Confiabilidad

La globalización de los negocios obliga las empresas sean grandes o pequeñas

a confrontarse constantemente buscando alcanzar la competitividad, en caso
contrario arriesga su permanencia en el mercado, con las negativas
consecuencias.
Según Arata, Andreani, Adolfo, and Bozzolo, Alessio Arata (2013) La
competitividad de una empresa se logra siendo eficiente a través de la reducción
de los costos, sino también siendo eficaces en la atención al cliente, tanto interno
como externo, y siendo efectiva en el cuidado del medio ambiente y en el respeto
a las personas. Es posible afirmar, entonces, que para ser competitivos se
requiere hacer, cada vez con menos, más, mejor y bien, en caso contrario la
empresa perderá paulatinamente.
Gestión de activos.
En este nuevo escenario, un adecuado diseño, selección y gestión de los activos,
con un enfoque que considere los costos durante todo su ciclo de vida Life Cycle
Cost (LCC), fundamentalmente en empresas intensivas en capital fijo, asume un
rol cada vez más significativo para el logro de los resultados del negocio, debido
a su relación directa con los factores que influyen en la competitividad
empresarial.
Un buen diseño, selección y gestión de los activos mejora el resultado del
negocio, ya que permite aumentar la rentabilidad sobre estos a través del
incremento de la utilidad operacional y la optimización del uso de los activos. El
aumento de la utilidad económica operacional es producto del incremento de los
ingresos, debido fundamentalmente al mejoramiento de la productividad de las
instalaciones por una mejor utilización de los activos físicos y de la reducción de
los costos asociados a su gestión. El adecuado diseño, selección y gestión de
los activos se refleja en el aumento de la Confiabilidad Operacional del sistema
productivo.
Confiabilidad operacional
En este complejo entorno, un enfoque que contribuye a alcanzar la excelencia
empresarial es la Confiabilidad Operacional. Esta se define como la capacidad
de la empresa para cumplir, a través de los procesos, las tecnologías y las
personas, con su propósito dentro de los límites del diseño y de las condiciones
operacionales. La Confiabilidad Operacional considera una serie de procesos de
mejora continua que incorporan, en forma sistemática, herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías para optimizar el
proyecto, la gestión, la planeación, la ejecución y el control, asociados con la
producción, el abastecimiento y el mantenimiento industrial.
En este complejo entorno, un enfoque que contribuye a alcanzar la excelencia
empresarial es la Confiabilidad Operacional. Esta se define como la capacidad
de la empresa para cumplir, a través de los procesos, las tecnologías y las
personas, con su propósito dentro de los límites del diseño y de las condiciones
operacionales. La Confiabilidad Operacional considera una serie de procesos de
mejora continua que incorporan, en forma sistemática, herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías para optimizar el
proyecto, la gestión, la planeación, la ejecución y el control, asociados con la
producción, el abastecimiento y el mantenimiento industrial.

Para la búsqueda de la Confiabilidad Operacional es necesario actuar de manera

integrada sobre los activos, desde su diseño hasta su operación, como también
sobre aspectos relacionados con los procesos y las personas, es es así como
las componentes que la conforman y que actúan integradamente son la
confiabilidad de los procesos, de los suministros, de los activos y de las
personas, y la mantenibilidad de los activos.

Ejes de la Confiabilidad Operacional

1. La confiabilidad humana, que se relaciona con el involucramiento, el
compromiso y las competencias que disponen las personas con las
actividades que le corresponde realizar y la estructura organizacional para
lograrlo.
2. La mantenibilidad de los activos que se vincula con las estrategias, la
efectividad de mantenimiento de los equipos y su apoyo logístico.
3. La confiabilidad de los activos, que se manifiesta con el diseño de los
equipos y su seguridad operacional.
4. La confiabilidad del proceso que se asocia con la sintonía que existe entre
el proceso y los procedimientos utilizados para operar las instalaciones de
acuerdo a las condiciones para la cual fueron proyectadas y diseñadas.
5. La confiabilidad de los suministros, que se refiere a la integración entre
las distintos procesos o unidades internas, de modo de asegurar el
suministro en términos de cantidad, calidad, oportunidad y costo a través
de procesos establecidos que faciliten la logística de entrada y permitan,
cuando corresponda, la gestión de terceros, la administración eficiente de
contratos y el análisis de la oferta.
La confiabilidad como problema.

Este problema tiene su solución en la utilización de herramientas de

Ingeniería de la Confiabilidad, que permitan calcular de forma robusta e
intrínseca la probabilidad de no funcionamiento del sistema productivo,
debido a acciones operacionales o de mantenimiento, con el objetivo de
establecer una función de ingreso que obligue a optimizar los procesos
evaluando su Confiabilidad Operacional para, así, estimar la real
conveniencia económica de un cambio en la forma de gestionar o de una
nueva iniciativa de inversión.

Esta cultura, casi generalizada a nivel mundial en el ambiente industrial,

es resultado, tanto de la insensibilidad de muchos manager y de
operadores de no visualizar en la gestión de los activos una oportunidad
de negocio, como de tantos ingenieros de proyectos de limitar sus análisis
a los costos de capital y de operación sin visualizar el efecto en los costos
asociados con la seguridad de funcionamiento, desaprovechando una
fuente de grandes oportunidades en beneficio del negocio, al no evaluar
los activos del punto de vista de la seguridad operacional durante todo su
ciclo de vida.

Rol de la cultura organizacional en la confiabilidad operacional

Esta nueva forma de concebir y gestionar los activos persigue transformar

esta función empresarial, desde una unidad de gasto a una de resultado
y de oportunidades. Esto requiere crear una cultura organizacional en la
que prevalezca la integración, la prevención, el mejoramiento continuo, el
conocimiento, la tecnología y la innovación. Para responder a estos
nuevos desafíos es necesario intervenir en el plano de la organización,
favoreciendo el core del negocio, los procesos y la gestión participativa
por sobre las estructuras funcionales y jerárquicas, como también es
requisito actuar en el plano de la gestión de los activos físicos,
desarrollando una visión amplia, sobre todo, en el ciclo de vida de los
activos.
La Ingeniería de la Confiabilidad, a través del compromiso del factor
humano y del análisis cuantitativo, debe, a partir del comportamiento de
los equipos y de sus configuraciones sistémicas, proyectar, mejorar y
controlar la gestión y el mantenimiento de los activos, desde la etapa de
concepción de nuevos proyectos hasta su operación. Es la función que
entrega valor ya que a través de la modelación de las variables asociadas
con la seguridad de funcionamiento de los equipos y sistemas
(disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y utilizabilidad, y con los
costos globales (costos propios e inducidos), logra identificar los factores
críticos de acuerdo a la combinación de la frecuencia de los eventos y su
impacto.

La Ingeniería de la Confiabilidad permite identificar las oportunidades,

sobre una base cuantitativa y cualitativa, para mejorar la gestión de los
activos durante operación de los equipos, como también mejorar las
soluciones favoreciendo los resultados del negocio. En la actualidad, gran
parte de las grandes empresas a nivel mundial están cambiando su visión
de la gestión de los activos, superando su mirada parcial y de corto plazo
de considerarlo solo como un costo para visualizarlo como una importante
oportunidad para mejorar la Confiabilidad Operacional, por lo que la
participación de la Ingeniería de Confiabilidad en la gestión y en el
desarrollo de nuevos proyectos es algo que está siendo cada vez más
considerado.

Sin embargo, no necesariamente la Ingeniería de la Confiabilidad ha sido

bien interpretada, implementada y desarrollada en las empresas, debido
fundamentalmente a que las competencias de sus profesionales han
estado limitadas a administrar de mejor manera las detenciones
operacionales y de mantenimiento, más que al cómo evitarlas a través de
una lógica en la que prevalezca la prevención y el mejoramiento genético
de equipos y sistemas, como también las competencias de los
profesionales relacionados, los ingenieros de proyectos, han estado
ajenos a los conocimientos relacionados. Para salvar y superar esta
situación, de manera que la Ingeniería de Confiabilidad se transforme en
una realidad y entregue los aportes esperados, es fundamental que los
profesionales dedicados a la gestión de activos y al desarrollo de
proyectos adquieran las capacidades idóneas para esta relevante
actividad empresarial, de manera de disminuir las brechas existentes, en
 gran parte de las organizaciones, entre las competencias disponibles y las
requeridas, de forma que el ingeniero de confiabilidad, además de su
función en la etapa de operación de una instalación, también asuma un
rol importante en el diseño de nuevos equipos y plantas industriales y en
la definición de sus planes para la gestión de los activos, los que no solo
deben contener las intervenciones e inspecciones, sino también incluir el
factor humano en términos de su estructura organizacional y de las
competencias requeridas.

Medición de la confiabilidad

1. Confiabilidad: probabilidad de buen funcionamiento.

2. Tasa de fallas: número de fallas por unidad de tiempo.
3. Mean Time Between Failures (promedio del tiempo entre fallas)
4. Mean Time To Repair (Tiempo promedio para reparar)
5. Disponibilidad probabilística: proyección de la fracción de tiempo en la que
el componente se encontrará en condiciones para operar.
6. Disponibilidad histórica respecto de un período de evaluación: indica la
fracción de tiempo en la cual el componente estuvo en condiciones de
operación.
7. Utilización respecto de un período de evaluación: indica la fracción de
tiempo en la cual el componente estuvo en operación
Costo de la falta, costo asociado por la indisponibilidad del componente

Ciclo de vida de equipos y maquinas

Relación del ciclo de vida y la curva de la bañera de un equipo

El aporte del autor para nuestra investigación se sustenta de que la
confiabilidad abarca dimensiones más allá de lo evidente la
mantenibilidad de los activos, sino también por la confiabilidad con
enfoque a las personas puesto a que ellos deben ser los idóneos y
realmente capacitados y comprometidos para las operaciones de la
maquinaria y equipos. También un enfoque en confiabilidad de
suministros que se refiere a los inputs por parte de los proveedores que
deben de garantizar en cantidad, calidad, llegada oportuna y costo en
abastecimientos de suministros, así mismo la confiabilidad en procesos
que se alinean con los procedimientos que se utilizan para operar los
equipos de acuerdo al diseño.
La mantenibilidad y confiabilidad de activos que se centra en las políticas
de mantenimiento y su soporte logístico con disponibilidad de repuestos y
técnicos que puedan dar atención inmediata a las fallas que se puedan
dar en las operaciones.