Consumo de energia en el chancado y molienda

Los equipos de chancado y molienda son procesos de gran consumo energético, situación
que se acrecentará al procesar más mineral y de mayor dureza.

A esto hay que sumarle minerales con combinaciones de dureza/humedad que son nefastas
para los equipos de chancado convencionales utilizados en la actualidad

en términos de porcentaje del costo total de planta, los procesos de chancado y molienda
representan hasta el 70% del gasto energético, equivalentes al 50% del gasto total del costo de
planta”

Un chancador primario de 60”x89” consume hasta 1.000 HP; un molino SAG 40’x25’ tiene
motores de 29.500 HP; y molinos de bolas 26’x40’ cuentan con una potencia instalada de
22.000 HP. Esta energía a su vez significa más del 15% del costo cash de producción”. (Miguel
Ángel Durán, director de la Escuela de Minería y Recursos Naturales de la Universidad Central
de Chile)

el avance más significativo en la reducción del consumo específico de energía ha sido el

desarrollo y uso de equipos cada vez más gigantes

Otra de las grandes innovaciones, en caso del consumo de energía, corresponde a la

tecnología de rodillos de alta presión (Hpgr) y a los chancadores de impacto de eje vertical. “

Los últimos arrojan reducciones de hasta 22% en términos energéticos a nivel global en el
proceso

Trituración primaria

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/Antiguo/2015%20-
%201%20Cuatr./Problemas1_TrituracionyMolienda.pdf.pdf

Primera etapa de reducción del tamaño

 La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en chancadoras de mandíbulas o en
chancadoras giratorias.
Reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a
6"

Los factores más importantes para seleccionar la

trituradora primaria son:

– Tamaño de la alimentación.

– La capacidad de procesamiento (TM/h).

Operan en circuito abierto.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/Antiguo/2015%20-
%201%20Cuatr./Problemas1_TrituracionyMolienda.pdf.pdf

TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se
mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento a la
placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido
entre las dos placas (cámara de trituración).
Trituradora de mandíbula es ideal para trituración primaria y secundaria de los materiales
con resistencia a la compresión inferior a 320MPa . Trituradora de mandíbula tiene las
ventajas como, la alta proporción de trituración , mayor capacidad , regular tamaño del
producto final, simple estructura , funcionamiento confiable, mantenimiento conveniente,
costo de operación más bajo, etc.

Ventajas
 Alto grado de trituración
 Amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras
para cualquier tipo de análisis
 compensación del desgaste por ajuste del punto cero
 Ajuste continuo de la abertura de salida
 Protección contra sobrecargas
 Tolva abatible, antirrebote, con cierre rápido
 Motor autofrenante con guardamotor
 Fácil limpieza de la cámara de trituración
 Trituración continua
 Conexión para aspiradora