Metodos 2

2016-0
INGENIERÍA
TEMARIO BÁSICO
DE
LABORATORIO N°3
MÉTODOS II
DOCENTE:
Dr. Oscar Sotelo
INTEGRANTES:
Calderón Carrillo, José
Valdivia Toledo, Katissa
Ferreyra Hernández, Jorge

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ÍNDICE
INTRODUCCION
1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO
1.1. OSP BASICO
1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA
UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO
1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización
1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo
1.2.1.3. Cronograma
1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA
1.2.3. O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO
1.2.4. O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO
1.2.5. O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
2.2. CARACTERÍSTICAS
2.3. USOS
Ingeniería de Métodos II 1|Página

2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
3.3. DISEÑOS
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
4.3. HERRAMIENTAS
4.3.1.IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.3.2.REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
4.3.3.DISEÑOS
4.4. MATERIALES
4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
4.4.3.DISEÑOS
4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL
4.5.4. HOJA DE RUTA
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.2. DISEÑOS
5.2. CRONOMETRAJE
5.3. CALIFICACIONES
5.3.1.RITMO NORMAL DEL TRABAJO
5.4. TIEMPO NORMAL
5.4.1. MÉTODO NUMERICO
5.5. NUMERO DE OBSERVACIONES
5.6. PROPORCIONALIDAD(K)
5.7. SUPLEMENTOS
5.8. TIEMPO ESTANDAR

6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO
6.5. EFICIENCIA
6.6. SATURACION
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

ÍNTRODUCCIÓN
En este trabajo, se ha puesto en práctica todo lo aprendido en esta asignatura,

como la aplicación de los OSP, su significado, también una retroalimentación de
lo aprendido en ingeniería de Métodos I como los DOP, DAP, diagramas hombre-
máquina, entre otros diagramas.
Además, se busca el trabajo en equipo de los integrantes del grupo de

laboratorio, así como despertar el liderazgo y responsabilidad de cada uno de
nosotros, para lograr los objetivos planteados por el grupo.
Para esto, hemos organizado nuestro horario académico y personal, para realizar
la reunión grupal. Cada integrante aporto ideas y planteamientos para llegar a un
prototipo del producto a diseñar. Una vez tenida la idea, se busca la construcción
del producto, y analizar la lista de materiales requeridos para el producto.
También, se hace la descripción general del proceso y el modo operativo.

1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO
1.1. OSP BASICO
El OSP (Operador Sistema de Producción) es un modelo de gestión que sirve para

explicar el funcionamiento de un sistema. Está compuesto por las entradas que son
todos los recursos necesarios para la producción de bienes o servicios que va a brindar
la empresa, viene seguido por el trabajo de la empresa donde la materia prima está
sometida a transformaciones, resultando de este proceso el producto final o el servicio
requerido por cierta población.
Tela
Suministro
Empresa
Maquinaria
Textil Polos
Mano de obra
Excelente Supermercado
“Saga Falabella”

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA
UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO
En este OSP se aprecia los integrantes del grupo como las entradas utilizadas;
el proceso, es el trabajo grupal; el producto es la aplicación de lo aprendido en
clase que va dirigido a la escuela de ingeniería industrial y al docente del curso,
la retroalimentación es la opinión del docente del curso.
José Iván Calderón Aplicación de lo

Katissa Valdivia Trabajo aprendido en clase
Jorge Luis Ferreyra Grupal
Buen trabajo y
Escuela de Ing.
desempeño Industrial
Docente del curso

HOJA DE VIDA
DATOS GENERALES
Nombre y Apellido: Jorge Luis Ferreyra Hernández.
Dirección: Urb. El Rosal de Salamanca Block C dep. 301
De los Quechuas, distrito Ate.
Teléfono: 437-1056
Telf. Celular: 992-006-088
Correo Electrónico: jorgeferreyrah@hotmail.com
DATOS ACADÉMICOS
Actualmente me encuentro cursando el cuarto año de mi carrera, Ingeniería Industrial.

Este semestre me he matriculado en 7 cursos, los cuales detallare a continuación:

Como se puede apreciar en esta imagen, proveniente del intranet de la página de la URP,
llevo un curso de quinto ciclo, cinco cursos de sexto ciclo, y un curso de séptimo ciclo.
En total estaría matriculado en 21 créditos. Además he planificado matricularme en

ingles básico II a mediados de abril, en la misma universidad. Es decir estoy matriculado
en 30 horas semanales, además de las 6 horas semanales de inglés.

EXPECTATIVAS
Mi expectativa del curso es aprender las enseñanzas del profesor, así como ejecutar
los trabajos de investigación y asignaturas, para poder aplicar dichas enseñanzas al
campo laboral.
Mis expectativas de la carrera que elegí es terminar siendo un profesional competente

capaz de analizar y aplicar diversas estrategias para la mejora de procesos industriales
y otros.
Mis expectativas personales son terminar mi carrera, poder ejercer mi profesión,

casarme con la mujer de la que me haya enamorado, tener hijos, ser un buen padre, si
es posible iniciar mi propio negocio industrial, y tener buena salud.
CAPACIDADES Y HABILIDADES PERSONALES
Entre alguna de mis capacidades, me gustan los números, soy rápido haciendo cálculos
matemáticos, me gusta razonar y resolver problemas, trato de ser organizado en mi vida
y proyectarme a futuro. Soy responsable y trato de ser cumplido con mis deberes, soy
respetuoso y perseverante. Cualidades que me pueden beneficiar cuando ingrese al
campo laboral, y en general en toda mi vida.
Ingeniería de Métodos II 10 | P á g i n a
Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

8:00am Levantar, Dormir Levantar, Dormir Levantar, Levantar, Dormir
duchar duchar duchar duchar
8:30am Desayunar Levantar, Desayunar Levantar, Desayunar Desayunar Dormir
duchar duchar
9:00am Transporte Desayunar Transporte Desayunar Transporte Transporte Dormir
9:40am Ingles Distracción, Ingles Distracción, Ingles Gestión del Levantar,
conversar. conversar. Personal duchar
10:30am Ingles Distracción, Ingles Distracción, Ingles Gestión del Desayunar
conversar. conversar. Personal
11:20am Transporte Realizar tareas Resistencia Estudiar, Transporte Receso Distracción,
de repasar, conversar.
Materiales investigar.
12:10pm Repasar Realizar tareas Resistencia Estudiar, Repasar Receso Distracción,
algún de repasar, algún curso conversar.
curso Materiales investigar.
1:00pm Libre Descanso Transporte descansar Estudiar Ope II Ver tv
1:30pm Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo Ope II Almuerzo
2:00pm Libre reposo Transporte Reposo Reposo Ope II Ver tv
2:40pm LIbre Transporte Ing. de Distracción, Reposo Ver tv Ver tv
Métodos II conversar.
3:30pm Transporte Investigación de Ing. de Realizar Resistencia Almuerzo Repasar
Operaciones II Métodos II tareas de algún curso
(Ope II) Materiales
4:20pm Ing. de Investigación de Repasar Realizar Resistencia Libre Realizar
Métodos II Operaciones II algún curso tareas de tareas
(Ope II) Materiales
5:10pm Ing. de Receso Hacer Libre Transporte Hacer Realizar
Métodos II tareas deporte tareas
6:00pm Ing. de Gestión del Ver tv Ver tv Descanso Hacer Repasar
Métodos II Personal deporte algún curso
6:50pm Receso Gestión del Ver tv Ver tv Transporte Descansar Ver tv
Personal
7:40pm Ing. de Mejora de Transporte Transporte Ing. de Ver tv Ver tv
Materiales Procesos Materiales
8:30pm Ing. de Mejora de Cadena de Cadena de Ing. de Cena Cena
Materiales Procesos Suministros Suministros Materiales
9:20pm Ing. de Mejora de Cadena de Cadena de Ing. de Reposo
Materiales Procesos Suministros Suministros Materiales
10:10pm Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte Ver tv Dormir
10:40pm Cena Cena Cena Cena Cena Dormir Dormir
11:10pm Dormir Dormir Dormir Dormir Dormir Dormir Dormir
HOJA DE VIDA
DATOS GENERALES
Nombre y Apellido: José Iván Calderón Carrillo
Dirección: Av.Guardia civil norte Mz:E lt:37 urb.Villa Alegre Surco
Telf. Celular: 964418242
Correo Electrónico:
DATOS ACADÉMICOS
Curso el 6° ciclo de la carrera de ingeniería industrial de la universidad Ricardo Palma
Matriculado en 7 cursos propios del ciclo
Total de horas matriculadas 30
Total de créditos matriculados 21
hora lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo
06:00 alistarme alistarme alistarme alistarme alistarme alistarme dormir
07:00 alistarme alistarme alistarme alistarme alistarme alistarmme dormir
08:00 desayunar desayunar desayunar a.contable desayunar desayunar dormir
09:00 desayunar desayunar desayunar a.contable desayunar gestion alistarme
10:00 libre libre libre a.contable libre gestion desayunar
11:00 libre libre resistencia repasar libre gestion repasar
12:00 almorzar almorzar resistencia repasar almorzar almorzar repasar
13:00 almorzar almorzar resistencia alrmorzar almorzar opeII alrmozar
14:00 a.contable libre almorzar alrmozar libre opeII almorzar
15:00 an.contable ope.II metodosII descansar resistencia opeII libre
16:00 metodosII ope.II metodosII descansar resistencia me.procesos libre
17:00 metodosII ope.II libre repasar resistencia me.procesos libre
me-
18:00 metodosII gestion libre repasar libre libre
procesos
19:00 metodosII gestion cenar cenar libre repasar libre
20:00 ing.materi. gestion cenar cenar ing.materi repasar cenar
21:00 ing.materi. cenar repasar repasar ing.materi cenar cenar
22:00 ing.materi. repasar repasar repasar ing.materi descansar descansar
23:00 dormir dormir dormir dormir dormir dormir dormir
EXPECTATIVAS
Con el curso: aprender los conceptos, técnicas y herramientas que pueda aplicarlas en
el campo laboral desarrollando un buen trabajo en la empresa
Con la carrera: culminar la carrera y obtener el título de ingeniero industrial, llegar a

trabajar en una gran empresa empezando desde abajo y con el tiempo llegar a cargos
muy importantes
Con la vida: casarme y formar una familia, atender todas las necesidades propias de
mis seres queridos, apoyarlos en todo.
CAPACIDADES Y HABILIDADES PERSONALES
Habilidad en la parte grafítica, diseño y dibujo técnico.
Responsable, demasiado puntual.
HOJA DE VIDA
DATOS GENERALES
Nombre y Apellido: Katissa Yandiné Valdivia Toledo
Dirección: Av. Carlos Izaguirre 564, Los Olivos
Telf. Celular: 979365799
Correo Electrónico: Katiisa_28h6@hotmail.com
DATOS ACADÉMICOS
Actualmente me encuentro cursando el cuarto año de mi carrera, Ingeniería Industrial.

Este semestre me he matriculado en 7 cursos, los cuales son:
- Ingeniería de Métodos II
- Investigación de Operaciones II
- Resistencia de Materiales
- Gestión de Personal
- Análisis Económico
- Mejoramiento de Procesos
- Electricidad y Electrónica
Sería un total de 22 créditos divididos en 30 horas semanales.
EXPECTATIVAS
Mi expectativa del curso es poder realizar proyectos para la optimización de los

procesos que generan valor y productividad y así culminando satisfactoriamente este
ciclo académico poder dar inicio a mis prácticas preprofesionales.
hora lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo
06:00 alistarme alistarme alistarme alistarme alistarme dormir dormir
07:00 desayunar desayunar desayunar desayunar desayunar alistarme dormir
08:00 desayunar dormir
09:00 Ingles Ingles Ingles Ingles Ingles alistarme

gestion
10:00 desayunar
11:00 libre libre repasar libre libre

resistencia
12:00 almorzar almorzar repasar almorzar almorzar libre
13:00 almorzar almorzar alrmorzar Electri. alrmozar

Economico
14:00 libre libre almorzar alrmozar opeII almorzar
15:00 libre metodosII descansar libre

ope.II resistencia
16:00 descansar libre
me.procesos
17:00 metodosII libre libre
Econom.
18:00 libre libre libre
gestion
19:00 repasar libre
20:00 Electric. repasar cenar
21:00 Electricidad cenar Trabajo Trabajo cenar cenar
22:00 repasar repasar descansar descansar
23:00 dormir dormir dormir dormir dormir
HORARIO DE REUNIONES GRUPALES
HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00 REUNIÓN
12:00 REUNIÓN
13:00
14:00
15:00 REUNIÓN
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
PUNTAJE PARA LA SELECCIÓN

DEL JEFE DE GRUPO
JORGE IVAN
LIDERAZGO 3 2
RESPONSABILIDAD 2 3
DISPOSICIÓN 1 1
KATISSA IVAN
LIDERAZGO 1 4
RESPONSABILIDAD 3 5
DISPOSICIÓN 2 4
JORGE KATISSA
LIDERAZGO 3 2
RESPONSABILIDAD 4 3
DISPOSICIÓN 3 2
TOTAL:
JORGE KATISSA IVAN

LIDERAZGO 4 5 6
RESPONSABILIDAD 6 6 8
DISPOSICIÓN 4 4 5
TOTAL: 14 15 19
JEFE DEL GRUPO:
IVAN CALDERON CARRILLO
ACTA DE COMPROMISO
Bajo este acto se comprometen todos los integrantes del grupo del laboratorio del curso
de Ingeniería de métodos II, para crear el ámbito que promueva el trabajo grupal e
individual tendiendo al bienestar del grupo a través de la participación activa y consiente
de todos los miembros del grupo, propiciando:
- Trabajar conjuntamente, para lograr las metas y objetivos del curso

- Ser responsables con las fechas fijadas para las reuniones grupales
José Iván Calderón Carrillo

Katissa Valdivia Toledo Jorge Luis Ferreyra Hernández
FOTO GRUPAL
1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización
1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo
FUENTES:
Los diseños para el logo del grupo fueron inspirados en la unión y

consolidación como grupo de trabajo tomando como referencia las
imágenes que apreciamos en revistas, periódicos y propagandas. Cada
Integrante propuso un logo simple y original; sometiéndolos a una justa
elección.
Nombre del Participante Propuesto

Katissa Valdivia Toledo
Nombre del Texto

Proyectos Industriales
Especificaciones
Color de letra: Azul oscuro

Tipo de letra: Berlin Sans FB Demi
Tamaño de letra: Tamaño 36
Significado
Elegí el término de proyectos industriales ya que es la aplicación de

conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas a las actividades de un
proyecto para satisfacer los requisitos de este, reuniendo varias ideas para
llevarlas a cabo. Con un proyecto industrial queremos alcanzar objetivos
específicos dentro de los límites que imponen un presupuesto, calidades
establecidas previamente y un lapso de tiempo previamente definido.

Descripción de la Imagen
Tres ingenieros, dos aros y pequeños círculos

en la parte inferior.
Alrededor de la circunferencia, internamente,

se encuentran trazos entre cortados.
Especificaciones
En este logo encontramos tres ingenieros de

Significado color azul oscuro rodeados por dos aros
celestes.
Son un equipo de ingenieros cuyo objetivo
es la mejora de procesos industriales En la parte inferior encontramos 7
para asegurar la calidad en los productos circunferencias que van de manera creciente
y servicios a en sentido horario y cuyos colores son
producir requeridos por los clientes. celestes y azules escaladamente.
Además representa la unión,

consolidación y sobre todo compromiso
que hemos logrado en poco tiempo. Los
círculos consecutivos representan la
fluidez de ideas presentes en este
equipo.

Jorge Luis Ferreyra Hernández
Nombre del Texto

IEP
Especificaciones
Color de letra: Azul oscuro, texto 2, oscuro 50%
Tipo de letra: Bernard MT Condensed

Tamaño de letra: Tamaño 72
Significado
“IEP” son las iniciales de “Industrias en Progreso”.
Somos una industria, puesto que la conformamos un equipo de ingenieros

industriales especializados cuyo objetivo es brindar productos que satisfagan
los requerimientos del cliente.
Para llegar a los niveles estándares que el cliente exige, nos proponemos
mejorar cada día en cada uno de nuestros procesos desde la materia prima
hasta los productos terminados. Logrando un desarrollo y progreso en la
ingeniería y de esta manera pretender transmitir de alguna forma como la
mejora en los procesos industriales contribuye al beneficio de la sociedad.

Jorge Luis Ferreyra Hernández
Como fondo tenemos un ovalo con una

redondela delgada. Dentro del ovalo; del lado
izquierdo, tenemos la figura de dos
engranajes dentados encerrados en un
pequeño cuadrado. Del lado derecho
observamos una llave inglesa en diagonal
encerrada en una figura rectangular. Entre
estas dos imágenes hay otra imagen de
plantas.
Significado
La imagen de los engranajes, simboliza Especificaciones

que cada componente dentro de
nuestras maquinarias y equipos deben De fondo hay un ovalo de color azul, con una
estar en óptimo estado, además redondela de color marrón café, cuyo fin es
resalta la importancia de cada parte o decorativo, para atraer la atención del cliente.
recurso que intervienen en el proceso

Dentro del ovalo azul, está el texto “IEP”, y 3
para llegar al producto que se
imágenes abajo del texto. La imagen de la
requiere. La imagen de la llave inglesa
izquierda hay dos engranajes dentados
simboliza las herramientas utilizadas
encerrados en un cuadrado de color azulino. Para
para lograr la calidad en cada
que combine con el fondo azul. Del lado derecho
procedimiento o actividad que se
esta la llave inglesa también encerrada en un
realice para cumplir con los estándares
rectángulo azulino. Y en medio esta una imagen
del cliente.
cuadrada de un cumulo de plantas.

Iván Calderón Carrillo
Un casco de ingeniero, 2 herramientas y un

sello.
Especificaciones
Casco de ingeniero amarillo, con un sello de la

URP de color verde encerrados en un círculo
blanco y de fondo 2 herramientas, una llave
inglesa y un martillo, que representan
ingeniería.
Significado
El logo de la URP hace referencia a

nuestra casa de estudios, la
universidad Ricardo Palma, el casco
y las herramientas hacen
referencia a la ingeniería o a la
facultad de ingeniería.
PUNTAJE PARA LA ELECCIÓN

DEL LOGO
LOGO JORGE KATISSA IVAN TOTAL
4 4 - 8
- 3 4 7
4 - 5 9
LOGO GANADOR:
PROYECTOS INDUSTRIALES
DE KATISSA VALDIVIA CON UN TOTAL DE 9

PUNTOS
1.2.1.3. Cronograma
CRONOGRAMA GRUPAL
TEMA Descripción RESPONSABLE

2.1 Identificación y descripción del producto Iván Calderón
2.2 Características Iván Calderón
2.3 usos Iván Calderón
2.4 Diseño de producto Iván Calderón
3.1 Identificación de modelo operativo Jorge Ferreyra
3.2 Requerimiento funcional de las piezas Jorge Ferreyra
3.3 Diseños Jorge Ferreyra
4.1 Descripción general del proceso Jorge Ferreyra
4.2 Identificación y descripción de las op. Jorge Ferreyra
4.3.1 Identificación y descripción del modo Jorge Ferreyra
op.
4.3.2 Requerimiento funcional del trabajo Jorge Ferreyra
4.3.3 Diseño Iván Calderón
4.4.1 Identificación y descripción del modo Iván Calderón
op.
4.4.2 Requerimiento funcional del trabajo Katissa Valdivia
4.4.3 Diseños Katissa Valdivia
4.5.1 Diagrama de operaciones del proceso Katissa Valdivia
4.5.3 Diagrama bimanual Katissa Valdivia
4.5.4 Hoja de ruta Katissa Valdivia
4.5.5 Hoja de instrucción Katissa Valdivia
4.5.6 Disposición de planta Jorge Ferreyra
4.5.6.1 Disposición de planta del laboratorio Jorge Ferreyra
4.5.6.2 Disposición de planta del lugar de Iván Calderón
trabajo
4.5.6.3 Disposición de planta de la unidad de tr. Iván Calderón
1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA
Las entradas como se aprecian son las imágenes, revistas e inspiración a un

problema que nos hemos planeado, el proceso es la creatividad y como producto
de ello es la idea que va dirigida a un prototipo.
Imágenes
Revistas Proceso de
Inspiración creatividad Idea
Bueno Prototipo
PROPUESTA 1 - José Calderón Carrillo
LLUVIA DE IDEAS
Papá
Mamá
Hijos
Familia
Alimento. Plato
Mascota
dinámico
Comer
Agua
Dormir
Distrac.
Abrigo
PARTICIPANTE
Iván Calderón Carrillo
PROBLEMA
En muchos hogares, familias o personas solas que tienen mascotas y tienen

problemas para alimentarlas a la hora de salir, ocasionando que el animal pase
hambre, cosa que ningún ser vivo deba sufrir
SOLUCIÓN
Un producto con el cual el animal se pueda servir solo o con un simple

movimiento el dueño alimentarlo de forma instantánea
IDEA DE PRODUCTO
Plato dinámico, funcionando con un pedal mecánico, a la hora de ser presionado

abre 2 compartimientos el cual vierte agua y el otro la comida sólida que viajan
por 2 conductos hasta el plato dividido en 2.
PROPUESTA 2 - Katissa Valdivia Toledo
LLUVIA DE IDEAS
Detenidos
Personal de
seguridad
Comisaria
Concesionarios
Personal de
Personal de
limpieza
administrativo
Reportes
Control de Distribución
Trámites
servicio de servicio
legales
Organizador
Ingeniería de Métodos II inteligente 34 | P á g i n a
PARTICIPANTE
PROBLEMA
En las diferentes comisarías, existe una gran demanda de concurrencia de

público para presentar denuncias por diferentes delitos y faltas, constataciones,
copias certificadas entre otros requerimientos por lo que estas comisarias
carecen: de medios informáticos, personal y material logístico lo que hace que
se traspapele estos documentos; es por eso que el personal administrativo tiene
dificultades al momento de organizar ciertos documentos u objetos importantes
; además el encontrar un sello puede tomarse considerables minutos y algunos
trámites son de inmediato.
SOLUCIÓN
Un producto con el cual el personal administrativo pueda organizarse y

programarse mejor en su rutina diaria.
IDEA DE PRODUCTO
El Organizador inteligente, es un objeto cuya principal característica son las

subdivisiones que posee que proporciona una mejor organización además de un
control de tiempos y una fuente de luz que nos informa de algún documento
pendiente en cada subdivisión, a su vez cuenta con una división personalizada
para los sellos, que facilita el uso de cada uno de ellos evitando demoras.
PROPUESTA 3 - Jorge Ferreyra Hernández
LLUVIA DE IDEAS
Abuelos
Tíos
Familia Hijos
Mascotas Padres
Casa
Trabajo Alimento
Objetos Vestido
personales
Organización
Organiárbol
PARTICIPANTE
Jorge Ferreyra Hernandez
PROBLEMA
Es porque los adultos y principalmente padres de familia tienen problemas al

momento de organizar sus objetos y documentos personales
SOLUCIÓN
Este producto proporciona ayuda para la organización de personas en su medio

laboral o entorno familiar
IDEA DE PRODUCTO
El producto que solucionara este problema es el “ORGANIARBOL”, capaz de

almacenar variedad de objetos personales, además de documentos, y otros. Ese
producto cuenta con diferentes compartimentos personalizados para un objeto
en específico.
1.2.3. O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO
En este OSP, las entradas son la idea del producto y materiales alternos que son
diferentes a los materiales que se utilizaran en el producto final, el proceso
viene a hacer el proceso de fabricación y como resultado de ello sale el prototipo,
este prototipo sirve de base para el diseño del producto final.
Idea del producto

Proceso de
Materiales alternos Prototipo
fabricación
Bueno Producto final

(Organiárbol)
1.2.4. O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO
Las entradas en este OSP es el prototipo y materiales que intervienen en el

producto final, como madera y suministros, producto del proceso de fabricación
es el producto final (Organiárbol) y este ira dirigido a personas con problemas
de organización.
Prototipo
Madera Proceso de Producto final
Suministros fabricación (Organiárbol)
Excelente Personas
desorganizadas
1.2.5. O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO
En este OSP las entradas son el producto final, ideas y materiales, con estos se
realiza el proceso de mejora del producto final, cuyo resultado es el producto
mejorado que ira dirigido a la misma población específica con una opinión de alta
calidad sobre el producto.
Producto final
Ideas Proceso de Producto
Materiales mejora mejorado
Alta calidad Personas

desorganizadas
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El producto fue creado para solucionar el problema de la desorganización en el medio

laboral y el en hogar, puede ir en una oficina, sala o cuarto.
Este hecho de madera y las uniones son con clavos, tornillos y cola. El producto es
desmontable, lo cual cuenta con la capacidad de fácil transporte, se divide en 3 partes
principales y cajas, las cajas tienen diferentes separadores para colocar objetos de
diferentes tamaños y separarlos por su naturaleza.
2.2. CARACTERÍSTICAS
 DETALLES CONSTRUCTIVOS:
 Madera
 Pintura y barniz
 Uniones con tornillos, clavos y cola
 Encajes reforzados para evitar su oscilación.
 DETALLES TÉCNICOS
 Cuerpo desmontable en 3 partes

 Cantidad de cajas: 4
 Planchada de apoyo para el Organiárbol: 45x45cm
 Capacidad de caja 1: objetos de tamaño medio
 Capacidad de caja 2: objetos de tamaño pequeños y diversos
 Capacidad de caja 3 : objetos de tamaño pequeños y diversos
 Capacidad de caja 4 : objetos de tamaño más pequeños y diversos
 Capacidad de parte superior: cartas, documentos, cuadernillos, libros.
 Dimensión del equipo: 45cmx16cmx25cm
 Peso aproximado del equipo: 6kg
2.3. USOS
Los principales usos que se le puede dar a este producto son:
 Organización de útiles de oficina y/o objetos personales.
 Optimización de espacio.
 Fácil y rápido acceso a los productos requeridos.
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
A continuación se presentará la vista horizontal, frontal, perfil e isotrópica del

Organiárbol:
Vista isotrópica
Vista perfil
Vista frontal
Vista horizontal
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
Base (1 pieza):
Pieza de madera de 0.24 metros

Tronco (1 pieza):

de longitud y forma variable, con
un tamaño de 0.65 metros y
pintada de color marrón oscuro.
Cabeza (1 pieza):

Ingeniería de Métodos
de longitud II
y forma variable, con 45 | P á g i n a
un tamaño de 0.45 metros y
pintada de color marrón oscuro.
Cajas (4 piezas):
Pieza de madera de forma
cuadrada que tiene diversas
divisiones en su interior con largo
de 0.21 metros y un ancho de 0.12
metros, de color marrón oscuro.
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
Base (1 pieza):
Sirve de soporte para las demás
piezas del Organiárbol y va
encajada al tronco. La pieza se
Tronco (1 pieza):
Es la parte media del producto. En

esta pieza se pueden colocar los
cajones de acuerdo al gusto del
cliente, va encajada a la base por
debajo, y a la parte superior por
arriba. Esta pieza también se puede
desprender para trasladar el
producto a otro lugar. Ademas,
cuenta con un portallaveros que va
atornillado.
Cabeza (1 pieza):
Es como
Ingeniería dice el
de Métodos IInombre la parte 47 | P á g i n a
superior del producto. Esta pieza
(1 pieza) sirve para colocar cartas,
documentos, tarjetas, libros,
Cajas (4 piezas):
Sirve para el almacenaje y
custodia de los objetos
personales, documentos y demás,
que pueda poseer el cliente, sus
divisiones en el interior
funcionan para una mejor orden
y clasificación de dichos
objetos.
3.3. DISEÑOS
Base:
Tronco:
Cabeza:
Cajas:
Modelo I:
Modelo II:
Modelo III:
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
El proceso empezó con la

medición de la madera para cada
una de las partes, luego se
procedió a cortar y a lijar cada
una de las tablas para luego
unirlas para formar las cajas y
el tronco respectivamente, la
unión se dio con clavos y cola. Ya
armada todas las partes del
Organiárbol se procedió a
pintar, luego de secar la pintura
se procedió al barnizado. Ya con
las partes listas, el armado es
muy sencillo, se procede con
colocar la base el lugar de
ensamble, luego se encaja el
tronco, la cabeza y finalmente
cada una de las cajas en el lugar
que guste el usuario.
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
En el proceso de fabricación del Organiárbol, realizamos las siguientes ---

------------operaciones:
 MEDIR
Es la primera operación a realizar, utilizaremos distintas medidas para la
elaboración de las piezas que conforman el producto.
 CORTAR
Cortar la madera de acuerdo a las mediciones ya establecidas, para la
construcción del producto.
 LIJAR
Pulir con el papel de lija las superficies de la madera para que el producto
tenga un mejor acabado.
 PINTAR
Proporcionar color a cada uno de los componentes del producto para que
el producto adquiera presencia y estética.
 BARNIZAR
Es un acabado indicado especialmente para las piezas de madera, ya que
resaltan la belleza de estas.
 CLAVAR
Con este proceso uniremos las piezas de madera ya sea en las partes de
la base, verticales, diagonales y transversales, mediante clavos.
 PEGAR
Operación donde se utilizara la cola para unir piezas a cada componente,
como los pequeños palos en donde se colocan las llaves.
4.3. HERRAMIENTAS
Está conformado por los siguientes equipos y herramientas:
 Serrucho
 Martillo
 Huincha
 Lijas
 Sierra Eléctrica
Serrucho:
Es una herramienta manual utilizada para realizar cortes, sobre todo en madera.
Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo más ancho
va unida a un solo mango de madera o de plástico. Esta herramienta es esencial para
trabajos en la carpintería y albañilería.
Martillo:
Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente

una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para
clavar, calzar
Ingeniería partes
de Métodos IIo romper una pieza. El martillo es muy común en los
57talleres
| P á g i yn a
en el hogar. Consta de una cabeza de acero y un mango de madera.
Huincha:
Herramienta de medición manual que consiste en una cinta para medir enrollada
dentro de un estuche cerrado.
Lijas:
Es una herramienta que consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere

algún material abrasivo. Se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las
superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso del detallado de maderas.
Sierra Eléctrica:
Es una maquina en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al
movimiento alternativo que adquiere, corta con mayor precisión el material. En este
caso, las planchas grandes de madera.
4.3.2.REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
Serrucho: Martillo:
Con esta herramienta cortaremos Se utiliza para golpear los clavos
los pedazos de madera necesaria con el propósito de introducirlos a
Huincha: Lijas:
Esta herramienta la utilizamos Luego de haber cortado la madera,

para hacer la medición utilizamos las lijas para quitar los
correspondiente de cada una de pequeños fragmentos de madera y
las piezas a utilizar en el proceso dejar la superficie lisa dándole un
mejor acabado.
Sierra eléctrica:
Esta máquina al tener una mayor

destreza y precisión para cortar,
la utilizaremos para cortar las
grandes planchas de madera.
4.3.3.DISEÑOS
SERRUCHO
MARTILLO
HUINCHA
LIJAS
SIERRA ELÉCTRICA
4.4. MATERIALES
Está conformado por los siguientes materiales, piezas y suministros:
- Madera de triplay, madera prensada, y madera de cedro.

- Bisagras
- Clavos de cabeza plana
- Tornillos de cabeza Phillips
- Pintura para madera.
- Pegamento (cola).
Madera:
Es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación,

encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Para la elaboración del
producto se han utilizado 3 tipos de madera: triplay, cedro, y madera prensada.
 Triplay: Es un tablero elaborado mediante un proceso de laminado de

chapas de madera blanda pegadas unas a otras.
 Madera Prensada: Es un tipo de material hecho de fibras o partículas de
madera que se prensan para formar una unidad cohesiva.
Bisagras:
Es un herraje articulado que posibilita el giro de puertas, ventanas, o paneles de muebles.

Cuenta con dos piezas, una de las cuales va unida a la hoja y gira sobre un eje permitiendo
su movimiento circular. Se clasifica según su grado de apertura, visibilidad y colocación
Clavos de cabeza plana:
Objeto delgado y alargado con punta filosa utilizado para sujetar dos o más
objetos. Este tipo de clavos tienen corta longitud, y se usan para ensamble de
madera con piezas de poco espesor.
Tornillos de madera cabeza Phillips:
Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico con una cabeza,

generalmente metálico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con
otras. Para la elaboración del producto se utilizan tornillos para madera de
cabeza Phillips, ya que estos tienen ranuras en forma de cruz para evitar el
deslizamiento de la herramienta.
Pegamento (Cola):
Es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto
superficial. Su importancia en la industria moderna es considerable.
4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LOS MATERIALES
Madera: Bisagras:
Se utilizara la madera prensada y Se usara en el tronco, sirve para

la madera de cedro para la la entrada y salida de los cajones,
elaboración de la base, el tronco permitiendo intercambiar
y la parte superior. Mientras para posiciones de los cajones de
la construcción de los cajones se acuerdo a la preferencia del
requerirá de madera triplay. cliente.
Clavos de cabeza plana: Tornillos de madera de cabeza

Phillips:
Se usa para el ensamblaje de las
piezas de madera de poco Se utilizaran este tipo de
espesor para la composición de tornillos en la parte superior del
los componentes del producto. tronco para unirlo con el
portallaves.
.
:
Pintura para madera: Pegamento (cola):
Se utiliza para darle el Utilizada junto con los clavos

característico color marrón a para unir las piezas de madera, y
cada una de las piezas que darle una mayor consistencia al
conforman el producto. producto.
4.4.3. DISEÑOS
A continuación se mostrarán los diseños de los materiales, piezas y suministros

empleados para la realización del Organiárbol
BISAGRA
MADERA
CLAVOS DE CABEZA PLANA TORNILLOS DE MADERA DE CABEZA

PHILLIPS
PINTURA PARA MADERA
COLA
4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
El DOP, diagrama de operaciones del proceso, es una herramienta en la ingeniería

para determinar las operaciones e inspecciones de un proceso productivo, en este
caso hay dos DOPs, el primero es del taller y el segundo es del laboratorio. El
DOP del taller consta en lo siguiente:
Se empieza con la medición de las planchas de madera, luego se traza la medición

deseada, se procede con el cortado y una inspección de las medidas.
Luego se procede al lijado y a continuación se procede al pintado de cada una de

estas partes. Al culminar el secado de la pintura, se procede con el barnizado y
una vez terminado esta actividad, se da una inspección..
Se procede con el armado de cada una de las partes del Organiárbol, las uniones
se realizaron con clavos y cola para las cajas y para el tronco se usó tornillos
además de los ya mencionados.
El DOP para el laboratorio consta de lo siguiente:
Se coloca la base en el lugar de ensamble, luego se coloca el tronco encima de la

base, haciéndolos encajar, luego se coloca la cabeza en el tronco haciéndolos
encajar, finalizado esto se coloca la primera caja, luego la segunda caja, la
tercera caja y finalmente la cuarta caja.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL ORGANIÁRBOL
EN EL TALLER
CAJAS de Métodos II CABEZA

Ingeniería BASE TRONCO
69 | P á g i n a
Actual
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL ORGANIÁRBOL
Ingeniería de Métodos II EN EL LABORATORIO 70 | P á g i n a
CAJA IV CAJA III CAJA II CAJA I CABEZA BASE TRONCO

Actual
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
El DAP diagrama de análisis del proceso, es una herramienta de la ingeniería, que

a diferencia del DOP, en este se utilizan los traslados y los almacenes, también
sirve para hallar costos ocultos y otras actividades del proceso.
En nuestro caso, se detalla el DAP del Organiárbol en el taller, consta de lo

siguiente:
Se empezó con el traslado de las planchas de madera del almacén hacia la mesa
de trabajo, se procedió a medir, cortar y a revisar los cortes, luego se
trasladaron a la mesa de trabajo 2, donde se procedió a pintar y a barnizar,
terminado estas actividades se procedió a trasladar a la mesa de trabajo 3,
donde aquí se procedió al armado de cada una de las piezas del Organiárbol, ya
terminado el armado, se trasladó al almacén para su conservación.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EN EL TALLER
28/04/2014
4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO EN EL LABORATORIO
SÍMBOLO SÍMBOLO
MANO IZQUIERDA D D MANO DERECHA
Coger cuerpo principal . . Coger cuerpo principal
Dirigir a la base . . Dirigir a la base
Colocar encaje con la base . . Colocar encaje con la base
Coger parte superior . . Coger parte superior
Dirigir al cuerpo . . Dirigir al cuerpo
Colocar encaje con el cuerpo . . Colocar encaje con el cuerpo
Coger primera caja . . Coger primera caja
Colocar caja en el encaje . . Colocar caja en el encaje
Coger segunda caja . . Coger segunda caja
Dirigir segunda caja al cuerpo . . Dirigir segunda caja al cuerpo
Coger tercera caja . . Coger tercera caja
Coger cuarta caja . . Coger cuarta caja
Dirigir caja al cuerpo . . Dirigir caja al cuerpo
Colocar caja en el encaje . . Colocar caja al encaje

TOTAL 12 6 - - 12 6 - - TOTAL
4.5.4. HOJA DE RUTA´
Nombre de Pieza: Base del organiarbol Producción: 01 base
# # NOMBRE
DESCRIPCION
CORRE. OPERACION MAQUINA/suministros
Cortar la madera
Sierra
1 1 para la base
Unir las planchas
de madera para Calvos, cola tornillos
2 2 formar la base
Pintar la base
con pintura para Pintura y brocha
3 3 madera
Barnizar para un
Barniz y brocha
4 4 mejor acabado
Nombre de Pieza: cajas del organiarbol Producción: 4
# # NOMBRE
DESCRIPCION
Cortar planchas
Sierra
1 5 de madera
Unir las planchas
de madera para Clavos y cola
2 6 formar las cajas
Pintar con
pintura para
Pintura y brocha
madera de color
3 7 café
Barnizar las cajas
para un mejor Barniz y brocha
4 8 acabado
Nombre de la pieza: tronco producción: 1
# # NOMBRE
DESCRIPCION
Cortar las
planchas de Sierra
1 9 madera
Unir las planchas
de madera para Clavos, cola y tornillos
2 10 formar el tronco
Pintar con
pintura para
Pintura y brocha
madera de color
3 11 café
Barnizar las cajas
4 12 acabado
# # NOMBRE
DESCRIPCION
Cortar las
planchas de Sierra
1 13 madera
Unir las planchas
Clavos, cola y tornillos
de madera para
y grapas
2 14 formar el tronco
Pintar con
pintura para
Pintura y brocha
madera de color
3 15 café
Barnizar las cajas

Nombre de 4 16 acabado la pieza:
Cabeza producción:
1
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
HOJA DE INSTRUCCIÓN
PRODUCTO: Organiarbol
Ensemble del organiarbol

OPERACIÓN:
Jorge Ferreryra Hernandez

OPERARIO (A):
ANALISTA: Valdivia Toledo, Katissa
I.- Requerimientos básicos para realizar la operación.
1. Material: Piensas partes de madera del organiarbol (7)

2. Ambiente: laboratorio de ingeniería de métodos
3. Equipos de protección personal: zapatos de seguridad y
mandil.
4. Operario: Ferryra Hernandez Jorge
II. Instrucciones de trabajo
A. Levantar la base y colocarlo en el lugar de ensamble
B. Levantar el tronco y colocarlo encima de la base
C. Levantar la cabeza y colocarlo encima del tronco
D. Colocar la primera aja en el encaje del tronco
E. Colocar la segunda caja en el encaje del tronco
F. Colocar la tercera caja en el encaje del tronco
G. Colocar la cuarta caja en el encaje del tronco
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO
El laboratorio de trabajo cuenta con una oficina de control, un almacén y nueve

mesas de trabajos para los alumnos a continuación se detalle la disposición del
laboratorio.
4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
En este Esquema se representa el taller en donde se fabricó el Organiárbol, dicho taller

de carpintería está ubicado en el distrito de Villa El Salvador, Sect.6 ,Gr.3, Mz.o, Lote
21, Lima. Este pequeño taller cuenta con una mesa de cortado donde ubicamos la cierra
eléctrica, además de una mesa de herramientas y un estante de herramientas (las de
uso menos frecuente) por último una mesa de trabajo donde se realizan la mayoría de
operaciones.
Entrada
Mesa con Cierra

Eléctrica
Estante con
herramientas
Mesa de
Mesa con
trabajo
Herramienta
Almacén
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Esquema de distribución de planta que muestra donde se realizan todas las actividades
que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada
actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y

numerada de acuerdo con el DAP.
4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO
En este esquema representamos la distribución del lugar del ensamblaje dentro

del laboratorio de métodos. El operador, cronometrista y analista está ubicados
de la siguiente manera:
OPERADOR:
Jorge Ferreyra
ANALISTA:
Katissa Valdivia
CRONOMETRISTA:
Iván Calderón
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
Son tareas importantes en la ejecución de un trabajo que se corresponden con

el trabajo del hombre o de la máquina, varias operaciones elementales, cuando se
ordenan de manera sistemática constituyen un ciclo, por tanto, las operaciones
elementales siempre serán sujetos de medición para conocer el tiempo necesario
para su ejecución.
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
BASE
Este elemento consiste en
colocar la base en el lugar
A
donde se desarrolla el
ensamblaje, para este
trabajo se emplean ambas
manos.
TRONCO
ensamblar el tronco en la
B
parte superior de la base,
para este trabajo se
emplean ambas manos.
CABEZA
ensamblar la cabeza en la
C
parte superior del tronco,
para este trabajo se
CAJA
ensamblar la caja en el
D
tronco, para este trabajo se
CAJA
ensamblar la segunda caja
en el tronco, para este
E
manos.
Ingeniería de Métodos II CAJA 86 | P á g i n a

ensamblar la tercera caja
en el tronco, para este
CAJA
ensamblar la cuarta y última
caja en el tronco, para este
G
manos.
INICIO Y TÉRMINO DE CADA ELEMENTO

PIEZAS ELEMENTOS Descripción Inicia Termina
Las manos
Las manos
Colocar la base en la se
A zona de ensamble despegan
se separan
de la base
del suelo
Ensamblar el tronco Las manos Las manos

B en la parte superior
de la base
se separan
de la base
se separan
del tronco
Las manos
Ensamblar la cabeza Las manos
se separan
C en la parte superior
del tronco
se separan
del tronco
de la
cabeza
Las manos Las manos

Ensamblar la caja en
D el tronco
se separan
de la cabeza
se separan
de la caja
Las manos Las manos

E el tronco
se separan
de la caja
se separan
de la caja
Las manos Las manos

F el tronco
se separan
de la caja
se separan
de la caja
Las manos Las manos

G el tronco
se separan
de la caja
se separan
de la caja
5.1.2. DISEÑOS
Los elementos descritos anteriormente se presentan a continuación siguiendo

una secuencia ordenada del trabajo que se desarrolla desde las piezas pasando
por la identificación de las unidades de trabajo y elementos que la constituyen.
DISEÑO DE ELEMENTOS
5.2. CRONOMETRAJE
Los elementos cuyo diseño se mostró en el punto anterior será sujeto de medición para
el cual se utiliza el cronómetro sexagesimal de precisión una centésima así mismo se
hará una lectura sobre la marcha. En el cuadro que sigue se presenta la hoja de
cronometraje en cuyo formato se puede apreciar la zona de identificación con los datos
más significativos tales como: trabajo, analista, cronometrista, tiempo real de inicio,
tiempo real de término; así mismo la zona donde deben registrarse los tiempos tanto
los de lectura como los tiempos elementales, en este formato también se registra las
calificaciones, en la parte inferior de la hoja aparece el resumen que en el fondo es una
síntesis de todo el trabajo efectuado.
Para hacer el cronometraje, el equipo estuvo compuesto por: Jorge Luis Ferreyra
Hernandez, operador; José Iván calderón Carrillo, cronometrista; Katissa Yandiné
Valdivia Toledo, analista. Quienes nos reunimos en el laboratorio de Ingeniería de
Métodos II para desarrollar el ensamblaje del producto por 10 veces consecutivas
durante este periodo se pudo registrar 10 ciclos con tiempos así mismo con las
calificaciones, tomando como referencia el ritmo de trabajo simulado para cada
elemento.
HOJA DE CRONOMETRAJE
TRABAJO: Armado del Organiárbol
ANALISTA: Katissa Valdivia Toledo
CRONÓMETRO: S(1/100)
TRI: 3:15 TRT: 3:27 Fecha: 28/05/14
ELEM- A B C D E F G
CICLO T L V T L V T L V T L V T L V T L V T L V
207 207 120 420 627 80 456 1083 95 502 1585 80 266 1851 120 286 2137 110 218 2355 110
01
175 175 130 366 541 100 376 917 100 370 1287 120 338 1825 100 282 1967 100 384 2241 90
02
211 211 120 408 619 90 316 935 100 376 1311 120 296 1667 100 402 2009 70 338 2347 110
03
277 277 100 280 457 120 390 847 105 358 1205 120 352 1557 110 381 1938 90 356 2295 90
04
246 246 105 260 506 120 520 1026 80 402 1428 110 334 1762 110 322 2084 100 296 2380 100
05
219 219 110 402 621 75 446 1067 90 362 1429 120 338 1767 100 260 2027 115 352 2079 110
06
221 221 130 340 561 110 536 1097 80 406 1503 115 288 1791 120 284 2095 110 302 2377 100
07
169 169 130 496 665 75 328 993 105 410 1403 120 396 1799 95 314 2113 90 266 2379 105
08
183 183 110 388 571 100 364 935 110 386 1321 100 342 1663 105 274 1937 110 318 2255 100
09
201 201 120 392 593 100 406 999 95 372 1371 100 298 1669 110 272 1941 110 284 2255 100
10
RESUMEN
∑T 1832 3256 3082 3442 3248 2675 3095
N°OBS 9 9 8 9 10 9 10
TM 203 362 386 383 325 298 310
FV 1.2 1.3 0.9 0.9 1.1 0.9 1
TN 242 720 383 440 346 184 312
S 11 11 11 11 11 11 11
TS 268 799 425 488 384 203 346
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES
Para determinar el número de observaciones se toma como referencia los

procedimientos básicos que se utilizan para estos fines.
A continuación se muestra paso a paso los cálculos y la determinación del número de

observaciones:
- PASO N°1
Hallar el número de observaciones preliminares
En nuestro caso asumimos 10 observaciones como suficientes para iniciar el
trabajo.
- PASO N°2
Registro de tiempos elementales
Se elaboró la siguiente tabla con el registro de tiempos elementales para cada
elemento tomando como referencia la hoja de cronometraje.
HOJA DE TRABAJO
HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS
ANALISTA: Katissa Valdivia Toledo
TRABAJO: Armado del Organiárbol
FECHA: 30/05/14
CICLOS A B C D E F G
1
*
2
3
*
4
*
5
*
6
7
*
8
*
9
10
RESUMEN
∑T 1832 3256 3082 3442 3248 2675 3095
N°OBS 9 9 8 9 10 9 10
TM 203 362 386 383 325 298 310
R 77 160 140 40 130 142 146
D 2.970 2.970 2.847 2.970 3.070 2.970 3.070
S =R/D 26 54 50 14 43 48 48
S/TM 0.1280 0.14917 0.12953 0.03655 0.1323 0.16107 0.1548

LUGAR: Laboratorio de ingeniería de métodos
- PASO N°3
Cálculo del tiempo medio
Antes de calcular el tiempo medio se hizo un análisis de los tiempos que aparecen
en la hoja de trabajo anterior con la finalidad de identificar valores muy altos o
valores muy bajos, en nuestro caso se eliminaron los siguientes tiempos: 5A
eliminado, 8B eliminado, 5C eliminado, 7C eliminado, 1D eliminado, 3F eliminado.
Una vez hecho este análisis se obtuvieron los tiempos medios que aparecen en la
hoja de trabajo.
- PASO N°4
Cálculo de la desviación estándar
La desviación estándar se obtuvo para cada elemento utilizando el método
abreviado, la fórmula que permite hacer estos cálculos es:
 S = Desviación estándar
S=R Donde:  R = Rango
D  D = Dispersión
El valor de R se obtuvo de la siguiente manera:
R = Tomax - Tomin
El valor de D se obtuvo de la tabla:
FACTORES PARA ESTIMAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

N D N D N D N D
2 1.128 11 3.173 21 3.778 55 4.572
3 1.693 12 3.258 22 3.819 60 4.639
4 2.059 13 3.336 23 3.858 65 4.699
5 2.326 14 3.407 24 3.895 70 4.755
6 2.534 15 3.472 25 3.931 75 4.806
7 2.704 16 3.532 30 4.086 80 4.854
8 2.847 17 3.588 35 4.213 85 4.898
9 2.970 18 3.640 40 4.322 90 4.939
10 3.078 19 3.689 45 4.415 95 4.978
11 3.173 20 3.735 50 4.498 100 5.015
Con esta tabla se generaron los siguientes valores teniendo como referencia cada uno
de los elementos. Finalmente en la hoja de trabajo aparecen:
ELEMENTO N D
A 9 2.970
B 9 2.970
C 8 2.847
D 9 2.970
E 10 3.078
F 9 2.970
G 10 3.078
- PASO N°5
Cálculo de la relación S/TM
Para cada uno de los elementos se calculará este cociente, el mayor valor de S/TM da
forma al elemento pivote, en la hoja de trabajo, en la fila que corresponde a ese S/TM.
En nuestro caso el elemento pivote será F.
- PASO N°6
Cálculo de la desviación estándar del elemento pivote
Se trabaja solo con el elemento pivote, cuyos tiempos y cálculos aparecen a

continuación:
OBS T T2
1 286 81796
2 282 79524
3 402 161604
4 381 145161
5 322 103684
6 260 67600
7 284 80656
8 314 98596
9 274 75076
10 272 73984
Sumatoria: 2681 809233
Fórmula:
√ΣTO2 − (ΣTO)2/n
𝑠=
𝑛−1
√809233−(2681)2/9
𝑠= = 36.388 0.36min.
9−1
- PASO N°7
Determinación de los valores t o z
Para nuestro caso se calculará t que es el estadístico de la desviación student. El nivel

de confianza que utilizaremos será 90% y la precisión del 10%.
 N = 10
 C = 90%
 t = ¿?
90% 5%
5%
t = 1 – ( α/2)
t = 1 – (0.10/2)
t= 1 – 0.05
t=0.95
A continuación encontraremos la distribución T student en la cual entraremos con
N – 1 = 8 y con t0.95 Y hallamos: t = 1.86

- PASO N°8
Cálculo del número de observaciones
Con los datos que corresponden a:
 t = 1.860
 S = 0.36
 TM = 2.98
 K = 10%
Y utilizando la fórmula:
𝒕𝑺 𝟐
𝑵=( )
𝑻𝑴𝑲
𝑡∗𝑠 2 1.86 ∗ 0.36 2

𝑁=( ) =( ) = 5.05 ≈ 6
𝑇𝑀 ∗ 𝐾 2.98 ∗ 0.10
Con este valor de N que corresponde al número de observaciones requeridas se

contrastará el valor de n= número de observaciones realizadas, de la siguiente
manera:

X = N - n
Si:
 N < n no es necesario hacer más observaciones

 N > n hacer X observaciones adicionales
Como son 6 observaciones 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠, 6 < 9
Entonces N < n, el estudio es suficiente.
5.4. CALIFICACIONES
Cuando un operario debe realizar una tarea cualquiera, puede el imprimirle la velocidad
que este de acuerdo con el ánimo con que se encuentre, también influirán su
conocimiento del trabajo y su habilidad.
Para obtener las calificaciones se realizó lo siguiente:
En el laboratorio de Ingeniería de Métodos; el analista, en este caso Katissa Valdivia

Toledo, observó minuciosamente el ensamblaje de cada elemento del Organiárbol
realizado por nuestro operario, en este caso Jorge Ferreyra Hernández, a un ritmo
rápido y a un ritmo lento mientras que nuestro cronometrista tomaba tiempos.
El cronometrista realizó la toma de tiempos tres veces de cada elemento mientras que
el operario realizaba su labor a un ritmo rápido y lento.
De estos seis tiempos, cada ritmo rápido con su respectivo ritmo lento, descartamos a
los tiempos extremos y buscamos la mejor relación para elegir el rango de trabajo para
cada elemento.

ELEMENTO A
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
228 504
259 299
225 305
ELEMENTO B
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
318 433
210 550
248 510
ELEMENTO C
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
346 547

350 540
458 650
ELEMENTO D
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
369 525
374 519
320 532
ELEMENTO E
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
360 484
257 476
276 420
ELEMENTO F
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
278 397
264 414

331 395
ELEMENTO G
RITMO RITMO
RÁPIDO LENTO
216 365
848 331
220 364
Una vez establecido un ritmo rápido y ritmo lento se procede a hallar el ritmo normal
mediante un promedio:
𝑅𝑅+𝑅𝐿
RN =
2
Este tiempo de ritmo normal expresado en divisiones se calificará con 100 teniendo
como referencia la escala en base 100.
Obteniendo las siguientes tablas como referencia antes proceder con la calificación del
desempeño del operario:

A
RR
RN: 250RN RL
200 250 300
120 100 80
B
RR RN RL
RN:
250 380380 510
120 100 70
C
RR RN RL
RN:
300 425425 550
110 100 80
D
RN:
RR 435RN RL
370 435 500
120 100 75
E
RR RN RL
RN:
250 350350 400
120 100 90

F
RR RN RL
RN:
280
335335 390
110 100 90
G
RR RN RL
RN:
220 290290 360
110 100 90
Una vez identificado los ritmos y la familiarización del analista con cada ritmo, ya sea
rápido, lento y normal se procede a la calificación. Y con estas se puede proceder a la
obtención de los tiempos normales de cada elemento mediante la hoja de nivelación.

5.5. TIEMPO NORMAL
Se dice que tiempo normal es el tiempo que se desarrolla un operario medio, trabajando
con una actividad normal para realizar una determinada operación.
Utilizando la hoja de nivelación, presentada más adelante, se detalla en nombre del

elemento así como también el analista, en este caso Katissa Valdivia Toledo; el lugar
donde se realizó el trabajo, el laboratorio de Ingeniería de Métodos y por último la
fecha.
En un cuadro de doble entrada ubicamos las calificaciones de del elemento y los tiempos
calificados con dichas calificaciones. Representándose en la tabla la letra A que vendría
a ser la sumatoria de todos los tiempos calificados con el mismo valor y la letra B que
representa la sumatorio de tiempos (A) multiplicado por su respectiva calificación.
Hallando por último la sumatoria de B.
Con este valor hallaremos el valor del tiempo normal de cada elemento con la siguiente
fórmula:
TN = ∑B___
100 x N

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO A
Trabajo: Ensamble del elemento A
Analista: Valdivia Toledo Katissa
Lugar: Laboratorio de Ingeniería de Métodos
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
E 100 105 110 120 130
M 246 183 201 169
P
O
219 211 221
S 207 175
A 246 402 629 565
B 25830 44220 74280 73450 217780
217780
TN = = 241.9 div
9x100
TN= 2.42 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO B
Trabajo: ensamble del elemento B
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
E 75 80 90 100 110 120
M 402 420 408 392 340 260
P
O
388 280
S 366
A 402 420 408 1146 340 540
B 30150 33600 367020 114600 37400 64800 647570
647570
TN = = 719.52 div
9x100
TN= 7.20 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO C
Trabajo: ensamble del elemento C
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
E 90 95 100 105 110
M 446 406 316 328 364
P
O
456 376 390
S
A 446 862 692 718 364
B 40140 81890 69200 75390 40040 306660
306660
TN = = 383.33 div
8x100
TN= 3.83 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO D
Trabajo: ensamble del elemento D
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I 100 110 115 120
E 386 372 406 410
M 402 362
P 358
O 376
S 370
A 386 774 406 1876
B 38600 85140 46690 225120 395550
395550
TN = = 439.5 div
9x100
TN= 4.40 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO E
Trabajo: ensamble del elemento E
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
E 95 100 105 110 120
M 396 296 342 298 288
P
O
338 334 266
S 352
A 396 634 342 984 554
B 37620 63400 35910 108240 66480 311650
311650
TN = = 346.27 div
9x100
TN= 3.46 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO F
Trabajo: ensamble del elemento F
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
90 100 110 115
E
M
314 322 272 260
P 381 282 274
O 286
S 284
A 695 604 1160 260
B 62550 60400 12760 29900 165610
165610
TN = = 184.01 div
9x100
TN= 1.84 segundos

HOJA DE NIVELACIÓN
ELEMENTO G
Trabajo: ensamble del elemento G
Fecha: 15/05/14
T CALIFICACIÓN
I
90 100 105 110
E
M
357 284 266 352
P 364 318 338
O 302 218
S 296
A 721 1200 266 908
B 64890 120000 27930 99880 312700
312700
TN = = 312 div
10x100
TN= 3.12 segundos

5.6. PROPORCIONALIDAD
Los tiempos que se obtiene en el cronometraje son el resultado de la actuación del

trabajador y las calificaciones son del analista, como consecuencia de su apreciación de
dicha actuación.
Teóricamente, las variaciones del tiempo deben ser iguales a las variaciones de las
calificaciones, dicho de otro modo debe haber una alteración proporcional tanto en los
tiempos como en las calificaciones, puesto que se trata de conseguir una constante, que
vendría a ser el tiempo normal así:
TO1xFV1 = TO2xFV2=TO3xFV3=……= TOnxFVn= K
Se halla la relación de los tiempos extremos, es decir, máximos y mínimos procediendo

a dividirse de la siguiente forma:
𝑇𝑜𝑚𝑎𝑥
rt =
𝑇𝑜𝑚𝑖𝑛
Se encuentra la relación de las calificaciones de igual manera:

Vmax
rv=
Vmin
Finalmente se calcula R que vendría a ser la relación de ambas divisiones antes

detalladas:
rt
R=
rv
Esta relación R será aceptable si este es menor a 1.5.
Caso contrario, el estudio es defectuoso, debido a la falta de destreza del trabajador,

método deficiente, mal suministrado, equipo defectuoso error del cronometrista, o
alguna otra causa que será precioso definir.
ELEMENTO A
CICLO T V
1 207 120
2 175 130
3 211 120
4 277 100
5 246 105
6 219 110
7 221 130
8 169 130
9 183 110

10 201 120
 De la tabla se aprecia el tiempo mayor de 277 y el tiempo menor de 169

 La valoración mayor es de 130, y la menor es de 105
rt = 277/169 = 1.64
rv = 130/105 =1.24
R= 1.64/1.24 = 1.32 < 1.5, se considera aceptable.
ELEMENTO B
CICLO T V
1 420 80
2 366 100
3 408 90
4 280 120
5 260 120

6 402 75
7 340 110
8 496 75
9 388 100
10 392 100

rt= 496/1260 =1.91
rv= 120/75 = 1.6
R= 1.91/1.6 = 1.19 < 1.5, es aceptable.
ELEMENTO C
CICLO T V
1 456 95
2 376 100
3 316 100
4 390 105
5 520 80
6 446 90
7 536 80

8 328 105
9 364 110
10 406 95
 De la tabla se aprecia el tiempo mayor de 456 y el tiempo menor de316

rt= 456/316 =1.44
rv= 110/95 = 1.16
R = 1.44/1.16 = 1.24 <1.5 se considera aceptable.

ELEMENTO D
CICLO T V
1 502 80
2 370 120
3 376 120
4 358 120
5 402 110
6 362 120
7 406 115
8 410 120
9 386 100
10 372 110

rt= 410/358 =1.145
rv= 120/100 =1.2
R= 1.145/1.2 =0.954 <1.5, se considera aceptable.

ELEMENTO E
CICLO T V
1 266 120
2 338 100
3 296 100
4 352 110
5 334 110
6 338 100
7 288 120
8 396 95
9 342 105
10 298 110

rt=396/266 =1.48
rv= 120/95 =1.26
R= 1.48/1.26= 1.17< 1.5, se considera aceptable.

ELEMENTO F
CICLO T V
1 286 110
2 282 100
3 402 70
4 387 90
5 322 100
6 260 115
7 284 110
8 314 90
9 274 110
10 272 110

rt= 387/260=1.48
rv= 115/70 =1.64
R= 1.48/1.84 = 0.9 < 1.5, se considera aceptable.

ELEMENTO G
CICLO T V
1 218 110
2 364 90
3 338 110
4 357 90
5 296 100
6 352 110
7 302 100
8 266 105
9 318 100
10 284 100
 De la tabla se aprecia el tiempo mayor de 364 y el tiempo menor de218

rt= 364/218 =1.66
rv= 110/90 = 1.22
R= 110/90=1.22 < 1.5, se considera aceptable.
Los resultados obtenidos, muestran una constante, en relación con los tiempos y las
calificaciones, todos resultados son aceptables

5.7. SUPLEMENTOS
Los suplementos se pueden definir como el tiempo adicional que se le da a un trabajador

para que pueda cumplir con sus actividades. El tiempo normal es el tiempo necesario
para que el trabajador pueda realizar su actividad, pero el operador no podrá mantener
el mismo ritmo durante toda la jornada, pues ocurrirán retrasos por fatiga, necesidades
personales, e incluso por características del proceso que realiza, etc. Esta situación
obliga ha que sea necesario conceder un tiempo adicional, denominada suplemento, que
permanecerá constante mientras las condiciones existentes no se modifiquen.
Se realiza la suplementación esencialmente para conseguir que la operación pueda ser

realizada sin agotar el trabajador y generalmente se obtiene como porcentaje del tiempo
normal. Se aplicara el suplemento total para el trabajo de la siguiente manera:
S = S1 +S2 +S3+ S4
Donde:
 S1: Suplemento por Fatiga o descanso
 S2: Suplemento por necesidades personales
 S3: Suplemento por características del Proceso
 S4: Suplementos Especiales

CLASES DE SUPLEMENTOS
a) Suplemento por Fatiga o por descanso
La fatiga es una disminución reversible de la capacidad funcional del organismo, como

consecuencia del esfuerzo o debido a causas que rodean al trabajo, dependiendo de la
naturaleza del trabajo, el trabajador puede realizar esfuerzo físico y mental, siendo
algunas veces el esfuerzo mental más agotador. De cualquier forma es necesario
conceder descanso al trabajador para que restablezca energías.
Los suplementos podrán estar expresados en unidades de tiempo (S), o podrán estar
expresados en porcentaje (VS), donde VS es el valor del suplemento.
Los suplementos por fatiga podrán determinarse de la siguiente manera:
VSb + VSv = VS1
Donde:
 Vsb: Valor del suplemento básico.
 VSv: Valor del suplemento variable.
Las causas principales de la fatiga son:
Posición, esfuerzo físico, iluminación, posición, condiciones atmosféricas, ruido, tensión

mental, monotonía, capacidad de recuperación.
La tabla de la OIT (La oficina Internacional del Trabajo) publica la tabla que se
reproduce. En ella se consideran nueve causas detalladas anteriormente.


Dado que el operador es un hombre, por las naturalezas del trabajo se considera el
básico por fatiga, y en los variables trabajo de pie, por lo que el Si será:
S1 = 4 + 2 = 6%
b) Suplemento por Necesidades Personales
Llamado también suplementos por retrasos personales, serán utilizados para que el
operador pueda atender sus múltiples necesidades individuales, como beber agua,
lavarse las manos, ir a los servicios higiénicos.
La oficina internacional del trabajo (OIT) recomienda:
Para hombres: 5%
Para mujeres: 7%
Por lo que:
S2 = 5%

c) Suplementos por Características del Proceso
El tiempo que se pierde por múltiples causas ajenas al trabajador, obligan a tomar en
cuenta estas tolerancias, que también se conocen como suplementos por retrasos
inevitables.
Cualquiera de las causas siguientes ocasiona pérdidas de tiempo para hacer el trabajo,
así:
 Interrupciones en el lugar de trabajo, para recibir instrucciones, para informar,

etc.
 Esperas diversas de material, de equipos, etc.
 Las irregularidades en los materiales que se utiliza, como pureza, suavidad,

cambio en las dimensiones, etc.
 Inactividad forzosa en las líneas de producción debido a la interdependencia en

las estaciones de trabajo.
 Interferencias de máquinas, cuando el operario debe atender un número mayor

de máquinas que supera su capacidad de servicio.
Debido al tipo del trabajo, se considera:
S3 = 0%

d) Suplementos Especiales
Cuando se hacen actividades que normalmente no forman parte del ciclo, pero que
resultan necesarios para una buena ejecución del trabajo.
 Actividades Periódicas
Todas las actividades que sin formar parte del trabajo, son importantes para su
ejecución. Ejm: Preparar, calibrar, lubricar, limpieza, etc.
 Vigilancia de Máquinas
El operador además de atender a la máquina, antes y después, también debe atender

durante la ejecución del trabajo.
- Maquina Automática.- Requieren de atención algo periódico.

- Maquina Semiautomática.- Requieren participación del operador 100%
-
 Contingencias
Estos suplementos se consideran por la presencia de hechos fortuitos, es decir, cosas

imprevistas que hacen que el trabajo no se desarrolle de manera normal, que no han
podido ser tomados en cuenta al planificar el trabajo.
 Discrecional
Estos suplementos se manejan de manera temporal, cuando hay nuevos procesos, nuevos
trabajadores.
Para este tipo de trabajo se considera:
S4 = 0%

Finalmente, al haber analizado cada suplemento, se podrá calcular el suplemento total

del trabajo:
S = S1 +S2 +S3+ S4 = 6 + 5 + 0 + 0 = 11%
El tiempo estándar es el considerado como base para calcular la producción por ciclo,
hora, o turno de alguna máquina o una persona y en este se deben considerar todos los
tiempos que afecten al ciclo de producción como experiencia y fatiga del operador,
cambios de materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al baño etc.
Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso
productivo en el número de subprocesos posibles a fin de tomar el tiempo de cada uno
de ellos y así finalmente determinar el tiempo ciclo estándar . Una vez determinado se
debe hablar con el operador y se le informara que este será su estándar de producción.
Para finalizar la productividad es disminuir de alguna forma el tiempo estándar a fin de
obtener más producción con los mismos recursos.
El tiempo estándar está dado por:
TS= TN + S
TS= tiempo estándar
TN = tiempo Normal
S= suplementos

Los tiempos normales se obtuvieron con la hoja de nivelación, de cada elemento, y con
los suplementos respectivos se obtiene lo siguiente:
ELEMENTO TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO

NORMAL ESTANDAR
A 2.42seg 11% 2.68seg
B 7.29seg 11% 8.10seg
C 3.83seg 11% 4.25seg
D 4.40seg 11% 4.88seg
E 3.46seg 11% 3.84seg
F 1.84seg 11% 2.04seg
G 3.12seg 11% 3.46seg
En la tabla se observa el tiempo estándar de cada elemento, la sumatoria de los tiempos

estándar de los elementos da como resultado el tiempo estándar del ciclo.
TSc= 2.68 + 8.10 + 4.25 +4.88+ 3.84+ 2.04+ 3.46
TSc= 28.02 segundos

6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo

y los recursos utilizados para obtener dicho producción. También puede ser definida
como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlo, cuanto menor
sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En
la realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que
relación la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.
Hallaremos la productividad utilizando los tiempos estándar del punto anterior.
ELEMENTO TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO

NORMAL ESTÁNDAR
A 2.42 seg 11% 2.68seg
B 7.29 seg 11% 8.10seg
C 3.38 seg 11% 3.75seg
D 4.40 seg 11% 4.88seg
E 3.46 seg 11% 3.84seg
F 1.18 seg 11% 1.31seg
G 3.12 seg 11% 3.46seg

TS = TSEA+ TSEB + TSEC + TSED + TSEE + TSEF+ TSEG
TS= 2.68 + 8.10 + 3.75 + 4.88 + 3.84 + 1.31 + 3.46 = 28.02 segundos
28.02 Segundos 0.467 min-st
El tiempo para ensamblar 10 Organiárbol será de:
28.02 seg -st* 10 = 280.2 segundos
Expresado en minutos:
280.2seg-st*1min/60seg = 4.67 min-st
El tiempo que tarda un operario en realizar el ensamble de 10 Organiarbol es de

4.67 min-st
Por lo tanto, la productividad será:
10 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Productividad = = 2.14
4.67 𝑚𝑖𝑛−𝑠𝑡𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
N Tiempo de Tiempo
armado en acumulado
divisiones
S(1/100)
1 2745 2745
2 2419 5164
3 2687 7851
4 2594 10445
5 2712 13157
6 2635 15792
7 2566 18358
8 2927 21285
9 2583 23868
10 2451 26319
11 2879 29198
12 2637 31835
Se usa como referencia el tiempo estándar que fue calculado anteriormente,

observando la tabla, la cantidad de Organiárbol que se pueden ensamblar es de 11.
Entonces calculamos la productividad:
11 𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
4.76 𝑚𝑖𝑛 − 𝑠𝑡
PRODUCTIVIDAD = 2.31 Organiárbol/min

6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
Es el tiempo en el cual se fabricara una unidad de producto. Sirve para expresar el

tiempo estándar por producto.
Por lo tanto el estándar de producción (SP) es igual al tiempo estándar (TS)
SP= TS
Anteriormente se mostró el siguiente cálculo:
Tiempo estándar del ciclo de ensamble del Organiárbol (Ts) = 0.467 min-st
Tomando como referencia una hora de trabajo, se obtiene:
0.467 min − 𝑠𝑡 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑟 − 𝑠𝑡

∗ = 0.0077
𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖á𝑟𝑏𝑜𝑙
El estándar de producción
ℎ𝑟−𝑠𝑡
SP =0.0077
𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖á𝑟𝑏𝑜𝑙
Ya obtenido el estándar de producción, se puede obtener la producción estándar.

Llamada también PRODUCCIÓN EXIGIBLE (PS), se obtiene, como inverso del Estándar
de Producción y viene a ser el número de productos que se debe obtener de la unidad
de tiempo.
PS = 1/SP
PS = 1 = 129 Organiárbol = 0.214 org/min-st

0.0077 hora
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
La producción optima, es la producción que obtiene un operario trabajando con un nivel

de actuación óptima.
Así como a partir del tiempo estándar se halla la Producción Estándar o Producción
Esperada, es posible encontrar la PRODUCCIÓN ÓPTIMA (Po) como inverso del Tiempo
Óptimo y será la producción que obtiene un operario trabajando con un nivel de actuación
óptimo.
𝑻𝒔𝒆
𝑻𝒐𝒑 =
𝟏. 𝟒

De la tabla siguiente:
Ya calculado el tiempo óptimo del ciclo, se procede al cálculo de la producción óptima:
𝟏
𝑷𝒐 =
𝑻𝒐𝒑
1 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑜 = = 3.0
0.33 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

6.4. CANTIDAD DE TRABAJO
La cantidad de trabajo señala la magnitud del trabajo o de la producción. Esto quiere

decir, que si un estudio de tiempos establece para una tarea el tiempo estándar de
una hora, a cualquiera operario que debe realizar dicha tarea, se le asignará una Hora -
estándar, si un operario trabaja a ritmo normal y utiliza todos los suplementos, realizará
un trabajo cuya magnitud es de una Hora -hombre por hora.
Entonces, tenemos que la cantidad de trabajo se halla utilizando el estándar de

producción:
ℎ𝑟−𝑠𝑡
SP = 0.0077𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙
ℎ𝑟−𝑠𝑡
𝑪𝑻𝑻 = 𝑪𝑻 × 𝑷 → 0.0077 x10 Organiárbol
𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙
CTT=0.077H-h4.62 min.
𝑪𝑻𝑻 0.077𝐻
𝑪𝑻𝑹 = = = 0.0165ℎ./𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒓 4.67𝑚𝑖𝑛 − 𝑠𝑡
6.5. EFICIENCIA

El concepto de Cantidad de Trabajo Real permite establecer la eficiencia (E) o

porcentaje de eficiencia del trabajo realizado, del siguiente modo:
𝑬 = 𝑪𝑻𝑹 × 𝟏𝟎𝟎%
𝑬 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟓 × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟔𝟓%
6.6. SATURACION
La saturación, se expresa como el coeficiente que resulta de dividir la cantidad de

trabajo manual entre el tiempo óptimo del ciclo.
𝑻𝒔𝒆(𝑴𝑷) + 𝑻𝑺𝒆(𝑴𝑴)
𝑺𝒕 =
𝑻𝒐𝒑
0.467 + 0
𝑆𝑡 = = 1.4
0.33
Entonces, observamos que el valor de la saturación es de 1.4, lo que significa que el

trabajo realizado es independiente (libre), lo que si justifica que el ensamble del
Organiárbol lo hizo un solo operador.

CONCLUSIONES
La formulación de una problemática de nuestro entorno y nuestra capacidad de

encontrar su posible solución a través de un producto, hizo que se pudiera
fabricar este Organiarbol
El buen inicio el cronometraje de todos los tiempos a considerar radicar en

establecer qué tipo de cronometro usaremos, en que escala se encuentra para
determinar posteriormente la cantidad de divisiones.
Los cálculos que se obtienen tales como tiempo estándar, productividad, son
indicadores de mucha relevancia en un empresa, que gracias a este curso ya
estamos en la capacidad de desarrollarlo en nuestra vida laboral.
En el presente laboratorio desarrollamos varios puntos importantes, que nos será

útil como futuros ingenieros, ya que son aspectos muy importantes que uno tiene
que saber e estar informados. El objetivo principal de este trabajo, es el de
determinar los tiempos que requiere realizar un determinado trabajo, y de esta
manera estandarizarlos y encontrar los respectivos tiempos estándares de cada
elemento., en un proceso de fabricación, y en esta oportunidad desarrollamos el
ensamblaje de un organiarbol, que consto de 7 elementos, donde calculamos de
cada uno de ellos los tiempos estándares; que con este dato podremos calcular
los indicadores, que son los más importantes, ya que gracias a estos podemos
determinar la productividad y eficiencia de la empresa
Este trabajo nos ayudó mucho a poner en práctica toda la parte teórica que
habíamos desarrollado durante el curso. Definir de manera adecuada los
elementos, realizar una correcta toma de tiempos, calcular en un trabajo real el
tiempo normal y luego añadirle los suplementos para poder determinar el tiempo
estándar, el tiempo estándar del ciclo, la cantidad optima de trabajo, entre otras

muchas cosas. También hemos aprendido a trabajar en equipo, a dar ideas,

analizar ideas y valorarlas, juntos tomar decisiones. Repartirnos el trabajo y ser
responsables con nuestras partes.
BIBLIOGRAFIA
 Ingeniería de métodos II, control de lectura 3- Oscar Sotelo Quito

 Ingeniería de métodos II, control de lectura 4-Oscar Sotelo Quito
 http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-tiempo-est%C3%A1ndar-o-
tipo/
 http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700439803/Semana%2007/7000
503345/Presentaci%C3%B3n%20E.T%20Sesi%C3%B3n%2007.pdf
 http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/


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2016-0

Dr. Oscar Sotelo

Calderón Carrillo, José

Valdivia Toledo, Katissa

Ferreyra Hernández, Jorge

1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO

1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización

1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo

1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA

1.2.3. O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO

1.2.4. O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO

1.2.5. O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Ingeniería de Métodos II 1|Página

2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO

3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

4.3.1.IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

4.3.2.REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

4.4.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

4.4.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Ingeniería de Métodos II 2|Página

4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL

4.5.4. HOJA DE RUTA

4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN

4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA

4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO

4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO

4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO

5.1. OPERACIONES ELEMENTALES

5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES

5.3.1.RITMO NORMAL DEL TRABAJO

5.4. TIEMPO NORMAL

5.4.1. MÉTODO NUMERICO

5.5. NUMERO DE OBSERVACIONES

5.8. TIEMPO ESTANDAR

Ingeniería de Métodos II 3|Página

6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION

6.3. PRODUCCION ÓPTIMA

6.4. CANTIDAD DE TRABAJO

Ingeniería de Métodos II 4|Página

En este trabajo, se ha puesto en práctica todo lo aprendido en esta asignatura,

Además, se busca el trabajo en equipo de los integrantes del grupo de

Ingeniería de Métodos II 5|Página

1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO

El OSP (Operador Sistema de Producción) es un modelo de gestión que sirve para

Ingeniería de Métodos II 6|Página

1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO

José Iván Calderón Aplicación de lo

Jorge Luis Ferreyra Grupal

Ingeniería de Métodos II 7|Página