FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DEL NORTE

DIVISION DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MECÁNICA DE FLUIDOS

NOMBRE DE LA EXPERIENCIA
MEDIDORES DE FLUJO

ENTREGADO POR:
NICOLAS MEDINA
JUAN PABLO RUEDA
BRAYAN FUENTES LARA
JUAN MARTINEZ PORTILLO
CRISTIAN CORTES

ENTREGADO A: Ing. FRANKLIN EDUARDO CONSUEGRA VARGAS

BARRANQUILLA

FECHA: 11/03/19
INTRODUCCIÓN
Un medidor de flujo es un dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el
flujo volumétrico o caudal que está circulando por la misma, parámetro de muchísima
importancia en aquellos procesos que involucran el transporte de un fluido. La mayoría
de los medidores de caudal se basan en un cambio del área de flujo, lo que provoca un
cambio de presión que puede relacionarse con el caudal a través de la ecuación de
Bernoulli. [1] Entre las mediciones que normalmente se llevan a cabo en un fluido que
circula por un conducto cerrado se tiene la del gasto, para lo cual existen varios
métodos a saber: métodos directos, indirectos, gravimétricos, volumétricos,
electrónicos y electromagnéticos. Por ejemplo, Los métodos indirectos para medir el
gasto suelen requerir la determinación de una carga manométrica, una diferencia de
presiones o la velocidad en varios puntos de una sección transversal, para que
posteriormente con base a estos datos, se calcule el gasto buscado. Este principio se
utiliza en dispositivos tales como medidores Venturi, placa orificio; por otro lado los
métodos directos consisten en determinar el volumen o peso del fluido que pasa por
una sección en un intervalo de tiempo especificado , como el medidor de área variable
o Rotámetro. [2]

El rotámetro: Consiste en un tubo vertical, ligeramente cónico en el cual flota un

indicador. La medida del flujo se realiza leyendo el valor marcado por el indicador en
la escala marcada en el tubo. En este medidor la medida es directa.

El tubo venturi: Consta de una entrada seguida de una sección cónica, se conectan
distintos puntos del tubo a unas columnas marcadas. El caudal aquí se mide por la
diferencia de alturas entre las columnas. Esta es una medida indirecta del caudal. Se
define como un medidor de área constante y presión variable.

El medidor de orificio: Consta de una placa perforada ubicada en el interior de un

ducto. El fluido pasa a través de las perforaciones, de área constante, ocasionando un
aumento de la velocidad y asimismo una disminución de la presión. Dos tomas
conectadas a la parte interior y posterior de la placa captan la presión diferencial, esta
diferencia de presión es igual al cuadrado del caudal. Este es un medidor indirecto,
considerado de área constante y presión variable.

En aplicaciones especializadas, en particular para usos remotos o de registro, pueden

especificarse medidores de flujo de desplazamiento positivo. Los ejemplos comunes
incluyen medidores domésticos de agua y gas natural, los cuales se calibran para leer
directamente en unidades de producto, o bombas de medición de gasolina, las cuales
miden el flujo total y en forma automática calculan el costo.

MARCO TEÓRICO:

Rotámetro
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un
tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra
por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre
él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva
grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o
caudal, la lectura es directa.

Tubo Venturi

Es un dispositivo que consiste en una boquilla especial, seguida de un cono que se

ensancha gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía
cinética debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y de
caída de presión variable. Es un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un
tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La
presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U
conectando la región ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del
líquido en el tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente
la velocidad.

Medidor de orificio

El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en una placa perforada

instalada dentro de un ducto. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un
aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de
la presión estática (caída de presión). Dos tomas conectadas en la parte interior y
posterior de la placa captan la presión diferencial, que es proporcional al cuadrado del
caudal que circula dentro de este. Por esta razón se le clasifica como un medidor de
área constante y caída de presión variable.

Análisis en Medidores de Flujo

La aplicación de la ecuación de Bernoulli para analizar el comportamiento del fluido

que atraviesa un medidor de flujo de venturi, al igual que el medidor de placa
perforada, trae como resultado que el caudal pueda ser calculado como aparece en
Ec.1.
ANÁLISIS Y DESARROLLO

PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

1. Comente sobre las diferencias de exactitud de los medidores. ¿Podrían

ser estas diferencias las causas de aparición del error experimental?

La diferencia de exactitud se dieron principalmente a que los medidores

estaban separados entre sí, y gracias a esto se generó que los valores de caudal fueran
diferentes para cada medidor de tal forma que este era mayor en los medidores más
cercanos y menor en lo más alejados. Este fenómeno hacía que se generara un error
experimental significativo. Gracias a que se determinó que estos factores afectan el
experimento, y se apreció de una mejor manera entender físicamente el error
experimental.

2. Elabore gráficas de pérdidas para cada uno de los medidores –Vs –

Caudal.

h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 Venturi Rotámetro Placa

 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) h1-h3 h4-h5 h1-h8
(mm) (mm) (mm)

1 130 115 121 120 70 70 52 52 9 50 78

2 139 119 130 125 73 73 57 54 9 52 85

3 151 120 136 138 80 80 56 52 15 58 99

4 175 139 153 142 88 90 50 51 22 54 124

5 201 125 171 155 100 103 40 51 30 55 150

6 225 105 210 162 107 110 25 50 15 55 175

Prueba Q(venturi) Q(placa)

m3/s m3/s

1 2.36x10-3 8.42x10-3

2 2.36x10-3 8.79x10-3

3 3.05x10-3 9.49x10-3

4 3.69x10-3 0.01062

5 4.31x10-3 0.01168

6 3.05x10-3 0.01261

3. ¿Qué relación existe entre el caudal y las pérdidas en cada uno de los
medidores?
 Se puede concluir que a mayor caudal, mayores son las pérdidas de energía del fluido,
esto se debe a las irreversibilidades del sistema como la fricción entre el tubo y el
fluido, que hace que se pierda una pequeña cantidad de energía en forma de calor.
Además la fricción hace que se forme una semi-elipse en la cabeza del caudal, lo que
genera un deslizamiento entre las placas del fluido

y se pierda energía aumentando levemente la temperatura del agua. cabe destacar que
la viscosidad también juega un papel importante en estas pérdidas, cuanto mayor sea la
viscosidad más fricción se genera entre el mismo fluido o entre el fluido y el tubo por
donde circula.

RESUMEN

En este laboratorio se tomó un volumen de agua y se tomó un tiempo, el tiempo que tomó
dicho volumen para calcular un caudal que pasó por la bomba del banco de pruebas al
dispositivo de medidores, primeramente se tomó el valor del rotámetro, que entrega la
medida directamente, posterior a esto, se tomaron los dos valores siguientes de presión (para
el tubo de venturi y la placa de orificio) y finalmente con la ecuación 1 se determinaron los
valores de caudal con los datos registrados anteriormente de los 3 medidores .

Palabras claves: medidor de flujo, caudal, presión, eficiencia, Venturi, flujo a través de un
orificio.

ABSTRACT

In this laboratory a volume of water was taken and a time was taken, the time it took that
volume to calculate a flow that went through the pump from the test bench to the meter
device, firstly the value of the rotameter was taken, which delivers the measured directly,
after this, the following two pressure values were taken (for the venturi tube and the orifice
plate) and finally with equation 1 the flow values were determined with the previously
recorded data of the 3 meters.
Keywords: flow meter, flow, pressure, efficiency, venturi, flow through a hole.

CONCLUSIÓN

En esta experiencia de laboratorio se pudo encontrar una relación entre el caudal y las
pérdidas en un flujo en movimiento a través de una tubería con diferentes tipos de
medidores. Se observó que las pérdidas dependen de varios factores como el cambio
de sección, la longitud de la tubería, cambios de orientación, el caudal de entrada y la
cantidad de accesorios que el arreglo contenga. Por ejemplo, para este caso, la cantidad
de accesorios y cambios de dirección en la tubería, fueron más influyentes en las
pérdidas que el cambio de sección en los diferentes medidores. Los errores de este
ensayo se encuentran más que todo en la medición de las columnas de agua en el
manómetro. También que la extracción del tapón esférico no se hacía exactamente
cuando se terminaba de medir el tiempo en el cronómetro y que la experiencia se hizo
en dos días distintos y las condiciones del dispositivo puede que hayan variado.

REFERENCIAS

cengel,yunes,A.Cimbila,Jhon,M.(2010),M ecanicadefluidosMCgrawHill
https://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml
https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html
https://www.ecured.cu/Efecto_Venturi