UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

PI 136 A
Docente: Ing. Pizarro Solís, Pedro Arturo

Alumnos integrantes del grupo de trabajo:

 Falcon Grande, Abraham
 Lazo Camargo, Geraldine Veruska
 Orrego Jesus, Jhon Iván
 Sanchez Alba, Franz Michael

Lima, 03/04/2019
Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 4
3. RESULTADOS EXPERIMENTALES .............................................................................. 6
3.1. Experimento 1: Caída de Presión con Flujo de Líquido Constante y Flujo de
Gas Variable ............................................................................................................................ 6
3.2. Experimento 2: Corridas de Desorción Gaseosa para el cálculo de “CTM” ... 10
4. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 21
5. ANEXOS ............................................................................................................................ 21
 DESORCIÓN GASEOSA

INTRODUCCIÓN

En esta ocasión se realizará el proceso de “Desorción Gaseosa” en el Laboratorio de

Operaciones Unitarias, donde se trabajarán con 2 flujos circulantes en contracorriente
que fluirán dentro de una columna empacada con anillos Rasching. Los fluidos
circulantes son un fluido líquido la cual corresponde a la solución amoniacal y el fluido
gaseoso que corresponde al aire comprimido extraído por la compresora. La operación
del proceso de desorción gaseosa debe ser realizada cuidadosamente para evitar
efectos de inundación provocada por las caídas de presión que pueden ser efecto por
aumentos y/o disminuciones en los flujos circulantes, cabe mencionar que el nivel del
líquido en el fondo de la columna debe ser controlada. Esta operación es necesaria para
saber los efectos de los cambios de flujo de gas, la obtención del Cf del empaque de la
columna experimentalmente gracias al uso del Gráfico 6.34 del libro de Transferencia
de Masa del autor Treybal, la obtención del coeficiente de transferencia de masa en el
sistema NH3 (ac) y Aire, esto debido al uso de la curva de equilibrio y la línea de
operación para las corridas de desorción gaseosa. El proceso de desorción será usado
para poder desorber amoniaco de la solución líquida por parte del aire circulante.
Además, analizaremos el funcionamiento de una columna empacada de desorción y
todos los parámetros a estudiar para el correcto funcionamiento de la columna, cómo
se da la transferencia de masa al entrar en contacto el líquido con el gas y en donde
ocurre a lo largo de la columna, asimismo percibir algún cambio de temperatura en la
columna.
1. OBJETIVOS
 Obtener experimentalmente las caídas de presión en una columna
empacada de desorción gaseosa con flujo líquido constante (solución
amoniacal) y variando el flujo de gas (aire) en contracorriente
 Obtener experimentalmente el grado de desorción obtenida para 2
corridas de desorción gaseosa, a un determinado flujo de gas y líquido.

2. MARCO TEÓRICO

La desorción, es el proceso por el cual un componente volátil en una mezcla

líquida es removido a la fase gas.
Debido a que la difusión procede de la fase liquida hacia la fase gaseosa, los
componentes son separados disolviendo la sustancia volátil en una fase líquida
a gas.
En absorción la alimentación es un líquido que se introduce por la parte superior
de la columna y el disolvente se alimenta por el fondo como gas.

TORRE EMPACADA
Las torres de empacadas o de relleno, se utilizan para el contacto continuo del
líquido tanto en flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande.

Fig.1: Tipos de relleno

CAIDA DE PRESION EN UNA COLUMAN EMPACADA

La caída de presión en un torre empacada es proporcional al cuadrado del
flujo másico del gas, por ello se determina una zona de carga, que es la zona
donde la columna opera de manera correcta.
 Fig2: Zona de carga e inundación

E-2
TANQUE DE
SOLUCION

COLUMNA
RELLENA

I-2

V-1
VALVULA
REDUCTORA
DE PRESION
E-1
COMPRESOR

BOMBA

Fig.3: DIAGRAMA DEL PROCESO

Fig.4: Figura 6.34 Operaciones de Transferencia de Masa, Treybal.

 3. RESULTADOS EXPERIMENTALES

3.1. Experimento 1: Caída de Presión con Flujo de Líquido Constante y Flujo de

Gas Variable

Mediante Titulación de muestras de la entrada de Líquido Solución Amoniacal

NH3(ac) 0.1N con HCl 0.1M

Mediante uso de: #Equiv. Ácido = #Equiv. Base

Muestra 1 (t=8 min): (0.1 M)*(33 mL) = NNH3 (ac)*(50mL)  NH3(ac) = 0.066N

Muestra 2 (t=15 min): (0.1 M)*(33.5 mL) = NNH3 (ac)*(50mL)  NH3(ac) =

0.067N

Entonces: NH3(ac) = 0.0665 N (La normalidad correcta de la solución

amoniacal)

3.1.1. Tabla de datos experimentales

L1 (lb/h) = 35
3
Q (ft /min) 1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 12 13.5
ΔP (mmH2O) 5 9 16 30 44 65 85 115 156

Tab.1: Tabla de caídas de presión a distintos flujos de aire

3.1.2. Gráfico Log(ΔP/Z) vs Log(G’)

Ahora realizaremos la gráfica de Log(ΔP/Z) vs Log(G’), Para ello tenemos

lo siguiente:

Altura del empaque aleatorio = 107 cm <> 3.5096 ft

Diámetro de la torre = 0.1016 m, Área superficial = 0.00811 ft2

Densidad del aire = 1.225 Kg/m3

Conversiones: 1 Kg = 2.2 lb; 1ft = 0.3048 m; 1 inH2O = 249.09 N/m2

Se emplean las siguientes ecuaciones:

ft3 0.3048m 3 60min 14.7 + 𝑃 273 1 2.2 lb

Q gas ( )×( ) × × 14.7 × 273 + 𝑇 × 22.4 *M 𝑎𝑖𝑟𝑒 ×
lb min 1ft 1h 1Kg
Q' gas ( )=
ft2*h área transversal (ft2)

N
ΔP m2 ΔP(mmH2O) 1inH2O 249.09 N/m2
( )= × ×
z m Altura rellena (m) 25.4mmH2O inH2O
 Para los datos obtenidos, tenemos los siguientes resultados:

Qgas Q' gas ΔP ΔP/Z ΔP/Z Log (ΔP/Z Log (ΔP/Z delta
LogQ'gas ΔP(inH2O) L' (lb/h) 35 pendiente
(f^3/min) (lb/ft2.h) (mmH2O) (inH2O/ft) (N/m2/m) (N/m2/m)) (N/m2/m)) pendiente

1.5 76.46896698 1.883 5 0.1968504 0.0560747 45.825651 1.661 400.937904 3.321 2.57 0.464
3 152.9970522 2.185 9 0.3543307 0.1009345 82.486171 1.916 4.097 3.034 0.331
4.5 229.6507637 2.361 16 0.6299213 0.1794392 146.64208 2.166 4.631 3.365 0.274
6 306.6148459 2.487 30 1.1811024 0.3364485 274.9539 2.439 5.055 3.639 0.236
7.5 383.7858419 2.584 44 1.7322835 0.4934578 403.26573 2.606 5.408 3.875 0.199
9 461.4741225 2.664 65 2.5590551 0.7289717 595.73346 2.775 5.718 4.074 0.18
10.5 539.4210453 2.732 85 3.3464567 0.9532707 779.03606 2.892 5.995 4.254 0.18
12 618.2547417 2.791 115 4.5275591 1.2897191 1053.99 3.023 6.246 4.434
13.5 698.2634131 2.844 156 6.1417323 1.7495321 1429.7603 3.155 6.481
Tab.2: Log Q’gas y Log (caída presión)

Por lo que el gráfico nos resulta de la siguiente forma:

Gráfica N°1: Log(ΔP/Z) vs Log(Q’gas)

 Discusiones y Conclusiones

 La solución amoniacal fue normalizada con HCl 0.1M, y se encontró

que la concentración real fue de 0.0665M
 Los puntos obtenidos en la gráfica varían su pendiente, pero vemos
que entre el 2do y 3er punto el cambio es relativamente mayor.
 No se llegó a la zona de inundación debido a que se controlaban en
lo posible los distintos flujos de gas y el nivel de líquido en fondo de
la torre.
 La transferencia de masa ocurre en la película de fase L-G formada
en la superficie de transferencia del empaque a usar.
 La caída de presión experimentalmente se midió en el manómetro en
U de agua, las mediciones son relativas, puesto que los flujos de gas
no permanecían tan exactos durante el tiempo de lectura.
 Mediante los cálculos, se deduce que la caída de presión por unidad
de longitud aumenta con el aumento en el flujo de gas; algo que
puede conllevar a la inundación de la torre si se sigue aumentando el
flujo. Este aumento en la caída de presión se debe a la disminución
del área transversal de transferencia libre por la retención de la
solución amoniacal en el empaque.
 Deducimos que el punto de carga ocurre al llegar al 3er punto, es
decir a un flujo de gas de 4.5 ft3/min; lo que después se trabaja en la
zona de carga.
 Es preferible operar con flujos bajos de gas circulante (flujo líquido
cte.) en la zona de carga inferior o por debajo del punto de carga.
 Teóricamente, una columna empacada de desorción se trabaja a
bajas presiones; el cambio de presión denota ello, porque la salida de
aire (con parte de amoniaco desorbido) se encuentra a presión
atmosférica; esto indica que a la entrada del aire del compresor se
encuentra aproximadamente a 100 psig; a pesar que para una
variación de presión (desde el compresor hasta la entrada de la
columna) de 200 a 400 N/m2; lo cual reafirma en su diseño; este
trayecto hubo pérdidas por fricción y accesorios, lo cual existe un
autoregulador de presión que bajará la presión de entrada.

3.1.3. Cálculo de Cf y Gráfica de Cf vs G’, para un rango de ΔP/Z = 200-400 Pa/m

Mediante el uso de la Fig. 6.34 del Libro: Operaciones de Trasferencia de

Masa, Treybal (2da Ed.) Podemos tener lo siguiente:
0.5 2
L' ρG G' ×Cf ×μL 0.1 ×J
( ) y
G' ρL -ρG ρG ×(ρL -ρG )×gc
𝐶𝐻𝐶𝑙 × 𝑉𝑔 𝐻𝐶𝑙 2.2 𝑙𝑏 35𝐾𝑔 103 𝐿 0.3048𝑚 3
ρL = ( )× × × 3
×( )
𝑉𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑁𝐻4𝑂𝐻 1𝐾𝑔 1𝐾𝑚𝑜𝑙 1𝑚 1𝑓𝑡
μL=0.01016 cP (Referencia Table 2-189 Thermodynamics Properties of
Ammonia, Perrys Chemical Engineering Handbook-8ed (2008))
Se obtiene la siguiente tabla:
 VER FIG. 6.34 TREYBAL

ΔP/Z (L'/G')(ρg/
ρ Gas (L'/G')(ρg/ρ ΔP/Z Coordena densidad
G' (lb/ft2.h) L' (lb/ft2.h) (N/m2/m) ρL-ρg)^0.5 Cf
(lb/ft3) L-ρg)^0.5 (N/m2/m) da gas SI
APROX APROX
76.468967 400.937904 0.0741709 3.4674305 45.825651 50 3.5 0.00125 57.33 1.19060054
152.99705 400.937904 0.0741996 1.7333803 82.486171 100 1.7 0.0045 51.56 1.19106076
229.65076 400.937904 0.0742498 1.1551963 146.64208 150 1.2 0.008 40.68 1.19186616
306.61485 400.937904 0.0743501 0.8658124 274.9539 300 0.9 0.015 42.79 1.19347696
383.78584 400.937904 0.0744505 0.692183 403.26573 400 0.7 0.025 45.51 1.19508775
461.47412 400.937904 0.074601 0.5762369 595.73346 600 0.6 0.035 44.06 1.19750395
539.42105 400.937904 0.0747443 0.4934435 779.03606 800 0.5 0.045 41.46 1.19980508
618.25474 400.937904 0.0749594 0.4311433 1053.99 1000 0.4 0.06 42.07 1.20325679
698.26341 400.937904 0.0752532 0.3824895 1429.7603 1400 0.4 0.08 43.96 1.20797411
Cf prom. 45.4911111

Tab.3: Valores de Cf de empaque a partir de la Fig.4 (Fig.6.34 Treybal)

Ahora obtenemos la siguiente gráfica:

Gráfica N°2: Cf vs G’

Discusiones y Conclusiones

 Se trabajaron con aproximaciones para la lectura de caída de presión

y la lectura de las abscisas para mayor facilidad de lectura de la
'2
G ×Cf ×μL 0.1 ×J
ordenada ρ en la Fig. 6.34 del Treybal.
G ×(ρL -ρG )×gc
0.5
L' ρG
 Vemos que el término ' (ρ ) disminuye con el aumento en la
G L -ρG
caída de presión, lo cual conllevaría a entrar a la curva de inundación.
  Los Cf de los empaques tienen valores relativamente cercanos, por
lo cual se tomó un promedio.
 El Cf del empaque correspondería a un Anillo Rasching cerámico de
tamaño nominal de aprox. de 2 pulgadas. Para empaques al azar en
la columna empacada. Teóricamente se debe comprobar con el
proveedor de estos empaques según la tabla 6.3.
 El Cf del empaque correspondiente al punto de carga es el valor más
bajo calculado, debido a que aquí se prefiere operar a columna.

3.2. Experimento 2: Corridas de Desorción Gaseosa para el cálculo de “CTM”

3.2.1. Tabla de resultados del experimento 2. Corrida de desorción gaseosa.

Tab.4: Datos experimentales de las corridas de desorción gaseosa

3.2.2. Porcentaje de desorción obtenido y porcentaje de desorción obtenido si la
columna fuera de altura infinita.

Para el flujo de gas: 9 ft3/s

Para el flujo de líquido: 35 lb/h

𝑙𝑏 1𝑘𝑔 1ℎ
𝐿2 = 35 × ×
ℎ 2.2 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑘𝑔
= 0.004419
𝑠
𝑓𝑡 3 1 𝑚𝑖𝑛 1𝑚 3
𝐺1 = 9 × ×( )
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 3.28 𝑓𝑡
𝑘𝑔
× 1.184 3
𝑚
= 0.005033 𝑘𝑔/𝑠

Concentración del amoniaco en la

alimentación:
𝑉𝐻𝐶𝑙 𝑀𝐻𝐶𝑙 = 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑀𝑁𝐻3
33 𝑚𝐿 × 0.1𝑀 = 50𝑚𝐿 × 𝑀𝑁𝐻3
𝑀𝑁𝐻3 = 0.066𝑀 = 0.066 𝑚𝑜𝑙/𝐿

Concentración en el fondo:
Considerando que se llega al estado estacionario a los 10 minutos, de la
tabla se toma un promedio de los últimos datos del volumen de HCl utilizado
en la titulación de la muestra del fondo:
VHCl MHCl =Vmuestra MNH3
1.9 mL×1M=50mL×MNH3
MNH3 =0.038 M=0.038 mol/L
Para hallar las fracciones molares tomamos como base que el uso de 1 L
solución, de esto se obtiene 0.038 mol de NH3 en el fondo y 0.066 en la
alimentación, además al ser una solución diluida se considera VH2O = 1L.
Se halla el número de moles de agua:
m V×ρ 1L×997.13 g/L
nH2 O = = =
̅
M M̅ 18 g/mol
nH2 O =55.396 mol de H2 O
En la alimentación:
0.066
x2 = =0.00119
55.396+0.066
x2
X2 = =0.001191
1-x2
De la misma manera para el fondo:
0.038
x1 = =0.0006855
55.396+0.038
 X1 =0.0006859

LS =L1 *(1-x1 )=L2 (1-x2 )

GS =G1 *(1-y1 )=G2 (1-y2 )

Resolviendo:

kg
LS =L2 (1-x2 )=0.004419*(1-0.00119)=0.004414
s
LS =L1 *(1-x1 ) → 0.004414= L1 *(1-0.0006855)

kg
L1 =0.004143
s

GS =G1 (1-y1 )
Como 𝑦1 es 0: 𝐺𝑆 = 𝐺1
kg
GS =0.005033
s
Para obtener G2 se realiza un balance de masa:
G1 +L2 =L1 +G2
kg
G2 =0.005031343 →y2 =0.000768886
s
Y2 =0.000769477

Calculando el % de desorción:

x2 -x1
%Desorción= ×100%
x2
%Desorción=42.39%

La curva de operación:
 Para el porcentaje de desorción con altura infinita:

Kg NH3 Presion parcial del NH3, mmHg

100Kg H2O 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C
100 947
90 785
80 636 987 1450 3300
70 500 780 1170 2760
60 380 600 945 2130
50 275 439 686 1520
40 190 301 470 719 1065
30 119 190 298 454 692
25 89.5 144 227 352 534 825
20 64 103.5 166 260 395 596 834
15 42.7 70.1 114 179 273 405 583
10 25.1 41.8 69.6 110 167 247 361
7.5 17.1 29.9 50 79.7 120 179 261
5 11.2 19.1 31.7 51 76.5 115 165
4 16.1 24.9 40.1 60.8 91.1 129.2
3 11.3 18.2 29.6 45 67.1 94.3
2 12 19.3 30 44.5 61
1 15.4 22.2 30.2
Tab.5: Tabla de presiones parciales del amoniaco en mmHg

Gráfica 3: Diagrama de operación para la curva de equlibrio

Calculando el porcentaje de desorción:

X1 = 5.475*10-3

X2 = 0.0006859
𝑥2 −𝑥1
%𝑑𝑒𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥2
= 87.5%

3.2.3. Estimación del rango de temperatura de operación en la columna.

 El rango de temperatura de operación de la columna se encuentra entre
18°C y 20°C

3.2.4. Discusión y conclusiones:

 En el gráfico se observa que la línea de operación se ubica por debajo de
la curva de equilibrio, cumpliéndose lo mismo que dice la literatura con
respecto a la recta de operación de una desorción. Tanto la curva de
equilibrio y la línea de operación fueron hechas en base a relaciones
molares.
 La pendiente de la recta de operación es 0.877, la cual representa la
relación Ls/Gs.
 El equilibrio se alcanzó al minuto 20 de iniciada la operación de desorción,
por lo que a partir de ese momento las concentraciones permanecieron
constantes y ya no había transferencia de masa.
 En una desorción la línea de operación se encuentra por debajo de la curva
de equilibrio y esto indica que los flujos de líquido y gas que se están
utilizando son los correctos.

3.2.5. Datos y fuentes consultada para la curva de equilibrio

Se obtiene acorde a la tabla recopilada del Perry:

PARA 20 ºc
w h20 w nh3 p* NH3
100 3 18.2
100 4 24.9
100 5 31.7
 100 7.5 50
100 10 69.6
100 15 114
100 20 166
100 25 227
100 30 298
100 40 470
100 50 686
100 60 945
100 70 1170
100 80 1450

n h20 n nh3 x Nh3

5.555555556 0.176470588 0.030786773
5.555555556 0.235294118 0.040632054
5.555555556 0.294117647 0.05027933
5.555555556 0.441176471 0.073569482
5.555555556 0.588235294 0.095744681
5.555555556 0.882352941 0.137055838
5.555555556 1.176470588 0.174757282
5.555555556 1.470588235 0.209302326
5.555555556 1.764705882 0.241071429
5.555555556 2.352941176 0.297520661
5.555555556 2.941176471 0.346153846
5.555555556 3.529411765 0.388489209
5.555555556 4.117647059 0.425675676
5.555555556 4.705882353 0.458598726

X Nh3 y nh3 Y nh3

0.031765 0.023387304 0.023947368
0.042353 0.031723786 0.032763158
0.052941 0.040040419 0.041710526
0.079412 0.061728395 0.065789474
0.105882 0.083895853 0.091578947
0.158824 0.130434783 0.15
0.211765 0.179265659 0.218421053
0.264706 0.229989868 0.298684211
0.317647 0.281663516 0.392105263
0.423529 0.382113821 0.618421053
0.529412 0.474412172 0.902631579
0.635294 0.554252199 1.243421053
0.741176 0.606217617 1.539473684
0.847059 0.656108597 1.907894737
 PARA 10 ºc
w h20 w nh3 p* NH3
100 3 11.3
100 4 16.1
100 5 19.1
100 7.5 29.9
100 10 41.8
100 15 70.1
100 20 103.5
100 25 144
100 30 190
100 40 301
100 50 439
100 60 600
100 70 780
100 80 987

n h20 n nh3 x Nh3

5.555555556 0.176470588 0.030786773
5.555555556 0.235294118 0.040632054
5.555555556 0.294117647 0.05027933
5.555555556 0.441176471 0.073569482
5.555555556 0.588235294 0.095744681
5.555555556 0.882352941 0.137055838
5.555555556 1.176470588 0.174757282
5.555555556 1.470588235 0.209302326
5.555555556 1.764705882 0.241071429
5.555555556 2.352941176 0.297520661
5.555555556 2.941176471 0.346153846
5.555555556 3.529411765 0.388489209
5.555555556 4.117647059 0.425675676
5.555555556 4.705882353 0.458598726

X Nh3 y nh3 Y nh3

0.031765 0.01465059 0.014868421
0.042353 0.020744749 0.021184211
0.052941 0.024515467 0.025131579
0.079412 0.037852893 0.039342105
0.105882 0.052132701 0.055
0.158824 0.084447657 0.092236842
0.211765 0.119861031 0.136184211
 0.264706 0.159292035 0.189473684
0.317647 0.2 0.25
0.423529 0.283694628 0.396052632
0.529412 0.366138449 0.577631579
0.635294 0.441176471 0.789473684
0.741176 0.506493506 1.026315789
0.847059 0.564968517 1.298684211

Interpolamos para obtener la curva de equilibrio a 18 ºC

PARA 18 ºc
X Nh3 Y nh3
0 0
0.031764706 0.022131579
0.042352941 0.030447368
0.052941176 0.038394737
0.079411765 0.0605
0.105882353 0.084263158
0.158823529 0.138447368
0.211764706 0.201973684
0.264705882 0.276842105
0.317647059 0.363684211
0.423529412 0.573947368
0.529411765 0.837631579
0.635294118 1.152631579
0.741176471 1.436842105
0.847058824 1.786052632

Curva de equilibrio
2
1.8 y = 1.7684x2 + 0.6358x - 0.0036
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Gráfica 4: Curva de equilibrio NH3 en fase líquida y fase gaseosa

3.2.6. Ecuación y grafica de la curva de equilibrio y línea de operación

Para la corrida N°1 de desorción gaseosa:

G L
pie3/min lb/h
9 35

Diagrama de operación
0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

y = 1.4955x - 0.001
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
-0.005

Gráfica 5: Curva de equilibrio y línea de operación 1

y = 0.7677x

X Y
0 0
0.001 0.0007677
0.003 0.0023031
0.005 0.0038385
0.01 0.007677
0.03 0.023031

X Y
0.001200602 0.000769477
0.000686058 0

De un balance de masa se obtiene que:

Yi = Ls/Gs*(Xi)-Ls/Gs*Xsalida
 Y= 0.877675370625357X -0.000602136362595464

Para el segundo caso donde

G L
pie3/min lb/h
15 35

Diagrama de operación
0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0 y = 0.8972x - 0.0004
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
-0.005

Gráfico N°6: Curva de equilibrio y línea de operación 2

X Y
0.001227683 0.000745158
0.000397192 0

De un balance de masa se obtiene que:

Yi = Ls/Gs*(Xi)-Ls/Gs*Xsalida

Y= 0.52659097873751X -0.000209157500080259

3.2.7. Calculo del Ntog

 Ls
A
Donde:
m * Gs
A= 0.586877546
Ntog 1.067509781

Para el segundo caso

A= 0.586927083
Ntog 0.932299125

3.2.8. Calculo del Htog

Z (m) 1.07

Sabemos que:

Htog = 0.992965141

Para el segundo caso

Htog = 1.136974144
Para el cálculo de Kya es:

Corrida desorción gaseosa N°1 Corrida desorción gaseosa N°2

Kya
0.615948716 1.026581194

Discusiones y conclusiones

 El número de unidades globales de transferencia del gas Ntog y la altura de una

unidad global de transferencia de masa Htog se calculan aplicando la ley de
 Henry a las ecuaciones generales puesto que este modelo representa nuestro
sistema.
 Para el experimento realizado, se puede ver que Kya, se incrementa a medida
que G’ se incrementa.

3.2.9. Modelamiento matemático

𝐺′
𝐾𝑦 𝑎 =
𝐻𝑇𝑂𝐺

𝑍
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
𝑁𝑇𝑂𝐺

𝐺′
𝐾𝑦 𝑎 = ∗ 𝑁𝑇𝑂𝐺
𝑍
𝑦1 − 𝑚𝑥2 1 1
𝐺 ′ 𝐿𝑛[𝑦2 − 𝑚𝑥2 (1 − 𝐴) + 𝐴]
𝐾𝑦 𝑎 = ∗
𝑍 1
1−𝐴

𝐿
Donde 𝐴 = 𝑚𝐺

Discusiones y conclusiones

 En el modelo, se ha representado el valor de Kya, para otros valors de L y

G, diferentes del experimento realizado.
 Asumiendo L constante, se puede ver que el valor de Kya se incrementa
conforme G lo hace.
 Si G fuese constante, si L aumenta, Kya se reduce.

4. BIBLIOGRAFÍA
 Robert E Treybal. Operaciones de transferencia de masa, Segunda edicion
 CENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA, “Mecánica de fluidos:
Fundamentos y aplicaciones”, 1ª edición, McGraw-Hill, 2006. Tabla A-9.
 Physical and Chemical Data, McGrawHill
 Perry, Manual del ingeniero Químico, 6 edición.

5. ANEXOS

5.1. Figura 6.34 Operaciones de Transferencia de Masa

5.2. Tabla de presiones parciales del NH3 tomada del Manual de Ingeniero
Químico, Perry.
5.3. Tabla de viscosidades del NH3, tomada del Perry.
 5.4. Comparación entre torres empacadas y torres de platos

TORRES EMPACADAS TORRES DE PLATOS

Difícil limpieza
Empleado para alturas bajas y para
diámetros menores a 1m
Mayor eficiencia de absorción/desorción
debido a mayor área de transferencia de
masa.
Tienen menores caídas de presión por
unidad de altura ante el cambio de flujo de
gas.
La cantidad retenida de líquido en el
empaque es menor y en menor tiempo.
Se operan con altos valores de relación de
G-L.
Operan con menor burbujeo de gas en
líquido.
Los costos iniciales son mayores en el
diseño de la torre empacada.
La distribución del líquido es más difícil.
Son utilizadas en varios procesos, como
destilación, extracción, humidificación
(Deshumidificación) y en absorción/
desorción gaseosa.
Fácil Limpieza
Torres de mayor altura y volumen
Menor eficiencia debido a menor
área de transferencia.
Tienen mayores caídas de presión
donde es muy probable el efecto de
inundación (mayor control en los
flujos de entradas).
Opera sobre amplias zonas de carga
de vapor y liquido por unidad de
sección recta de la torre.
Se operan con bajos valores de
relación de G-L.
Operan con mayor burbujeo de gas
en líquido, con poco arrastre de líq.
Los costos iniciales son menores en
el diseño de la torre de platos.
La distribución de líquido no es tan
complicado.
Son ampliamente usadas en
procesos de destilación.

5.5. Caso para el endulzamiento de gas natural