LABORATORIO Nº2 Informe de Tecnologia de Equipo Pesado

LABORATORIO Nº (2)
TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO
INTEGRANTES
 Mayta Ccuno Darwin Wagner

 Onofre Flores Hugo Cesar
 Alvarez Sulla Crithian
 Reinerio puma
PROFESOR:
Oviedo Contreras André Xavier
GRUPO: C-21 – I– “G”
MESA: III
Fecha de Realización: 13-04-19

Fecha de Entrega: 14_04_2019
2019
TECNOLOGIA DEL EQUIPO
PESADO
Laboratorio 02
CODIGO: MG2034
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en
el mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.
TAREA: Clasificación de los Materiales

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página 2/18
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos
Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos
Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados
1.2. Implementos de Protección Personal
2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
2.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Electrocución por Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos,
solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la
cortocircuitos
fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se expongan
a cortes.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el
instrumentos de empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
2015-1 Laboratorio 02
Nro. DD
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Martillo de peña.
 Martillo de plástico.
 Perfil en “L”.
 Placa de aluminio para doblado de alambres.
 Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
 Transportador.
 Tornillo de Banco.
 Cocinilla a gas.
 Balón de gas propano.
 Magneto permanente.
 Balanza.
 Probeta graduada
4. MATERIALES
- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.
- Probetas para el ensayo de elasticidad.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.
Nro. DD
5. FUNDAMENTO TEORICO.
5.1. METALES
5.1.1. Constitución de los metales
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.
Estructura cristalina de un metal.
La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no metálicos se llama

amorfa (sin forma). La disposición ordenada de los átomos de los metales se llama estructura
cristalina.
Celdas de los átomos.
Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.
Disposición cristalina y amorfa de los átomos.
La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la
Nro. DD
celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.
Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido:
(a) estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los
metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más
dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que
los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.
5.1.2. Mirando el “interior” de los metales
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los
átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie que
representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados cristalinamente, de
la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto uniforme y que es realidad la
reunión homogénea de cientos de millones de partículas.
Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una imagen que
sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un manto uniforme.
¿Qué ha ocurrido? Resulta que en realidad el “perfecto” ordenamiento atómico a lo largo de

todo el volumen de un metal no es del todo cierto,
existen zonas del metal que no están ordenadas y que
limitan las regiones del material perfectamente
cristalinas. Las regiones que vemos como mosaicos de
formas más o menos equiaxiales, se llaman «granos» y
están constituidas por millones de esas celdas unitarias
que otorgaban el carácter cristalino a los metales en
estado sólido. Cuando el metal está en estado líquido no
existe ordenamiento atómico, pero cuando empieza a
enfriarse y se producen los primeros puntos (núcleos) de
solidificación; estos núcleos crecen en forma de granos,
que van encontrándose con otros granos vecinos
formando finalmente esta pared de mosaicos. Por lo
tanto, a las fronteras entre los granos (mosaicos) los
llamamos límites de grano, y no poseen un ordenamiento
atómico, pues son la interface que debe garantizar una
buena cohesión entre los granos adyacentes (como el
cemento que une cada ladrillo en las paredes de nuestras
casas).
Metalografía de un metal puro en el que se
observan los granos y los límites de grano.
Nro. DD
Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades mecánicas
del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las propiedades son
mejores que las del mismo metal con grano grueso.
El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano dependiendo de su “historia”

térmica, es decir, de cómo ha sido calentado y enfriado hasta la temperatura ambiente. Una de
las características que tienen los metales en estado sólido a elevadas temperaturas, es la
tendencia al crecimiento de grano con el tiempo y con el incremento de la temperatura.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos la
misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO
El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa total con
que cada uno contribuye.
El carbono tiene una gran influencia en el

comportamiento mecánico de los aceros. La
resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono
es más de dos veces superior a la de otro con 0.1%.
Además, como puede apreciarse en la figura 3, si el
contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi
se triplica con respecto al nivel de referencia del
0.1%.
Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros
Nro. DD
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro veces
más dúctil que otro con 1% de carbono y dos veces
más que un tercero con 0.5% de carbono. En esta
gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra de
acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.
Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los

aceros comunes.
5.1.3. DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS
2015-1
NO Densidad Punto de PROPIEDADES USOS TÍPICOS
METAL (kg/m3) fusión
(°C)
Aluminio 2700 660 El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores eléctricos
conductividad eléctrica y térmica. Suave, dúctil. Baja resistencia a de poco peso.
la tensión.
Cobre 8900 1083 Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en
Conductividad eléctrica (menos que del Aluminio). Mucho mas conductores eléctricos e intercambiadores de calor, como los
fácil de unir por soldadura que el aluminio. Resistente a la radiadores de los autos.
Plomo 11300 328 Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para
Elevada resistencia a la corrosión. soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en
plantas químicas.
Plata 10500 960
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Muy utilizado en ingeniería eléctrica y electrónica para contactos de
Conductividad más elevada que la de cualquier otro metal. interruptores.
Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”.
Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de
“metal blanco”. Elemento para aleación de bronces.
Cinc/Zinc 7100 420 Suave, dúctil y con baja resistencia a la tensión. Resistente a la Muy utilizado pare revestir las láminas de acero “Galvanizándolas".
corrosión. Base de las aleaciones para fundición en matriz. Elemento aleado del
latón.
Cromo 7500 1890 Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la
ductilidad de los aceros. Mejora las propiedades obtenidas por corrosión.
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO
Cobalto 8900 1495 Mejora la resistencia al desgaste y la dureza en caliente de los Utilizado como elemento liga en los aceros “súper” rápidos y en las
aceros rápidos. aleaciones para imanes permanentes.
Manganeso 7200 1260 Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, suave y dúctil. En grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.
Molibdeno 9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel-cromo de elevada
metales. resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas y de
tratamiento por calor.
Nro. DD
Níquel 8900 1458 Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la
Página 8/18
elemento para aleaciones. resistencia y propiedades mecánicas del acero.
Laboratorio 02
Nro. DD
6.1 PROPIEDAD DE DENSIDAD

6.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES:
 Probeta graduada  Muestra de Cobre

 Balanza digital  Muestra de Plomo
 Muestra de Acero de  Muestra de Bronce
construcción  Muestra de Latón
corriente : 0,20 %C  Muestra de
Aluminio
6.1.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar
masa(m)

volumen(v)
mediante la expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.
6.1.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la probeta
graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.
M V Densidad 
Material
(g) (cm3) Ensayada (g/cm3) De tablas (g/cm3)
Aluminio 41 15 2.73 2.7
Cobre 66 14 4.71 8.9
Bronce 26 3 8,66 8.89
Acero 70 9 7.77 7.76

inoxidable
laton 55 6 9.17 7.87
6.1.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar en un gráfico de barras horizontales de la densidad de los materiales ensayados, de mayor a
menor densidad.
Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página
10/18
Material
Aluminio
Cobre
Acero Inoxidable
Bronce
Laton
0 2 4 6 8 10 12
6.1.5 CONCLUSIONES
El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud.
que no sería posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.
Si, porque todo material tiene un volumen y masa correspondiente (excepto gaseosos) y solo
material con mayor densidad de agua
Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las
siguientes afirmaciones?
 El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de LATON
 El material con mayor densidad es PLOMO y con la menor densidad es
ALUMINIO
Nro. DD
11/18
6.2 PROPIEDAD DE DUREZA

Probetas de materiales de:

 Aluminio  Vidrio
 Acrílico
 Cobre  latón
 Acero
LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por
otro material.
Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.
6.2.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.
MATERIAL
1° ACERO 1045 Más duro
2° ACERO 1020
3° ACERO GALBANIZADO
4° VIDRIO
5° BRONCE
6° ALUMINIO
7° ACRILICO
8° Menos duro
Nro. DD
12/18
En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con diversos
tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos tienen la
misma dureza?
Nro. DD
13/18
Correcto parcialmente correcto Incorrecto
Si se tratase de metales no ferrosos ligeros los resultados serán:
Similares a los la dureza será No existen metales no

Resultados obtenidos igual en todos ferrosos duros
En la experiencia
6.2.5 CONCLUSIONES
1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
Si porque el diamante debido a sus átomos de carbono se propagan mediante enlaces dobles
Los cuales refuerzan su forma cubica
2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado? ACERO 1045 ¿y el metal menos
duro? ALUMINIO
3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
SI, por ejemplo en las abrazaderas de las maquinarias, muelle de los automóviles
Nro. DD
14/18
6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES
6
 Imán.
 Regla graduada
 Probetas de aluminio, bronce
Hierro fundido, Acero de
construcción
EL MAGNETISMO es una propiedad de varios metales, el que se utiliza para diversas aplicaciones
tecnológicas sobre todo en la electrotecnia.
También puede ser una propiedad no deseada en algunos casos, porque se le debe eliminar las
propiedades magnéticas de determinados componentes, utilizando equipos especiales.
6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.

b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el
imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.
Magnético
Nº MATERIALES Distancia (mm)
SI NO
1 Aluminio
2 Bronce
3 Cobre
4 Fe. Fundido
5 Acero de construcción 20
6 Acero inoxidable 30
¿Se puede afirmar que existe un grupo de metales que tiene propiedades magnéticas? ¿Cuáles son?
Si los metales que contienen fe y otros que son los ferro magnéticos
6.3.5 CONCLUSIONES
Nro. DD
15/18
1. ¿Qué materiales no se pueden sujetar utilizando la fuerza magnética?
 ALUMINIO
 BRONCE
 COBRE
2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar

ejemplos
 Grúas de los puertos

 Faja transportadora de minerales para separar el (fe) del otro metal
 Electro imanes para levantar chatarras
Nro. DD
16/18
6.4 PROPIEDAD DE CONDUCTIVIDAD TERMICA
6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES
 Calentador eléctrico
 Termómetro digital
 Tenazas
 Probetas de Acero de
construcción, Latón,
aluminio, cobre
 Tabla de Conductividad
térmica
LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA será de importancia para determinadas partes de equipos y máquinas

industriales que requieran de esa propiedad para su función .También junto a la conductividad térmica se
deberá evaluar las propiedades de algunos materiales , que tiene resistencia a la propagación del calor o
también denominados materiales aislantes térmicos
6.4.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar los materiales de ensayo sobre el calentador eléctrico.

b) Calentar los materiales de ensayo por un espacio de 10 minutos.
c) Sin desconectar el calentador eléctrico, calibrar el termómetro digital.
d) Tomar simultáneamente la temperatura de los materiales en el extremo opuesto al calentador.
e) Anotar las temperaturas.
f) Graficar en forma de barras la temperatura vs. Material
Nro. DD
17/18
45
40
35
30
25
20
15
10
0
Acero Aluminio Cobre Bronce

Buscar en tablas los valores de conductividad térmica Compare sus resultados con los valores de
conductividad térmica de tablas.
CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA, 
MATERIAL w
( )
m .K
1 Acero construccion 0,2 % C 47 a 58
2 Aluminio 237
3 Cobre 400
4 Bronce 116 a 186
5
6.4.5 CONCLUSIONES
1. ¿En qué casos utilizaría materiales de buena conductividad térmica?
Se utilizaría en actividades que requieran el intercambio de calor de un medio a otro que sea rápido
Como por ejemplo un intercambio de calor
2. ¿En qué casos utilizaría materiales de mala conductividad térmica?
3. ¿El material de la experiencia que mejor conduce el calor es COBRE y el peor

es ACERO DE CONTRUCCION
Nro. DD
18/18
4. ¿Si los resultados de pregunta. 3 concuerdan con los suyos? En caso de no ser así ¿a qué lo atribuye?
 A una mala dedición de temperatura

 A un mal contacto entre la varilla y la cocinilla
 Al no medir simultáneamente la temperatura de los materiales
 Al tener diferentes longitudes de varillas y tomar la temperatura en medio de cada una
Nro. DD
19/18
6.5 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA
 Dispositivo de ensayo de
fatiga
 Materiales de prueba de
acero de construcción,
Cobre, aluminio, PVC
Las partes construidas principalmente con metales pueden ser sometidas a cargas alternas o
constantes por un determinado tiempo y no ser destruidas.
Esta propiedad es muy importante para la construcción de estructuras que soportan este tipo de
cargas.
6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.

b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces
que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.
Nro. DD
20/18
Resistencia a la Fatiga: Numero de dobleces

18
16
14
12
10
0
Acero Cobre Aluminio Bronce PVC

1. El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: ACERO
2. El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ALUMINIO
3. ¿Qué entiende por “fatiga” de un material?
Es un mecanismo de desgaste que se presenta en elementos mecánicos tales como engranajes, levas,
rodamientos entre otros
6.5.5 CONCLUSIONES
 La fatiga de los metales se produce por la acción de las cargas variables y la concentración de tención
 Las cargas en su mayoría son variables, solo que en algunos casos, su frecuencia de alterabilidad o de
variación es tan pequeña que se puede decir que el componente trabaja en condiciones estáticas
 La tecnología para realizar ensayos de fatiga, está bastante avanzado
Nro. DD
21/18
7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:
 Reconocimiento de materiales
 Falta de materiales
 Al momento de medir la temperatura de las probetas, se midió cada una en un tiempo diferente
Ya que el termómetro tenía que ser enfriado

8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
Recomendaciones
 Llevar completo el equipo de protección personal (epp)

 ayudarnos con un libro para ver sus aplicaciones propiedades fiscas como químicas
 Implementar los materiales faltantes
 Hacer que los materiales estén en una misma forma y tamaño para su fácil reconocimiento
Y para hacer prueba en ellos
Observaciones
 Conseguir los materiales que no pide el laboratorio como:

Latón, Plomo, fierro fundido.
 ver que material es bueno en la fatiga, densidad, magnetismo, dureza y ver que propiedades
tenían cada material.
 el reconocimiento de algunos materiales que tienen un parecido.
9. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las propiedades de los materiales.
Nro. DD
22/18
ii. Explique más sobre las propiedades químicas.
Nro. DD
23/18
PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS
MATERIALES
Propiedad de Oxidación Propiedad de Reducción
Es el proceso en el cual Es el proceso en el cual

un átomo o ion sede un átomo o ion gana
electrones electrones
Propiedad de Propiedades
Combustión Esterificación
Es el proceso que
Es todo proceso de se da entre un
oxidación rápida que alcohol y un ácido
se produce con graso
desprendimiento del
calor
Propiedad de Hidrolisis Propiedad de

Saponificación
Es un proceso que Es una hidrolisis de un

involucra la ruptura de triglicérido con una
una molécula o de un base fuerte, a través de
compuesto iónico por la cual se obtiene jabón
acción del agua y se recupera glicerol
Nro. DD
24/18
iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos (Gases a 0ºC).
DENCIDAD DE MATERIALES METALICOS

METAL DENSIDAD/g ml-1
COBRE 8,93
CROMO 7,10
HIERRO 7,87
PLATA 10,50
HIERRO DE ACERO 7.8 – 7.9
DENCIDAD DE MATERIALES NO METALICOS

METAL DENCIDA /g ml-1
ALUMINIO 2.55-2.75
BRONCE.7.9 A 14% DE ESTAÑO 7.4 – 8.9
PLOMO 11.27 – 11.35
Nro. DD
25/18
BIBLIGRAFIA
http://iesbinef.educa.aragon.es/fiqui/eso3/densidad/tabla.htm
https://www.google.com/search?q=dencidad+de+los+materiales+metalicos&oq=dencidad+de+los+materiales+
metalicos+&aqs=chrome..69i57j69i59j69i60l2j0l2.19688j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8
Libro. Tecnología de metales

LABORATORIO Nº2 Informe de Tecnologia de Equipo Pesado

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

LABORATORIO Nº2 Informe de Tecnologia de Equipo Pesado

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

LABORATORIO Nº (2)

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

 Mayta Ccuno Darwin Wagner

Oviedo Contreras André Xavier

GRUPO: C-21 – I– “G”

Fecha de Realización: 13-04-19

TAREA: Clasificación de los Materiales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

2.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

5.1.1. Constitución de los metales

Estructura cristalina de un metal.

La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no metálicos se llama

Celdas de los átomos.

Disposición cristalina y amorfa de los átomos.

¿Qué ha ocurrido? Resulta que en realidad el “perfecto” ordenamiento atómico a lo largo de

Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano dependiendo de su “historia”

EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

El carbono tiene una gran influencia en el

Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los

elemento para aleaciones. resistencia y propiedades mecánicas del acero.

6.1 PROPIEDAD DE DENSIDAD

 Probeta graduada  Muestra de Cobre

6.1.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Acero 70 9 7.77 7.76

6.1.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

material con mayor densidad de agua

 El material con mayor densidad es PLOMO y con la menor densidad es

6.2 PROPIEDAD DE DUREZA

Probetas de materiales de:

6.2.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Correcto parcialmente correcto Incorrecto

Si se tratase de metales no ferrosos ligeros los resultados serán:

Similares a los la dureza será No existen metales no

6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

6.3.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.

6.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar

 Grúas de los puertos

6.4 PROPIEDAD DE CONDUCTIVIDAD TERMICA

6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES

6.4.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA será de importancia para determinadas partes de equipos y máquinas

a) Colocar los materiales de ensayo sobre el calentador eléctrico.

6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿En qué casos utilizaría materiales de buena conductividad térmica?

2. ¿En qué casos utilizaría materiales de mala conductividad térmica?

3. ¿El material de la experiencia que mejor conduce el calor es COBRE y el peor

 A una mala dedición de temperatura

6.5 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA

6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

6.5.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.

Resistencia a la Fatiga: Numero de dobleces

6.5.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS