CEMENTOS

Dra. Ing. Rosaura Vásquez A.

Cementos Pacasmayo S.A.A.

I. INTRODUCCIÓN

1
1. CEMENTO HIDRAÚLICO

Material inorgánico finamente dividido que,

amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece en virtud de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido, conserva
su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

• Fragua y endurece por reacción química con el

agua (hidratación del cemento).
• Productos de hidratación son resistentes al agua.

2. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS

2.1 CEMENTOS PORTLAND:

Clinker + Yeso + CALIZA (máx. 5%)

2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

2
3. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS Y APLICACIONES

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, especific. cuando se desea:

. moderada resistencia a los sulfatos o
. moderado calor de hidratación.

TIPO III: Alta resistencia inicial.

TIPO IV: Bajo calor de hidratación.

TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos.

4. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento
o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

3
4.1 TIPOS

CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker
y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)

2. Cemento Portland Puzolánico Modificado

Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana < 15%).

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

4
 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.

4.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Cementos adicionados
propiedades especiales:

• Moderada resistencia a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
• Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

5
5. CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE
. Requisitos de performance física de los cementos.
. No existen restricciones a la composición química del
cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU: Uso general.
Tipo HE: Alta resistencia inicial.
Tipo MS: Moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS: Alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH: Moderado calor de hidratación.
Tipo LH: Bajo calor de hidratación.
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

II. MICROESTRUCTURA DE LA PASTA

DE CEMENTO

6
 1 . C OM PO S IC IÓN Q U ÍM IC A D EL C LIN K ER

SiO 2 : 16 - 26 % SO 3 : 0 ,1 - 2 ,5 %

Al 2 O 3 : 4-8% M n 2O 3 : 0 - 3 ,0 %

F e 2O 3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0 ,5 %

C aO : 58 - 67 % P 2O 5: 0 - 1 ,5 %

M gO : 1-5% P xC : 0 ,5 - 3 ,0 %

Na2O + K2O: 0-1%

1.1 Cálculo potencial de Bogue

Permite calcular la composición mineralógica del
clinker a partir del análisis químico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3

7
 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

C33A

C 3S

C 2S

FASES MINERALES DEL CLINKER

8
3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable en gran parte del fraguado del cemento.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).

b) Silicato dicálcico (C2S):

• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita (C2S)

Alita (C3S)

9
 c) Aluminato tricálcico (C3A):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento.

• Vulnerable a la acción de los sulfatos:

SO4-2 + C3A + H2O
C3A.3CaSO4 .32H2O
Etringita

d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
la resistencia.
• Su formación reduce la T de clinkerización.

10
e) Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4

• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su

molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A, formando etringita.

• Ayuda a controlar la contracción por secado y

puede influenciar la resistencia.

3.1 Influencia de los compuestos en las

propiedades del cemento

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

11
 4. REACCIONES DE HIDRATACIÓN DE LOS
COMPUESTOS DEL CEMENTO

2 (3CaO.SiO 2) + 11 H2O --> 3CaO.2SiO 2.8H2O + 3 (CaO.H 2O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2) + 9 H 2O --> 3CaO.2SiO2 .8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2O3 + 3(CaO.SO3 .2H 2O) + 26 H2O --> 6CaO. Al 2 O3.3SO3.32H 2O

Aluminato tricálcico YESO Etringita [AFt]

2(3CaO.Al2O 3) + 6CaO. Al 2O3.3SO3.32H 2O + 4 H2 O --> 3(4CaO. Al 2O 3.SO3.12H 2O)

Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio [AFm]

Volú
Volúmenes de los compuestos principales en la microestructura de las
pastas de cemento en funció
función del tiempo y grado de hidratació
hidratación

• C-S-H e hidróxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.

•Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase líquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos sólidos de la hidratación.
• Yeso: se consume en formación de etringita (AFt) y ésta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).

12
4.1 Principales productos de hidratación:
• Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):
– fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia
pronunciada a la compactación,
– responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
 El cemento hidratado contiene aprox. 50% - 60% de C-S-H.

• Hidróxido de calcio (CH):

– pequeñas placas muy poco resistentes,
– parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
– importante en la protección de las armaduras frente a la
corrosión debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
 El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.

1.
3.

2.
4.

Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

13
 Silicato dicálcico Silicato tricálcico
hidratado hidratado Gel C-S-H

Micrografias electrónicas de pasta de cemento endurecida

Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.

14
4.2 Proceso de hidratación:
a. Pérdida de plasticidad y fraguado inicial:
• Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
• Los componentes más solubles se disuelven (C3A y C3S),
y de la fase líquida se separan y cristalizan otros [AFt].
• Pasta va perdiendo plasticidad y se inicia la
solidificación (fraguado inicial).

b. Fraguado final y endurecimiento:

• Continúan procesos de hidratación (hidratación de C3S)
que determinan el fin de la solidificación (fraguado
final) y el comienzo del proceso de endurecimiento
(tasa de desarrollo de resistencia).

10 min 2,5 h 6h 1 día 10 días

Evolución del calor en la hidratación del cemento

15
5. EFECTO DE LAS ADICIONES EN LA MICROESTRUCTURA

CEMENTOS PORTLAND:

2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O d 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado
2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O d 3CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2
Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

[(3CaO.SiO2), (2CaO.SiO2)] + H2O d 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2

Silicatos de calcio Silicato de calcio hidratado
+
ADICIÓN MINERAL
(Escoria, puzolana)
o
3CaO.2SiO2.8H2O
Silicato de calcio hidratado

Resultado de la reacción con las adiciones:

a) Disminución de hidróxido de calcio.

b) Incremento de silicato de calcio hidratado

Reducción de porosidad capilar (refinamiento de poro)

Menor permeabilidad

 Mayor durabilidad,
 Mayor resistencia mecánica.

16
Resistencia a compresión de Permeabilidad de la pasta de
la pasta de cemento en función cemento en función de la
de la porosidad capilar porosidad capilar

Porosidad capilar, Resistencia, Permeabilidad, Durabilidad.

6. MICROESTRUCTURA DE LA INTERFASE
PASTA DE CEMENTO - AGREGADO

17
MICROESTRUCTURA DE LA INTERFASE
PASTA DE CEMENTO - AGREGADO

Zona de transición:
Espesor: 50 µm
a/c: > pasta
Porosidad: elevada.
Contenido de CH: elevado.
Microestructura compleja.

INFLUENCIA DE LA INTERFASE EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO

18
 III. EL CEMENTO EN EL DESEMPEÑO
DEL CONCRETO

1. RESISTENCIA A COMPRESIÓN

Se determina llevando a la rotura especímenes

cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son

retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).

19
 Cubos de mortero

Parámetros que influyen en la resistencia:

- Composición mineralógica

20
Parámetros que influyen en la resistencia:
- Finura (superficie específica)

Parámetros que influyen en la resistencia:

- Relación agua/cemento

21
Parámetros que influyen en la resistencia:
- Temperatura de curado

Parámetros que influyen en la resistencia:

- Condiciones de curado

22
2. TIEMPO DE FRAGUADO

Fraguado: Condición alcanzada por una pasta,

mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja
en la pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de

fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat

… Tiempo de fraguado

Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una

penetración de la aguja de 25 mm sobre la superficie.
- Tiempo que pasa hasta cuando la pasta deja de tener fluidez
(pierde plasticidad y adquiere rigidez).

Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja

no deje huella visible sobre la superficie.
- Tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado
de endurecimiento.

23
Factores que influyen en el tiempo de fraguado
- Yeso: regula el tiempo de fraguado.
- Finura del cemento.
- Relación a/c.
- Aditivos.

* El t de fraguado del concreto no tiene correlación

directa con el de las pastas de cemento (presencia del
agregado, diferencias de temperatura en la obra, etc.).

Cemento: Tiempo de fraguado

Fraguado inicial Fraguado final
CEMENTO
( min ) ( min )

I 123 274
ICo 124 274
HS 156 297
MS 160 298
V 171 295

24
 Concreto: Tiempo de fraguado
Tiempo Fraguado
Cemento
Productor Tipo de Cemento Relación
(kg/m3) Inicial Final
Cemento
(h, min) (h, min)
a/mc
Cementos Pacasmayo S.A.A. Pacasmayo I 0.68 280 7 h. 01 min 9 h. 16 min
Cementos Pacasmayo S.A.A. Pacasmayo ICo 0.68 280 7 h. 26 min 10 h. 01 min
Cementos Pacasmayo S.A.A. Pacasmayo V 0.68 280 8 h. 02 min 10 h. 36 min
Cementos Pacasmayo S.A.A. Pacasmayo MS 0.68 280 7 h. 51 min 10 h. 49 min

TIEMPO DE FRAGUADO
( C o ncret o : f ' c= 175 kg / cm2 - C ement o : 2 8 0 kg / m3 )

12
Tiempo Fragua (horas)

10

FINAL
FINAL
FINAL

FINAL
08

06

INICIAL

INICIAL
INICIAL

INICIAL

04

02

0
Pacasmayo I Pacasmayo ICo Pacasmayo V Pacasmayo MS

3. EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE

Un espécimen prismático (25 mm de sección transversal

cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas en cámara
húmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P
especificadas. Luego se mide la expansión producida.

Determina la posibilidad de una expansión potencial

causada por la hidratación tardía de la CaO libre, o
del MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.

25
 Ensayo de expansión en autoclave

4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de
sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a los
sulfatos:

• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:

- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).

• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

26
Deterioro del concreto por ataque de sulfatos

• Origen: del suelo; aguas superficiales, subterráneas;

materias primas del concreto.

• Reacciones que producen expansión:

SO4-2 + Ca(OH)2 + 2H2O
CaSO4 . 2H2O + 2(OH)-

Yeso
∆ Volumen > 100%

SO4-2 + C3A + H2O
C3A.3CaSO4 .32H2O

Etringita
∆ Volumen > 200%

Agrietamiento debido al ataque por sulfatos

27
 REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS
Concreto con
Concreto con
agregado de
agregado de
Sulfato soluble en peso normal y
Sulfato (SO4) peso normal,
Exposición a agua (SO4) en el ligero,
sulfatos
disuelto en el agua, Tipo de Cemento relación agua /
suelo, resistencia a
ppm materiales
% en peso compresión
cementosos
mínima, f ' c,
máxima
kg/cm² (MPa)

Insignificante 0,00 ≤ SO4 < 0,10 0 ≤ SO4 < 150 Sin restricción en el tipo ---- 175 (17)

150 ≤ SO4 < 1500,

Moderada 0,10 ≤ SO4 < 0,20 II, IP (MS), IS (MS), MS 0,50 280 (28)
agua de mar

Severa 0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00 1500 ≤ SO4 ≤ 10000 V, IP (HS), IS (HS), HS 0,45 315 (31)

[V, IP (HS), IS (HS), HS]

Muy severa SO4 > 2,00 SO4 > 10000 0,45 315 (31)
+ puzolana o escoria

Fuente ACI 318S-08

Composición del agua de mar (g/L)

Constituyente Mediterráneo Atlántico Litoral peruano Báltico

Sodio (Na+) 11,56 9,95 10,91 2,19

+
Potasio (K ) 0,42 0,33 0,39 0,07

Calcio (Ca+2) 0,47 0,41 0,41 0,05

Magnesio(Mg+2) 1,78 1,51 1,31 0,26

-
Cloruro (Cl ) 21,38 17,83 19,33 3,96

Sulfato (SO4-2) 3,06 2,54 2,68 0,58

Total 38,67 32,57 35,03 7,11

28
  Fijación de iones cloruro en la pasta de cemento:
C3A + Cl-
Cloro-aluminato-calcio.H2O
(se inmovilizan iones Cl- y se bloquea C3A)

 Acción del agua de mar (cloruros y sulfatos)

- Cementos portland adicionados (resistentes a sulfatos y cloruros)
mejores que los cementos de muy bajo C3A (resistentes a sulfatos).

- Cementos portland con: 5% [ C3A [ 10%

(Fuente: Comite Euro-Internacional del Concreto, 1992).

- Cementos con C3A hasta de 10% si a/c [ 0,4.

(Fuente: ACI 318-02).

5. CALOR DE HIDRATACIÓN

Calor generado cuando reaccionan el cemento y el

agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.

29
 Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratación:
Suma (C3S + C3A) ≤ 58 %.

Parámetros que influyen en el calor de hidratación:

- Composición mineralógica

30
Parámetros que influyen en el calor de hidratación:
- Temperatura de curado

Parámetros que influyen en el calor de hidratación:

- Finura (superficie específica)

31
 Cemento: Calor de hidratación

Calor de hidratación, Requisito:

CEMENTO ASTM C 1157/NTP 334.082
7días (cal/g)
Moderado calor de hidratación

Tipo MS
66

Tipo ICo
66
Máx. 70 cal/g
Tipo I
73 (7 días)

Tipo V
70

Tipo HS
64

6. REQUISITOS QUÍMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.

32
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si
un cemento Portland ha sido adulterado.

Cemento hidratado: pérdida de resistencia

GRUMOS PASANTE

33
e) ÁLCALIS (Na2O + K2O):
La reacción álcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los álcalis del
cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.

Los problemas de expansión debido a la reacción álcali-

agregado se pueden evitar o controlar utilizando:
. Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:
Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
. Cementos Portland adicionados (Opción R).
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

Concreto con presencia

de gel de reacción
álcali-sílice (RAS)

Fisuración característica
por reacción álcali-sílice

34
 IV. NORMATIVIDAD

1. TIPOS DE NORMAS

- 5 normas sobre especificaciones.

- 1 norma de muestreo e inspección.
- 1 norma sobre terminología.
- 6 normas sobre adiciones.
- 4 normas sobre aditivos.
- 65 normas sobre métodos de ensayo.

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)

guardan armonía con las Normas ASTM.

35
 2. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

2.1 CEMENTOS PORTLAND:

NTP 334.009:2005
2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2007
2.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN
DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2008
2.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:
NTP 334.069:1998

2.5 CEMENTO PORTLAND BLANCO TIPO I:

NTP 334.050:2004

CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.

36
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 NTP 334.090
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.

Cemento Portland Tipo I

Conforme a la NTP 334.009 / ASTM C150
Pacasmayo, 06 de marzo del 2009

Requisito
COMPOSICIÓN QUÍMICA CPSAA
NTP 334.009 / ASTM C150

MgO % 2.5 Máximo 6.0

SO3 % 2.6 Máximo 3.0
Pérdida por Ignición % 2.6 Máximo 3.0
Residuo Insoluble % 0.60 Máximo 0.75

Requisito
PROPIEDADES FISICAS CPSAA
NTP 334.009 / ASTM C150

Contenido de Aire % 4 Máximo 12

Expansión en Autoclave % 0.21 Máximo 0.80
Superficie Específica cm2/g 3800 Mínimo 2800
Densidad g/mL 3.14 NO ESPECIFICA

Resistencia Compresión :
MPa 24.5 Mínimo 12.0
Resistencia Compresión a 3días
(kg/cm2) (250) (Mínimo 122)
MPa 29.6 Mínimo 19.0
Resistencia Compresión a 7días
(kg/cm2) (302) (Mínimo 194)
MPa 35.0 Mínimo 28.0
Resistencia Compresión a 28días (*)
(kg/cm2) (357) (Mínimo 286)

Tiempo de Fraguado Vicat :

Fraguado Inicial min 119 Mínimo 45

Fraguado Final min 268 Máximo 375

37