ASTM C131-ABRASI LOS ANGELES

1. Cakupan *

1.1 Metode pengujian ini mencakup prosedur untuk pengujian kasar

agregat dengan ukuran maksimum lebih kecil dari 37,5 mm ([11 ⁄ 2

in.] untuk ketahanan terhadap degradasi menggunakan pengujian Los Angeles

mesin (Catatan 1).

CATATAN 1 — Prosedur untuk menguji agregat kasar yang lebih besar dari 19,0 mm [3 ⁄ 4 inci.] Dicakup
dalam Metode Uji C535. Jadi agregat kasar dengan ukuran maksimum antara 19 mm [3 ⁄ 4 in.] Dan 37,5
mm [1 1 ⁄ 2 in.] Mungkin

diuji dengan Metode Uji C535 atau Metode Uji C131 / C131M.

1.2 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI atau satuan inci-pound

harus dianggap secara terpisah sebagai standar. Nilai yang dinyatakan dalam

setiap sistem mungkin tidak setara persis; oleh karena itu, masing-masing

sistem harus digunakan secara terpisah dari yang lain. Menggabungkan

nilai dari dua sistem dapat menghasilkan ketidaksesuaian

dengan standar.

CATATAN 2 — Ukuran ayakan diidentifikasi oleh peruntukan standarnya dalam Spesifikasi E11.
Penunjukan alternatif yang diberikan dalam tanda kurung hanya untuk informasi dan tidak mewakili
ukuran saringan standar yang berbeda.

1.3 Standar ini tidak dimaksudkan untuk membahas semua

masalah keamanan, jika ada, terkait dengan penggunaannya. Ini adalah

tanggung jawab pengguna standar ini untuk menetapkan persetujuan

praktik keselamatan dan kesehatan priate dan tentukan penerapan batasan peraturan sebelum
digunakan.

2. Dokumen yang Dirujuk

2.1 Standar ASTM: 2

Spesifikasi A6 / A6M untuk Persyaratan Umum untuk Rolled

Bilah Baja Struktural, Pelat, Bentuk, dan Pile Sheet

C125 Terminologi Berkaitan dengan Agregat Beton dan Beton

Metode Tes C136 untuk Analisis Saringan Halus dan Kasar

Agregat

Metode Tes C535 untuk Ketahanan terhadap Degradasi Agregat Kasar Ukuran Besar oleh Abrasi dan
Dampaknya di Los

Angeles Machine

C670 Praktek untuk Mempersiapkan Pernyataan Presisi dan Bias

untuk Metode Uji Bahan Konstruksi

C702 Praktik untuk Mengurangi Sampel dari Agregat ke Pengujian

Ukuran D75 Praktik untuk Agregat Pengambilan Sampel

E11 Spesifikasi untuk Kain Tenun Uji Saringan dan Saringan Uji

3. Terminologi

3.1 Definisi — Untuk definisi istilah yang digunakan dalam tes ini

metode, lihat Terminologi C125.

4. Ringkasan Metode Tes

4.1 Tes ini adalah ukuran degradasi agregat mineral dari gradasi standar yang dihasilkan dari kombinasi

tindakan termasuk abrasi atau gesekan, dampak, dan penggilingan masuk

drum baja berputar berisi sejumlah baja tertentu

bola, jumlahnya tergantung pada tingkat ujian

mencicipi. Saat drum berputar, piring rak mengambil sampel

dan bola baja, membawa mereka berkeliling sampai mereka ada

jatuh ke sisi berlawanan dari drum, menciptakan efek benturan. Isi kemudian gulung di dalam drum
dengan

tindakan abrading dan grinding sampai piring rak mengambil

sampel dan bola baja, dan siklus diulang. Setelah

jumlah revolusi yang ditentukan, isinya dihapus

dari drum dan bagian agregat diayak untuk diukur

degradasi sebagai kehilangan persen.

5. Signifikansi dan Penggunaan

5.1 Tes ini telah banyak digunakan sebagai indikator

kualitas atau kompetensi relatif dari berbagai sumber agregat

memiliki komposisi mineral yang serupa. Hasilnya tidak

secara otomatis mengizinkan perbandingan yang valid untuk dibuat

sumber jelas berbeda dalam asal, komposisi, atau struktur.

Tetapkan batas spesifikasi dengan sangat hati-hati sebagai pertimbangan

tipe agregat yang tersedia dan riwayat kinerjanya di

penggunaan akhir spesifik. Persentase kehilangan ditentukan oleh tes ini

Metode tidak memiliki hubungan yang konsisten dengan persentase

kehilangan bahan yang sama saat diuji dengan Metode Uji C535.

6. Peralatan

6.1 Los Angeles Machine— Mesin Los Angles, sesuai dengan semua karakteristik penting dengan desain
yang ditunjukkan pada

Gambar 1, harus digunakan. Mesin harus terdiri dari cekungan

silinder baja, dengan ketebalan dinding setidaknya 1 mm.]

(Catatan 3) ditutup pada kedua ujungnya, sesuai dengan dimensi

ditunjukkan pada Gambar. 1, memiliki diameter dalam 711 6 5 mm [28

6 0,2 in.], Dan panjang bagian dalam 508 6 5 mm [20 6 0,2 in.].

Permukaan bagian dalam silinder harus bebas dari tonjolan yang mengganggu jalur sampel dan bola
baja kecuali

untuk rak yang dijelaskan di bawah ini. Silinder harus dipasang

poros rintisan melekat pada ujung silinder tetapi tidak masuk

itu, dan harus dipasang sedemikian rupa sehingga berputar dengan

sumbu dalam posisi horizontal dalam toleransi di kemiringan

1 dalam 100. Lubang pada silinder harus disediakan untuk

pengantar sampel uji. Penutup yang cocok dan anti debu

harus disediakan untuk pembukaan dengan cara untuk mengunci

tutup di tempat. Penutup harus dirancang sedemikian rupa untuk mempertahankan

kontur silinder dari permukaan interior kecuali rak

terletak sedemikian sehingga bola baja dan sampel tidak akan berdampak pada

atau dekat bukaan pintu dan penutup bukaan selama tes.

Rak baja yang bisa dilepas yang memanjang sepanjang

silinder dan memproyeksikan ke dalam 89 6 2 mm [3,5 6 0,1 in.] harus

dipasang pada permukaan silinder interior silinder,

sedemikian rupa sehingga sebuah pesawat berpusat di antara wajah-wajah besar

bertepatan dengan bidang aksial. Rak harus seperti itu

ketebalan dan demikian dipasang, dengan baut atau sarana lain yang sesuai, sebagai

untuk menjadi tegas dan kaku. Posisi rak (Catatan 4) harus

sedemikian sehingga sampel dan bola baja tidak akan berdampak pada

atau dekat pembukaan dan penutupnya, dan bahwa jarak dari

rak ke lubang, diukur sepanjang lingkar luar

dari silinder ke arah rotasi, harus tidak kurang dari

1270 mm [50 in.]. Periksa rak secara berkala untuk menentukan

bahwa tidak tertekuk memanjang atau dari radial normal

posisi sehubungan dengan silinder. Jika salah satu kondisinya

menemukan, memperbaiki atau mengganti rak sebelum tes lebih lanjut

dilakukan.

CATATAN 3 — Toleransi untuk ketebalan dinding diberikan dalam Spesifikasi

A6 / A6M.

CATATAN 4 — Penggunaan rak dari baja tahan aus, berbentuk bujur sangkar

bagian dan dipasang secara independen dari penutup, lebih disukai. Namun demikian, a

rak yang terdiri dari bagian sudut yang digulung, dipasang dengan benar di atas

bagian dalam pelat penutup, dapat digunakan asalkan arah putarannya

sedemikian rupa sehingga muatan akan ditangkap di sisi luar sudut.

6.1.1 Mesin harus digerakkan dan diimbangi untuk mempertahankan kecepatan rotasi 30 hingga 33 rpm
(Catatan 5).

Jika sudut digunakan sebagai rak, arah rotasi harus

sedemikian rupa sehingga muatan ditangkap di permukaan luar

sudut.

CATATAN 5 — Kecelakaan back-lash atau slip pada mekanisme mengemudi sangat mungkin terjadi

memberikan hasil tes yang tidak diduplikasi oleh Los Angeles lainnya

mesin yang menghasilkan kecepatan periferal yang konstan.

6.2 Saringan, sesuai dengan Spesifikasi E11.

6.3 Saldo— Saldo atau skala yang akurat dalam 0,1% dari

beban uji pada rentang yang diperlukan untuk pengujian ini.

6.4 Muatan— Muatan harus terdiri dari bola baja atau bola

bantalan masing-masing memiliki diameter antara 46 mm [1

13 ⁄ 16 in.]
dan 48 mm [1 7 ⁄ 8 in.] dan masing-masing memiliki massa antara 390

dan 445 g.

6.4.1 Muatan (bola baja atau bantalan bola), (Catatan 6)

tergantung pada penilaian sampel uji seperti yang dijelaskan dalam

Bagian 8, adalah sebagai berikut:

CATATAN 6 — Massa total yang ditentukan membutuhkan massa rata-rata masing-masing

bola baja atau bantalan bola 416 g. Bola baja atau bantalan bola 46.0

mm [113 ⁄ 16 in.] dan diameter 47.6 mm [17⁄ 8 in.], memiliki massa

masing-masing sekitar 400 dan 440 g, sudah tersedia.

Bola baja atau bantalan bola berdiameter 46,8 mm [127 ⁄ 32 in.] Memiliki a

massa sekitar 420 g juga dapat diperoleh. Biaya mungkin

terdiri dari campuran ukuran-ukuran ini sesuai dengan toleransi massa 6.4 dan 6.4.1.

7. Pengambilan sampel

7.1 Dapatkan sampel lapangan sesuai dengan Praktek

D75, dan kurangi sampel lapangan ke ukuran sampel yang memadai di

sesuai dengan Praktek C702.

8. Uji Persiapan Sampel

8.1 Cuci sampel yang dikurangi (lihat 9.1.1) dan keringkan oven pada suhu 110

6 5 ° C [230 6 9 ° F] hingga massa konstan, pisahkan menjadi individu

fraksi ukuran, dan bergabung kembali dengan penilaian Tabel 1 paling

hampir sesuai dengan kisaran ukuran dalam agregat sebagai

diperlengkapi untuk pekerjaan. Catat massa sampel sebelum

uji ke 1 g terdekat.

9. Prosedur

9.1 Tempatkan sampel uji dan muatan di Los Angeles

mesin uji dan putar mesin pada kecepatan 30 hingga 33

r / mnt untuk 500 putaran (Catatan 7). Setelah nomor yang ditentukan

revolusi, melepaskan bahan dari mesin dan

buat pemisahan awal sampel pada saringan kasar

dari saringan 1,70-mm (No. 12). Saring bagian yang lebih halus pada a

Saringan 1,70-mm (No. 12) dengan cara yang sesuai dengan Pengujian

Metode C136. Cuci bahan lebih kasar dari 1,70 mm

(No. 12) ayakan dan keringkan oven pada suhu 110 6 5 ° C [230 6 9 ° F] hingga a

massa konstan, dan tentukan massa ke 1 g terdekat (Catatan

8).

CATATAN 7 — Informasi berharga mengenai keseragaman sampel

sedang diuji dapat diperoleh dengan menentukan kerugian setelah 100 revolusi.

Kehilangan harus ditentukan dengan mengeringkan bahan pada 1,70-mm

saringan tanpa mencuci. Rasio kerugian setelah 100 revolusi terhadap

kerugian setelah 500 putaran sebaiknya tidak melebihi 0,20 untuk material

kekerasan seragam. Ketika tekad ini dibuat, berhati-hatilah untuk menghindari

kehilangan bagian sampel; kembalikan seluruh sampel, termasuk debu

fraktur, ke mesin pengujian untuk 400 putaran akhir yang diperlukan untuk

selesaikan tes.
CATATAN 8 — Penghapusan pencucian setelah pengujian jarang akan mengurangi

diukur kerugian lebih dari sekitar 0,2% dari massa sampel asli.

9.1.1 Jika agregat pada dasarnya bebas dari lapisan yang melekat

dan debu, persyaratan untuk mencuci setelah tes adalah opsional.

Namun, dalam kasus pengujian wasit, prosedur mencuci

harus dilakukan.

10. Perhitungan

10.1 Hitung kerugian (perbedaan antara yang asli

massa dan massa akhir dari sampel uji) sebagai persentase dari

massa asli dari sampel uji. Laporkan nilai ini sebagai

kehilangan persen (Catatan 9).

CATATAN 9 — Persentase kehilangan yang ditentukan oleh metode pengujian ini tidak diketahui

hubungan yang konsisten dengan kehilangan persen untuk bahan yang sama ketika

diuji dengan Metode Uji C535.

dimana:

C = massa sampel uji asli, g, dan

Y = massa akhir dari sampel uji, g.

11. Laporkan

11.1 Laporkan informasi berikut:

11.1.1 Identifikasi agregat untuk sumber, jenis, dan

ukuran maksimum nominal;

11.1.2 Penentuan gradasi dari Tabel 1 digunakan untuk pengujian;

dan

11.1.3 Kehilangan karena abrasi dan dampak dari sampel yang dinyatakan

ke 1% terdekat berdasarkan massa.

12. Presisi dan Bias

12.1 Untuk nominal 19.0-mm (

3 ⁄ 4-in.) Ukuran maksimum kasar

agregat dengan persentase kerugian dalam kisaran 10 hingga 45%, jumlah tersebut

koefisien variasi multilaboratory telah ditemukan

4,5% .3 Oleh karena itu, hasil dari dua tes yang dilakukan dengan benar

dari dua laboratorium berbeda pada sampel dari kasar yang sama

agregat tidak diharapkan berbeda satu sama lain lebih banyak

dari 12,7% 3

(Kemungkinan 95%) dari rata-rata mereka. Koefisien variasi operator tunggal telah ditemukan

2.0% .3 Oleh karena itu, hasil dari dua tes yang dilakukan dengan benar oleh

operator yang sama pada agregat kasar yang sama tidak

diharapkan berbeda satu sama lain lebih dari 5,7% (95%

probabilitas) dari rata-rata mereka.3

12.2 Bias - Karena tidak ada bahan referensi yang diterima

cocok untuk menentukan bias untuk prosedur ini, tidak ada pernyataan tentang bias yang dibuat.

13. Kata kunci

13.1 abrasi; agregat (kasar; ukuran kecil); degradasi;

dampak; Mesin Los Angeles