CURSO: RESISTENCIA DE

MATERIALES
Laboratorio: 02

Apellidos y Nombres: Nota:

VARGAS HARO GARY

SUSANIBAR CAMPOS CARLOS

Alumno (s):
VARGAS VICENTE RENATO

MEZA CALLAPIÑA JOSE LUIS

GOMEZ BALLETTA EDUARDO

Profesor: ING. RUIZ NAVARRETE MIGUEL

MANTENIMIENTO DE
Programa Profesional: Grupo: B
MAQUINARIA PESADA

Fecha de realización: 22 03 19 Mesa de trabajo: 01

Fecha de entrega: 05 04 19
OBJETIVOS:

o Analizar el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzo de tracción.

o Realizar la prueba de tracción e interpretar los resultados obtenidos.

o Evaluar en el gráfico obtenido el esfuerzo vs deformación, reconocer los valores

obtenidos e interpretar parámetros.

INTRODUCCIÓN:

Hoy en día existe un incremento en la producción de máquinas y nuevos materiales que suplan

los requerimientos tanto de la sociedad como de la industria. El tiempo de vida útil y confiabilidad

de los productos manufacturados están determinados no solo por sus propiedades tribológicas

(resistencia a la fricción y al desgaste) sino también por su dureza, tenacidad, elasticidad,

resistencia a la corrosión. El tratamiento térmico de los materiales que se utilizan en la

construcción de las máquinas es un factor importante en el funcionamiento y mejoramiento de las

mismas. El temple de aceros ha sido un proceso que siempre se ha llevado a cabo beneficiando a

los materiales para sus diversos usos. En este trabajo vamos a evaluar sus propiedades y que

beneficios ocurren después de realizar este tratamiento a los materiales.

EQUIPOS Y MATERIALES

CANTIDAD MATERIAL O EQUIPO DESCRIPCION

01 PC de escritorio Maquina en la cual está el programa

TestXpert que será usado para verificar las

pruebas de tracción como todos sus

Figura 1. PC de escritorio
propiedades.
Fuente: https://bit.ly/2SWrztn

01 Software testXpert Software usado para realizar las pruebas

en los distintos materiales dados por el

docente y que van hacer pruebas de

estudio.

Figura 2. TestXpert

Fuente: https://bit.ly/2J0Y1uZ

01 https://bit.ly/2J0Y1uZ
Máquina de tensión y Máquina que realizará la fuerza de tensión

tracción y tracción a las probetas y con ello conocer

las características de los materiales (cobre

aluminio y acero).

Figura 3. Máquina de tensión y

tracción

03 Acero SAE 1020 En este caso uno de ellos va a ser usado

para realizarle tratamiento térmico

enfriado en aceite y el otro tratamiento

térmico enfriado en agua siendo en este

caso usados para la gráfica deformación-

Figura 4. Acero SAE 1020
esfuerzo.
01 Lija

es una herramienta que consiste en un

soporte de papel sobre el cual se adhiere

algún material abrasivo. Usado para el

limpiar el pie de la probeta.

Figura 5. Lija
MARCO TEÓRICO:

TRATAMIENTO TÉRMICO

Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento de los metales o las

aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por

suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de

mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y

la elasticidad.

Figura 6. Máquina para tratamiento térmico

Tipos de enfriamiento

Cuando se templa, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los más

comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos

medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento. Las exposiciones a fluidos

deben asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la formación de

perlita o bainita; Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para

evitar la creación excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre

la temperatura del fluido y su punto de ebullición; el líquido no debe descomponerse en

contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que

hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los líquidos

refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

 El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros al

carbono y algunos aceros de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su acción

puede mejorarse con la adición de sustancias que elevan el punto de ebullición,

por ejemplo, con NaCl o NaOH.

 El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz

de formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crítica

de endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal, reduciendo la tensión interna y

defectos del temple.

PRUEBAS DE TRACCIÓN

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para

medir su comportamiento con distintas fuerzas.

Figura 7. Ensayo de tracción Zwick/Roell z050

Cuando la probeta se encuentra bajo una tensión a medida que aumenta la carga, se

estudia está en relación con las deformaciones que produce. Estos gráficos, permiten

deducir sus puntos y su comportamiento con respecto a esa fuerza.

 Figura 8. Curva Fuerza - Deformación

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la probeta se comporta

como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.

Se tiene entonces que en la zona elástica se cumple:

𝐹 = 𝐾 𝑥(𝐿 − 𝐿𝑜 )

F: fuerza

K: constante del resorte

L: longitud bajo carga

𝐿𝑜 : longitud inicial

Con esos datos tomados a partir de la gráfica tenemos las siguientes fórmulas:

Resistencia a la fluencia:

𝐹𝑦𝑝
𝜎𝑦𝑝 =
𝐴0

𝜎𝑦𝑝 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐹𝑦𝑝 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐴𝑜 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Resistencia a la tracción:

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑢𝑙𝑡 =
𝐴0

𝜎𝑢𝑙𝑡 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜

 𝐷𝑜 : 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐹𝑚𝑎𝑥 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

Considerando una probeta cilíndrica:

𝜋𝐷02
𝐴0 =
4

𝐴𝑜 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐷𝑜 : 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

En la zona elástica se cumple:

𝜎 = 𝐸𝑥𝜀

𝜎: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

𝐸: 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑦𝑜𝑢𝑛𝑔

𝜀: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
PROCEDIMIENTO:

Primero iniciamos con el tratamiento térmico, donde encendemos el horno para colocar
dos probetas de acero SAE 1020. Usando una pinza grande los colocamos en medio del
horno por un tiempo determinado. Luego la sacamos rápidamente a una de ellas para
llevarla al proceso de recocido T/T en agua. Finalmente, después de 10 minutos
posteriores sacamos la segunda probeta rápidamente para colocarla en el balde con aceite
y enfriarla en el mismo líquido.

Figura 9. Retiro de la probeta después del temple

En esta práctica de laboratorio iniciaremos con la toma de datos de las medidas de las
probetas proporcionadas por el docente, tanto del cobre, acero y aluminio.

Figura 10. Dimensiones de la probeta

Escala milímetros

G-longitud de calibre 25 + 0.1 mm

W-ancho 6 + 0.1mm

L-longitud total 100 mm

A- longitud de la sección reducida 32 mm

Luego usando una lija limpiamos la base de las probetas con una lija. Marcamos con un

plumón indeleble 30 mm bien al centro de la parte más delgada de la probeta. Finalmente

lo colocamos en la máquina para realizar las pruebas de tracción y encontrar las

propiedades de los materiales.

Figura 11. Colocación de la probeta de acero, Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA y Acero SAE 1020
RECOCIDO T/T ACEITE

RESULTADO:

o El acero SAE 1020, rotura parcial de taza y cono, material dúctil.

o El acero SAE 1020 con recocido T/T aceite, rotura de taza y cono, material dúctil.

o El acero SAE 1020 con recocido T/T agua, rotura de taza y cono, material dúctil.

Figura 12. Fractura de materiales después de ensayo

Curva de ingeniería: Esfuerzo vs. Deformación unitaria

Primero hallamos el área inicial de cada una de las probetas y la longitud inicial y

completamos la tabla dada.

 Figura 13. Probeta antes y después de la fuerza de tracción

Usando los datos hallamos el área inicial:

𝜋𝑑𝑜2
𝐴𝑜 =
4

Acero SAE 1020

𝜋𝑥(5.85 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = = 26.87 𝑚𝑚2
4

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA

𝜋𝑥(6.05 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = = 28.74 𝑚𝑚2
4

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE

𝜋𝑥(5.85 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = = 26.87 𝑚𝑚2
4

MATERIAL Lo(mm) Do(mm) Ao(mm2)

SAE 1020 30 mm 6 mm 28.27 𝑚𝑚2

SAE 1020 30 mm 5.8 mm 26.42 𝑚𝑚2

RECOCIDO T/T
AGUA

SAE 1020 30 mm 5.8 mm 26.42 𝑚𝑚2

RECOCIDO T/T
ACEITE

Después de realizar las medidas finales:

Usando los datos hallamos el área inicial:
 𝜋𝑑𝑓 2
𝐴𝑜 =
4

Acero SAE 1020

𝜋𝑥(3.60 𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = = 10.17 𝑚𝑚2
4

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA

𝜋𝑥(3.55 𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = = 9.89 𝑚𝑚2
4

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE

𝜋𝑥(3.8 𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = = 11.34 𝑚𝑚2
4

MATERIAL Lf(mm) Df(mm) Af(mm2)

SAE 1020 38.65 mm 3.85 mm 10.17 𝑚𝑚2

Acero SAE 1020 36.8 mm 3.1 mm 9.89 𝑚𝑚2

RECOCIDO T/T
AGUA

Acero SAE 1020 35.75 mm 3.05 mm 11.34 𝑚𝑚2

RECOCIDO T/T
ACEITE

Acero SAE 1020

𝐿 − 𝐿0 38.65 − 30
𝜀𝑐 = = = 0.22
𝐿 38.65

𝜀𝑟 = ln(𝜀𝑐 + 1) = ln(0.22 + 1) = 0.19

10.17 𝑚𝑚2
𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100% = 35.97%
28.27 𝑚𝑚2

𝜎𝑢 = 𝜎𝑐 𝑥(𝜀𝑐 + 1)

𝜎𝑢 = 576.73𝑥(0.22 + 1)
 𝑁
𝜎𝑢 = 702.39
𝑚2

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA

𝐿 − 𝐿0 36.8 − 30
𝜀𝑐 = = = 0.18
𝐿 36.8

𝜀𝑟 = ln(𝜀𝑐 + 1) = ln(0.18 + 1) = 0.16

9.89 𝑚𝑚2
𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100% = 37.43%
26.42 𝑚𝑚2

𝜎𝑢 = 𝜎𝑐 𝑥(𝜀𝑐 + 1)

𝜎𝑢 = 616.59𝑥(0.18 + 1)

𝑁
𝜎𝑢 = 727.57
𝑚2

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE

𝐿 − 𝐿0 35.75 − 30
𝜀𝑐 = = = 0.12
𝐿 35.75

𝜀𝑟 = ln(𝜀𝑐 + 1) = ln(0.12 + 1) = 0.11

11.34 𝑚𝑚2
𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100% = 44.05%
26.42 𝑚𝑚2

𝜎𝑢 = 𝜎𝑐 𝑥(𝜀𝑐 + 1)

𝜎𝑢 = 528.01𝑥(0.12 + 1)

𝑁
𝜎𝑢 = 591.37
𝑚2
Pegamos los gráficos característicos de cada material
Acero SAE 1020

Figura 14. Gráfica de deformación del Acero SAE 1020

Figura 16. Propiedades calculadas por el software después del ensayo

Figura 15. Propiedades calculadas por el software después del ensayo

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA

 Figura 16. Gráfica de deformación del Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA

Figura 17. Propiedades calculadas por el software después del ensayo

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE

Figura 18. Gráfica de deformación del Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE
 Figura 19. Propiedades calculadas por el software después del ensayo

Completamos la respectiva tabla realizando los cálculos necesarios

Acero SAE Acero SAE

1020 1020
Propiedades Unidades Acero SAE
RECOCIDO RECOCIDO
1020
T/T AGUA T/T
ACEITE

Esfuerzo Máximo σ(N/mm2) 576.73 616.59 528.01

(convencional)

Esfuerzo de σ(N/mm2) 152.95 371.02 435.83

fluencia

Esfuerzo de σ(N/mm2) - - -
fluencia máximo

Esfuerzo de σ(N/mm2) - - -
fluencia mínimo

Elongación máx. % 0.22 0.18 0.12

(convencional)

Elongación máx. % 0.19 0.16 0.11

(real)

Módulo de Young σ(GN/mm2) 7.2 5.7 3.5

 esfuerzo máximo σ(N/mm2) 702.39 727.57 591.37
(real)

Estricción % 35.97% 37.43% 44.05%

Teniendo las gráficas de los materiales analizados la siguiente relación:

Figura 20. Relación de graficas

INTERPRETACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS

¿Cuantas veces más resiste el acero ensayado en comparación con el recocido T/T

en agua y el recocido T/T aceite y que beneficios se puede obtener de esta

observación?

El SAE 1020 tiene una mayor resistencia que el recocido T/T aceite y T/T en agua. Por

consiguiente, el SAE 1020 muestra una zona plástica con lo que podemos decir que este

material tiene más tenacidad.

¿Cuál es el metal ensayado que permite mayor trabajo plástico?

En el ensayo realizado el SAE 1020 muestra una mayor zona plástica que los demás

materiales estudiados.

¿Cuál de los materiales ensayados presentó un mayor valor en su módulo de Young?

El valor teórico del módulo de Young para un SAE 1020 es de 7.2 GPa mientras el de

Acero SAE 1020 RECOCIDO T/T ACEITE tiene menor valor con 3.5 GPa y el Acero

SAE 1020 RECOCIDO T/T AGUA un valor medio con 5.7 GPa.

Indique un ejemplo en el cual el módulo de elasticidad sea fundamental en la elección

de un material para fabricación de un elemento mecánico determinado.

En el diseño de bastidores de los automóviles es necesario saber las características del

material a usar.

¿Cómo se puede compensar la poca resistencia mecánica de un metal cuando tenga

que ser elegido obligatoriamente para un requerimiento determinado?

Con aleaciones o tratamientos térmicos ya realizados que permitan mejorar sus

propiedades para el uso el cual será empleado.

TEST DE COMPROBACIÓN:

¿Cuándo se dice que un material está sometido a un esfuerzo de tracción?

Cuando el material presenta un cambio de forma y separación, debido a la acción de

fuerzas externas, o cuando es sometido a cargas.

¿Qué es la fluencia?

Se habla de fluencia, cuando el material fluye por cuanto se va alargando sin que aumente

la carga. Su extensión comprende un límite inferior y un límite superior.

¿Cómo se determina la fluencia en un material dúctil?

El límite de fluencia está determinado por la siguiente ecuación:

𝐹
𝜎𝑓 =
𝐴

Un material es más dúctil cuanto más extendido es su diagrama de esfuerzo y

deformación.

¿Cómo se determina la fluencia en un material duro?

El límite de fluencia para los materiales duros como es el caso de los aceros, que a medida

que va aumentando el contenido de carbono crece la resistencia; al mismo tiempo

disminuye la deformación. Se dice entonces que el producto va siendo menos dúctil y que

va ganando en fragilidad.

¿Qué aspecto presenta la fractura en un material dúctil?

Si el material es suficientemente dúctil, la zona de la fractura presenta el aspecto típico

de un cráter, en donde se distinguen dos zonas perfectamente delimitadas; la primera

corresponde a una zona fibrosa que forma un anillo en bisel y la segundad a una zona

granular central plana y normal al eje de esfuerzo.

Si en un determinado valor de fuerza P se detiene el ensayo de tracción y se quita las

fuerzas que lo tensionan: ¿Cómo se determina la longitud final de la probeta?

Cuando suspendemos por un momento el ensayo y luego continuamos ocurre que surgen

tensiones residuales que provocan que la probeta se rompa antes de lo previsto.

¿Por qué en el ensayo de tracción se rompe una probeta con una carga inferior a la

máxima soportada, según el diagrama Esfuerzo – Deformación?

Esto no significa que desde el punto de vista estructural la capacidad de deformación

plástica del material no sea importante. Gran parte de la redistribución de las tensiones

que surgen por efecto de la hiperestaticidad, de que no siempre se tiene en cálculos, se

verifica a expensas de las deformaciones plásticas. De esa capacidad de deformación o

adaptación plástica depende de que no se produzca roturas indeseables en ciertas zonas

de las estructuras.

¿Qué indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de estricción alto?

Cuanto más alto es el porcentaje de estricción del material; el material será más dúctil.

Por consiguiente, en el caso del acero, que a medida que va siendo menos dúctil, este

alcanza al final una rotura netamente frágil y por ello es evidente que desaparece la

estricción.

RECOMENDACIONES:

 Recomendamos el uso de EPP´s que nos protegerán de cualquier daño.

 Se recomienda una buena manipulación en el uso de la máquina de tracción.

 Tener mucho cuidado en el uso del horno térmico.

 Se recomienda realizar colocar la probeta muy bien en la máquina para que realice

la fuerza con la misma intensidad en las dos bases circulares.

 El conocimiento previo durante el ensayo del proyecto es de vital importancia

para el entendimiento de la prueba.

CONCLUSIONES:

o Se puede demostrar que el acero es el metal ensayado más duro de este

experimento y el más resistente. También sabemos que tiene buena ductilidad,

aunque a temperaturas más bajas pueden fracturarse fácilmente.

 o La probeta con mayor dureza fue la que no recibió temple, seguida por la templada

en agua y finalmente la templada en aceite.

o El agua dentro de su severidad como medio de enfriamiento, ofrece un excelente

comportamiento, por dar gran poder de enfriamiento que permiten la caída rápida de la

temperatura, facilitando así el tratamiento térmico de temple para materiales.

o El aceite como medio de enfriamiento, entrega altas poder de transferencia de calor,

dando a materiales altos índices de dureza, de acuerdo a la solicitación de rapidez en el

enfriamiento.

CITAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Singer, F. (2010). Resistencia de materiales (6th ed.). México: Alfaomega.

 Budynas, R. (2005). Diseño en ingeniería mecánica de shigley (8th ed.). México:

Editorial McGraw-Hill.

 Higuera, O. (2008). Diseño de un sistema de enfriamiento para temple de aceros.

Recuperado el 03 de abril del 2019, de file:///C:/Users/user/Downloads/Dialnet-

DisenoDeUnSitemaDeEnfriamientoParaTempleDeAceros-4742678.pdf