UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
UNIVERSIDAD DEL PERÚ , DECANA DE AMÉRICA

DESHIDRATACIÓN POR ATOMIZACIÓN DE HOJAS DE MORERA (Morus Alba)

DEHYDRATION BY ATOMIZATION OF MULBERRY LEAVES (Morus Alba)
Bringas Roldan, S. 1 , Castillo Hoyle , Y. 1 , Llatas Ortiz , G. 1 , Loayza Ortiz, S. 1
1 Estudiantes
de la Facultad de Química, Ingeniería Química e Ingeniería Agroindustrial, Escuela profesional
de Ingeniería Agroindustrial.

RESUMEN
El siguiente estudio experimental consta en someter el extracto de morera al atomizador,
considerando principalmente tres temperaturas distintas (150°C, 200°C y 220°C), el objetivo principal
es determinar qué temperatura es la más adecuada para obtener la mayor eficiencia en cuanto a
polvo colectado. Para ello fue necesario preparar el extracto a partir de las hojas secas de morera.
Se obtuvo una solución acuosa final que fue producto de la hidratación de las hojas y su posterior
calentamiento a 95°C por un tiempo de 7 horas, este proceso permitió la evaporación del agua y la
concentración de los sólidos solubles llegando a obtener 7°Brix en la solución.
Luego de su filtración, la solución ingresó al atomizador, para ello antes se configuró el equipo
colocando 20% en la bomba peristáltica y 5 segundos de sprayamiento. Luego de someterlo a las
temperaturas ya indicadas, se concluyó que se obtuvo un mayor contenido de polvo colectado (4.78
g) a 200°C a partir de 119 ml del extracto, estos datos nos permiten identificar los parámetros
adecuados que en su conjunto nos proporcionan la máxima eficiencia para la atomización de las
hojas de morera.

Palabras claves: Morera, extracto, eficiencia, atomización.

ABSTRACT
The following experimental study consists in the extract of more to the atomizer, with a high at three
different temperatures (150 ° C, 200 ° C and 220 ° C), the main objective is to determine which
temperature is the most appropriate to obtain the highest efficiency as for collected dust For this it
was necessary to prepare the extract of dried mulberry leaves. It dries an aqueous solution that ends
at 95° C for a time of 7 hours, this process allows the evaporation of water and the concentration of
soluble solids reaching 7 ° Brix in the solution.
After filtering, the solution enters the atomizer, for that you can configure the equipment by placing
20% in the peristaltic pump and 5 minutes of spray. After undergoing the temperatures and
indications, it was concluded that it obtained a higher content of collected dust (4.78 g) at 200 ° C
from 119 ml of the extract, this data helps us to identify the adequate parameters for its whole They
provide maximum efficiency for the atomization of mulberry leaves.

Keywords: Mullbery, extract, efficiency, atomization.

 1. Introducción ➔ Atomizador TOPTION TP-S15

El secado por aspersión es la operación ❖ Utensilios

unitaria en la que se transforma un producto ➔ Jarras plásticas
desde un estado líquido hasta un estado en ➔ Ollas
forma pulverizado. Es un proceso ➔ Espátula
prácticamente instantáneo de producir un
sólido seco a partir de un fluido, siendo el aire 3. Metodología experimental
caliente el medio que suministra el calor Se preparó el extracto a partir de las hojas de
necesario para la evaporación y al mismo mora que se obtuvieron mediante el proceso
tiempo el medio de transporte del agua anterior de secado. Estas hojas fueron
eliminada. Este método ofrece ventajas pesadas, donde se registró 80 gramos.
particulares como la estabilidad química y una Posteriormente, fueron introducidas en una
mayor facilidad de almacenamiento y olla con un volumen inicial de 2 litros de agua
transportación (Singh y col., 2009). a una temperatura de 95 ºC, durante el
El método se basa en atomizar la solución que proceso se le adiciono 6 litros más, resultando
va a ser secada en forma de gotas muy finas, un total de 8 litros de agua. Asimismo, el
en el seno de una corriente de gas caliente tiempo consumido en la operación fue de 7
que generalmente es aire. En el proceso se horas, se midió los sólidos solubles
forman partículas de geometría esférica, de contenidos en el extracto (7º Brix).
aspecto de esferillas huecas con un diámetro Seguidamente se pasó al proceso de
que puede estar entre los 20 µm y hasta los filtración, que consistió en 2 etapas , la
200 µm (Perry, 1998; Masters, 1991; primera fue la filtración rápida con papel filtro y
Sharapin, 2000). la segunda fue la filtración lenta con papel
El proceso de secado consta de cuatro Whatman número 4 ; de esta forma se obtuvo
etapas: la atomización del líquido, el contacto un volumen final de 750 mL de extracto de
entre el líquido y el aire caliente, la hoja de mora , el cual fue empleado para el
evaporación del disolvente y la separación del atomizado. El equipo utilizado para la
producto seco del aire de la salida (Masters, operación fue el atomizador TOPTION TP-
1991). S15.La muestra total fue dividida en 3 partes
:200 mL,119 mL,150 mL , las cuales fueron
2. Materiales y métodos sometidas a una temperatura de 150ºC , 200
❖ Materia prima ºC y 220ºC respectivamente. Para todos los
Hojas de morera. casos se empleò la bomba peristáltica al 20%
Extracto acuoso de morera sin y ventilaciòn al 100%. Una vez obtenido el
presencia de partículas. producto, este se envasó en bolsas laminadas
con cierre hermético y finalmente se rotularon
❖ Materiales (Figura 1).
➔ Soporte universal
➔ Embudos de vidrio Extracciòn sòlido - lìquido
➔ Papel filtro El principio de extracciòn sòlido - lìquido es
➔ Papel Whatman N°4 aquel cuando un material sòlido entra en
➔ Beakers (500 ml) contacto con un solvente lìquido, los
➔ Botella ambar componentes solubles en el material sòlido
➔ Baguetas son transferidos al solvente.Por lo tanto, la
➔ Probetas (250 ml) extracciòn se da por la transferencia de masa
➔ Frasco ámbar (1 ml) de los compuestos bioactivos solubles en el
➔ Bolsas laminadas solvente; la proporciòn de transferencia de
masa disminuye mientras la concentraciòn de
❖ Equipos los compuestos aumenta en el solvente hasta
➔ Balanza de mesa
➔ Cocina industrial
 superficial; en la segunda un contacto con una
corriente de aire caliente produce
transferencia de calor; en la tercera etapa
tiene lugar la evaporaciòn del disolvente y la
formaciòn de la partìcula sòlida. Las partìculas
solidificadas por lo general tienen el mismo
tamaño siendo transportada por una corriente
de aire hacia los depòsitos finales.

Figura 3. Atomizaciòn de extracto

Fuente: Oliveira & Petrovick, 2010.

4. Resultados y discusión
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso
TABLA N°1: Datos generales
Pesos del colector
el punto de equilibrio (Cussler, 2009; Dean,
2010). Dado que la transferencia de masa de
Colector pequeño 148.61 g
los compuestos solubles tambièn depende de
la solubilidad en el solvente, proporcionar una Colector grande 652 g
fuente de calor puede mejorar la transferencia
de masa (Dean,2010). Equivalencias (ml a g de muestra)

200 ml 196 g

Condiciones invariables

Bomba peristáltica 20%

Figura 2. Pasos de la maceraciòn Tiempo 5 segundos
Fuente: Handa et al, 2008
Fuente: Elaboración propia.
Atomizaciòn - Proceso de secado
El proceso de secado consta de 3 etapas TABLA N°2: Primera muestra sometida a
bàsicas: la primera el lìquido se dispersa en 150°C.
forma de gotitas, produciendo una gran àrea
 Volumen inicial de la muestra: 200 ml
Figura 5. Atomizado de la hoja de morera

Temperaturas en el proceso

Antes Después TABLA N°4: Tercera muestra sometida a

220°C.

T° entrada 151.8 °C 148.3 °C Volumen inicial de la muestra: 150 ml

T° salida 75.3 °C 62.9 °C Commented [1]: No era 43.3 ºC ?

Temperaturas en el proceso
Polvo colectado = 1.90 g
Antes Después
Fuente: Elaboración propia.
T° entrada 224.4 °C 220.3 °C
Para los resultados obtenidos en la Tabla Nº2,
T° salida 92.5 °C 81.2 °C
notamos que la cantidad de polvo recolectado
es demasiado pequeña, esto se debe a que la Polvo colectado = 5.7 g
mayor parte de la muestra no llegaba a
secarse completamente por lo que se obtuvo Fuente: Elaboración propia.
remanente de la muestra en uno de los
colectores del atomizador (muestra lìquida).

Figura 4. Remanente
de la muestra

TABLA N°3: Segunda muestra sometida a

200°C.
Volumen inicial de la muestra: 119 ml

Temperaturas en el proceso

Antes Después

T° entrada 203 °C 201.5 °C

T° salida 79.4°C 65.4 °C

Polvo colectado = 4.78 g

Fuente: Elaboración
propia. Figura 5. Producto final del atomizado de hojas
de morera

Para cualquiera de los tratamientos podemos

observar que el producto final es altamente
 higroscòpico, esto se puede explicar por la
alta presencia de azùcares en el extracto y por
ende al atomizar la concentraciòn de azùcares
aumentarà haciendo al polvo susceptible a la
absorciòn de agua. Esto se puede explicar
debido al uso del agua como solvente, como
se tiene conocimiento el tipo de solvente
determina los compuestos a extraer y en el
caso del agua al ser una molécula polar
tenderà a la extracciòn de moléculas polares
como es el caso de los azùcares.
Por lo tanto la recuperaciòn total del polvo se
ve impedida por la alta higroscopicidad de
nuestra muestra; se recomendarìa la
obtenciòn del atomizado en condiciones de
humedad relativa controlada.
TABLA N°5: Comparación en la eficiencia de
cada proceso suponiendo parte de 1 litro de
muestra (extracto).
T Volumen Polvo Polvo
(°C) inicial colectado colectado a
(ml) (g) partir de 1 L (g)
150 200 1.90 9.5
200 119 4.78 40.2
220 150 5.70 38.0
Fuente: Elaboración propia.
La tabla 5 nos muestra la eficiencia debido al
rendimiento del producto final, se puede
observar que la temperatura óptima para la
atomización del extracto de las hojas de mora
es de 200 ºC debido a que se obtuvo un
mayor cantidad de polvo colectado. La
temperatura de salida es un factor de
importancia en el rendimiento del proceso ya
que influye en la variable humedad residual. A
temperaturas de salida elevadas disminuye el
valor de la pérdida por secado. El producto
sale del equipo a la temperatura del aire de
salida, por tanto, cuanto mayor es el valor de
la temperatura mayor es la evaporación y por
tanto menor el contenido de humedad final
del producto (Master, 1991). Es así que será
menor la cantidad que se adhiera al colector y
se obtendrá mayor cantidad de producto a
envasar. En un sistema de secado por
atomización la temperatura del aire que deja
la cámara de secado controla el contenido de
humedad residual (Chegini y col., 2007).
Aunque también se debe tomar en cuenta de
la higroscopía y concentración de la muestra.
5. Conclusiones
- La selecciòn del solvente depende de
la solubilidad de los componentes
deseados del material a extraerse y la
cantidad de componentes aumenta
con el volumen de solvente que se
estè utilizando, asì mismo, como el
tiempo de extracciòn, o hasta que el
material y el solvente se encuentren
en equilibrio. Para Godoy, 2016 se
determinò que la extracciòn de las
hojas de guayasa resulta màs
favorable el solvente etanol sobre el
hexano conservando mejor los
antioxidantes en el extracto.
- Se determinaron las condiciones más
favorables para el proceso de
atomización a nivel de laboratorio,
seleccionando la temperatura de
200ºC , ya que con este paràmetro se
obtuvo una mayor cantidad de
producto final.
- Se comprobó que los extractos que
contienen gran cantidad de azúcares
presentan mayor dificultad en el
manejo de la recolección de
atomizado ya que éste suele pegarse
en las paredes del tubo recolector.
6. Bibliografía
- Cusser, E. L.(2009). Diffusion: mass
transfer in fluid systems: Cambridge
university press.
- Dean, J.R.(2010). Extraction
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34). John Wiley & Sons.
- Godoy, S. (2016). Atomizaciòn de los
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Tècnica Particular de Loja, Àrea
Biològica y Biomèdica.
- Mondragón, R., Enrique, J., Barba, A.,
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- Oliveira, O. & Petrovick, P. (2010).
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remarks and applicstion. Revista
Brasileira de Farmacognosia, 20(4),
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- Sevilla, I. (2015). Secado por
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polvo a partir de hojas de Annona
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Politécnico Jose Antonio Echevarria,
Facultad de Ingeniería Química.
- Perdomo, A. (2015). Secado por
atomización para la obtención de un
polvo a partir de hojas de Annona
muricata L (Licenciatura). Instituto
Superior Politécnico José Antonio
Echeverría, Facultad de Ingeniería
Química.
- Chegini R.; Ghobadian B. 2007. Spray
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World Journal of Agricultural Science
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- Masters K. "Spray Drying Handbook",
5ta edición, Longman Scientific &
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