UNIDAD 2: FASE 3

DIMENSIONAMIENTO DE ESPACIOS, DISTRIBUCIÓN Y

LOCALIZACIÓN DE PLANTA

TUTOR
BIBIANA KARINA HERNANDEZ

PRESENTADO POR:
TANIA MICHELL GUEVARA PAEZ 1.022.400.773
OSCAR DAVID TORRES HERRERA 11.367.448
CRISTIAN JULIAN LEON 80.657.507

GRUPO:

212033_3

TUTOR
BIBIANA KARINA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DISEÑO DE PLANTA
ABRIL DE 2019
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo se sintetiza la introducción al curso Diseño de planta, a partir

de la investigación individual y la exploración de un video de la fábrica de jabón
pardo por los que se adquieren los lineamientos para el desarrollo del trabajo inicial,
estableciendo así objetivos futuros y un equipo de trabajo colaborativo con el cual
se trabajará a lo largo del curso.

También se muestra Dimensionamiento de espacios, distribución y

localización de planta. En un proceso productivo, c aso para cual se presenta la
producción y fabricación de jabón, desarrollado por la compañía Jabones Pardo
ubicada en España.
 OBJETIVOS

 Definir una localización de planta óptima para la planta industrial.

 Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a
partir de los requerimientos producción y espacio.
 Identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo
de materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo.
 Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de planta.

1. Macro y Micro localización de Planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona
de la planta procesadora de puré:

Villavicencio Cali Bogotá

Factor Peso
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Mercado 30% 10 3 5 1,5 10 3
Poder 20% 5 1 10 2 7 1,4
adquisitiv
o
Accesos 20% 7 1,4 5 1 9 1,8
Servicios 10% 5 0,5 10 1 5 0,5
Mano de 20% 10 2 7 1,4 7 1,4
obra
Totales 100% 7,9 6,9 8,1

2. Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para

la planta procesadora de Jabones pardo

Los criterios más significativos elegidos por el grupo de trabajo colaborativo son:

1. Disponibilidad zonal de mano de obra: El transporte y la movilidad de las

personas tienen un gran impacto, tanto en los procesos económicos como
en las condiciones de vida de los ciudadanos
2. Proximidad de los proveedores de insumos: Los proveedores de las materias
primas, para el proceso de producción, deben estar ubicados cerca de la
fábrica, con objeto de tener rapidez en las entregas y fletes a costos menores.
3. Servicios públicos: Se deben revisar los servicios públicos y privados que se
ofrecen en la zona, en virtud de que las plantas requieren usualmente de un
suministro importante de agua y fuentes de energía.
 4. Zonas de utilización del producto o mercados: Es importante tener en cuenta
el crecimiento o disminución del mercado, la influencia del sector en cuanto
a la localización, y posibles competencias futuras.

De acuerdo al análisis realizado, determinando los factores más importantes para

la localización de la planta de producción, se concluye que la ciudad de Bogotá es
la más indicada para ubicar la planta procesadora de Jabones Pardo

3. Listado de materia Prima

Sebo Vacuno: El sebo es una grasa de origen animal, está

compuesta por aceite y también por carbono, éste comúnmente
se obtiene de los bovinos, pero también se puede sacar de otros
animales como los corderos o los bueyes. El sebo sirve como
combustible y también como material para trabajar a nivel
industrial.

Aceite de coco El aceite de coco es un aceite vegetal, conocido

también como manteca de coco. Se trata de
una sustancia grasa que contiene cerca del 90 % de ácidos
saturados extraídos mediante prensado de la pulpa o la carne
de
Sosa Caustica: l hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio,
también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es un
hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como
una base química) en la fabricación de papel, tejidos, y jabones.

Tierra decolorante: es una roca silícea, es muy fina y tiene

propiedades filtrantes además es clarificarte porque mejora el
olor del aceite y atrapa las sustancias del mal olor que tiene el
aceite

Miel Natural: La miel es un fluido dulce y viscoso producido

por abejas del género Apis, principalmente la abeja doméstica,
La miel tiene cualidades reconocidas y utilizadas por los seres
humanos desde tiempos remotos, como alimento y para
endulzar, para jabones etc.
 4. Diagrama de Bloque
Selección de materias primas, si
cumple o no con los
requerimientos
Autoclave a 100°c Somete el
jabón a vacío para retirar el aire
y la humedad restante y
compactar la mezcla
Alimentación del troquel (Cortadora)
Formadora de jabón (12°c-14°c)
5.
Reutilizar jabón sobrante
INICIO
Recepción de materias primas
Descarga del camión Cisterna con
equipos de bombeo hacia los depósitos
de almacenamiento
Decoloración del sebo
Filtración de Sebo
Cocina de Jabón (Saponificación)
Intercambiador de calor por atomización
Tolva de mezclado
Paso por compresoras No.1,2,3
Envolvedora en bolsa y
envasadora de jabón en
caja
FIN
Sebo animal Aceite
de coco
Refinar el sebo para
quitar color, acidez,
olor. (Limpieza)
Homogenización del sebo,
someter a temperatura
(100°c) y Adicionar tierra
decolorante
Por medio de una tela
filtrante se pasa el sebo
mezclado con la tierra,
para retirar impurezas
Mezcla de materias primas a
vapor, 50mil Kg entre: Agua,
Sosa, Grasas y Aceites
Reposo de ingredientes 72 horas
para la separación por reposo de
jabón y agua
Extraer la humedad y enfriar,
pulverizar y endurecer Salida de
la mezcla 35°c
Adición de aditivos, colorantes,
(Miel natural, tinte)
amasadora de producto,
compactar mezcla y mejorar
textura
Esterilización de producto
envasado
 5. FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Descarga de materia prima

MISIÓN

Descargar la materia prima de los camiones Cisterna, para enviarlas al área de almacenaje

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Con bombas centrifugas, se realiza el descargue de
la materia prima, para ser enviada al área de
Ingreso de Materia prima, después almacenamiento. Almacenamiento Materia prima
muestreo de laboratorio y su de producto, certificada para ser
liberación avalado por el usada en el
laboratorio proceso

RECURSOS

Bombas centrifugas, Silos de almacenamiento, mangueras, equipos de muestreo

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Decolorador

MISIÓN

Homogenizar, y retirar las impurezas del Sebo vacuno, para ser usado en la elaboración de jabón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Adicionar tierra decolorante de tipo bentonita,
seguida de una tela de filtración y sometida a una
Ingreso de Sebo vacuno al elevación de temperatura 100°c, para eliminar la Blanqueamiento Sebo vacuno listo
decolorador humedad y homogenizar la materia prima. del Sebo vacuno para ser usado en
el proceso de
producción de
jabón

RECURSOS

Decolorador, tela filtrante, tierra decolorante (bentonita), vapor, bandas transportadoras, equipos de medición de temperatura
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Saponificación

MISIÓN

Mezcla de materias primas Sosa, grasas, vapor, colorante

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Por medio de un proceso de agitación se van
adicionando los ingredientes, después se somete la
Ingreso de materias primas en una mezcla a un reposo por 72 hrs, para separar el agua Salida de jabón en Jabón disponible
cuba de saponificación, para una y el jabón, el jabón se almacena y se somete a 80- bruto para ir a proceso
capacidad de 50 mil Kg 90°c para separar la humedad de atomización

RECURSOS

Cuba de saponificación, agitador, sistema de calentamiento (vapor), aceites, grasas, colorante, Columna de lavado, moldes de secado
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Tolva de mezclado

MISIÓN

Adición de aditivos y colorante

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
En proceso de agitación se adiciona el tinte (Miel
natural), y colorante, para ir dando composición al
Entrada de jabón sólido 35°c, para producto Obtención de Producto listo para
adicionar los aditivos Jabón con aspecto paso a
final compresoras o
amasadoras de
producto.

RECURSOS

Tolvas, agitadores, aditivos, colorantes

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Autoclave

MISIÓN

Someter el jabón a un proceso de vacío para retirar el aire y humedad restante para compactar la mezcla

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Con el proceso de vacío, se logra compactar el
jabón para dar el acabado final.
Ingreso de Jabón con textura Mejora de textura Jabón listo para
mejorada del jabón paso a formadoras
y troqueladoras

RECURSOS

Tolvas de autoclave, agua, vapor, mezcla de jabón,

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Reproceso corte de Jabón

MISIÓN

El Jabón sobrante es enviado nuevamente a cuba de vapor, para ser reutilizado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Recorte es enviado a cuba de Jabón para ser de
nuevo utilizado y mezclado
Recorte de jabón para ser Reutilización de
reutilizado materias primas

RECURSOS

Tolvas de mezclado, troqueles, bandas transportadoras,

 6. Nivel de Stock

Empresa Producto Volumen de Días de Stock Unidades a

Producción almacenar
Jabones Pardo Jabones pardo 5.000 7 Días 50.000
125 Grs Unidades/diarias

Jabón Pardo

Peso 125 Grs

Diámetro 10x5 cms

Altura 3 cms

7. CAJA
Se acomodan 96 unidades en cada caja, cada unidad es de 125 Grs 12000 gramos
que es 12 Kilos

8. Transporte y almacenamiento de producto terminado

Peso de la stiba 22 Kilos

Resistencia Estatica 3000K

Resitencia dinamica 1000K

Dimesión de 126 cms x 69 cms

Altura 14 cms
En la estiba se realiza un apilamiento de 18 columnas x 3 y se organizaran 54 cajas
con 96 unidades de Jabón. Cada caja pesa 12 kilos, entonces la estiba deberá
soportar un peso de 648 kilos.

Tener en cuenta que la caja de la parte inferior deberá soportar 648 kilos. Cada
estiba contendría 5184 unidades de jabón, es decir la producción diaria en cajas es
de 52.08 Cajas

14 cms
 9. De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se
deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.

El tipo de almacén que se propone tendría Diez (10) estibas con capacidad cada
una de 54 cajas, entre las 10 estibas, 9 tendrá 54 cajas y 1 tendrá 35 cajas se tendría
una capacidad de almacenamiento de 521 cajas. Para el manejo y movilización de
las estibas se realiza por medio de un montacargas manual. Se debe tener en
cuenta que cada estiba sin carga pesa 22 kilos, entonces la estiba con la carga de
jabón 670 Kilos.

CARACTERISTICAS:

 Capacidad: 2.300 kg.

 Dimensión de llantas traseras: 075x60.
 Llantas delanteras (sencilla/boggie): 085x100 / 085x75.
 Altura evaluación de carga: 200mm.
 Altura manubrio posición neutral: 1.220mm.
 Peso del equipo: 75kg. - Posición de trabajo: caminando.
 Ancho del chasis: 685mm - Distancia entre uñas: 373mm
 Espesor de uñas: 45mm
  Ancho de la uñas: 1.400mm
 Radio de giro: 1.700mm

Marca: CAT®

http://www.tracsa.com.mx/fichas-tecnicas/cat-movedor-de-tarimas.pdf

10. Dimensionamiento del Almacén de Producto Terminado.

.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de
servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el
personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del
cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber
cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO
Gerente general 1 Masculino
Dirección y Asistente de gerencia 1 Femenino
planificación Asesor juridico 1 Masculino
Secretaria 1 Femenino
Gerente administrativo 1 Masculino
ADMINISTRATIVA
Organización Jefe de talento humano 1 Femenino
Auxiliar administrativo 1 Femenino
Auditor interno (Contador) 1 Masculino
Control
Auxiliar de contabilidad 1 Masculino
SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA 9
Planeación y Gerente de ventas y mercadeo 1 Masculino
control Asistente de gerencia de ventas y mercadeo 1 Femenino
Supervisor de ventas 1 Femenino
VENTAS Y Ventas y comercio Analista de ventas 2 Masculino
MERCADEO Representante de ventas 8 3M- 5F
Ingeniero de sistemas 1 Masculino
Sistemas
Auxiliar sistemas 1 Masculino
SUBTOTAL AREA VENTAS Y MERCADEO 15
Jefe de planta y proceso 1 Masculino
Jefe de producción 1 Masculino
Planta y proceso Supervisor de producción 1 Masculino
Jefe de ingeniería de procesos 1 Femenino
Operarios 10 8M- 2F
PRODUCCIÓN
Jefe de control de calidad 1 Masculino
Calidad Supervisor de calidad 1 Femenino
Jefe de laboratorio 1 Masculino
Salud ocupacional Jefe de seguridad industrial 1 Masculino
SUBTOTAL AREA DE PRODUCCIÓN 18
Jefe de cafetería 1 Femenino
Cafetería
Auxiliar de cafetería 1 Femenino
SERVICIOS
Aseo Aseadora oficinas y plata de producción 4 3F 1M
SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS 6
TOTAL EMPLEADOS 48
 3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización
(imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta.

La localización de la planta o instalaciones físicas, representan un

problema para las empresas que planean iniciar labores de producción,
aperturas de nuevas sedes, plantas o que están a punto de comenzar,
por lo que se requiere diseñar un modelo matemático que permita
mostrar la solución favorable de los sitios más adecuados. Al utilizar el
modelo matemático como herramienta se determinan lugares de
ubicación más óptimos.
Los factores que influyen a tomar esta decisión son los mercados, mano
de obra, proveedores, materias primas, competencia, servicios, entre
otros, si se logra una adecuada localización la empresa podrá realizar
sus actividades con eficacia, maximizando los beneficios.

Se hace el estudio en tres ciudades diferentes para determinar la

mejor ubicación de la planta. Se utiliza el método de los factores

ponderados.
Villavicencio Cali Bogotá
Factor Peso
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Mercado 30% 10 3 5 1,5 10 3
Poder 20% 5 1 10 2 7 1,4
adquisitivo
Accesos 20% 7 1,4 5 1 9 1,8
Servicios 10% 5 0,5 10 1 5 0,5
Mano de 20% 10 2 7 1,4 7 1,4
obra
Totales 100% 7,9 6,9 8,1
 CONCLUSIONES

 Con el siguiente trabajo podemos concluir que el diseño de distribución de

la planta diseñamos la bodega del producto terminado en forma cuantitativa
utilizando la información del trabajo anterior.

 BIBLIOGRAFÍAS

Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=88&doc
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