Designación: D1838-07

METODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA CORROSIÓN

DE LÁMINA DE COBRE DE GAS LICUADO DE PETROLEO 1 (PL)

Esta norma se publica bajo designación fija D1838; el número inmediatamente después de la designación
indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. El número en
paréntesis indica el año de la última reprobación. La épsilon del exponente (e) indica un cambio editorial
desde la ultima revisión o reprobación.

1. Alcance*
1.1 Este método de prueba detecta la presencia de componentes en los gases licuados de petróleo
que pueden ser corrosivos al cobre.
NOTA 1- Para una prueba equivalente de cinta de cobre aplicable a los productos de petróleo
menos volátiles, ver el método de prueba D130.
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerados como norma. Los valores dados en
paréntesis son solo para información.
1.3 Esta norma no pretende cubrir todos los requisitos de seguridad, si hubiere, alguno asociado
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma el establecer prácticas apropiadas
de seguridad y de salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su
uso. Para las indicaciones de advertencias específicas, ver 6.1, 9.3.1. y anexo A1.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM 2:
Método de prueba D 130 para medir el índice de corrosión de cobre de los productos de
petróleo por medio de la prueba de CINTA DE COBRE.
Especificación E 1 para los termómetros de vidrio ASTM
D1265 practica estándar para el muestreo de gases licuados de petróleo (método manual)
D3700 Obtencion de muestras de GLP usando un cilindro con pistón flotante
2.2 Adjuntos ASTM:
ADJD0130, Normas ASTM de corrosión de la cinta de cobre para petróleo 3.

3. Resumen del método de prueba

3.1 Una cinta de cobre pulida se sumerge en aproximadamente 100 ml de la muestra y se expone a
una temperatura de 37.8°C (100°F) por 1 h en un cilindro bajo una presión de trabajo
apropiada. Al final de este período, se quita la cinta de cobre y se compara con una de las
cuatro clasificaciones de los normas de cobre de la corrosión de ASTM.

4. Significado y uso
4.1 Los límites de corrosión de cobre proporcionan la seguridad de que estas dificultades no se
experimentaran por deterioro de cobre, ya sea en los ensamblajes y conexiones de cobre que se
utilizan frecuentemente, como en el almacenamiento y equipo de transporte.

1
Este método de prueba se encuentra bajo jurisdicción del comité D02 de ASTM sobre productos y lubricantes de petróleo y está bajo de
la responsabilidad directa del subcomité D02.H0 en gas licuado de petróleo.
La Edición actual fue aprobada el 1° de mayo del 2005. Publicado en mayo del 2005. Originalmente aprobado en 1961. La Edición anterior
en D 1838-03.
2
Para ver normas de referencia ASTM, visite la página Web de ASTM, www.astm.org, o contáctenos en ASTM Customer
Service@astm.org. Para ver el
volumen de Información del libro anual de normas ASTM, referirse a la página de resumen del documento de norma en la página Web de
ASTM.
3
Disponible desde la sede principal ASTM. Pedido adjunto en ADJD0130
5. Aparato

5.1 Cilindro de Prueba de Corrosión, construido de acero inoxidable con una tapa superior
removible de anillo en O según las dimensiones dadas en Fig. 1. Se provee una manguera
flexible inerte, tal como la compuesta de aluminio o acero inoxidable que permite invertir el
cilindro de prueba como se requiere en el procedimiento (ver NOTA 2). Todo este ensamblaje
deberá ser capaz de soportar una presión hidrostática de prueba de 6900 kPa (1000 psig). No
deberá existir ninguna fuga perceptible cuando se haga la prueba con una presión 3450 kPa
(500 psig) con el gas.
Nota 2─Se pueden utilizar conexiones giratorias con un adaptador que encaje en un tubo de 6.4
milímetros (1/4 de pulgada.)
5.1.1 La prueba de ensamblaje debe realizarse conforme con la mínima presión de 6900kpa
(1000psig) debe ser con prueba hidrostática o alguna prueba alternativa aceptada que
y tenga la autorización de la jurisdicción local previo a usarse primero.
Adicionalmente esta prueba puede requerir una autorización de la jurisdicción local
5.1.2 El ensamblaje debe ser probado antes de usarse por un gas inerte a una presión de
3450 kpa (500 psig) esto antes de usarse primero siempre que la presión contenida de
los componentes del ensamblaje sea reemplazado o sino realizarlo anualmente
5.1.3 Note la presencia de una distancia (aproximadamente 60mm) de la interrupción
indicada en la figura 1, para proporcionar un adecuado espacio por seguridad, una
válvula de alivio de seguridad debería ser incorporada en el diseño del cilindro de
prueba de corrosión . Si se coloca un dispositivo de alivio asegure que los materiales
de construcción no afecten los resultados.
5.2 Baño de agua, capaz de mantenerse en 37.8 ± 0.5°C (100 ± 1°F). Incorporar soportes
apropiados para sostener el cilindro de prueba en una posición vertical. Efectuar el baño de
inmersión lo suficientemente profundo de modo que el cilindro y las válvulas se encuentren
cubiertos durante la prueba.
5.3 Sensor de la temperatura (TSD)─ Capaz de controlar la temperatura de prueba deseada en el
baño dentro de una exactitud de ± 0.5°C (1°F) o mejor. El termómetro de la inmersión total de
ASTM 12C (12F) es apropiado para usarse en la prueba (ver la Especificación E1). Si se
utiliza, no más de 25 milímetros (1 pulgada.) de Mercurio deberá extenderse por encima de la
superficie del baño bajo la temperatura de prueba.
(FIG. N° 1: Cilindro de prueba para corrosión de cinta de cobre)
5.4

Prensa para pulir la cinta: para sostener firmemente la cinta de cobre sin doblar los bordes.
Para prensas apropiadas, ver el método de la prueba D 130.

6. Materiales
6.1 Solvente de lavado─ Usar la acetona o prueba de golpe grado trimetilpentano 2.2.4.
(Advertencia: Extremadamente inflamable. Ver Anexo A1.)
6.2 Cinta de cobre, Aproximadamente 12.5 milímetros ( 1/2 pulgada .) de ancho, de 1.5 a 3.0
milímetros (de 1/16 a 1/8 pulgadas.) de grosor, cortar aproximadamente 75 milímetros (3
pulgadas.) de largo de una superficie suave de cobre bien templada y acabado en frío de 99.9 +
% de pureza; el almacenamiento de la barra conductora eléctrica es generalmente apropiado.
Perfore un orificio de 3.2 milímetros aprox. (1/8 pulgada.) 3.2 milímetros (1/8pulgada.) a partir
de un extremo hacia el centro de la cinta. Las cintas se pueden utilizar en varias ocasiones pero
deben ser desechadas si las superficies se deforman.
6.3 Preparación de la superficie / materiales de pulido – de grado 00 ó estopas de acero más
finas; papel grit de carburo de silicona o paño de diversos grados de fineza incluyendo el grado
de los 65-µm (240-grit); también un suministro de 105-µm (150-mesh) de grano del carburo de
silicona del tamaño del o polvo y algodón absorbente. Un grado comercial es apropiado, pero la
lana del algodón farmacéutica de grado es lo más apropiado y aceptable.
6.4 Las placas de prueba para la corrosión de cobre están disponibles.3 Su cuidado e inspección
de estabilidad se describen detalladamente en el método de prueba D 130

7. Preparación de las cintas

7.1 Preparación de la superficie─ Retirar todos los defectos superficiales de los seis lados de la
cinta obtenida de un análisis anterior.
Una forma para lograr esto es utilizar el grado 00 o estopa de acero más fina o papel de
carburo, o de silicona o paño con tal grado de fineza necesario para conseguir lograr los
resultados deseados de manera eficiente. Acabar con el papel carburo de silicona o paño del de
los 65-µm (240-grit), retirar todas las marcas que se hayan podido hacer por papel de otros
grados utilizados anteriormente. Asegure la cinta de cobre preparada y protegida contra la
oxidación antes de la preparación final, como por ejemplo, sumergir la cinta en el solvente de
lavado del cual se pueda retirar inmediatamente para la preparación del final ( pulir) o en cual
puede ser almacenada para uso futuro.
7.1.1 Como un procedimiento manual práctico para la preparación de la superficie, se puede colocar
una lámina del papel del carburo de la silicona en una superficie plana y luego humedecer el
papel con el solvente de lavado antes de frotar la cinta con papel carburo de la silicona o el
paño con un movimiento circular. Proteger la cinta de cualquier contacto con los dedos, por
ejemplo, usar el papel de filtro sin ceniza. Alternativamente, la superficie de la cinta puede
prepararse con máquinas accionadas a motor utilizando grados apropiados de papel seco o de
paño.
7.2 Preparación final ─ Para las cintas de acuerdo en 7.1 o nuevas cintas que serán utilizados para
la primera vez, quite una cinta de su localización protegida, por ejemplo quitándolo del
solvente de lavado. Primero pula los extremos y luego los lados con fibras de carburo del
silicona de 105-µm (150-µm de acoplamiento) que se recogen con una almohadilla de algodón
absorbente humedecido con el solvente de lavado, cerciorándose de que la superficie esté
protegida de cualquier contacto con los dedos, por ejemplo, usando el papel de filtro sin
ceniza. Seque vigorosamente con las almohadillas húmedas de algodón absorbente y
posteriormente manipule sin tocar de la superficie de la cinta con los dedos. Fórceps
acolchados (para evitar el rasguño de la superficie) son los más apropiados. Asegúrese que la
cinta de cobre se encuentre en prensa o un sujetador conveniente y pula las superficies
principales con fibras de carburo de silicona en algodón absorbente. No pula con movimientos
circulares. Frote en la dirección del eje más largo de la cinta, llevándolo hasta más allá del
extremo de la cinta antes invertir la dirección. Limpie todo el polvo de metal de la cinta
frotando vigorosamente con almohadillas limpias de algodón absorbente hasta que una nueva
almohadilla permanezca sin restos o sin manchas. Cuando la cinta esté limpia, con mínima
demora, adjúntela al tubo de la inmersión y bájelo dentro del cilindro de prueba de corrosión
preparado de la (ver el FIG. 1)
7.2.1 Es importante pulir todas las superficies de la cinta uniformemente para obtener una cinta
uniforme y sin manchas. Si los bordes muestran desgaste (superficial elíptico) probablemente
mostrarán más corrosión que el centro. El uso de una prensa facilitará el pulido uniforme.
7.2.2 Es importante seguir el orden de la preparación con el tamaño de material correcto carburo de
silicona según lo descrito en 7.1 y 7.2. La preparación final es con fibras de carburo del silicona
de 105-µm. Este es un tamaño de fibra más grande que el papel de los 65-µm usado en la etapa
de la preparación de la superficie. La razón para usar fibras más grandes de carburo de silicona
en la preparación final es la de producir asperezas (rugosidad controlada) en la superficie del
cobre, que actúa como lugar para el inicio de las reacciones de la corrosión.

8. Muestreo
8.1 Obtenga un punto de muestreo en el sistema para que la muestra de GLP sea representativa y
de tal forma que el fluido no tenga esfuerzos dinámicos y sea apropiado para el muestreo.
Preferiblemente conecte la muestra que va a ser empelada para la corrosión en el cilindro de
 prueba (5.1) después de tener esto prepare para hacer el ensayo (9.1). poner particular
atención con la seguridad y precauciones dadas en la normas D1265 y D3700
8.2 Asimismo recepcionar la muestras según acordado con la practica de D1265 y D3700
8.2.1Si la muestra es primero recepcionada en un cilindro muestreador asegure que su superficie
interior sea inerte y no sea reactiva y corrosiva con el espécimen, cilindros muestreadores
con protección de gas inerte en su superficie interna pueden ser usados
Nota 3 Algunas cubiertas internas son porosas y pueden absorber o emitir contaminantes que
pueden afectar los resultados, así en la superficie de aceros frescos pueden reaccionar con
algunos sulfuros corrosivos y pueden potencialmente remover estos, cuando suceda esto
resulta en un paso falso la prueba de corrosión a la cinta de cobre
8.3 El tiempo entre cuando la muestra es recolectada y cuando se hace la prueba debe tener un
tiempo mínimo (preferiblemente unos pocos minutos ( ver nota 4)
8.4 En caso de disputa , una muestra debe ser recolectada directamente al cilindro de prueba de
corrosión

9. Procedimiento
9.1 Con la válvula B (fig. 1), abrir, colocar aproximadamente 1 ml de agua destilada dentro de un
cilindro de prueba limpio y remueva para humedecer las paredes; permita que el resto drene del
cilindro, inserte la cinta de cobre recién pulida que se encuentra suspendida del gancho en el
tubo de inmersión cerciorándose de que la parte inferior de la cinta esté por lo menos 6.4
milímetros (1/4 pulgada.) de la parte inferior del fondo del cilindro cuando se ensamble.
Después del ensamblaje del aparato, cerrar tanto la válvula A (fig. 1), en el ensamblaje del
cierre con el tubo de la salida, tanto como válvula B.
9.2 Sostener el cilindro de prueba en forma vertical para no mojar la cinta de cobre con agua,
adjunte la muestra a la válvula A (del cilindro de prueba fig. 1) por medio de manguera flexible
inerte con una longitud corta que ha sido purgada con la muestra. Ingrese algo de la muestra al
cilindro al abrir la válvula en la fuente de la muestra y luego en la válvula A.
9.3 Cierre la Válvula A sin desconectar el cilindro de prueba de la fuente de muestra. Invierta el
cilindro de prueba y abra la válvula B para dejar salir el aire del cilindro de prueba. Coloque el
cilindro de prueba en posición vertical y drene cualquier líquido residual a través de la válvula
B abierta. Cierre la Válvula B con el cilindro de prueba ahora en su posición vertical, abra la
válvula A y llene el cilindro con prueba de la muestra. Cuando el cilindro de prueba esté lleno,
cierre válvula A en la fuente de la muestra, y desconecte la tubería.
9.3.1 (Advertencia: deben proporcionarse los medios de Seguridad para la disposición de vapores y
los líquidos durante este y otros procedimientos subsecuentes.)
9.4 Tan pronto como se desconecte la manguera flexible inerte, y con el cilindro en su posición
vertical, abra levemente la válvula A de modo que todo el líquido sobre el extremo del tubo
será removido del cilindro de prueba. Cuando el vapor emerga primero de la válvula A, cierre
la válvula A.
9.5 Con el mínimo retraso y tan pronto como sea, después de llenar y ventear (descrito en 9.4) el
cilindro de prueba (véase la nota 4), sumergir el cilindro de prueba en el baño de agua
mantenido en 37.8 ± 0.5°C (100 ± 1°F). Permitir que el cilindro de prueba siga siendo en el
baño para 1 h ± 5 Min.
NOTA 4- Algún retraso entre la preparación del cilindro de prueba, recogiendo la muestra, y
sumergir el cilindro de prueba en el baño de agua, aumenta el tiempo de la lámina de cobre
en la muestra, y así aumenta el tiempo de exposición, aumentando la decoloración, si la
muestra presenta agentes corrosivos.
9.6 Al final del período de prueba, retire el cilindro del baño y sostenga el cilindro en una posición
vertical, abra la válvula inferior en una unidad de disposición apropiada (9.3.1) hasta que todo
el líquido y la mayoría del vapor se descargue.
9.7 Cuando sólo quede una presión leve en el cilindro, desmóntelo inmediatamente y compare
inmediatamente la cinta de cobre que se ha expuesto al gas licuado de petróleo con las normas
de la corrosión de la cinta de cobre de ASTM.
9.8 Manipule sólo con los fórceps del acero inoxidable, compare la cinta expuesta con los normas
de la corrosión de la cinta de cobre de ASTM. Mantenga la cinta de prueba y la de la norma de
manera tal que la luz reflejada en ellas en ángulo de 45° aproximadamente pueda observarse.
Al manipular de la cinta de prueba durante la inspección y la comparación, el peligro de marcar
o de mancharse puede evitarse si se inserta en un tubo de prueba plano que luego se tapona con
algodón absorbente.
9.9 El agua destilada que se agrega causa con frecuencia manchas marrones aisladas en la cinta de
cobre. La presencia de estos manchas deben descartarse o la prueba debe repetirse
9.10 Si la cinta de cobre muestra alguna decoloración apreciable, el interior del cilindro deberá
pulirse con estopas de acero y lavarlo con solvente de lavado rápidamente para que esté listo
para otra prueba.

10. Reporte
10.1 Divulgue los resultados de acuerdo con una de las clasificaciones enumeradas en la tabla 1.
Indique la duración de la prueba y la temperatura de la prueba.

11. Precisión y viabilidad

11.1 En el caso de los datos de clasificación ordinal, no hay método generalmente aceptado que se
encuentre actualmente disponible para determinar la precisión o viabilidad.

12. Palabras claves

12.1 Corrosión de cobre; cinta de cobre; gas licuado de petróleo

TABLA 1: CLASIFICACIONES DE LA CINTA DE COBRE ASTM

Clasificación Designación Descripción A

De la cinta recientemente pulida ...
1 deslustre leve
2 deslustre moderado
3 deslustre oscuro
4 corrosión
B
Anaranjado claro o casi igual a la
cinta recientemente pulida
Anaranjado oscuro
Rojo claret
Lavanda
Multicolor con azul lavanda
y/o plata en rojo claret
Plateado
Color Latón o dorado
revestimiento magenta sobre cinta
Color Latón
Multicolor con rojo y verde
mostrando (pavo real), pero no gris
negro transparente, gris oscuro o
marrón con verde tipo pavo real
que se muestra ligeramente
Grafito o negro sin brillo Negro jet

(A) La norma ASTM de la corrosión de cobre está compuesto por cintas características de estas
descripciones.

(B) La cinta recientemente pulida se incluye en una serie solo como una indicación del aspecto
de una cinta pulida apropiadamente antes de correr la prueba; no es posible duplicar este
aspecto después de una prueba aun cunado se tenga una muestra anticorrosiva.

ANEXO
 (Información Obligatoria)

A1. DECLARACIÓN DE ADVERTENCIA

A1.1 2.2.4 Trimetilpentano

A1.1.1 Mantener lejos del calor, chispas, o llama abierta.
A1.1.2 Mantener el envase cerrado.
A1.1.3 Usar ventilación adecuada.
A1.1.4 Evitar la acumulación de vapores y eliminar todas las fuentes de la ignición, especialmente de
aparatos y calentadores eléctricos aprueba de no explosión.
A1.1.5 Evitar la respiración prolongada del vapor o de la niebla del aerosol.
A1.1.6 Evitar contacto con la piel de manera prolongada o repetitiva.

ASTM internacional no toma parte ninguna posición respecto a la validez de los

derechos de patente afirmadas en relación con cualquier artículo mencionado en
esta norma. Se aconsejan a los usuarios de esta norma que la determinación de la
validez de los mencionados derechos de patente y el riesgo de infringir de las tales
derechos son enteramente de la responsabilidad de los usuarios.

Este norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y se debe revisar cada cinco años y si no ha sido revisado, reaprobada
o retirado. Se agradecen sus comentarios de esta norma o para las normas
adicionales y deberán ser dirigidos a ASTM International Headquarters. Sus
comentarios recibirán la consideración cuidadosa en una reunión del comité técnico
responsable, al cuál usted podrá asistir. Si usted siente que sus comentarios no han
recibido una audiencia justa, deberá hacer llegar sus opiniones al ASTM Comité de
normas, en la dirección mostrada abajo.

Este estándar esta registrado por la ASTM internacional, 100 Barr Ardor Drive, PO
Box C700, west Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Una reproducción
individual (solo o múltiples copias) de este estándar puede ser obtenido por contacto
con la ASTM en la siguiente mostrada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-
9555(fax) o service@astm.org (e-mail) o a través del website (www.astm.org)