Proyecto de Cementacion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TÍTULO : CEMENTACION PRIMARIA DE UN POZO PETROLERO

AUTORES : FERNANDEZ CHAMBI JULIO MARCELO
QUISPE LIZONDO ALEX RUBEN
VALLEJOS VEISAGA IVER
YANAJE IPORO EZEQUIEL
FECHA : 07/11/2016
CÓDIGO DE ESTUDIANTE: 201302485

200905105
201301241
201206747
CARRERA : INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEO

ASIGNATURA : ESTRUCTURA DE DATOS
GRUPO : A
DOCENTE : ING. NELSON HURTADO
PERIODO ACADÉMICO : 2ª
SUBSEDE : SANTA CRUZ
Copyright © (2016) por (Fernandez,Quispe,Vallejos,Yanaje). Todos los derechos reservados

TITULO:CEMENTACION PRIMARIA
AUTORES:FERNANDEZ ,QUSPE, VALLEJOS,YANAJE
RESUMEN:
La cementación primaria es la primera operación de cementación realizada para colocar un
recubrimiento de cemento alrededor de una tubería de revestimiento o de una cañería perdida.
Entre los objetivos principales de la cementación primaria se incluyen el aislamiento de la
zona para evitar la migración del fluido en el espacio anular, dar soporte para la tubería o
cañería y la protección de la tubería de revestimiento contra fluidos corrosivos.
Palabras claves: cementación, tubería,recubrimiento, fluido, revestimiento,corrosivo.
ABSTRACT:
The primary cementing is first made cementing operation to put a coating of cement around a
pipe lining or a lost main. The main objectives of the primary cementing include the isolation
of the area to prevent the migration of the fluid in the annular space, give support to the pipe
or pipe and pipe coating protection against corrosive fluids.
Key words: cementation, pipe, coating, fluid, coating, corrosive.
ASIGNATURA:ESTRUCTURA DE DATOS
CARRERA: ING . GAS Y PETROLEO Página 2
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCION 6
CAPITULO II
OBJETIVO GENERAL 7
OBJETIVO ESPECÍFICO 7
CAPITULO III
MARCO TEORICO 8
3.1. CEMENTACION PRIMARIA 8
3.1.1 Circulación de lodo, para acondicionar el pozo 8
3.1.2 Lanzamiento del tapón inferior 9
3.1.3 Bombeo de lavador y espaciador 9
3.1.4 Bombeo de la lechada inicial o de relleno 10
3.1.5 Bombeo de la lechada de cola 11
3.1.6 Lanzamiento del tapón superior 11
3.1.7 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido 12
3.1.8 Comprobación de retorno de fluido 13
3.2. CEMENTACIÓN EN UNA ETAPA 14
3.3 CEMENTACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS 14
3.4. CEMENTACIÓN DEL LINNER 15
3.5. PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA 16
3.5.1. Invasión 16
3.5.2. Fracturación 17
3.6. UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO 19
3.7. LÍNEA DE TRATAMIENTO 19
3.8. SISTEMA DE MEZCLA 20
3.9. MEZCLADOR POR BACHES 20
3.10. TANQUES DE FLUIDO 21
3.11. SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS 22
3.12. CABEZAS DE CEMENTACIÓN 23
3.13. EQUIPOS AUXILIARES PARA CEMENTACIÓN 23
3.14. CEMENTACIÓN PRIMARIA: PROCEDIMIENTO EN UNA ETAPA 23
3.14.1. CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR 24
3.15. CEMENTACIÓN A TRAVÉS DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN 25
3.16. CEMENTACIÓN POR ENCIMA 26
3.16.1. CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE
SUPERFICIE 27
3.16.2. CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

INTERMEDIA 28
3.16.3. CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE
PRODUCCIÓN 29
3.17. CAÑERÍA LINER 31
3.17.1 CEMENTACIÓN DE LINER 31
3.18. CEMENTACIÓN PRIMARIA:
PROCEDIMIENTOS CON MÚLTIPLES ETAPAS 33
3.19. PROPIEDADES DE CEMENTACIÓN 35
3.19. 1ELABORACIÓN DE LOS CEMENTOS 36
3.20. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS 36
3.21. DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO 38
3.22. CANTIDAD DE CEMENTO 38
3.23. CALIPER 39
3.24. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS EN LA
PLANTA DE CEMENTO 39
3.25. RE-MEZCLADO DE MATERIALES A GRANEL EN LALOCACIÓN 40
3.26. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO 41
3.27. PROPIEDADES DEL CEMENTO 43
3.28. CEMENTACIONES DE REPARACIÓN 45
CAPITULO IV
APLICACIÓN PRACTICA 46
CAPITULO V
CONCLUSIÓN 50
RECOMENDACIONES 50
BIBLIOGRAFIA 50
INDICE DE FIGURAS
Figura Nº1. Lodo es circulado para acondicionar el pozo 9

Figura Nº2. Se deja caer el tapón en el fondo 10
Figura Nº3. El tapón en el fondo se asientan en el collar de flotador 10
Figura Nº4. El cemento voltea y circula afuera del zapato 11
Figura Nº5. El fluido de desplazamiento desplaza al cemento fuera del revestido 12
Figura Nº6.el tapon superior se asienta en el collar de flotador 13
Figura Nº7. Se perfora zapato flotador y se inicia la peforacion de hueco nuevo 14
Figura Nº8. Fracturación o daño en la formación 17
Figura N° 9 unidades de bombeo de cemento 19
Figura N° 10 linea de tratamiento 19
Figura N°11 sistema de aditivos líquidos computerizado 23
Figura N° 12 tubo conductor 24
Figura N° 13 cementación a través de tubería de perforación 25
Figura N° 14 tuberias macarron 26
FiguraN° 15 tuberia de revestimiento de superficie 27
Figura N° 16 tuberia de revestimiento intermedia 28
Figura N° 17 tuberia de revestimiento de producción 30
Figura N° 18 liner 31
Figura N° 19 cementacion de conexiones de liner a superficie 33
Figura N° 20. Plataforma Transportando Silos 40
Figura N°21. Tapones Y Collar De cementación 42
CAPITULO I : INTRODUCCIÓN
La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de

cementación con el fin de lograr ciertos objetivos.El objetivo de una cementación primaria es
colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En
muchos casos eso puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento
debajo de la cañería, a través del zapato de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular.
Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las formaciones son débiles
y no pueden soportar la presión hidrostática generada por una larga columna de lechada de
cemento, la operación de cementación puede ser llevada a cabo en dos etapas.
La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la excepción que la lechada
de cemento no llena todo el espacio anular, pero llega solo a una determinada altura sobre el
zapato.
La segunda etapa es llevada a cabo con una herramienta especial en la sarta de cañerías la cual
puede abrirse permitiendo bombear cemento de la cañería hacia el espacio anular. Esta
herramienta es llamada “Herramienta de Cementación Multi-etapa” y es colocada a la
profundidad de la cañería donde se requiere la segunda etapa. Cuando la lechada de la segunda
etapa esta lista para ser bombeada, la herramienta multi-etapa se abre y la lechada es
bombeada hacia debajo de la cañería, a través de la herramienta y dentro del espacio anular.
Una vez se termina de bombear toda la lechada, la herramienta multietapa se cierra. Esto es
conocido como “Operación de Cementación en Dos Etapas”.
CAPITULO II : OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Analizar que es la cementación primaria y cuáles son sus características.

 Dar a conocer los beneficios de la cementación primaria.
 Conocer la importancia de esta cementación en el pozo.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Aplicar una técnica adecuada para cementación primaria

 Conocer la cementación de una etapa y de múltiples etapas
 Demostrar los problemas que se pueden presentar en la cementación primaria
 Evitar que la circulación del lodo cause erosión en la sección superficial del hoyo.
 Servir de ancla para la colocación de los equipos de control de reventones.
 Sellar presiones anormales.
 Aislar formaciones pocos consolidados.
 Sellar zonas de perdida de circulación.
 Prevenir migración de fluidos de producción hacia zonas ladronas de menor presión.
CAPITULO III : MARCO TEORICO
3.1. CEMENTACIÓN PRIMARIA
Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento ya

en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
La cementación primaria tiene como principales funciones:
 Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.

 Fija la tubería de revestimiento con la formación.
 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del revestimiento.
 Aísla la zapata de revestimiento.
 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.
La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente
3.1.1 Circulación de lodo, para acondicionar el pozo:
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la

bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también
conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y
lavar el pozo.
Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento)

por el anular puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte
gelificado.
Figura 1. Lodo es circulado para acondicionar el pozo.
3.1.2 Lanzamiento del tapón inferior:

En los trabajos de cementación primaria, antes y después de la inyección de la lechada
de cementación, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación, limpiar las
paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva
(presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento.
3.1.3 Bombeo de lavador y espaciador:
Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombea un lavador
químico o un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el
fluido de perforación y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que
pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular.
Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las
secciones del espacio anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se
bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación.
Figura 2. Se deja caer el tapón en el fondo.
3.1.4 Bombeo de la lechada inicial o de relleno:

Esta lechada es de menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior del
anular del revestimiento.
Figura 3. El tapón en el fondo se asientan en el collar de flotador.
3.1.5 Bombeo de la lechada de cola:

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección
inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola
presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la
lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las
deseadas.
Figura 4. El cemento voltea y circula afuera del zapato.
3.1.6 Lanzamiento del tapón superior:

El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior. Se bombea al
final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de
desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea
contaminada por dicho fluido. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería
de revestimiento, el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación.
3.1.7 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para desplazamiento:

A continuación, las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean
(son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro
fluido.
Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo por la
tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación,
la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo
de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular Cuando el
tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión.
Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la
superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de dos a
cinco barriles y parará el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que hay
fugas en el collar de flotación.
Figura 5. El fluido de desplazamiento desplaza al cemento fuera del revestido.
3.1.8 Comprobación de retorno de fluido:

El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los
fluidos regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la
lechada puede empujar los tapones y el fluido por la Tubería de revestimiento, debido
al efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un trabajo de cementación, es
necesario comprobar que el collar de Flotación o la zapata de flotación no presenten
fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de
desplazamiento de la unidad de cementación.
Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que
vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún defecto.
Figura 6.el tapon superior se asienta en el collar de flotador .
Figura 7. Se perfora zapato flotador y se inicia la peforacion de hueco nuevo.
3.2. Cementación en una etapa

Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su totalidad en el
espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para esto se requerirá de presiones
de bombeo altas lo que implica que las formaciones más profundas deban tener presiones de
formación y fractura altas y no permitir que se produzcan perdidas de circulación por las
mismas. Usualmente esta técnica es usada en pozos poco profundos o para cementar el casing
superficial, y el equipo de fondo será el básico para la cementación, zapato guía, collar
flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.
3.3. Cementación en múltiples etapas:
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En
primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta
de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada.
A continuación, a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores.
Un collar de etapa es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y
cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión.
La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines:
 Reducir la presión hidrostática en las Formaciones que no pueden soportarla

presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento.
 Aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja.
 Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la
parteinferior y una porción superior de la tubería de revestimiento.
Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son:
 Cementación regular en dos etapas; la Cementación de cada una de las etapas es
una operación independiente y distinta.
 Cementación continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operación continua
 Cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las etapas es una
operación independiente y distinta.
3.4. Cementación del linner :

Son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie si no que son colgadas del
interior de la tuberia anterior. La superposición depende del objetivo del linner y puede oscilar
entre 50 y 500 pies.
El uso del liner (como tubería de revestimiento de producción).permite utilizar menos tubería
de revestimiento y por tanto, reducir el costo del pozo.
3.5. Problemas en la cementación primaria :

Uno de los problemas que se presenta durante la cementación en los yacimientos es la pérdida
de circulación, esta, es la invasión de un fluido hacia la formación. En la mayoría de las veces
no se puede evitar debido a la misma naturaleza de la formación. Básicamente la pérdida de
circulación se presenta de dos maneras diferentes: invasión y Fracturación.
3.5.1. Invasión: Es la pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan
cavernas, fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las siguientes.
 Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener una

permeabilidad suficiente para que la lechada invada la matriz de la formación, esto es
frecuente principalmente en arenas y lechos someros. Cabe mencionar que el lodo de
perforación también enfrenta este tipo de problema por lo que en la etapa de
perforación se debe evitar la pérdida en estos intervalos pocos profundos, ya que esto,
puede provocar el socavamiento de las formaciones no consolidadas causando
inestabilidad, favoreciendo un derrumbe bajo la acción de una sobrecarga.
 las formaciones agotadas, la excesiva producción de la zonas productoras que están
ubicadas en el mismo campo o cercanas, pueden causar una presión de poro menor que
la normal, en tal caso las densidades requeridas de las lechadas de cemento tienden a
ser altos para controlar la presiones de poro de las otras formaciones expuestas, pero al
llegar a la zona depletada la lechada la invade por su baja presión de poro.
 Las zonas cavernosas o fisuradas están estrechamente ligadas con las formaciones de
carbonatos, es decir, de calizas y dolomía naturalmente fracturados, en las formaciones
de caliza las fisuras se deben principalmente a que el agua disuelve parte de la matriz
de la roca. En el momento de la cementación, la columna puede invadir libremente la
zona vacía, el volumen perdido depende del grado de interconexión entre las fisuras.
En algunas ocasiones, la pérdida de circulación se puede dar en los límites no sellados
de las fallas.
3.5.2. Fracturación: Es debido a la fracturación hidráulica producida por las presiones

excesivas inducidas, por la columna hidrostática que ejerce la lechada debido a su densidad.
Una vez que se ha hecho la fractura es muy difícil repararla y es muy poco probable que se
restablezca la integridad del agujero.
Arenas no consolidadas y grava de alta

permeabilidad
Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza

o dolomía)
Fracturas naturales, fallas y zonas de transición en

carbonatos o lutitas duras
Fracturas inducidas por el exceso de presión.
Figura 8. Fracturación o daño en la formación.
Una vez que ocurre la pérdida de circulación la roca afectada reduce su permeabilidad
cuandohay una disminución del espacio poroso, esto se debe principalmente a la invasión de
pequeñas partículas que pueden quedarse atrapadas en las interconexiones, la mayoría de estas
partículas son provistas por el lodo de perforación o la lechada de cemento los aditivos
químicos, baches lavadores y espaciadores.
Esto conlleva a otro problema que existe en las operaciones de cementación: el daño a la
formación que se define como cualquier cambio de la permeabilidad a zonas aledañas al pozo,
generando un decremento substancial de la producción y reduciendo la vida útil del pozo. Si
bien, el daño a la formación no se puede evitar, se puede disminuir, especialmente en la zona
de interés (productoras), al evitar que se filtren partículas dentro de la formación. Las
formaciones débiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben cementarse con sumo
cuidado para asegurar su aislamiento zonal y sin fracturarlas.
Anteriormente los trabajos de cementación se realizaban con cementos convencionales, éstos

ocasionaban demasiados problemas tales como mal aislamiento hidráulico, pérdida parcial o
total de la lechada de cemento hacia la formación, etc. y no daban resultados satisfactorios, por
lo que hoy en día, se disponen de nuevas lechadas de cemento cuya densidad son comparables
a la del agua, que evitan el fracturamiento de la formación y las pérdidas de circulación
durante las operaciones asegurando la integridad del pozo. Quizá el mayor desafío que se
presenta en las operaciones de cementación es controlar las pérdidas de circulación incluso los
fluidos de perforación más livianos y las lechadas de cemento más ligeras pueden perderse en
zonas débiles o fracturadas.
3.6. UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO :

La unidad de bombeo de cemento (Figura 9) desempeña las siguientes funciones: suministra
alta potencia y presión de bombeo mide los fluidos de mezcla proporciona y controla el
sistema de mezclado de cemento controla el caudal y la presión de bombeo.
Figura N° 9 unidades de bombeo de cemento

3.7. LÍNEA DE TRATAMIENTO:
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y uniones giratorias que se
utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de
cementación al pozo (Figura 10).
Figura N° 10 linea de tratamiento
En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de
InTouch)..
Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspección y prueba.
Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de
Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch).
3.8. SISTEMA DE MEZCLA :

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido
de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que pueda
bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
3.9. MEZCLADOR POR BACHES :

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación.
Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y 150
bbl.
Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas centrífugas de
circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante
el proceso de mezcla. El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el
tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. Otra técnica muy utilizada es la
de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde
el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad
deseada. Si utiliza este último método, añada el cemento poco a poco, con un caudal
manejable; compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice
antes de medir la densidad.
3.10. TANQUES DE FLUIDO:

Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y
la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de
fluido. El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo,
ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa
las propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba
centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. Las pruebas de cemento
realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar
por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que:
 Los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación
de los fluidos o el proceso de cementación.
 Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar
los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que también debe tener en cuenta el
volumen muerto del tanque.
 El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
 El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para
poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación
son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforación y, en algunos casos,
la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. En este último caso, es
necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la
toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos
fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo; antes de realizar ningún trabajo,
compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos
fluidos en cantidad suficiente.
3.11. SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS:

Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y
medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación.
Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de
perforación costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economía, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS):
 Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750 galUS y dos
de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos. Cuatro bombas de diafragma
de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de
almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de
cementación. A continuación, los aditivos líquidos se vierten en la proporción
adecuada y se dispersan en el agua de mezcla
 . Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de

forma automática las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con cuatro
bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de
la bomba. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los
aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.
 Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado por un

módulo de control de medición, un caudalímetro electromagnético con válvulas de
control, y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos
programados que se vierten en el tanque de desplazamiento
Figura N°11 sistema de aditivos líquidos computerizado
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers)

para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
3.12. CABEZAS DE CEMENTACIÓN:
En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de
Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de
InTouch).
3.13. EQUIPOS AUXILIARES PARA CEMENTACIÓN:
En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios
para tuberías de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas guía, collares de
flotación, collares de múltiples etapas, centralizadores, canastas de cementación y colgadores
de liner. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8:
Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento.
3.14. CEMENTACIÓN PRIMARIA: PROCEDIMIENTO EN UNA ETAPA:
Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo
conductor, tubería de revestimiento de superficie, tubería de revestimiento intermedia, tubería
de revestimiento de producción, liner y conexión de liner a superficie.
3.14.1. CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR:

El conductor suele ser la tubería de revestimiento, que también es la más corta (Figura 12). El
conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes, que pueden producirse fácilmente cerca de las
superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.
Figura N° 12 tubo conductor

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades:
 30 a 20 pulgadas, soldado
 20 a 16 pulgadas, roscado
 30 a 300 pies (100 pies es lo más común)
En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementación y, en su lugar, se asienta con la
ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se
corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación.
Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones limpiadores de
cementación. Por lo general, la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o
tubería de perforación en el tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la
lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento, reduce de forma significativa
los volúmenes de desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie.
Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento del
100% al 200%. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de
cementación aceleradas. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una
fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la
cabeza de cementación. Si esta área es suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero.
3.15. CEMENTACIÓN A TRAVÉS DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN :
La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede
realizarse a través de una tubería de perforación. En la parte superior de la zapata guía o zapata
de flotación (Figura 13) se instala un aditamento de conexión (stab-in). Esta zapata o collar
actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de
perforación. La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el
diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. Hecho esto, el cemento puede
bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular.
Figura N° 13 cementación a través de tubería de perforación
El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta

llegar a la superficie (si este es el objetivo). Cuando se observe que el retorno es cemento de
buena calidad (no contaminado), puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento
del volumen de la tubería de perforación. Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la
superficie se observa una pérdida de circulación, la mezcla puede interrumpirse y desplazarse
el cemento, con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de
pérdida.
3.16. CEMENTACIÓN POR ENCIMA :
Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por pérdidas o por
bombeo de un volumen de cemento insuficiente, será necesario llevar a cabo una
“cementación por encima”, con el fin de que el cemento alcance la superficie.
Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón) (Figura
14). En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías; de este modo, la
lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio anular. Los trabajos de
cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300
pies.
Figura N° 14 tuberias macarron
3.16.1.CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIE :

El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no
consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad (Figura 15) se denomina
revestimiento de superficie. En algunos países, la legislación impone ciertos requisitos
mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado.
FiguraN° 15 tuberia de revestimiento de superficie
El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:
 llevar el cemento hasta la superficie
 cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión
rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación
 crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de
presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación
(cementaciones forzadas de la zapata)
Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto, se
utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada. El tiempo de

perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez), se ahorra cemento
(el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de
mejor calidad (menos riesgo de canalización y contaminación).
El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola. Las
formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características:
 La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento.
Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida.
 La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye
a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como
soporte de la tubería de revestimiento en la zapata.
3.16.2. CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA :
A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforación, para mantener la
integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia (Figura 16).
Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones
explotables, aislar zonas de pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión,
secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan
dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforación.
Figura N° 16 tuberia de revestimiento intermedia
El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un

operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo. Los tamaños más
utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede oscilar
entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m). Las tuberías de revestimiento intermedias
pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento anterior,
en función de las necesidades del cliente, la presión de fractura de la formación, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura
baja, la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente
sección de este documento).
Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial
extendida y la lechada de cola con cemento puro.
 Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas veces,
también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.
 Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y, muchas veces,
también con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. En alguno casos,
cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
3.16.3. CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN

La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción (Figura 17) es uno
de los pasos más importantes en la perforación de un pozo. Además de actuar como elemento
de sustentación del agujero, esta tubería cumple otras misiones:
 aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas
 actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación, tales como: -
 equipo de bombeo artificial subterráneo –
 equipo de terminación en zonas múltiples
 mallas de control de arena recubrir tuberías de revestimiento intermedias
dañadas o desgastadas.
Figura N° 17 tuberia de revestimiento de producción

La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho, pero las más
usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa
desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo
(profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. Este
último tipo de tubería recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Se suele utilizar una sola lechada de
cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura:
 Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas veces,
también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.
 Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, también un
dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo,
zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Se
debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación
del cemento.
3.17. CAÑERÍA LINER :
En algunos pozo por características especiales de los mismos y con razones especiales con una
profundización programada originalmente o también por el costo total del pozo se requiere el
uso de tramos cortos de cañería de revestimiento que reciben el nombre de cañería liner.
Las cuales se instalan y se diseñan de la misma forma que la cañería de revestimiento con la
diferencia que no llegan hasta la superficie del pozo sino que cuelgan mediante dispositivos
especiales de la columna de la cañería inmediatamente superior.
La cementación de estas liner tiene como objeto de nuevas técnicas especiales y de
procedimientos de asegurar su estabilidad frente a las formaciones atravesadas
3.17.1 CEMENTACIÓN DE LINER:
Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas
del interior de la tubería anterior (Figura 18). La superposición depende del objetivo del liner y
puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Figura N° 18 liner
El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería
de revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las tolerancias anulares suelen ser
pequeñas; debido a esto, en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y
técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas
propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. Si
el volumen lo permite, la lechada se mezclará por baches.
Los liner pueden ser liner de producción, liner de perforación o conexiones de liner a
superficie (“tie-back”).
El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. Este liner está en
contacto directo con los tramos de producción, de modo que la cementación en este punto es
crítica. Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder
aumentar la profundidad del pozo; su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y
otras zonas problemáticas.
Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un
punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento. Se utiliza para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye
la cabeza de cementación del liner). La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos
de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner.
Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie
(complementos de liner) (Figura 19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y
ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. Se utilizan para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión
y la corrosión.
FIGURA N° 19 cementacion de conexiones de liner a superficie
Para instalar una conexión de liner a superficie, el liner original debe tener instalado un
conector. Normalmente, se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a
la parte superior del colgador del liner. En el extremo de la conexión de liner a superficie se
coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. En algunos casos, también se utiliza
un empacador y cuñas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie, en el
anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior.
3.18. PROCEDIMIENTOS CON MÚLTIPLES ETAPAS:
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En
primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta
de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuación, a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante
camisas de accionamiento a presión.
La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines:

 reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión
hidrostática ejercida por una columna larga de cemento
 aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja
 ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte
inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento
Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son:
 cementación regular en dos etapas; la cementación de cada una de las etapas es una
operación independiente y distinta
 cementación continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operación continua
 cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las etapas es una
operación independiente y distinta.
Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento, se ha
reducido en los últimos tiempos, el uso de cementaciones con múltiples etapas. La baja
densidad y las mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas
de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa.
Para realizar una cementación en dos etapas se siguen estos pasos:
PASO N° 1: Circulación y acondicionamiento del lodo.
PASO N° 2 : Pruebas de presión de las líneas.
PASO N°3: Bombeo del lavador y/o espaciador.
PASO N°4: Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la
primera etapa).
PASO N°5: Lanzamiento del tapón de la primera etapa.
PASO N°6: Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata
(profundidad total).
PASO N°7: Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de
flotación.
PASO N°8: Purga y comprobación de los retornos.

PASO N°9: Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el
collar de etapa).
PASO N°10: Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa; apertura de
los puertos en el collar de etapa
PASO N°11: Circulación a través de los puertos del collar de etapa.
PASO N°12: Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de
cementación de la segunda etapa.
PASO N°13: Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la
segunda etapa).
PASO N° 14 Lanzamiento del tapón de cierre.
PASO 15 Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa.
PASO 16 Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa.
PASO 17 Liberación y comprobación de los retornos.
3.19. PROPIEDADES DE CEMENTACIÓN:

Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y formaciones y fluidos con distintas
propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se emplean
numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones simuladas.
La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio,
donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. Los procedimientos de
prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento
Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing
Well Cements)
3.19.1 ELABORACIÓN DE LOS CEMENTOS:
La materia prima utilizada en la fabricación de cementos son las calizas (carbonato de calcio)
y arcillas o esquistos (pizarras cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El hierro y
la alúmina se agregan frecuentemente cuando no están presentes en las calizas o arcillas. Estos
materiales se mezclan juntos, ya sea por vía húmeda o seca, luego se introducen en un horno
rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 °F a 3000 °F en un material
llamado “Clinker” del cemento; el proceso nombrado anteriormente se muestra en las Figuras
1 y 2.Después del enfriamiento, el Clinker se pulveriza y se mezcla con pequeñas cantidades
de yeso, que es lo que controla el tiempo de fragüe final del cemento.
Los tipos más comúnmente utilizados para trabajos de cementación a doble etapa, son el
tipo “A” para cementaciones superficiales, y para otras más profundas se utiliza cemento clase
“G”.
Antes de llevar a cabo una cementación, el laboratorio suministrará al supervisor de campo un
reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. A partir de este documento, el supervisor de
cementación sabe qué aditivos se necesitan, las concentraciones de los componentes y las
propiedades de la lechada de cementación. El reporte de laboratorio contiene las
características de la lechada que se va a bombear al pozo. Estas características incluyen:
densidad, rendimiento, tiempo de espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia
a la compresión, pérdida de fluido y agua libre.
3.20. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS:

Los cementos son fabricados de tal manera que cumplan con ciertas normas físicas y químicas
que dependen de sus aplicaciones. A nivel internacional existen varios institutos que dictan y
estudian especificaciones para la fabricación del cemento, entre ellos están la ACI (Instituto
Americano del cemento), ASTM (Sociedad Americana para prueba de materiales), y el API
(Instituto Americano del Petróleo).De este grupo el mejor conocido dentro de la industria
petrolera es el ASTM, el cual se encarga de los cementos para la construcción, y el API que se
encarga de dictar las normas y especificaciones de los cementos, utilizados solamente en
pozos petrolíferos y gasíferos.
El API provee las especificaciones que cubre nueve clases de cementos para
pozos petrolíferos, designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J. Las más utilizadas en el
campo petrolero son las clases A y G.A continuación se describen las clases de cementos
comúnmente usados en el proceso de cementación.
 Clase A.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts.)
de profundidad, cuando no se requiere de propiedades especiales. Disponible sólo en el
tipo ordinario de resistencia a los sulfatos.
 Clase B.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts)
de profundidad, cuando las condiciones requieran moderada a alta resistencia a los
sulfatos; disponible en ambas características.
 Clase C.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts)
de profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia del cemento. Este
cemento está disponible en los tipos de ordinario, moderada y de alta resistencia a los
sulfatos.
 Clase D.- Su aplicación va desde los 6000 pies (1830mts) hasta los 10000 pies
(3050mts) de profundidad, se usa bajo condiciones moderadas altas de presión y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Clase E.- Su aplicación va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 14000 pies
(4270mts) de profundidad, bajo condiciones de alta presión y temperatura. Disponible
en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Clase F.- Su aplicación va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 16000 pies
(4880mts) de profundidad, bajo condiciones extremas de alta presión y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Clase G.- apropiado para ser usado como un cemento básico desde la superficie, hasta los
8000 pies (2440mts) de profundidad como está elaborado, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas
de pozos. Solo se agregarán el sulfato de calcio con agua, o ambos, que deberán ser
molidos o mezclados con Clinker durante la fabricación de este tipo de cemento.
 Clase H.- apropiado para ser usado como un cemento básico desde la superficie, hasta
los 8000 pies (2440mts), puede ser usado con aceleradores y retardadores para
cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Solo se agregarán el
sulfato de calcio o agua, o ambos, que deberán ser molidos o mezclados con el Clinker
durante la fabricación de este cemento. Disponible en los tipos de moderada y alta
(tentativo) resistencia a los sulfatos.
 Clase J.- apropiado para ser usado tal como está elaborado, desde los 12000
pies(3660mts) hasta los 16000 pies (4880mts) de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presión y temperatura, puede usarse con aceleradores o
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas del pozo.
No se deben agregar retardadores que no sean el sulfato de calcio o agua, o ambos, que
deberán ser molidos o mezclados con el Clinker durante la fabricación de estos
cementos.
3.21. DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO:

Para cementar las tuberías de revestimientos superficiales y los cementos tipos G o H para
cementar las tuberías de revestimiento de producción de 7”, las tuberías intermedias de 9 5/8”
y/o los Liners de 7” y 5” para los pozos direccionales y horizontales. Para el diseño de la
lechada de cemento deberán tomarse en cuenta los siguientes factores los cuales son
considerados muy importantes e influyen en el diseño de la lechada de cemento.
3.22. CANTIDAD DE CEMENTO:

El volumen de lechada puede ser determinado con precisión gracias al registro Caliper, en este
se ve el tamaño del hueco, con este datos se realizan los cálculos. Para cementaciones de doble
etapa, la primera etapa generalmente se utiliza cemento clase A y en la segunda etapa unos
1750 sacos cemento clase G. Este último fue el que se usó para el trabajo de cementación.
3.23. CALIPER:
La geometría del pozo es un parámetro importante en el diseño de la lechada de cemento. Si el

volumen del cemento es subestimado, el tope del cemento puede ser menor que el deseado lo
cual en el caso del “Liner” puede resultar en una operación de remediación extremadamente
cara.
Si el borde del pozo tiene variaciones en el diámetro (cavernas), la velocidad anular a través
de la sección es menor que la velocidad a través de la porción calibrada del hueco. Si la
velocidad es bastante baja, el lodo y los ripios serán levantados en las cavernas en estado de
gel, siendo e consecuencia difícil su reemplazo con cemento. Para evitar este problema el
hueco es usualmente registrado para determinar el volumen del cemento a bombear.
Algunas herramientas de “wire-line” pueden ser usaos para estimar el tamaño del hueco
abierto y el volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de registros:
 Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos la distancia de los dos brazos
proveen el diámetro del círculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen mayor que el
necesario.
 Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta problemas en huecos redondos, pero en
un ovalado conduce a un cálculo de volumen muy pequeño.
 Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la más acertada representación de la
geometría del borde del pozo.
3.24. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS EN LA PLANTA DE

CEMENTO:
La metodología a tener en cuenta es la siguiente:
 Compruebe la calibración del tanque de carga y de la balanza.
 Compruebe los cálculos de peso, el peso y el nombre de cada aditivo que entra al
tanque de carga con la composición de diseño
 Cuente las bolsas de aditivo para cada mezcla.
 No permita que se agregue una bolsa incompleta según el diseño.
 Para cerciorarse de que se efectuó un correcto mezclado, transfiera los materiales entre
tanques vacíos unas dos veces antes de cargar los camiones que se dirigirán a la
locación.
 Tome una muestra de 5 galones del material por cada batch que va al tanque de carga a
medida que lo pasa al camión, cada recipiente de muestreo deberá ser identificado con
un marcador de tinta permanente.
 Visualmente, verifique cada tanque vacío antes de que se transfiera la mezcla para
asegurarse que esté completamente vacío.
3.25. RE-MEZCLADO DE MATERIALES A GRANEL EN LALOCACIÓN:

Para este proceso es necesario llevar a cabo tres pasos básicos, los cuales son:
1. Transferir la mezcla seca para que el tanque del camión quede vacío, nuevamente
llévela al tanque original justo antes del mezclado.
2. Verifique visualmente los tanques vacíos para asegurarse de que están realmente
vacíos antes de transferir el material mezclado.
3. Para hacer análisis en caso de fallas por cementación tome una muestra de 5galones de
cada composición de cada camión, con un marcador indeleble identifíquelas. Si no se
requieren análisis posteriores, destruya las muestras.
La Figura 20, se muestra la plataforma la cual va a proceder a cargar el cemento para
transportarlo hasta el pozo donde se está realizando la cementación.
Figura N° 20. Plataforma Transportando Silos
3.26. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO:

Para llevar el control de la lechada de cemento de acuerdo al controlador de operación,
básicamente se debe utilizar una balanza presurizada, verificando la densidad con un
dispositivo de radioactividad y con un graficador a cinta, el dispositivo radioactivo debe
ubicarse en la línea de descarga de la bomba. Se puede utilizar una Balanza de lodo Baroid
como guía general, pero no controle la densidad dela lechada con dicho accesorio.
Antes del mezclado se deben chequear la calibración de todos los accesorios de densidad con
agua dulce, para asegurar su correcta calibración; no debe olvidar calibrar también los
medidores, los manómetros, etc. antes de la operación.
De igual manera es importante también llevar un registro de las operaciones, donde se incluya
el tiempo, las mediciones de densidad, el caudal de mezclado o caudal de desplazamiento, el
caudal de retorno del lodo, la presión en la boca del pozo, la operación en proceso, el volumen
de fluido bombeado, etc. Tenga un registro también de la velocidad de la bomba (emboladas
por minuto) y del total de las emboladas.
La correcta operación del registrador de presión del operador es importante para realizar un
buen trabajo. De acuerdo a R. Narváez de BJ (4) señala que se debe utilizar los tapones
barredores superior e inferior y controlar los mismos antes de colocarlos, indica que se invierta
los tapones inferiores e inspeccione la parte central hueca, asegúrese de que no haya goma de
más, suciedad, etc. por detrás del diafragma de goma, el diafragma del tapón inferior no debe
ser cortado antes de cargarlo. Verifique el orden de carga; el tapón inferior es rojo (o negro) y
es el que se carga primero; luego se carga el tapón superior el cual es negro y macizo. Ver
Figura 21.
Figura N°21. Tapones Y Collar De cementación.
3.27. PROPIEDADEES DEL CEMENTO:

Son las siguientes:
3.27.1. DENSIDAD
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3. Las
lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre
11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m3 y 2.280 kg/m3 ].
3.27.2. RENDIMIENTO
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de
agua y otros aditivos. Se suele expresar en m3 /kg o pies cúbicos/saco.
3.27.3. TIEMPO DE ESPESAMIENTO
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en
estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Estas
condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado, que mide la consistencia de la
lechada de prueba contenida en una copa rotativa.
Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). La prueba
del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una
consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia
bombeable.
3.27.4. AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de
cemento seco, antes de la adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa en galones
por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
3.27.5. FLUIDO DE MEZCLA
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla, expresada
en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco.
3.27.6. REOLOGÍA
La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con
el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal
del fluido.
Las propiedades del fluido que definen la reología son:

 viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de
esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia
 punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la
resistencia del fluido a fluir.
Cuantos más sólidos contenga una lechada, mayor será la viscosidad plástica. Cuanto mejor
sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento, menor será el punto de cedencia.
3.27.7. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no
fallar en compresión. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería
de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de
perforación y disparo, y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse. La prueba de
resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las
condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
3.27.8. CONTROL DE PÉRDIDA DE FLUIDO
Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada
durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos. La prueba
consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro.
Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Si la lechada se deshidrata por
completo en menos de 30 minutos, se anota el tiempo de deshidratación y, mediante un factor
de conversión, se determina el valor de la pérdida de fluido. Los resultados se expresan en mL
de fluido para 30 minutos.
3.27.9. AGUA LIBRE
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de
cementación. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una lechada
de cementación, se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta
(vertical o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el
cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada.
3.28. CEMENTACIONES DE REPARACIÓN

Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de
reparación.
La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en el que se
fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento, con
el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo.
CAPITULO IV
APLICACIÓN PRACTICA :
Se procedera a cementar la cañeria, guia de pozo RSX-X100”2 cuyo antepozo tiene una
profundidad de 3mts la altura subratoria es de 10 mts , el pozo esta perforado con trepano de
36” hasta los 90mts la cañeria a comenzar de 30” ,180 ppg . para la cementacion se utilizara
zapato flotador de 30” y un stinger de 4” x 3” + hwdp de 5” x 3”,49ppg
La lechada se preparara con cemento clse A ,46% de agua y cloruro de calcio 2% ppc, la
densidad del lodo. Para desplasar la lechada sera de 8,6 ppg. Realizar el diseño de
cementacion
CAPITULO V
CONCLUSIÓN:
En este proceso de cementación primaria se procedio a cementar la cañería guía de 90
m de profundidad con un diámetro de 30 “ con cemento clase A .
El diseño de cementación se realizo de acuerdo a las características físicas del pozo
para conservar las mejores cualidades de la formación , donde se utiizo 786 sacos de
cemento y 110 bbl de agua
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo ya que los trabajos de
una buena completacion dependen directamente de una buena cementación.
RECOMENDACIONES:
 Requerir y analizar datos del pozo

 Definir los objetivos del trabajo a realizar
 Cálculos de volúmenes en la cementación , fluidos a bombear
 Diseño de lechadas de cemento y preflujos
 Realizar ensayos de compatibilidad
 Simulación hidráulica de la cementación
BIBLIOGRAFIA:
www.es.scribd.com.doc/cementacio
www.documents.guia
www.cementacion.de

Proyecto de Cementacion

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TÍTULO : CEMENTACION PRIMARIA DE UN POZO PETROLERO

CÓDIGO DE ESTUDIANTE: 201302485

CARRERA : INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEO

SUBSEDE : SANTA CRUZ

Copyright © (2016) por (Fernandez,Quispe,Vallejos,Yanaje). Todos los derechos reservados

Palabras claves: cementación, tubería,recubrimiento, fluido, revestimiento,corrosivo.

Key words: cementation, pipe, coating, fluid, coating, corrosive.

3.16.2. CEMENTACIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Figura Nº1. Lodo es circulado para acondicionar el pozo 9

La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de

2.1 OBJETIVOS GENERALES

 Analizar que es la cementación primaria y cuáles son sus características.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar una técnica adecuada para cementación primaria

CAPITULO III : MARCO TEORICO

3.1. CEMENTACIÓN PRIMARIA

Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento ya

La cementación primaria tiene como principales funciones:

 Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.

La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente

3.1.1 Circulación de lodo, para acondicionar el pozo:

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la

Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento)

Figura 1. Lodo es circulado para acondicionar el pozo.

3.1.2 Lanzamiento del tapón inferior:

Figura 2. Se deja caer el tapón en el fondo.

3.1.4 Bombeo de la lechada inicial o de relleno:

Figura 3. El tapón en el fondo se asientan en el collar de flotador.

3.1.5 Bombeo de la lechada de cola:

Figura 4. El cemento voltea y circula afuera del zapato.

3.1.6 Lanzamiento del tapón superior:

3.1.7 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para desplazamiento:

Figura 5. El fluido de desplazamiento desplaza al cemento fuera del revestido.

3.1.8 Comprobación de retorno de fluido:

Figura 6.el tapon superior se asienta en el collar de flotador .

Figura 7. Se perfora zapato flotador y se inicia la peforacion de hueco nuevo.

3.2. Cementación en una etapa

La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines:

 Reducir la presión hidrostática en las Formaciones que no pueden soportarla

3.4. Cementación del linner :

3.5. Problemas en la cementación primaria :

 Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener una

3.5.2. Fracturación: Es debido a la fracturación hidráulica producida por las presiones

Arenas no consolidadas y grava de alta

Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza

Fracturas naturales, fallas y zonas de transición en

Fracturas inducidas por el exceso de presión.

Figura 8. Fracturación o daño en la formación.

Anteriormente los trabajos de cementación se realizaban con cementos convencionales, éstos

3.6. UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO :

Figura N° 9 unidades de bombeo de cemento

Figura N° 10 linea de tratamiento

3.8. SISTEMA DE MEZCLA :

3.9. MEZCLADOR POR BACHES :

3.10. TANQUES DE FLUIDO:

3.11. SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS:

 . Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de

 Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado por un

Figura N°11 sistema de aditivos líquidos computerizado

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers)

3.14.1. CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR:

Figura N° 12 tubo conductor

Figura N° 13 cementación a través de tubería de perforación