INGENIERIA CIVIL

“Universidad Nacional Pedro

Ruiz Gallo”

Facultad de ingeniería civil,

sistemas y arquitectura

Curso:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
TEMA:
EL LADRILLO
DOCENTE:
ESCOBEDO OBLITAS VICTOR
ESTUDIANTES:
CHAVEZ LEIVA EBER
FIESTAS LORO LUIS ANDRES
TIMOTEO JULCA CINTHIA
ESTEFANI

Ciclo:

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2018 – I

CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4
LADRILLO ............................................................................................................................ 5
HISTORIA DEL LADRILLO ............................................................................................................ 5
CARACTERÍSTICAS DEL LADRILLO ............................................................................................ 10
PROPIEDADES .......................................................................................................................... 11
MATERIA PRIMA ...................................................................................................................... 12
FABRICACIÓN DEL LADRILLO ................................................................................................... 14
PROCESOS DE FABRICACIÓN ................................................................................................... 15
TIPOS DE LADRILLOS .......................................................................................................... 18
DENOMINACIÓN DE LOS LADRILLOS SEGÚN SU FORMA ....................................................... 18
LADRILLO HUECO .................................................................................................................... 18
FABRICACION DEL LADRILLO HUECO .................................................................................. 18
TIPOS DE LADRILLO HUECO ................................................................................................. 18
VENTAJAS DEL LADRILLO HUECO ........................................................................................ 19
LADRILLO PERFORADO ............................................................................................................ 19
LADRILLO MACIZO ................................................................................................................... 20
CARATERISTICAS DEL LADRILLO MACIZO ............................................................................ 20
TIPOS DE LADRILLO MACIZO ............................................................................................... 20
LADRILLOS KLINKER ................................................................................................................. 21
FABRICACION DE UN LADRILLO KLINKER ............................................................................ 21
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS .......................................................................................... 21
LADRILLOS REFRACTARIOS ...................................................................................................... 22
ORIGEN DEL LADRILLO REFRACTARIO ................................................................................. 22
COMPOSICIÓN DEL LADRILLO REFRACTARIOS .................................................................... 22
LADRILLO COMÚN VS. LADRILLO REFRACTARIO ................................................................. 23
LADRILLOS DE BARRO Y PAJA .................................................................................................. 24
VENTAJAS DEL LADRILLO DE BARRO Y PAJA........................................................................ 24
DESVENTAJAS DEL LADRILLO DE BARRO Y PAJA ................................................................. 24
LADRILLOS ECOLÓGICOS ......................................................................................................... 25
TIPOS DE LADRILLOS ECOLÓGICOS...................................................................................... 25

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VENTAJAS DE LOS LADRILLOS ECOLÓGICOS........................................................................ 26

DESVENTAJAS DE LOS LADRILLOS ECOLÓGICOS ................................................................. 26
DENOMINACIÓN SEGÚN EL GRADO DE COCCIÓN .................................................................. 27
PATOLOGIAS DEL LADRILLO ............................................................................................... 28
DEFECTOS DERIVADOS DE LA FABRICACIÓN DEL LADRILLO ................................................... 28
DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE LA PREPARACIÓN Y MOLDEO ..................................... 28
DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO DE SECADO ............................................ 28
DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE LA COCCIÓN ............................................................... 28
DETERIORO DEBIDO A LAS HUMEDADES O A LA PRESENCIA DE AGUA.................................. 29
HUMEDAD DE CAPILARIDAD PROCEDENTE DEL TERRENO ................................................. 29
AGUA DE LLUVIA ................................................................................................................. 29
AGUA PROCEDENTE DE ROTURA DE CANALONES, BAJANTES Y OTROS CONDUCTOS ....... 29
HELADAS .............................................................................................................................. 30
DETERIORO DEBIDO A LA EXPANSIÓN HÍDRICA ...................................................................... 30
DETERIORO DEBIDO A LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA.................................................. 30
DETERIORO DEBIDO A LA CRISTALIZACIÓN DE SALES SOLUBLES ............................................ 30
MANIFESTACIONES ............................................................................................................. 30
ORIGEN ................................................................................................................................ 31
COMPOSICIÓN..................................................................................................................... 31
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CRISTALIZACIÓN DE SALES ............................................. 32
EL LADRILLO SEGÚN LAS NORMAS TÉCNICAS PERUANAS .................................................... 34
TIPOS DE LADRILLO ................................................................................................................. 35
CLASIFICACIÓN ........................................................................................................................ 36
CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................... 36
PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA EN RELACION A SU UTILIZACION EN ALBAÑILERIA
................................................................................................................................................. 37
REQUISITOS ............................................................................................................................. 42
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 45
LINKOGRAFIA .................................................................................................................... 46

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INTRODUCCION

La Tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de

técnicas de análisis, estudios físicos y desarrollo de materiales.
Históricamente, el desarrollo y la evolución de las sociedades han
estado íntimamente vinculados a la capacidad de sus miembros para
producir y conformar los materiales necesarios para satisfacer sus
necesidades.

Al principio, éstos se encontraban espontáneamente en la naturaleza:

la madera, la piedra, el hueso, el cuerno o la piel. Más tarde se
empezaron a emplear otros materiales más elaborados como la arcilla,
la lana o las fibras vegetales. Con el transcurso del tiempo, en
diversas áreas del planeta se llegó a técnicas para producir
materiales con nuevas propiedades superiores a las de los naturales es
así como se llega a emplear los metales y las aleaciones y terminando
con el auge del uso del acero por encima de todos los demás
materiales.

El ladrillo es un elemento constructivo que tiene como materia prima a

la arcilla y que ha sido utilizado por las antiguas culturas, este
material fue de mucha importancia para la construcción de algunos
monumentos arquitectónicos que siguen casi intactas en la actualidad.

Con el trascurso del tiempo, el ladrillo se ha ido perfeccionando

teniendo en la actualidad distintos tipos que se utilizan para
estructuras con condiciones especificas, algunas estarán construidas
con ladrillo refractario, otras con ladrillo klinker, otras con
ladrillo perforado, etc.

Si bien existen diversos tipos de ladrillos también existen patologías

que afectan la durabilidad y la resistencia de aquellos; entre los más
comunes tenemos a las eflorescencias, grietas, fisuras, deformaciones,
etc. Por eso, es importante conocer los tipos de ladrillo; sus
características; saber elegir los que mejor se adapten a la situación
en la que vamos a emplear; así como valorar las ventajas e
inconvenientes de cada uno.

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OBJETIVOS

-Conocer la procedencia y la evolución del ladrillo en algunas

culturas.

-La materia prima y fabricación de un ladrillo.

-Explicar algunos tipos y patologías que atacan la composición del

ladrillo, así como las unidades de albañilería.

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LADRILLO
Son pequeñas piezas cerámicas, en forma de paralelepípedo, formadas
por tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una
cocción conveniente. Pueden utilizarse en toda clase de construcciones
por su forma muy regular y de fácil manejo.
La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003) denomina al ladrillo como la
unidad de albañilería fabricada con arcilla, esquisto arcilloso, o
sustancias terrosas similares de ocurrencia natural, conformada
mediante moldeo, prensado o extrusión y sometida a un tratamiento con
calor a temperaturas elevadas (quema).

HISTORIA DEL LADRILLO

Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado por el
hombre. La idea de su creación habría nacido en forma espontánea, por
la simple observación de la naturaleza a través de la mirada de unos
pastores que al apagar su fogata encendida sobre suelo arcilloso,
observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente,
que soportaba el impacto del agua de lluvia.

a) Los primeros ladrillos

Se cree que el primer poblado humano data de entre el 10000 y el
8000 A.C. un periodo conocido como el neolítico, en ellos se han
hallado los ladrillos más primitivos, realizados de una forma
tosca y secada al sol.

El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas

excavaciones de Jericó, a orillas del río Jordán, Jericó fue
particularmente importante pues se descubrió que tenía restos de
los poblados más antiguos descubiertos hasta la fecha, se cree
que pertenecía a periodos anteriores a la invención de la
alfarería o al descubrimiento de los metales.

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Se ha creído que la alfarería surgió al mismo tiempo que las

primeras comunidades sedentarias pero quedó patente que el ser
humano había construido asentamientos antes del uso de la
alfarería, estas ciudades primitivas se levantaron con ladrillos
de barro. En las ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de
ladrillos, los más antiguos datan del 8300 A.C. y varían en
tamaño, median aproximadamente 26x10x10 cm y se hacían
escarbando barro del suelo con ayuda de un palo, mezclándolo con
agua u amasándolo hasta darle una forma más o menos rectangular,
luego se secaban exponiéndolos al sol. El segundo tipo de
ladrillo que se encontró en Jericó era más trabajado (7660
a.C.), se le formaba de manera similar al anterior pero era más
largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie superior
con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar.

Su descubrimiento modificó y generó cambios en la sociedad que

los produjo. El hombre lo fabricó para salir de la cueva,
levantar la ciudad e imponer el concepto de lo urbano impulsando
las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y Palestina,
donde apenas se disponía de madera y piedras.

b) El perfeccionamiento del ladrillo en el antiguo Egipto

El molde es una de las principales herramientas para hacer
ladrillos y supuso la primera gran innovación en su fabricación.

Las imágenes más antiguas de la fabricación de ladrillos se

encontraron en Tebas hacia el 1450 a.C., en estas se observan a
varios obreros sacando agua de una charca, mezclándola con barro
y paja y depositando el amasijo en un molde de madera son fondo.
Con este método ladrillero podían moldear cientos de ladrillos
idénticos y perfectamente rectangulares en un solo día. Según
parece los egipcios adoptaron este método desde Mesopotamia pues
al parecer los ladrillos moldeados fueron de uso común en
Mesopotamia mucho antes (5900 a.C.). A pesar de que el hombre
del neolítico aprecio sin duda las ventajas de los moldes de
madera, construirlos debió resultar extremadamente difícil.

Hubo un periodo intermedio entre el aplanado a mano y el

fabricado con moldes. Estos se reconocen porque tienen las caras
lisas pero no poseen uniformidad de los ladrillos fabricados con
moldes, estos se han descubierto al sur de Mesopotamia y datan
del 6300 a.C.

Puede ser que los egipcios no hayan inventado el ladrillo en

molde rectangular pero una vez que lo introdujeron lo utilizaron

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de una forma muy imaginativa y lo más importante es que

desarrollaron una sofisticada arquitectura de ladrillos con
arcos y bóvedas.

A pesar de que los egipcios perfeccionaron el ladrillo de barro

mostraron muy poco interés por el ladrillo cocido, ellos no lo
necesitaban pues contaban con grandes yacimientos de piedra para
sus construcciones.

c) El ladrillo cocido en Mesopotamia

Las grandes civilizaciones de la antigua Mesopotamia
desarrollaron sofisticados métodos de fabricación y uso del
ladrillo que se han mantenido intactos durante siglos después de
su desaparición, y que aún nos siguen impresionando.

Para cocer la arcilla con eficacia y conseguir que se

convirtiera en una masa dura se debe someter a temperaturas de
entre 950 y 1150 °C; si las temperaturas son muy elevadas el
ladrillos se derrite pero si son demasiado bajas se desmorona
con facilidad, por lo tanto el ladrillo cocido se convirtió en
un material muy preciado, que se utilizaba para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas por ser estos más
resistentes, en ese entonces solo era adecuado para templos y
palacios, las casas de los dioses y los reyes. Los ladrillos
cocidos costaban 30 veces más que los de barro.

d) El ladrillo y la sociedad mesopotámica

Las estructuras defensivas desempeñaban un importante papel en
todas las ciudades mesopotámicas, que desde un principio
estuvieron rodeadas por solidas murallas.

El rey necesitaba un palacio y un templo y ambos se hallaban

íntimamente ligados. La gran estructura que dominaba la ciudad y
el palacio era el zigurat, los zigurats de Mesopotamia eran
grandiosas bases para templos.

El ladrillo era parte fundamental para esta civilización, la

palabra ladrillo (sig en sumerio) también quería decir cuidad y
construcción, además de que era el nombre del dios de la
construcción, a cual se le depositaban ofrendas de comida y
bebida antes de poner los cimientos de cualquier edificio.

Construir un zigurat era una empresa de enorme envergadura, se

ha calculado que el zigurat de babilonia tiene unos 36 millones
de ladrillos, de los cuales una décima parte eran cocidos y el

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resto de barro secado al sol. Se necesitaron unos 72000 días

laborales para poder moldear los ladrillos cocidos y otros
21600 más para los restantes, además el zigurat habría empleado
a 1500 obreros solo para fabricar y colocar los ladrillos.

No había en ningún lugar construcciones que rivalizaran con los

zigurats o con los palacios que los rodeaban, y estas
continuaron siendo las estructuras de ladrillos más grandes
durante mucho tiempo.

e) El ladrillo esmaltado
En babilonia se encontró un complejo de edificios con una ciudad
amurallada, que era el centro político y sagrado de Babilonia,
dentro había un palacio y la mayor parte de este estaba moldeado
con ladrillos de barro moldeado, sin embargo el gran
descubrimiento fue en la puerta de Ishtar y en los interiores de
los aposentos reales. Estos revelaron que los babilonios habían
perfeccionado el arte de aplantillado y esmaltado del ladrillo
cocido, nuevas tecnologías que alcanzaron cotas de gran
sofisticación.

Los ladrillos en relieve se hacían a mano y se esculpían en la

arcilla húmeda, luego se dejaban secar antes de cocerlos, a
continuación se le aplicaba el esmaltado de colores,
probablemente con un líquido acuoso que se vitrificaba a la
cocción. Lo que resulta sorprendente es el control con el que
los babilonios eran capaces de emplear los colores en sus
esmaltes, algo que solo podían haber descubierto luego de un
largo proceso de experimentación.

f) El esplendor de Susa y la decadencia de Mesopotamia

En el siglo VII a.C. Darío I, Rey Arquémida de Persia realizo
innumerables campañas y conquistas, y en estas no solo llevo
consigo objetos preciosos, sino también trabajadores expertos y
especializados, a sus ladrilleros los importo de la propia
Babilonia, el resultado fue una ciudad que en su época de mayor
apogeo debió de ser espectacular.

La ladrillera del palacio de Darío probablemente igualaba o

superaba la de babilonia, la gama era desde luego mucho más
amplia, cada ladrillo esmaltado que se empleó en Susa tenía una
parte rebajada de tal manera que la cara frontal se podía
colocar usando unas juntas finísimas.

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De todas las ciudades mesopotámicas solo Susa se mantuvo como

ciudad hasta la edad media pero su época de esplendor había
desaparecido con bastante anterioridad, la importancia de la
región como centro de civilización llego a su fin con la
invasión de Alejandro Magno quien fundó un imperio que se
extendía desde la india al norte de África. Tras la muerte de
Alejandro los grandes centros de poder político se trasladaron
al Mediterráneo y las ciudades de Mesopotamia quedaron en
decadencia.

El dinero y la justificación para hacer grandes y esplendorosos

edificios desaparecieron, y las artes asociadas con ellos
dejaron de necesitarse. La continuidad de la tradición en la
fabricación de ladrillo, que había durado 6000 años, finalmente
se truncó.

g) En América y el Perú

También, el ladrillo era conocido por los indígenas americanos

de las civilizaciones prehispánicas que, en regiones secas,
erigieron casas de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de
los olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con
ladrillos revestidos de piedra.

En la costa peruana los Mochicas usaron el adobe, sus

construcciones eran de carácter religioso, destacan la Huaca del
Sol con 18 m de altura y la Huaca de la Luna, ambas ubicadas en
el valle de Moche, cerca de la ciudad de Trujillo. De la cultura
Chimú destaca la ciudadela de Chan Chan, la mayor construcción
de barro en el Perú Pre inca.

Con la llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana

se difundió en la América hispana.

En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana

británica, introducida por los colonos, impulsó las
construcciones ladrilleras. Mas adelante, la inmigración europea
de los siglos XIX y XX consolidó su uso a través de italianos y
españoles. Tradición que perdura hasta la actualidad.

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CARACTERÍSTICAS DEL LADRILLO

El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de
muros, tabiques, suelos,etc., por lo que debe ser invulnerable a
los efectos de la intemperie, y poseer suficiente resistencia a la
compresión.

Un ladrillo considerado como bueno, para muros de albañilería, debe

poseer las características generales siguientes: estar bien
moldeado, lo que da lugar a caras planas, lados paralelos y los
bordes y ángulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para poder tomar
bien el mortero, no contener sales solubles para no propiciar la
eflorescencia, poseer un sonido metálico al ser golpeado con un
martillo u otro objeto similar, puesto que cuando se da este sonido
es una muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos
como fisuras.

Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta,

luciente y exenta de caliches, no debe estar demasiado cocido ya
que produciría una unidad de color violáceo o negruzco, con una
estructura vitrificada y brillosa, con deformaciones y grietas. Un
ladrillo demasiado cocido es muy duro pero la resistencia queda
anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco cocido o blando,
pues podría desmoronarse fácilmente y daría un sonido sordo. En
resumen, las características físicas del ladrillo son que debe
tener una buena cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco
al ser golpeado.

El Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma E.070 Albañilería)

manifiesta que el ladrillo no tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o
nódulos de naturaleza calcárea. Además el ladrillo estará bien
cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. No
tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.

Según la NTP 331.017, los ladrillos estarán libres de defectos,

deficiencias y tratamientos superficiales, incluyendo
recubrimientos, que pudieran interferir con la adecuada colación
del ladrillo o perjudicar significativamente la resistencia o el
desempeño de la construcción.

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Propiedades
Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben
entenderse en su relación con el producto terminado, que es la
albañilería.
Se pueden dividir en dos categorías mayores:
a) Propiedades físicas relacionadas a la estética del material:
- Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la
intensidad del quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados en
las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.
- Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta
la unidad como resultado de la forma de elaboración.

b) Propiedades ingenieriles:
Algunas propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos de arcillas
son las siguientes
b.1. Relacionadas con la resistencia estructural:
- Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al
ladrillo soportar a compresión.
- Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor
con relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad
de la altura de la unidad.
- Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies
de asiento.
- Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
b.2. Relacionadas con la durabilidad:
- Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de
retener una sustancia (agua) en estado líquido.
- Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar
bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
- Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste
en soportar altas temperaturas sin sufrir daños.
- Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la
transferencia de calor, ya que tiene una baja conductividad térmica.

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Materia Prima
Arcilla
Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las
arcillosas, en las cuales la arcilla (silicato de alúmina hidratado)
es el compuesto predominante, conteniendo además carbonato de calcio,
arena y óxido de hierro. Proveniente estas arcillas de la
descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la acción
corrosiva del aire y la disolvente mecánica del agua. Se presentan
formando extensos depósitos en los terrenos de alusión, alternando a
menudo con filones de arena. La arcilla pura se llama caolín y
proviene de los feldespatos más puros, es llana y se emplea en la
fabricación de la porcelana, también acompaña a la arcilla el
carbonato de calcio, el cual, cuando no está en proporciones que
supere el 25%, da excelentes cualidades a la arcilla para la
fabricación de ladrillos, haciéndolos resistentes contra el agua y el
hielo. El óxido de hierro que también contiene, la hace que sea
ferrugiosa, aumentando su resistencia a la compresión después de
cocida. La experiencia demuestra que los mejores ladrillos se fabrican
de la arcilla que contiene asociada la cal, el óxido de hierro y la
arena; estas tres sustancias, cuando no son excesivas, provocan
durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros
y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la
mezcla de arcilla por excelencia, debe ser silícea y de grano fino.

Composición de la arcilla
En esencia los minerales de arcilla son silicatos de aluminio, pero
también hay presente productos hidratados de la descomposición de las
rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias como fragmentos de
rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales.
Algunos autores como Rhodes (1990) y Clews (1969) proponen la
siguiente fórmula molecular de la arcilla: Al2 O3 2SiO2 2H 2 O . Esta
fórmula no incluye las impurezas que siempre están presentes. Por tal
motivo la fórmula anterior hace referencia a una arcilla pura que
recibe el nombre de caolín. Las arcillas con un mayor grado de pureza
son las que cuentan con un alto contenido de sílice y alúmina.

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Características físicas:
La distribución granulométrica es una variable de suma importancia,
dado que de ella va a depender el grado de empaquetamiento de las
partículas y, por tanto, las propiedades físico-mecánicas de los
elementos hechos con arcilla tales como porosidad, absorción de agua,
resistencia a la flexión, etc.
El tamaño típico de grano, según SUCS, es de 4.75mm a 0.075mm de
diámetro para arenas y menores de 0.075mm de diámetro para arcillas.

Propiedades
a) Plasticidad: Hace referencia a la habilidad que tiene la arcilla,
en combinación de cierta cantidad de agua, de mantener casi cualquier
forma que se le dé. Hasta cierto punto la plasticidad se debe a que el
grano, por su forma (delgada, plana y alargada) y encontrarse húmedo,
forma una película alrededor del grano que produce tal efecto, otros
factores que contribuyen a la plasticidad de la mezcla son: la
atracción química y el contenido de carbón en las arcillas.
b) Contracción: Propiedad de las arcillas que produce una disminución
en las dimensiones de lo que se esté moldeando al perder humedad. Dos
tipos de contracciones se llevan a cabo:
* Contracción por aire, que tiene lugar después que se ha formado la
unidad, pero antes de que sea secada al horno.
* Contracción por fuego, que se produce durante el proceso de quemado.
Cualquiera de estos tipos de contracciones, si es excesivo, puede
causar grietas y deformaciones en la unidad de albañilería
c) Refractariedad: Propiedad de las arcillas, que se refiere a la
resistencia a los aumentos de temperatura. Las arcillas presentan
diferentes grados de refractariedad, esta variación se debe al
contenido químico de alúmina y sílice. Si la arcilla cuenta con un
porcentaje alto de estos compuestos esta propiedad será mayor.
d) Porosidad: Esta propiedad depende mucho del tamaño de grano que
tenga la arcilla. Si la arcilla tiene un tamaño de grano grande la
porosidad será mayor que la de una arcilla con un tamaño de grano
pequeño. Las arcillas con granos pequeños quedan más unidas unas con
otras, esto evita que se acumule tanta agua entre ellas y al momento
de que se cueza la pieza, disminuyen las cavidades provocadas por la
evaporación del agua.
e) Color: Las arcillas se presentan con variados colores, siendo
blancas las arcillas más puras, pero, en general, son más o menos
grises, a veces azules o negras, y frecuentemente, amarillas, rojas o
pardas. Los diversos matices dependen de su contenido químico pero en

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este caso no lo determina el contenido de sílice y alúmina, sino que

los causantes de la coloración lo determinan las impurezas de origen
tanto mineral como orgánico, principalmente: óxido de hierro, óxido de
cobalto, óxido de cobre, pentóxido de vanadio, cobalto y el óxido de
manganeso.
Clasificación de las arcillas
a. Según su origen:
a.1. Arcillas primarias o residuales: Los depósitos primarios de
arcilla se han formado en el mismo lugar que sus rocas madres. Las
arcillas derivan directamente de la degradación natural de las rocas
ígneas o de los feldespatos.

a.2. Arcillas secundarias o sedimentarias: Las arcillas secundarias

hacen referencia al tipo de arcilla que no se encuentra en el mismo
lugar en donde se realizó la desintegración de su roca madre, y ha
sido transportada a otro lugar por la acción del agua, viento o del
hielo. La arcilla procedente de estos depósitos es la que más abunda
en la Tierra.

b. Según su composición:
b.1. Calcáreas: Contienen alrededor de 15% de carbonato de calcio.
Producen ladrillos de color amarillento.

b.2 No calcáreas: Compuestas de silicato de alúmina, tienen de 2 a

10% de óxidos de hierro y feldespato y queman a un color rojizo o
salmón.

c. Según su capacidad de absorción de agua:

c.1. Grasas: Son arcillas demasiado plásticas, incluso para pequeñas
humedades. Presentan en su constitución una gran concentración de
minerales arcillosos y una baja concentración en arenas silíceas.
Además contienen gran cantidad de componentes en estado coloidal,
pueden absorber mucha agua, al secarse sufren de contracciones
demasiado considerables. Este tipo de arcillas se moldean con
facilidad, pero su gran adherencia impide el desmoldeo correcto del
producto elaborado.

c.2. Magras: Absorben poca agua y poseen una baja plasticidad. Al

secarse no experimentan mucha contracción. Va acompañada de abundante
arena.
Fabricación del ladrillo
Tipos de proceso de fabricación
La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de
acuerdo a la Norma Técnica Peruana:
a. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a
mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad.

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b. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos

manuales, donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria
elemental que en ciertos caso s extruye, a baja presión, la
pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por
presentar una superficie lisa.
c. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa,
moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo
producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

Procesos de fabricación
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido
cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas
y por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más
práctica hoy en día y existe en todo el mundo. No hay complicaciones
en convertir la arcilla conformada por sílice, agua, alúmina, oxido de
hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales alcalinos en
un ladrillo.
La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se
humedece se convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy
fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, hay que
humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y
convertirla en ladrillo se procede por el método de secado, éste es de
los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como pierde
agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso
de fabricación de los ladrillos conlleva:
a) Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla,
se homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así
la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir
ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja
que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones
y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias
orgánicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulación en la fabricación.

b) Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de

maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para
purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y
convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su
procesamiento.

c) Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha

uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado,
donde la misma se convertirá en un material homógeneo y listo
para ser manipulado durante el proceso de fabricación.

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d) Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha

sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un laminador
refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde
se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad
ideal.

e) Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a

través de una boquilla, que es una plancha perforada en forma
del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor
caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se
compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

f) Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua

que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo
al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero
controlando que el mismo no sufra cambios para que el material
no se dañe.

g) Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos

en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C ,
y donde el material que se ha secado previamente se coloca por
una entrada, en grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el
mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha
logrado del material.

h) Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es

resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca en
formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hcen
fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando
ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no
corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil
la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de
almacenamiento. El almacenamiento es un punto importante dentro
del proceso de fabricación de ladrillos, porque debe ser un
lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera
mermar su calidad. Además de que permita que los mismos puedan
manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que
despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial
pero las etapas suponen las mismas para la fabricación de ladrillos
artesanales o manuales que aunque de igual calidad en algunas
ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen
las expectativas de construcción y durabilidad para usarlos en

16
 INGENIERIA CIVIL

interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos países en

vías de desarrollo porque luego del uso del adobe, que duraba menos y
estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el
ladrillo sigue siendo hoy en día uno de los materiales de construcción
más utilizados en el mundo.

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TIPOS DE LADRILLOS:
DENOMINACIÓN DE LOS LADRILLOS SEGÚN SU FORMA
LADRILLO HUECO
Los ladrillos huecos o cerámicos tienen un
importante desarrollo en el mercado local y
nacional. Cada vez más, la construcción de
viviendas y edificios incorpora este material
sobre la base de sus ventajas en cuanto a
economía, rapidez de ejecución, buenas
condiciones de aislación y resistencia.

Se caracteriza por una textura en sus caras que

mejora el agarre entre piezas. Asimismo, este
producto se fabrica en varias medidas, ancho, largo y
espesor, para adaptarse a cualquier tipo de obra, tanto interior como
exterior.

FABRICACION DEL LADRILLO HUECO

El proceso de fabricación consta de varias etapas, y cada una de ellas

demanda su tiempo. La cerámica roja se logra a partir de una mezcla de
arcillas y agua; también puede contener vapor de agua.

Posteriormente, esa mezcla se moldea en un proceso de extrusión

realizado por una máquina ladrillera. A continuación, los ladrillos ya
conformados se someten a secado artificial, que se realiza en grandes
cámaras a una temperatura de entre 80°C y 90°C.

Así, se obtienen ladrillos con las características físicas y mecánicas

del adobe. Luego, estas piezas se llevan a hornos continuos de
cocción, donde se cocinan a una temperatura de entre 900°C a 950°C,
obteniéndose los bloques y ladrillos de cerámica roja.

TIPOS DE LADRILLO HUECO

Ladrillo hueco o doble: Puede tener huecos longitudinal o

verticalmente  Es más liviano. La cantidad de huecos depende de su
espesor y del molde utilizado por la fábrica  Debido a su tamaño este
tipo de ladrillo se fabrica con estrías o ranuras exteriores
longitudinales, con las que se obtiene mayor adherencia al mortero de
pega y de la capa de revoque o pañete.

Ladrillo hueco prensado: Tiene las mismas dimensiones y apariencia

exterior que el ladrillo macizo. Se le llama también ladrillo tolete
aligerado. Sus caras son lisas y de buen acabado. Los hay de uno, dos,
tres o más huecos.

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 INGENIERIA CIVIL

Ladrillo tablón: Tiene forma de ladrillo hueco pero más delgado.

Tiene ranuras a lo largo de los huecos que permite separarlo en dos
partes. Cada una de estas partes tiene forma de baldosa y se utiliza
en enchapes para pisos. Se fabrica en varios tamaños, de forma
cuadrada y rectangular.

VENTAJAS DEL LADRILLO HUECO

· Se comercializan en cualquier casa de materiales de construcción y

ferreterías.

· Son de fácil colocación, por lo que no requieren mano de obra

especializada para trabajarlos.

· Se manejan con relativa facilidad, ya que tienen bajo peso, a pesar

de su tamaño. Por ello, no demandan grandes esfuerzos físicos en los
operarios, lo que disminuye el riesgo de accidentes.

· Dadas sus características de elaboración, se pueden cortar

fácilmente.

· Se adaptan a cualquier proyecto y diseño.

LADRILLO PERFORADO
Es el ladrillo con perforaciones en la tabla de volumen superior al 10
%. Su forma se obtiene por extrusionado de la arcilla a través de una
boquilla.

El ladrillo perforado es el que tiene un

uso más generalizado a la hora de realizar
una fábrica cara vista. Se emplea
habitualmente en aparejos con llagas
convencionales, en torno a 1 cm o 1,5 cm,
quedando asegurada la resistencia y la
estanqueidad, al penetrar el mortero en las
perforaciones y conseguir una adherencia

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 INGENIERIA CIVIL

perfecta entre ambos materiales.

LADRILLO MACIZO
Es el ladrillo sin perforaciones o con
perforaciones en la tabla de volumen no superior
al 10%. Se obtiene mediante extrusionado de la
arcilla a través de una boquilla o por prensado
sobre un molde. Los ladrillos prensados incorporan
en una o ambas tablas unos rebajes llamados
cazoletas.

La utilidad de este rebaje es la de poder albergar en la tabla un

espesor de mortero suficiente que garantice la perfecta adherencia
entre las piezas, evitando problemas de estanqueidad y resistencia,
sobre todo al emplear llagas de espesores inferiores a 0,5 cm.

CARATERISTICAS DEL LADRILLO MACIZO

 Es la forma común del ladrillo.Es un elemento macizo y por lo
tanto de bastante densidad.
 La densidad y dureza depende: o Calidad de la arcilla utilizada
o Proceso de fabricación o Temperatura a la que es sometido en
el horno
 Es producido en forma rudimentaria en molde de madera (gaveras)
 Se utilizan en construcciones que luego serán cubiertas

TIPOS DE LADRILLO MACIZO

LADRILLO MACIZO SEMI-PRENSADO:
Tiene la misma forma que el
ladrillo macizo común. El proceso
de fabricación de este tipo de
ladrillo es más exigente. Al
moldearlo se utilizan gaveras de
mejor acabado .Se utilizan a la
vista en muros u otros elementos
que no necesitan un acabado
perfecto.
LADRILLO MACIZO PRENSADO:
Se fabrica con un proceso
especial en moldeo metálico,
independiente para cada ladrillo,
o se cortan a máquina. Se utiliza
material de buena calidad .Su
quemado se efectúa en hornos de
producción continua que reparten
uniformemente el calor. Se
utiliza en mampostería decorativa
o a la vista.

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 INGENIERIA CIVIL

LADRILLOS KLINKER
Un ladrillo Klinker es un tipo de ladrillo caravista que se fabrica
utilizando unas arcillas especiales y agua mediante la técnica de la
extrusión como la que se utilizan para la fabricación de los
pavimentos de gres extrusionados.

FABRICACION DE UN LADRILLO KLINKER

La materia prima empleada en la elaboración de estos ladrillos, además

de la arcilla, contiene feldespato, cuarzo, creta, entre otros
elementos. Los mismos actúan como fundentes, cuando la temperatura de
cocción llega a los 1.200° C; se les somete a temperaturas más altas
que a los ladrillos normales para conseguir una gresificación del
material que le confiere esas propiedades especiales que estamos
comentando. Las medidas más habituales de este ladrillo gresificado
Klinker las de 11 cm de ancho x 23,5 cm de largo x 5 cm de grosor o de
alto.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

 Alta resistencia a la compresión.

 Aislamiento térmico del material.

 Baja absorción de agua.

 Caracteriza por su baja porosidad, al estar fabricado con

arcillas cocidas a alta temperatura.

 Limpieza fácil por el esmalte.

 Es idóneo para construcción en zonas con climatología adversa:

heladas, alta humedad, etc.

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LADRILLOS REFRACTARIOS
Hay un tipo especial de ladrillo cuya utilización es imprescindible
cuando se quieren realizar obras que tengan una resistencia superior a
la media para la exposición a grandes temperaturas. Se trata de los
ladrillos refractarios, y dependiendo de si están compuestos de
alúmina o sílice tienen diferentes utilidades específicas. La gran
ventaja que tienen los ladrillos refractarios se traduce en que no
sufren cambios al ser expuestos al fuego o al calor. Además de su
resistencia, son buscados porque entre sus otras propiedades se
encuentran las de no ser conductores de calor y ser buenos aislantes
térmicos.

ORIGEN DEL LADRILLO REFRACTARIO:

Quien innovó por primera vez con las tierras o arcillas de sílice para
inventar un ladrillo duradero y resistente al fuego fue William Weston
Young, a quien se le conoció por ser el inventor del ladrillo de
sílice. Su exitosa experimentación lo condujo, en 1822, junto con un
selecto grupo de inversionistas a empezar con la producción de este
objeto; con este logro mejoró el intento de aplicación de tejas de
sílice que hizo William Harry, en 1817, para alargar la utilidad de su
horno.

COMPOSICIÓN DEL LADRILLO REFRACTARIOS

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina

Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo,

por lo cual están preparados para soportar altas temperaturas y luego
se enfrían sin llegara presentar dilataciones o deformaciones
significativas que lo afecten.

Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se
fabrican.

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice

Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de

los anteriores, se dilatan de manera considerable cuando son sometidos
a fases alternativas y continuas de calor y frío. Dichos cambios
bruscos de temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los
desintegra.

Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas altas son

continuas.

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LADRILLO COMÚN VS. LADRILLO REFRACTARIO

La temperatura: De todas las diferencias que pueden existir, esta es

la de mayor notoriedad. Debido a que el material refractario se
caracteriza por la resistencia a temperaturas que sobrepasan los
1400°C. Son pesados y de baja porosidad. El llamado ladrillo de
mampostería es mucho más poroso y se desintegra rápidamente con más de
900°C.

Color y forma: En el proceso de fabricación del material refractario

se le mezclan con colorantes porque por lo general, su naturaleza lo
hace blanquecino. El cromatismo de un ladrillo de mampostería va a
depender de la clase de tierra que se utilice. En cuanto a la forma,
los refractarios son más uniformes y rectangulares.

Composición química: Cambia totalmente porque el común contiene óxido

de hierro, sílice, magnesio, cal, alúmina, entre otros; y el
refractario incluye ciertos óxidos metálicos con mayor cantidad de
sílice que de alúmina. Esto hace que sean mucho más densos.

Dado que la confección de los ladrillos refractarios lleva los

compuestos químicos mencionados, además de arcilla, su valor en el
mercado de la construcción suele ser considerablemente más elevado. La
relación de costo entre éstos y los ladrillos comunes es de diez a uno
por unidad. Sin embargo el gasto será beneficioso a largo plazo si se
contempla su utilización en las obras domésticas. La elección de
ladrillos comunes, por ejemplo, a la hora de hacer un horno de leña o
una parrilla puede llevar a que se agrieten y haya que reparar los
artefactos o incluso reemplazarlos.

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LADRILLOS DE BARRO Y PAJA (Adobe)

Es posible hacer ladrillo de adobe con cualquier tipo de tierra, ellos
no exigen una mezcla precisa de arcilla y arena. Se Secan al Sol y no
llevan más que unos pocos días para quedar listos. La observación es
necesaria, sin embargo, la calidad de los ladrillos (mayor o menor
resistencia) van a resultar de la calidad de la tierra. El ideal para
hacerse los ladrillos es el barro con 30% de arcilla en su
composición.

VENTAJAS DEL LADRILLO DE BARRO Y PAJA

 Actúa como filtro mejorando la calidad del aire en el interior

de la construcción.

 Fácil aprendizaje de la técnica.

 Uso de materiales locales y uso de herramientas sencillas.

 Bajo costo.

 Poca inversión en materiales de suporte.

 No lleva cimento.

 Más de 10 mil años de eficiencia comprobada.

 Hacer los ladrillos es rápido y sencillo.

 Una solo persona puede hacer los ladrillos y con ellos

construir.

DESVENTAJAS DEL LADRILLO DE BARRO Y PAJA

 Los ladrillos son sensibles a humedad.

 Es necesario esperar a que los ladrillos sequen.

 No sirve como pared estructural cuando es usado sin refuerzos.

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 INGENIERIA CIVIL

LADRILLOS ECOLÓGICOS
Los ladrillos ecológicos son ladrillos construidos
con materiales que no degradan el medio ambiente y
cuya fabricación también es respetuosa con este,
frente a los ladrillos habituales cuya fabricación
y materiales no es tan inocua. Los ladrillos
ecológicos tienen cualidades similares a los
tradicionalmente utilizados para la construcción de
las casas. Por tanto, su uso no se deriva en
pérdida de calidad puesto que, como la mayoría de
productos ecológicos, sufren más pruebas de su
viabilidad que los tradicionales. La
bioconstrucción no está en absoluto reñida con una casa confortable,
bonita y segura.

TIPOS DE LADRILLOS ECOLÓGICOS

CENIZAS DE CARBÓN: Esta fue una
idea de un ingeniero civil, Henry
Liu, en 1999, con un doble
beneficio ecológico. Con este
material los ladrillos se obtienen
a 212 grados en 10 horas y se
aprovechan los 45 millones de
toneladas de residuos del mismo
que generan las centrales térmicas
de carbón.

CÁÑAMO Y PAJA: Este ladrillo

ecológico ya ha sido usado por
empresas españolas. Pese a la
aparente fragilidad de los
materiales su dureza es semejante
a los convencionales. Cuentan con
la desventaja de ser más caros
pero aislan muy bien de la
temperatura exterior. Ello supone
un ahorro del gasto de energía en
calefacción y aire acondicionado,
por lo que se amortiza pronto su
precio.
PLÁSTICO USADO Y CÁSCARAS DE
CACAHUETE: Los ladrillos
ecológicos de este material son
una creación del Centro
Experimental de la Vivienda
Económica de Argentina quien
asegura que son duros, aislantes
ligeros y 21 económicos. Además de
producir un ahorro energético
posibilitan un reciclaje de
residuos para su producción.

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 INGENIERIA CIVIL

VENTAJAS DE LOS LADRILLOS ECOLÓGICOS

Ya hemos adelantado algunas ventajas del ladrillo ecológico en el

apartado anterior y dependiendo del material con que se construya,
unas estarán más potenciadas que otras. Pero en general sus ventajas
son:

Menor perjuicio para la naturaleza, ya que su fabricación requiere

menos energía y residuos así como el reciclaje de otros materiales de
desecho.

Son mejores aislantes del frío y del calor exterior, con lo que se
gasta menos energía en el hogar.

En algún caso son más económicos que los convencionales, pero cuando
no es así, al ser mejores aislantes, el ahorro de energía amortiza la
diferencia.

Los materiales de los ladrillos ecológicos hacen que éstos sean más
ligeros y manejables para el trabajador agilizando el tiempo de
construcción y disminuyendo los gastos.

DESVENTAJAS DE LOS LADRILLOS ECOLÓGICOS

La desventaja de los ladrillos ecológicos es que están empezando a

entrar en el mercado y en algunas zonas aún no se consiguen y hay que
pedirlos.

También tienen otra desventaja derivada de lo nuevo de este producto y

es que, de momento, no existen variedades decorativas como los
convencionales para decorar fachadas, muros, jardines, etc.

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 INGENIERIA CIVIL

DENOMINACIÓN SEGÚN EL GRADO DE COCCIÓN

ADOBES: Son los ladrillos secados

al sol y que no han estado
sometidos a la acción del fuego

ESCAFILADOS: Son los que por un

exceso de cocción han sufrido un
principio de vitrificación,
resultando más o menos alabeados.

PINTONES: Son los que por falta

de uniformidad en la cocción
presentan manchas pardas y
manchas más o menos rojizas.

LADRILLO PORTERO Ó LADRILLO

PARDO: Son los que han sufrido
una cocción insuficiente,
presenta poca resistencia y tiene
un color pardo.

LADRILLO RECOCHO: Está bien

cocido y tiene una buena
resistencia.

LADRILLO SANTO: Esta muy cocido,

tiene bastante resistencia y no
absorbe el agua.

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PATOLOGIAS DEL LADRILLO

DEFECTOS DERIVADOS DE LA FABRICACIÓN DEL LADRILLO
Los principales defectos que pueden encontrarse en este grupo son
los siguientes:

DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE LA PREPARACIÓN Y MOLDEO

Caliche: Se debe al aumento de volumen de la cal viva (CaO),

contenida en la pasta arcillosa al hidratarse [Ca (OH)2]

Deformaciones: Son alabeos, curvaturas y otros defectos de moldeo.

Expoliaciones y laminaciones: Se originan por utilizar arcillas

excesivamente plásticas durante el proceso de extrusión y también
al moldear por prensado, si la prensa no ha compactado
completamente la masa.

Fisuras: Cualquier discontinuidad que haya quedado en la pasta

arcillosa derivará en fisura durante el secado o en la cocción.

DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO DE SECADO.

Los defectos más importantes que se producen durante este proceso

son los siguientes:

Fisuraciones y grietas: Pueden producirse como consecuencia de un

secado demasiado rápido, o de una cocción de las piezas cuando no
han completado el ciclo de secado.

Deformaciones: Se producen cuando el proceso de secado no es

uniforme dependiendo, por ejemplo, de la posición de la pieza en el
secadero, del flujo de aire caliente, etc...

DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE LA COCCIÓN.

Disminución de la resistencia mecánica: Al no estar correctamente

cocido el material (por no alcanzar la temperatura o no estar el
tiempo suficiente) se producirán deformaciones y no se alcanzará la
resistencia mecánica prevista.

Microfisuraciones: Si el contenido de cuarzo es elevado o se pasa

bruscamente por la temperatura de 573° C se producen
microfisuraciones alrededor de cada grano de cuarzo. (Es el cambio
de fase de cuarzo de baja temperatura α a cuarzo de alta
temperatura β)

Corazón negro (black heart): Se produce cuando el oxígeno no

penetra en el centro de la pieza quedando sólo en la parte
superficial.

28
 INGENIERIA CIVIL

Deformaciones: Igual que durante el secado, las piezas pueden

deformarse o fisurarse si se han fabricado con arcillas
excesivamente plásticas.

DETERIORO DEBIDO A LAS HUMEDADES O A LA PRESENCIA DE AGUA

HUMEDAD DE CAPILARIDAD PROCEDENTE DEL TERRENO
 El agua penetra por capilaridad debido a la succión del
material (para los ladrillos es entre 0,05 y 0,30 g/cm2 x
min.) la succión depende del tamaño de los poros.
 La porosidad puede alcanzar hasta el 40%
 El mortero, que es más poroso, facilita que el agua ascienda
por las juntas.
 Si la fábrica de ladrillo tiene zócalo de piedra el agua
asciende mejor por las juntas, pero luego no desciende por la
gran facilidad del ladrillo para mantener el agua retenida.

AGUA DE LLUVIA
 El agua penetra por la presión de caída y el efecto del
viento.
 La absorción de las gotas de lluvia en superficie es, en el
ladrillo, mas de 4 veces superior, a la de los elementos de
cerámica compacta.
 El deterioro por agua de lluvia es menor que el del agua de
ascensión capilar.

AGUA PROCEDENTE DE ROTURA DE CANALONES, BAJANTES Y OTROS CONDUCTOS

Si las piezas encargadas de recoger el agua de lluvia fallan, se

producirán, lógicamente, manchas de humedad en el entorno del punto
donde se encuentra la rotura.

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 INGENIERIA CIVIL

HELADAS

 Su efecto nocivo se debe a la expansión del agua al

congelarse en el interior de los poros.
 La resistencia a la helada de un producto de arcilla cocida
es mayor al aumentar el porcentaje de poros de ∅ superior a
0,25 μm ó 1 μm.
 Los productos de arcilla cocidos a baja temperatura son más
vulnerables a las heladas por tener un importante porcentaje
de poros finos.
 La congelación sólo daña seriamente a la fábrica cuando está
saturada y además presenta orientación norte.Los efectos
antes descritos, pueden contemplarse en la fotografía nº 9,
donde, además de las humedades de capilaridad, el daño
producido por las heladas ha deshecho varios ladrillos.
 La acción del hielo puede causar la desintegración y el
desconchado de la superficie del material.

DETERIORO DEBIDO A LA EXPANSIÓN HÍDRICA

 Cuando los ladrillos se extraen del horno de cocción, toman
humedad del medio que les rodea y se expanden. Este proceso,
rápido en los primeros días, puede durar hasta 2 ó 3 años
después.

Se recomienda que los ladrillos recién sacados del horno no se

coloquen en obra.

DETERIORO DEBIDO A LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

 La acción de la contaminación atmosférica puede ser tan
devastadora que logra descomponer en pocos años lo que
resistió siglos.
 El agente más agresivo es el ácido sulfúrico.

DETERIORO DEBIDO A LA CRISTALIZACIÓN DE SALES SOLUBLES

MANIFESTACIONES

a) Eflorescencias

 El término de eflorescencia fue definido en 1925 como “la

formación de un depósito de sales minerales solubles sobre la
superficie de una pieza cerámica terminada, por exposición de
los agentes atmosféricos.
 En principio, las eflorescencias no alteran, en absoluto, la
durabilidad de la fábrica de ladrillo, alterando sólo el
aspecto estético.
 No se deben confundir las eflorescencias con las manchas del
mortero.

30
INGENIERIA CIVIL

b) Subeflorescencias y criptoeflorescencias

 Estos términos se refieren a la cristalización de las sales

en el interior de los materiales, quedando ocultas al
observador, pueden estar cerca de la superficie o mucho más
profundas.

ORIGEN

 El origen de las sales solubles suele encontrarse en

cualquiera de los elementos que componen la fábrica (ladrillo
– mortero).
 Las sales solubles procedentes del ladrillo, tienen su origen
en la materia prima (ladrillo –mortero), arcillas, en el agua
de amasado y en los combustibles empleados durante la cocción
(carbón).
 El mortero, constituido por aglomerante, agua y áridos, es,
en muchos casos, la fuente más importante de sales solubles.

COMPOSICIÓN

 Las sales que suelen aparecer en la superficie de los

ladrillos son:

−Sulfatos de sodio, potasio, magnesio, calcio y hierro.

−Carbonatos de calcio y sodio.

−Cloruros de sodio.

 No todas las sales tienen la misma solubilidad. Algunas

migran más fácilmente (sulfatos de sodio, potasio y
magnesio), que otras (sulfato de calcio).

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INGENIERIA CIVIL

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CRISTALIZACIÓN DE SALES

a) Factores físicos

 Porosidad abierta o accesible al agua, capilaridad y

permeabilidad.

−Es necesario que el material sea poroso.

−Los ladrillos con un porcentaje elevado de poros finos (∅<0,25μm),

ofrecen una durabilidad baja ante el fenómeno de la cristalización
de sales.

 Absorción de agua del ladrillo

−El valor mínimo de absorción de agua es el 6% para que se

produzcan eflorescencias.

 Mecanismos de cristalización

−La cristalización de sales puede producirse por enfriamiento del

líquido en el que vayan disueltas, o por evaporación del mismo.

 Evaporación

−La evaporación del agua es mayor en la superficie del ladrillo que

en la del mortero.

 Superficie de contacto con el agua y superficie de

evaporación

−Las eflorescencias aparecen al finalizar la obra, porque los

ladrillos han sido mojados por todas sus caras pero sólo secan por
una cara.

b) Factores químicos

 Contenido de sales solubles en los ladrillos

−Un ladrillo será más capaz de producir eflorescencias cuanto mayor

sea el contenido de sulfatos solubles tanto en la arcilla como en
el ladrillo.

−Si las arcillas, en origen, contenían pirita, se producirán

sulfatos.

 Aporte de sales solubles por parte de los morteros.

−Los morteros poseen cantidades apreciables de sales solubles.

c) Factores ambientales

 Factores meteorológicos

32
INGENIERIA CIVIL

−Si la fábrica está a temperatura relativamente baja y sometida al

viento y el sol se producirán eflorescencias. Estas suelen aparecer
en primavera.

 Presencia de agua

−El agua de ascensión capilar, el agua de lluvia y el agua empleada

en la ejecución del mortero, son los principales vehículos para el
transporte de sales.

33
 INGENIERIA CIVIL

EL LADRILLO SEGÚN LAS NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permita

que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque aquella
unidad que por dimensión y peso requiere de las dos manos para su
manipuleo.

Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son

ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-
cal o concreto, como materia prima.

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y

podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de

lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para
el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser
utilizadas será de 28 días

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 INGENIERIA CIVIL

TIPOS DE LADRILLO

Ladrillo macizo Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de
área bruta de la misma sección.

Ladrillo perforado Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a

la superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75%
del área bruta de la misma sección

Ladrillo tubular Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie

de asiento

35
 INGENIERIA CIVIL

CLASIFICACIÓN
El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus
propiedades

 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para

construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.
 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto
para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
moderadas.
 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para
construcciones de albañilería de uso general.
 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de
servicio rigurosas.
 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.

CONDICIONES GENERALES
 El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer
las siguientes condiciones generales. Para el ladrillo Tipo I
y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.

 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o

en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea.

 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y

no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo u objeto similar producirá un sonido metálico

 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas

o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

36
 INGENIERIA CIVIL

PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA EN RELACION A SU

UTILIZACION EN ALBAÑILERIA

Para la elaboración de la NORMA TECNICA NACIONAL PARA EL LADRILLO DE

ARCILLA EN ALBAÑILERIA. Se ha tenido en cuenta, principalmente,
aquellos requisitos del ladrillo que afectan el comportamiento, la
calidad y las propiedades de las construcciones de albañilería. En
este contexto es imprescindible tener en cuenta que si bien existe
relación entre las propiedades del ladrillo y las de la albañilería,
estas propiedades en ningún modo son idénticas, ya que se trata, en
realidad, de dos materiales distintos.

Los criterios que permitieron definir los requisitos y ensayos que

debían incluirse en la norma y aquellos que podían quedar sólo como
recomendación, se establecieron en base a los resultados de la
investigación y ensayo de ladrillos típicos producidos en 31
ladrilleras representativas ubicadas en 14 departamentos del Perú.

GEOMETRIA: VARIACION DE DIMENSIONES O ALABEO.

En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus

dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y
alto, así como deformaciones de la superficie asimilables a
concavidades o convexidades. El efecto de estas imperfecciones
geométricas en la construcción de albañilería se manifiesta en la
necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las convenientes. A
mayores imperfecciones mayores espesores de juntas.

El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es

separar los ladrillos de modo tal de absorber las irregularidades de
estos y, la segunda, es pegar los ladrillos de modo tal que la
albañilería no sea un conjunto de piezas sueltas, sino un todo. Para
la albañilería de buena calidad se estima que un espesor de juntas de
10 mm a 12 mm es adecuado y suficiente. Cuando las imperfecciones del
ladrillo exceden los valores indicados para el Tipo IV el espesor de
la junta tiene que ser necesariamente mayor de 12 mm. Se considera que
la resistencia de la albañilería disminuye aproximadamente en 15% por
cada incremento de 3 mm el espesor de la junta de mortero.

En resumen, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden en la

resistencia de la albañilería. A más y mayores imperfecciones menor
resistencia de la albañilería. Adicionalmente, resulta obvio que el

37
 INGENIERIA CIVIL

aspecto de la albañilería se deteriora con imperfecciones crecientes

en el ladrillo.

RESISTENCIA A LA COMPRESION.

La resistencia a la compresión de la albañilería (f´m) es su propiedad

más importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su
calidad estructural, sino también el nivel de su resistencia a la
intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los principales
componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son:
la resistencia a la compresión del ladrillo (f´b), la perfección
geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el
asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada. De todos
los componentes anteriormente citados, los pertinentes a una norma de
ladrillo son la resistencia a la compresión y la geometría del
ladrillo. Se estima que la resistencia a la compresión de la
albañilería, representada por la prueba a rotura de un prisma
normalizado, es del 25% al 50% de la resistencia a la compresión del
ladrillo. Los valores más bajos (25%) corresponden a condiciones de
construcción y calidad de mortero bajas y los más altos (50%)
representan el límite superior de la albañilería obtenible con un
determinado ladrillo en condiciones óptimas. Debe tenerse en cuenta,
sin embargo, que la forma de falla a compresión es diferente en la
prueba del prisma de albañilería que en la prueba del ladrillo. En el
primer caso la falla ocurre por una combinación de compresión axial y
tracción lateral (causada por el escurrimiento del mortero de las
juntas), mientras que en la prueba del ladrillo la falla ocurre por
aplastamiento o corte.

Finalmente, para mantener la coherencia de la clasificación la Norma

relaciona, para cada Tipo de ladrillo, la resistencia a la compresión
con la perfección geométrica y con las otras propiedades exigibles. De
este modo se asegura la normalización de un ladrillo que puede ser
empleado en diseños más exigentes y en construcciones con un mejor
control, en otras palabras con más eficiencia y economía.

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DENSIDAD.

A partir de ensayos realizados se ha establecido que existe una

relación estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras
propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de resistencia y de
perfección geométrica.

Consecuentemente, se ha decidido emplear en la Norma el valor de la

densidad como un criterio que permite de una manera simple, mediante
ensayos fáciles de efectuar prácticamente en cualquier lugar, evaluar
la calidad de ladrillo con que se cuenta.

ABSORCION MAXIMA.

La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su

impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma se
aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo
en contacto constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento
protector.

Tal es el caso de cisternas, jardineras y albañilería de ladrillo

visto en zonas muy lluviosas.

COEFICIENTE DE SATURACION.

El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la

durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de
la intemperie.

El coeficiente de saturación es la relación que existe entre la

absorción del ladrillo (cuando se le sumerge en agua un número de
horas determinado) y la absorción máxima de ladrillo (medida luego de
5 horas de ebullición). A mayor coeficiente de saturación, mayor será
la cantidad de agua que absorbe rápidamente el ladrillo y
consecuentemente inferior su resistencia a la intemperie. Así un
ladrillo con un coeficiente de saturación menor de 0,8 es poco
absorbente y es utilizable para cualquier clima o condición de
intemperismo, y un ladrillo con un coeficiente de saturación de 1 es
muy absorbente y sólo es utilizable cuando se protege de la intemperie
mediante recubrimiento adecuado.

Este criterio de resistencia al intemperismo ha sido incorporado en la

Norma para asegurar la adecuada durabilidad de la construcción de
albañilería cuando existen condiciones de uso e intemperismo
particularmente exigentes.

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 INGENIERIA CIVIL

INDICE DE DEGRADACION

El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que

ver con el “índice de degradación” que equivale al producto de la
cifra del promedio anual de días de ciclo de congelamiento y el
promedio anual de precipitación invernal (en pulgadas), definidos de
la siguiente forma: Un día de ciclo de congelamiento es cualquier día
en el cual la temperatura del aire pasa por encima o por debajo de
O°C. El número promedio de días de ciclo de congelamiento en un año
puede ser considerado como igual a la diferencia entre el número medio
de días durante los cuales la temperatura máxima fue de O°C o menos.

La precipitación invernal es la suma, en pulgadas de la precipitación

media mensual corregida que ocurre durante el período entre la primera
helada temprana en el otoño y la fecha normal de la última helada
temprana de la primavera. La precipitación invernal para cualquier
período es igual a la precipitación total menos un décimo de la caída
total de nieve, hielo o granizo. La precipitación para cualquier
porción del mes se obtiene haciendo el prorrateo.

La región de degradación severa tiene un índice de degradación de 500

ó más. La región de degradación moderada tiene un índice de
degradación de 100 ó 499. La región de degradación insignificante
tiene índices de degradación de 99 o menos. Para evaluar las
condiciones de intemperismo se seleccionaron las ciudades de
Huancavelica y Puno y se utilizó la información disponible del SENAMHI
de los últimos 5 años. Para estas ciudades se obtuvo un índice de
degradación de 210 y 250 respectivamente, concluyéndose que en el país
las áreas urbanas no se presentan en zonas con intemperismo severo.
Sin embargo se ha dejado abierta en la Norma la posibilidad de que se
requiera edificar en zonas con intemperismo severo empleando ladrillo.

SUCCION.

Está demostrado que con ladrillos que tienen una succión excesiva no
se logra, usando métodos ordinarios de construcción, uniones adecuadas
entre el mortero y el ladrillo. El mortero, debido a la rápida pérdida
de parte del agua que es absorbida por el ladrillo, se deforma y
endurece no logrando un contacto completo e íntimo con la cara del
siguiente ladrillo. El resultado es una adhesión pobre e incompleta,
dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua.

Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un

área de 200 cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se
saturen antes de su uso.

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Al obtenerse valores de succión promedio sustancialmente mayores que

el límite indicado, se concluye que es indispensable que todo el
ladrillo de arcilla se sature con agua inmediatamente antes de
asentarlo, la forma de efectuar esta operación dependerá de la
retentividad del mortero a emplearse.

Esta propiedad no está normada como requisito ya que todo el ladrillo

investigado excede el límite; sin embargo se incluye la prueba de
succión para aquellos ladrillos de arcilla que eventualmente puedan no
requerir el tratamiento de saturado con agua.

EFLORESCENCIA.

En el contexto de la Norma, la eflorescencia es una medida del

afloramiento y cristalización de las sales solubles contenidas en el
ladrillo cuando éste es humedecido. La objeción principal a la
eflorescencia es su efecto sobre la apariencia de la albañilería; sin
embargo puede ocurrir sí las sales que se cristalizan se encuentran en
cantidad importante que la presión que estos cristales ejerzan al
crecer causen rajaduras y disgregación de la albañilería. Esta
posibilidad debe analizarse en el caso en que la muestra sometida al
ensayo sea calificada como “eflorecida”. No obstante que esta
propiedad no está normada como requisito se recomienda realizarla en
los casos en que se trate de acabados de ladrillo visto o cuando la
albañilería se encontrará sometida a humedad intensa y constante.

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REQUISITOS

 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión

y densidad.

 El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en

la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos
de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá
cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla

REQUISITOS OBLIGATORIOS

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Absorción y coeficiente de saturación

El ladrillo ensayado mediante el procedimiento descrito en laNorma

ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de arcilla
usados en albañilería. Métodos deensayo, deberá cumplir con las
especificaciones indicadas en la Tabla

Durabilidad

La siguiente tabla indica el tipo de ladrillo a emplearse según la

condición de uso y la condición de intemperismo a que se encontrará
sometida la construcción de albañilería

CONDICIONES DE USO CONDICIÓN DE INTEMPERISMO

Bajo moderado Severo

Para superficies que no Cualquier Tipos II, Tipos IV, V

están en contacto directo tipo III,IV,V
con lluvia intensa, terreno
o agua

Para superficies que están en Tipos Tipos IV,V Ningún tipo

contacto directo con lluvia III,IV,V
intensa, terreno o agua

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LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicaciones de las unidades de albañilería estarán

condicionados a la tabla 2. Las zonassísmicas son las indicadas en la
NTE E 0.30 Diseño Sismo Resistente.

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CONCLUSIONES

En este trabajo hemos presentado las propiedades, clasificación y

tipos como puntos principales del trabajo respecto al ladrillo y
básicamente su empleo en la construcción, y así comprender su
comportamiento y el porqué de los usos que les damos en este rubro.

La arcilla y el agua constituye un recurso fundamental para la

fabricación de los ladrillos, desde estos se deben supervisar una
buena calidad para que el producto también las tenga.

Los usos más comunes de los ladrillos son las edificaciones, la

pavimentación, y especialmente, las murallas y los tabiques.

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LINKOGRAFIA

https://www.ecologiaverde.com/ladrillos-ecologicos-que-son-tipos-y-ventajas-456.html

https://www.caravistablanco.com/images/descargas/fachadas.pdf

https://www.edificacion.upm.es/personales/santacruzold/Docencia/cursos/ManualPatologiaE
dificacion_Tomo-3.pdf

http://materialesalicante.com/ladrillo-klinker-caracteristicas-precios/

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