hule de tapa del registro hombre para el cerrado.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-28 Inspección del nitrilo de hule para cerrar el registro hombre del fondo y la tapa tenga un
buen sellado.
12.- Revisados los hules nitrilos y encontrarlos en buen estado procedemos a cerrar los
registros hombre en el fondo y en el cuerpo intermedio de nuestro evaporador.
Fig. 3-29 Cerrado del registro hombre del cuerpo intermedio del evaporador.
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Fig. 3-30 Cerrado final del registro hombre del cuerpo intermedio.
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Fig. 3-31 Cerrado del registro hombre del fondo del evaporador.
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Fig. 3-33 Cerrado de las válvulas de liquidación del cuerpo al rio o drenaje y del bay – pass para
llenar nuestro cuerpo del evaporador y corroborar fugas posibles en los registros hombres del
cuerpo intermedio y del fondo.
13.- Una vez cerradas estas válvulas procedemos a la apertura de la válvula que
permite el paso del agua al cuerpo para su llenado y así poder inspeccionar las fugas
ya mencionadas aquí podemos observar en el nivel y en las mirillas como se va
llenando gradualmente nuestro evaporador.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-34 Apertura de la válvula manual de paso del agua al cuerpo interior del evaporador.
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-35 Vista de nuestro nivel indicando el llenado del cuerpo intermedio en la sección de la
calandria.
Fig. 3-36 Vista del llenado interior del cuerpo del evaporador esto se ve a través de una mirilla
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CAPÍTULO III MANTENIMIENTO MECÁNICO A UN PRE-EVAPORADOR Y EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO.
Fig. 3-37 Apertura de las válvulas manual de paso del agua para liquidar o vaciar nuestro cuerpo al
drenaje o rio y dejar listo para su operación.
Fig. 3-38 Liquidamiento final de nuestro evaporador y listo para la puesta en operación.
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CONCLUSIÓN
Fuente 1 (página 1)
Horacio Crespo. (1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura
economica SA de CV . pág. 11. Recuperado de Rich , Paul “The Mexican Industry and
Problems Under NAFTA
Fuente 2 (página 2 )
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV Op.Cit. Pág. 12. Recuperado de Sergio Maturana. El azúcar problema de México.
México, DF: Centro de investigaciones agrarias.1970. pág. 37
Fuente 3 (página 3)
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV Op.Cit. Pág.27. Recuperado de Fernando Sandoval. la industria del azúcar en
nueva España. México D.F: jus.1951. pág.3
Sergio Maturana. Op. cit. pág. 37.
Fernando Sandoval. Op. Cit. pág. 4.
Fuente 4 (pág. 4 y 5)
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV Op.Cit.pág.13. Recuperado de Sin autor. Mexican sugar and traden.01/01..
Horacio Crespo. óp. cit. pág.27.
Fernando Sandoval. óp. Cit. Pág.172.
Horacio Crespo. óp. cit. pág.144.
Ibid. Pág. 146.
Roberto melville. Crecimiento y Rebelión. El desarrollo económico de las haciendas
azucareras en Morelos (1880-1910). México, DF: Nueva imagen. 1979. pág. 19.
Ibid. Pág. 18.
Horacio Crespo. óp. cit. pág.401.
Ibid. Pág. 406.
Fuente 5 (pág. 6)
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV. Recuperado de Sergio Maturana. óp. cit. pág. 38.
Sin autor. Mexican sugar and traden.01/01.
Horacio Crespo. óp. cit. pág.96.
Sin autor. Mexican sugar and traden.op.cit.
Peter Singelman. Mexican sugarcane growers: Economic restructuring and political options. San
Diego. Center for us - Mexican studies. 1955. Pág. 2.
Fuente 6 (pág. 7,8,9 y 10)
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV. Recuperado de Sergio Maturana. óp. cit. pág. 38.
Ibid. Pág. 39.
Sin autor. Estadísticas azucareras. México DF: unión nacional de productores de azúcar S.A
1963. Pág. 10.
Sin autor. Trade disputes in an unsettled industry: Mexican sugar.
Sergio Maturana. óp. cit. pág. 40.
Horacio crespo.(1988). Historia del azúcar en México, DF.Centro fondo de cultura economica
SA de CV. Op. Cit. pág.269. Recuperado de Michael k. Wohlgenant. Efectos de la
liberalización del comercio en el mercado mundial del azúcar.
http://www.fao.org/DOCREP/005/X26435/x2643600.HTM
Fuente 13 (pág. 23-29) “ preguntar al inge panes como refencio de aquí en adelante cuando son
direcciones de internet”
SAGARPA/CONADESUCA
https://maps.google.com/
Fuente 17
Calleja pardo, G. y col. “Introducción a la ingeniería Química”, (1999). Pág. 267-271, 316
– 317.
Mc Cabe, W.L. y col. “Operaciones unitarias en ingeniería Química”, (2002). Pág. 511 –
541
Coulson, J.H. y col. “Ingeniería Química” vol. 2, (1984). Pág. 817 - 871