Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
SOLDADURA
SMAW
INTEGRANTES:
-AZAÑA BERNUY VICTOR HUGO
-LOPEZ TOMAS JOSE
-ALAYO PELAEZ ROBIN
INTRODUCCION
Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se
utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto
se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de
fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le
agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como
atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros
aspectos del proceso.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es
su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que
estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como
protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación
y construcción.
• Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos,
sirven también como material fundente. La varilla metálica va recubierta
por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:
El proceso semiautomático GMAW (Gas Metal Arc Welding por sus siglas en
inglés) establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre
electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de voltaje
constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de
los metales, es requerido la protección de un gas o mezcla de gases.
El proceso de corte plasma PAC (Plasma Arc Cutting por sus siglas en inglés)
usa un arco abierto que se concentra y se hace pasar a través de un pequeño
orificio (hecho en una tobera) desde el electrodo hasta la pieza a cortar. Es un
proceso que se ocupa donde se requieren cortes limpios y rápidos en metales
como el Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio principalmente.
HERRAMIENTAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Penetración de la soldadura.
Profundidad.
El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
DESVENTAJAS:
Para las tasas de producción más rápidas, la laser beam welding (LBW) ofrece
ventajas debido a su alta densidad de potencia que resulta en una pequeña
zona afectada por el calor y a las altas tasas de calentamiento y enfriamiento.
El tamaño del láser puede variar entre 0,2 y 13 mm, aunque solamente se usan
los pequeños tamaños en los procesos de soldadura. La profundidad de
penetración es proporcional a la cantidad de energía suministrada, pero
también depende de la localización del punto focal: la penetración se maximiza
cuando el punto focal está ligeramente por debajo de la superficie de la pieza
de trabajo.
Mejoras en fabricación
http://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-arco-
manual-con-electrodo-revestido.cfm
https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-
welding-detail.aspx
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-
de-la-soldadura.html
https://www.google.com.pe/search?q=HERRAMIENTAS+DE+SOLDADURA+(SMAW)&tb
m=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjx0rfF973bAhXxs1kKHbVSCAIQsAQI
YQ&biw=1280&bih=918#imgdii=zn3-PLNWOaq7vM:&imgrc=65xJLkrGQlOrJM: