Unidad 2. Grasas y Aceites PDF

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
MATERIAL DIDÁCTICO
SÓLO PARA USO ACADÉMICO
UNIDAD 2.
Química de las Grasas
I.Q. Leonardo Miranda Ramos. MsC.
2019-1.
2 semanas.
Subtemas.
 Ácidos grasos y su clasificación,
 Nomenclatura,
 Reacciones de grasas y ácidos grasos,
 Biodiesel y su reacción de obtención,
 Propiedades químicas y físicas de las grasas,
 Métodos analíticos para grasas.
Se recomienda leer el documento de la FAO, disponible en:
http://www.fao.org/docrep/v4700s/v4700s05.htm
Ácidos Grasos Libres (AGL ó FFA)).

Clasificación de los ácidos grasos
Se clasifican por su grado de insaturación.

1. Ácidos grasos saturados.
Sólo contiene enlaces simples Carbono – Carbono. Son los menos reactivos químicamente.
Normalmente su punto de fusión aumenta al aumentar el número de carbonos en la cadena.
Del cáprico en adelante son sólidos a temperatura ambiente.
2. ácidos Grasos Insaturados.

Las características principales de los ácidos grasos son:
Presentan por lo menos un enlace doble Carbono - Carbono en su cadena. Dependiendo del
número de Carbonos pueden ser:
 Monoinsaturados: si tienen un solo doble enlace, también se les llama
“monoénicos”
 Poliinsaturados: Si tienen dos o más doble enlaces, también se les llama

“poliénicos”
Nomenclatura de ácidos grasos.
Leer previamente y discutir en clase

En el sistema de nomenclatura tradicional (Geneva o Ginebra), los átomos de carbono de
un ácido graso se enumeran consecutivamente comenzando por la cabeza de la cadena, de
manera que el carbono del radical carboxilo es el número uno. Por convención, un enlace
dado de la cadena se identifica con el número menor de los dos átomos de carbono que une.
Por ejemplo, en el ácido oleico (cis-9-octadecenoico), el doble enlace se sitúa entre los
átomos de carbono noveno y décimo.
Otro sistema de nomenclatura en uso para los ácidos grasos no saturados es la clasificación
“omega” o “n-minus”. Empleada a menudo por lo bioquímicos nutricionales para designar
sitios de especificidad enzimática. El término “omega” o “n-minus” se refiere a la posición
del doble enlace del ácido graso más cercano al metilo terminal de la molécula. Así, el ácido
oleico, que presenta un doble enlace 9 carbonos más allá del metilo final, es considerado un
omega -9 (ω -9 ó un n-9). De manera similar, el ácido linoleico, frecuente en los aceites de
origen vegetal, es un omega-6 (ω -6 ó n-6) porque su segundo doble enlace está 6 carbonos
más allá de su metilo terminal (esto es, entre los carbonos 12 y 13 comenzando desde el
radical carboxilo). El ácido eicosapentaenoico, presente en los aceites de muchos pescados,
es un omega-3 (ω – 3 ó n-3). El ácido alfa – Linolénico (α – linolénico), hallado en ciertos
aceites de origen vegetal, también es un omega – 3.
Cuando dos ácidos grasos monoinsaturados son idénticos salvo en la posición de su doble
enlace, se les llama isómeros posicionales.
El ácido oleico (cis-9- Octadecenoico) es el más común en la naturaleza, por lo que es el

que se toma como referencia para muchos cálculos.
Por la posesión de dobles enlaces, los ácidos grasos insaturados son los más reactivos
químicamente que los saturados. Esta reactividad aumenta con el número de dobles enlaces
de la cadena.
Aunque los dobles enlaces normalmente se presentan en una posición no conjugada
(aislada), también pueden hacerlo en posiciones conjugadas (alternados por un enlace
sencillo), o acumulados como se muestra a continuación.
Los ácidos grasos, normalmente presentan enlaces dobles no conjugados.
Isomería de los ácidos grasos

Los isómeros son sustancias que están constituidas por los mismos átomos combinados en
las mismas proporciones, pero que difieren en su estructura molecular.
1. Isomería Geométrica.
Pueden presentarse en la forma “Cis” o “Trans” dependiendo de la configuración de los
átomos de Hidrógeno unidos a los dos átomos que comparten el doble enlace.
Si los átomos de Hidrógeno están del mismo lado de la cadena hidrocarbonada, la
configuración se llama “Cis”, y si se presentan en lados opuestos, se llama “Trans”
Los ácidos Oleico y Elaídico son isómeros geométricos en el primero, el enlace doble está
en posición Cis, en el segundo la configuración es Trans.
2. Isomería Posicional.
En este caso, se refiere a la posición donde se encuentra el doble enlace, para hacer la
diferencia.
El ácido petroselínico, que está presente en el aceite de semilla de perejil es un ácido cis-6-
Octadecenoico, es un isómero posicional del ácido oleico cis-9-octadecenoico.
El ácido ruménico, también conocido como ácido bovinico, es un ácido linoleico conjugado
que se encuentra en la grasa de los rumiantes y en los productos lácteos. Es una grasa trans
omega-7 (CLA, Ácido Linoleico Conjugado, 18:2 9 trans, 11 Cis), es un isómero posicional
y a la vez geométrico del ácido linoleico, 18:2 9 Cis, 12 Cis.
La posición del doble enlace afecta al punto de fusión del ácido graso, de forma limitada.
Procesos como la hidrogenación dan lugar a modificaciones en la localización de los dobles
enlaces, así como en las isomerías Cis-Trans.
El número de isómeros geométricos y posicionales posibles aumenta con el número de
dobles enlaces.
Con dos enlaces dobles, son posibles 4 isómeros geométricos: Cis-Cis, Cis-Trans, Trans-
Cis, Trans-Trans dienos. Sin embargo, están presentes sólo en cantidades traza en las grasas
parcialmente hidrogenadas y por ello carecen de significación en la dieta humana. La
configuración geométrica tiene un efecto apreciable sobre el punto de fusión del ácido.
Por lo general, los isómeros Cis son los más frecuentes en las grasas y aceites. Aunque
existen pequeñas cantidades de Isómeros Trans en las grasas procedentes de rumiantes, la
mayoría de ellos proceden de la hidrogenación parcial de las grasas
Modelos de "bola y palo" de (a) ácido esteárico, 18: 0; (b) ácido elaídico, 18: 1 9t; y (c) ácido oleico 18: 1 9c.
Los tres se encuentran planos en el plano del papel. El doble enlace cis causa un doblez distinto en la cadena
de alquilo de ácido oleico. Tomado de Bailey´s Industrial oil and fat Products. 6th ed.
Reacciones de grasas y ácidos grasos

1. Interesterificación. Consiste en intercambiar las posiciones de los ácidos grasos en la
molécula de glicerol, o reemplazar uno de los ácidos grasos del triglicérido por otro.
Normalmente se hace para mejorar algunos aspectos de la grasa. (Estabilidad, Punto de
fusión…)
2. Saponificación con álcalis. Es la reacción principal en el proceso de neutralización de

aceites crudos. La reacción se da entre los AGL y un hidróxido (por lo general NaOH), para
producir Soap Stock y agua. La reacción es la siguiente.
Reacciones similares se pueden dar con el carbonato de potasio (K2CO3), con el Hidróxido
de Potasio (KOH) y con el hidróxido de Calcio (Ca(OH)2)
3. Hidrogenación en el grupo carboxilo.
4. Formación de derivados nitrogenados.

En presencia de cloruro de amonio, los AGL pueden reaccionar con el amoníaco así:
5. Reacciones en la cadena del ácido graso.

5.1. Hidrogenación del doble enlace.

Se hace para transformar un ácido graso insaturado en uno más saturado.
La reacción de hidrogenación, se hace para mejorar la estabilidad de los aceites (reduce los
puntos de ataque y deterioro de la molécula), pero por lo general aumentan el punto de
fusión. Si la hidrogenación es intensa, se puede llegar a saturación total del ácido graso. Las
grasas parcialmente hidrogenadas, son la base de mucho shortenigs (grasas plásticas, grasas
industriales) de hoy día
5.2. Deshidrogenación.
Es una reacción que en teoría se puede dar, pero que en la práctica aún no se ha podido
desarrollar. Consiste en tomar un ácido graso saturado y retirarle hidrógenos para que
aparezcan instauraciones en los sitios deseados (Carbonos 9, 12, 15, 18…, es decir no
conjugados).
5.3. Halogenación.
Se puede hacer con cloro, Iodo, Bromo…. Es una reacción que se utiliza para medir el
grado de insaturación de los ácidos grasos. Entre más insaturaciones presente, mayor
cantidad de halógeno absorberá.
El halógeno más utilizado, normalmente es el Iodo, el cual se utiliza para análisis en la

determinación del “índice de Iodo”
5.4. Hidroxilación.
Similarmente, los ácidos linoleico y linolénico, producen ácidos tetra y

hexahidroxiesteáricos respectivamente.
6. Hidrólisis.
Es la reacción del agua con una sustancia. La reacción se traduce en la separación de
algunos ácidos grasos a partir del aceite o grasa, dando a ácidos grasos libres,
monoglicéridos y/o diglicéridos.
La hidrólisis resulta acelerada por las altas temperaturas y presiones y una excesiva
cantidad de agua, esta reacción es importante en los procesos de fritura a altas temperaturas
(> 178 °C) y alimentos con altos contenidos de humedad.
7. Oxidación.
Esta reacción tiene lugar en los dobles enlaces o puntos de insaturación, el oxígeno
proviene del aire. Es un proceso que no puede revertirse ni prevenirse por completo, lo que
sí se puede hacer es inhibirse hasta niveles aceptables.
Esta reacción ocasiona que el aceite sea indeseable como alimento, debido a que afecta su
sabor y olor.
A la oxidación inducida por el aire a temperatura ambiente se le llama “auto-oxidación”.
Generalmente es un proceso lento; necesita un tiempo considerable para producir una
cantidad suficientes de peróxidos (los principales productos de la oxidación).
La velocidad de oxidación crece con el incremento en la temperatura, exposiciones al

oxígeno del aire, presencia de luz y contacto con materiales que son considerados como pro-
oxidantes. Un ejemplo excelente de pro-oxidante es el cobre metálico. Por lo tanto, se deberá
tener cuidado en eliminar cobre, latón, bronce u otras aleaciones que contengan cobre en los
sistemas de procesado de aceites y grasas, de sus envases y de las plantas elaboradoras de
aceites y grasas alimentarias.
En la fritura en profundidad, donde la temperatura del aceite es elevada, es importante desde
un principio proteger la grasa del contacto con el cobre, especialmente en la superficie donde
el aceite está también en contacto con el oxígeno del aire.
Ejemplos de fuentes de contaminación con cobre en las operaciones de fritura a profundidad

son los termómetros de cobre o latón y las válvulas de desagüe de latón o bronce. Las
soldaduras de cobre para arreglar calderos y pailas son otra fuente de contaminación.
Especial cuidado con las aguas que vienen incorporadas en los alimentos y el agua de lavado,
si no está bien tratada, puede contener cantidades importantes de cobre.
Los aceites y grasas naturales de origen vegetal contienen pequeñas cantidades de sustancias
capaces de inhibir la oxidación hasta cierto grado. El alfa-tocoferol es el antioxidante natural
más importante. El problema está, en que gran parte de él se pierde durante los procesos de
refinación (decoloración o blanqueo)
La manteca de cerdo, sebo y shortenings elaborados a partir de grasas cárnicas, a menudo, se
suplementan o estabilizan mediante la adición de antioxidantes artificiales o sintéticos, ya
que no contiene antioxidantes naturales.
Los antioxidantes sintéticos, se añaden generalmente en pequeñas cantidades, de unas pocas
partes por millón (ej. 500 gr de antioxidante / 5 ton de aceite), Tres de los antioxidantes más
importantes comercialmente son el HidroxiAnisol Butilado (BHA), TerButilHidroQuinona
(TBHQ) y el HidroxiTolueno Butilado (BHT).
Los antioxidantes más utilizados, son básicamente secuestrantes de radicales libres, que se
forman en las etapas de iniciación y propagación de la auto-oxidación.
Los tocoferoles son antioxidantes fenólicos, presentes de forma natural en la mayoría de las
plantas. Normalmente se concentran y retiran en el proceso de refinación física, dando como
resultado un aceite disminuido en antioxidantes naturales. En la refinación de la soya, es una

fuente de obtención de tocoferoles. El ácido carnósico, otro antioxidante, se puede obtener
aislándolo del romero y otras hierbas. El Sesamol, es un antioxidante que se puede obtener
del aceite de sésamo (Ajojolí).
Los antioxidantes sintéticos, son fenoles monocíclicos con sustituciones ramificadas
Los iones metálicos redox, particularmente hierro y cobre, reaccionan con hidroperóxidos,
iniciando auto-oxidación adicional causando la formación de productos de descomposición
no deseados.
La eliminación completa de estos iones metálicos no es posible, pero se pueden tomar
medidas para reducir su efecto. Agentes quelantes como EDTA (Ácido
EtilenDiaminoTetraAcético), ácido cítrico, los fosfatos y polifosfatos pueden reducir la
concentración efectiva de iones metálicos. Su eficacia depende del pH, y también pueden
mostrar actividad pro-oxidante.
Otros compuestos que se le agregan a las grasas alimentarias son los siguientes:
 Metilsilicona (Polidimetilsiloxano): Inhibe la tendencia a la oxidación y la formación
de espuma de las grasas durante la fritura.
La n, indica el número de veces que se repite el monómero (mero) en la cadena del

polímero.
Si ambos R, son metil, se llama Polidimetilsiloxano, si R es fenol, recibe nombres
según las siguientes estructuras
También cumple como anti-aglutinante, anti-humectante (repele el agua), los cuales

reducen la tendencia de los componentes de un alimento a cohesionarse o adherirse
unos a otros.
 Diacetilo (2,3 butanodiona). Proporciona olor y saber a mantequilla a los aceites. Es

un líquido amarillento que se mezcla con otros ingredientes. Muy volátil, con una
presión de vapor de 56,8 mm de Hg a 25 °C. Asociado a productos lácteos como
margarina, crema agria, yogurt, algunos quesos (Cheddar, Gouda, Camembert, Suizo,
Maasdam, Quarg, Mexicano de Chihuahua, Ricotta y quesos de cabra) y las palomitas
de maíz.
Hay pruebas contradictorias que el Diacetil causa enfermedad pulmonar (bronquitis) y que
su exposición crónica puede empeorar los efectos nocivos las proteínas relacionadas con la
enfermedad Alzhaimer.
En los procesos de fritura, se da lugar a otra reacción relacionada con la oxidación, es el

oscurecimiento del color de la grasa.
Elementos traza procedentes de los alimentos pueden reaccionar con una porción de la grasa
de fritura causando el oscurecimiento de la misma. Este puede tener un efecto adverso sobre
el color y apariencia del alimento frito.
8. Polimerización.
Es la reacción de una grasa con ella misma, por la cual se combinan moléculas relativamente
pequeñas de aceite para formar moléculas más grandes. La polimerización puede tener lugar
en los puntos de insaturación de las cadenas de los ácidos grasos (precedida por la oxidación)
o en la unión del ácido graso y la molécula de glicerol.
La molécula polimerizada puede tener un peso molecular que es de cientos o miles de veces
el peso molecular de las moléculas originales.
La polimerización puede ocurrir en la fritura de alimentos que se den entre 162,8°C y 190,6
°C.
Todas las grasas alimentarias de uso corriente y en particular las de elevado contenido en
ácidos grasos poliinsaturados tienden a formar estos polímeros cuando son calentados a
temperaturas extremas y durante un período de tiempo extremadamente largo.
La polimerización se pode de manifiesto por depósitos de un material gomoso sobre las
superficies de freidoras, especialmente donde el aceite, metal y aire están en contacto entre
sí.
La polimerización causa un incremento en la viscosidad del aceite. Si se permite avanzar la
polimerización hasta límites extremos, puede dar lugar a la formación de espumas en el
aceite.
Cuando el aceite de fritura es todavía utilizable, el agua de los alimentos que están siendo
fritos sale en forma de grandes burbujas y es conducida rápidamente fuera de la freidora. Sin
embargo, cuando el aceite se polimeriza en grado considerable su viscosidad se incrementa,
la humedad de los alimentos se elimina en pequeñas burbujas durante la fritura y asciende
lentamente por las caras de la freidora. Este fenómeno da lugar a formación de espumas.
Cuando tiene lugar la formación de espuma, el contenido íntegro de la freidora debe ser
eliminado y reemplazado por shortening nuevo.
En general, la velocidad de polimerización se incrementa con el grado de insaturación de la
grasa. Sin embargo, utilizando las últimas técnicas de procesado, incluyendo la
hidrogenación parcial y muy selectiva del aceite, junto con la adición de la cantidad y tipo de
corrector de Metil silicona, los aceites de fritura con poli-insaturación relativamente elevada
(como el aceite de soya) pueden transformarse en resistentes a la polimerización y formación
de espumas.
Mecanismo de la polimerización.
1. formación de peróxidos.
2. Formación de Radicales libres.

3. Propagación.
4. Terminación.
Ocurre cuando en algunas de las cabezas de radicales libres un pueden seguir creciendo,
adición de un H* o de un Na*
9. Reacción de obtención de Biodiesel.

Los combustibles obtenidos a partir de materiales renovables, se utilizan cada vez más, para
desplazar a los combustibles obtenidos de materiales fósiles.
El impulso de los biocombustibles, se fundamentan en necesidades como:
1. Tener combustible ecológico disponible para el motor de ciclo Diésel.
2. Garantizar la seguridad energética que todo país debe tener (para transporte y otros
fines)
3. Reducir los riesgos para la salud y la seguridad del medio ambiente por su
manipulación y uso.
4. Buscar una relación costo - beneficio adecuada al cliente.
En general los combustibles obtenidos a partir de materiales renovables buscan reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero, mejorar la combustión y ampliar (alargar la
disponibilidad de combustibles fósiles).
Muchos de ellos se pueden obtener a partir de materias primas primarias y/o partir de residuos
de la agroindustria.
El biodiesel se define como una combinación de ésteres entre un alcohol menor (Metanol o
etanol) y ácidos grasos. Las fracciones de ácidos grasos que lo conforman provienen de
grasas vegetal, animal o sebo. A pesar de esta definición tan estricta, se puede incluir una
amplia gama de moléculas derivadas de organismos vivos en los motores que enciendan por
compresión.
Existe una cantidad de moléculas derivadas de ácidos grasos que se utilizan o quedan
inmersas dentro del término biodiesel: Carbohidratos, proteínas, fenoles y otros compuestos
de la gama de los lípidos.
El biodiesel convencional es predominantemente la combinación de ésteres metílicos.
La obtención de ésteres metílicos cada vez tiene más estudios, lo cual ha permitido conocer
mejor su tecnología de fabricación y reducción de costos, beneficios adecuados, si se busca
producirle con fines de producción a escala industrial.
Dentro de las líneas de investigación de convertir aceites en combustibles, está el de
convertirlos en n-alcanos para mejorar su combustión.
Otras investigaciones buscan desarrollar motores, que puedan aprovechar el triglicérido
completo como combustible, sin realizarle ninguna transformación química.
Actualmente, los mayores esfuerzos se centran en mejorar las tecnologías y materias primas
para obtener el biodiesel.
Calidad del Biodiesel

Los combustibles convencionales, son básicamente mezclas complejas de hidrocarburos,
cuyas propiedades dependen de factores físicos y químicos.
Los combustibles diésel del petróleo se basan en moléculas con 9 a 20 átomos de carbono en
su cadena, tienen temperaturas de ebullición entre 170 °C y 350°C. Se producen con procesos
químicos secuenciales y refinación del crudo pesado de petróleo.
Las preocupaciones ambientales causadas por el uso del diésel, con respecto a las emisiones
“tóxicas” de los motores, han llevado a la legislación de los países a emitir obligaciones y
regulaciones para que los fabricantes modifiquen la química del combustible diésel.
A partir de esta premisa, de reducir la “toxicidad del diésel”, se ha logrado agregar
porcentajes importantes de biodiesel al diésel convencional sin cambiar sustancialmente sus
características químicas (bajo punto de ignición), físicas y sin afectar su potencial energético.
Se ha tenido experiencias importantes con mezclas de 30% biodiesel y 70% diésel
convencional, sin afectar sus propiedades (Y. Ali, M. A. Hanna, and S. L. Cuppert, JAOCS,
72, 1557–1564 (1995).)
Porcentajes más altos de esteres metílicos (biodiesel) pueden afectar las propiedades del
combustible. Sólo para pocos casos, el biodiesel no ha cumplido los requisitos mínimos,
especialmente el caso de aquellos aceites que producen un biodiesel de alto punto de ignición
y/o muy viscoso.
Propiedades y estándares internacionales que debe cumplir el biodiesel. Tomado de Bailey´s Industrial Oil
and Fat Products. Pag. 3205.
Producción de biodiesle, por países. Tomado de Bailey´s Industrial Oil and Fat Products. Pag. 3212.
Capacidad de producción mundial de Biodiesel y las fuentes de obtención. Tomado de Bailey´s Industrial Oil
and Fat Products. Pag. 3211.
Tecnología de producción del biodiesel.

El biodiesel se produce a partir de aceites de origen vegetal y animal mediante esterificación
o trans-esterificación con un alcohol inferior (metanol o etanol). La mayoría de los aceites
vegetales y grasas animales son predominantemente triacilgliceroles (TAG).
Aunque los TAG pueden incorporarse en los combustibles diésel sin modificación química,
estos compuestos aumentan la viscosidad del combustible, estarán mal quemados, y tienden
a dañar prematuramente las partes del motor.
Por lo tanto, los procesos químicos de conversión de grasas y aceites en ésteres alquílicos
(los radicales alquilo se forman cuando un alcano pierde un hidrógeno, reciben el nombre del
alcano correspondiente con la terminación ilo: ej.
metilo -CH3
etilo -CH2CH3
propilo -CH2CH2CH3
isopropilo -CH(CH3)2
terc-butilo -C(CH3)3) de
Los alcoholes monohídricos (un solo grupo –OH) son ahora de uso común para producir un
combustible con una viscosidad más baja que puede usarse como un reemplazo directo para
el combustible diesel.
El proceso sintético principal de la mayoría de las tecnologías de producción de biodiesel es
la trans-esterificación. En este proceso, grasa animal o aceite vegetal que consiste
principalmente de Triacilgliceroles reacciona con un catalizador y alcohol. La reacción que
sigue consume los Triacilgliceroles, liberando el glicerol y ésteres alquílicos de alcoholes
inferiores.
La siguiente reacción muestra la trans-esterificación de un triacilglicerol con tres moles de
alcohol liberando una mol de glicerol y tres moles de éster.
Donde.
R = Grupo alquilo de cadena larga (Ejemplo: (CH2)7(CH)2(CH2)7CH3)). Proveniente de la
grasa
R´= Grupo alquilo de cadena corta (Ejemplo: CH3). Proveniente del aolcohol.
Algunas relaciones estequiométricas, para llevar a cabo la reacción son.
Rapessed oil (LEAR): Aceite de semillas de colza (Low Erucic Acid Rapeseed)
Rapessed oil (HEAR): Aceite de semillas de colza (High Erucic Acid Rapeseed)
Diagrama de flujo de obtención de Biodiesel. Patentado por McDonald.
Dato histórico en la fabricación de biodiesel.

El uso por primera vez de aceites vegetales como combustibles se remonta al año 1900, por
el señor Rudolph Diesel, quien utilizó aceite de maní en su motor de ignición – compresión
y quien predijera por primera vez el uso futuro de los biocombustibles.
No fue sino hasta el año 1970 que el biodiesel se desarrollara en forma significativamente, a
raíz de la crisis energética que sucedía en ese momento.
Hacia el año 1985 se construyó en Silberberg (Austria) la primera planta piloto productora
de RME (Rapeseed Methyl Ester, es decir Metil-Ester de semilla de Colza.
El bodiesel más utilizado es el B20 (20% Biodiesel, 80% Diesel convencional).
Pasos de fabricación.
1. Se disuelve NaOH puro (escamas o perlas) en metanol, agitar hasta homogenización.
Tenga cuidado que el metanol es una sustancia tóxica para el humano, (no ingerir y evitar
la inhalación de sus vapores) y que la soda cáustica es un reactivo fuerte que causa
quemaduras en la piel.
2. Se carga el aceite en el reactor y se lleva hasta temperatura homogénea de 60 °C – 65°C
3. Se adiciona la mezcla de metanol/soda (metóxido) en el reactor, manteniendo una
agitación vigorosa. El tiempo de contacto depende del tipo de aceite utilizado
4. Remover el exceso de metanol por destilación y reciclarlo para el próximo lote.
5. Separar el biodiesel de la glicerina por diferencia de densidades mediante decantación
(alrededor de dos horas al natural) o centrifugar.
6. Neutralizar la glicerina con ácido (fosfórico u otro).
7. Llevar el biodiesel a pureza requerida para combustible (>98%) por lavado con agua
tibia y posterior destilación al vacío.
La reacción detallada es la siguiente.
El estudiante investiga.
¿Qué ventajas y desventajas tiene el uso del biodiesel?
Para discutir en la próxima clase.

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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

Ácidos Grasos Libres (AGL ó FFA)).

Se clasifican por su grado de insaturación.

2. ácidos Grasos Insaturados.

 Poliinsaturados: Si tienen dos o más doble enlaces, también se les llama

Nomenclatura de ácidos grasos.

Leer previamente y discutir en clase

El ácido oleico (cis-9- Octadecenoico) es el más común en la naturaleza, por lo que es el

Los ácidos grasos, normalmente presentan enlaces dobles no conjugados.

Isomería de los ácidos grasos

Reacciones de grasas y ácidos grasos

2. Saponificación con álcalis. Es la reacción principal en el proceso de neutralización de

3. Hidrogenación en el grupo carboxilo.

4. Formación de derivados nitrogenados.

5. Reacciones en la cadena del ácido graso.

5.1. Hidrogenación del doble enlace.

El halógeno más utilizado, normalmente es el Iodo, el cual se utiliza para análisis en la

Similarmente, los ácidos linoleico y linolénico, producen ácidos tetra y

La velocidad de oxidación crece con el incremento en la temperatura, exposiciones al

Ejemplos de fuentes de contaminación con cobre en las operaciones de fritura a profundidad

resultado un aceite disminuido en antioxidantes naturales. En la refinación de la soya, es una

La n, indica el número de veces que se repite el monómero (mero) en la cadena del

También cumple como anti-aglutinante, anti-humectante (repele el agua), los cuales

 Diacetilo (2,3 butanodiona). Proporciona olor y saber a mantequilla a los aceites. Es

En los procesos de fritura, se da lugar a otra reacción relacionada con la oxidación, es el

2. Formación de Radicales libres.

9. Reacción de obtención de Biodiesel.

Calidad del Biodiesel

Tecnología de producción del biodiesel.

Diagrama de flujo de obtención de Biodiesel. Patentado por McDonald.

Dato histórico en la fabricación de biodiesel.

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