Carrera profesional Mecatrónica Industrial

Mecánica de materiales

Laboratorio: “Ensayo de impacto”

Integrantes
Castillo Olaya Israel
Uchpa Valqui Carlos Eduardo
Garay Garrido Eduardo
Chahua Maccapa Albert

Sección:
3 C16A

Profesor: Ruiz Navarrete Miguel Atilio

2018-1
 1. Objetivos

- Conocer la importancia de la Resiliencia en un material.

- Realizar en interpretar resultados en una prueba de impacto

2. Resumen

En el presente laboratorio se busca obtener las propiedades de tres materiales

(cobre, acero SAE 1020 y SAE 1045) usando los datos obtenidos en un ensayo de
impacto.

3. Fundamento Teórico

Ensayo de Charpy.
El ensayo de Charpy es un dispositivo a modo de péndulo (figura 1) ideado por Georges
Charpy, diseñado para determinar la energía de impacto o tenacidad de un material.
Para ello, se realiza un ensayo de impacto, donde una masa (martillo) golpea una
probeta entallada (figura 2). Para poder calcular la energía absorbida por la probeta (en
Joules) luego del impacto, se calcula mediante la diferencia de energía del péndulo
antes y después de este. El problema de este método es que resulta muy inexacto medir
la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo y
la máquina registra el ángulo final, mediante relaciones trigonométricas se llega a
relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo.

Fig. 1 Fig. 2
El ensayo de resistencia al impacto provee información sobre la capacidad del
material de absorber energía y disipar la misma. Como resultado del ensayo se
obtiene información de la energía absorbida por el material hasta llegar a su
fractura, caracterizando así su comportamiento dúctil-frágil.
Consiste en hacer caer un pesado péndulo, sobre una probeta.
Resistencia al impacto: Es la capacidad de absorber energía, y esta relacionado
con tenacidad, resistencia y ductilidad.

Fig. 3 Maquina de impacto Charpy

4. Herramientas y materiales

- Equipo de ensayo de impacto

- ZWICK / ROELL
- Probetas normalizadas de acero SAE 1020
- Probetas normalizadas de acero SAE 1045
 Fig. 4 Herramientas de laboratorio
5. Procedimiento

a. Encender la maquina de ensayo de impacto Charpy.

b. Dejamos caer el péndulo y medimos la fuerza. Esto lo realizamos tres
veces y sacamos un promedio de esas tres medidas.
c. Colocar la probeta dentro y verificar que quede bien centrada, de lo
contrario no se medirá correctamente la fuerza de impacto.
d. Restar la fuerza promedio del principio a la fuerza de impacto de la
primera probeta.
e. El mismo procedimiento con la segunda probeta.

6. Resultados

6.1. Gráficos
 Fig. 5 Probetas después del ensayo

De acuerdo con la manera en la que estos dos tipos de materiales se fracturaron

se pueden comprender algunas de sus propiedades explicadas en teoría.
La plasticidad es una de las propiedades, y se pudimos ver que el SAE 1020
tiene mayor plasticidad que el SAE 1045.

6.2. Propiedades
 MUESTRA ÁREA DE ENERGÍA
ENSAYO(CM2) ABSORBIDA(J)
20°C
SAE 1020 0.653cm2 132.737 J

SAE 1045 0.709 cm2 109.657 J

- Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad más fácilmente
romperá el péndulo la probeta y mayor altura alcanzará tras el impacto.
Materiales muy dúctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes
cantidades de energía de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a
romperse; en este caso el valor de la resiliencia queda sin determinar.
- La resistencia al impacto varía con la temperatura.
- Los metales poseen transición de dúctil a frágil o viceversa dependiendo de los
valores de la temperatura, de acuerdo con su composición química y
microestructura de la probeta.

7. Observaciones

- Sino se logra romper el material, se cambia el entalle y se repite el proceso.

- Las diferentes formas de los entalles son necesarias para asegurar que haya
ruptura de los cuerpos de prueba mismo en los materiales más dúctiles.

8. Test de comprobación

a) ¿Qué indica el coeficiente de impacto?

La resiliencia o coeficiente de impacto es la energía de deformación (por unidad de
superficie) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo
que causa la deformación.
b) ¿Qué piensa que podría ocurrir al ensayar una probeta de aluminio en una
prueba de impacto?
La fractura del aluminio tiende a ser más rápida, puesto que el ensayo está dado para
calcular que tanta energía puede absorber el material, por ende, la resistencia ante el
golpe de impacto será menor.
c) ¿Por qué la probeta de SAE 1020 no logra romperse en una prueba de
impacto?
Tiende a romperse en caso de tener una mayor fuerza de impacto, dado que en ciertos
casos dicho material suele tener tratamiento térmico con otros materiales, por ende,
existe poca probabilidad a la rotura.

d) ¿Cuál es la definición de tenacidad?

La tenacidad o ductilidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber
o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones.
e) Existe una relación entre el valor del alargamiento del SAE 1020 y su
correspondiente valor del coeficiente de impacto? Explique.
La relación entre el valor de alargamiento de SAE 1020 y el valor del coeficiente de
impacto se presenta cuando se calcula el área de ensayo por la energía absorbida.

f) Mencione 2 ejemplos donde la temperatura influye en la resiliencia de los

aceros.

 Los engranajes de un motor

 El microprocesador de una computadora.

Ambos tienden a generar más temperatura por lo que se requiere de una menor
resiliencia.
g) ¿Si un material tiene mayor resistencia a la tracción, tiene también mayor
resiliencia?
Se sabe que la resiliencia o coeficiente de impacto es la energía de deformación que
puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación, mientras que la resistencia a la tracción es el resultado de un ensayo que
da la tensión o carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal
ensayado. Por tal motivo, cuanto mayor resistencia se tenga, mayor será su resiliencia.
h) Cual de los materiales y a que temperatura se observó mayor fragilidad en el
ensayo?
Previo al ensayo realizado y análisis de las longitudes iniciales y finales de los aceros
SAE 1020 y SAE 1045 lleva consigo una diferencia de ductilidad entre ambos; puesto
que el 1045 tuvo un menor alargamiento con respecto al 1020. Llegando a la conclusión
que el acero 1045 tiene menor ductilidad que el acero 1020 a temperatura ambiente.

9. Bibliografía
- Péndulo de Charpy. [en línea]
<http://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9ndulo_de_Charpy>