Agradecimiento

En primer lugar, agradecemos a dios por darnos esta oportunidad de vida

de encontranos sano y salvo, así como nuestras familias porque él es el
dueño de todo, solo él sabe el porqué de todo y agradecemos a dios por
que por su gracia fue posible conocernos y formar este grupo de trabajo.

índice

introducción

materiales o métodos

resultado

análisis y método
conclusiones

bibliografía

Introducción

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque
técnico en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, que permitan
obtener una estructura que soporte las condiciones previstas durante su vida útil.
Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es
un índice empleado para expresar las características de resistencia y
deformación de un suelo, estableciéndose en él una relación entre la resistencia
a la penetración de un suelo y la que corresponde a un material de referencia.
Así como es necesario conocer La humedad o contenido de humedad de un
suelo es la relación, expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa
dada de suelo, al peso de las partículas sólidas. Las muestras serán preservadas
y transportadas de acuerdo a la Norma AASTHO, Grupos de suelos B, C o D.
Las muestras que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en
contenedores herméticos no corrosibles a una temperatura entre
aproximadamente 3 °C y 30 °C y en un área que prevenga el contacto directo
con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarán en recipientes de tal
manera que se prevenga o minimice la condensación de humedad en el interior
del contenedor.

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Objetivos

 Determina la máxima resistencia del suelo que está sometida a fuerzas y

evalúa la calidad relativa del suelo para ser usada como sub- rasante,
sub- base y base de pavimentación.
 Define el valor del CBR de los suelos compactados y ensayados en el
laboratorio.
 El presente modo operativo establece el método de ensayo para
determinar el contenido de humedad de un suelo.
 Determinar la cantidad de agua de suelo, y cuantificar en porcentajes con
el mínimo error, sus equivalencias.

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CONTENIDO DE HUMEDAD
materiales
 Horno de secado: controlado termostáticamente, de preferencia uno
forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9°F)

Fig. N° 1. Horno de secado.

Origen: Laboratorio de suelos (U: C: G: UTPL 2014)
 Balanzas: que tengan una precisión de ± 0.01 g para muestras
que tengan un peso de 200 g o menos; ± 0.1 g para muestras
que tengan un peso entre 200 y 1000 g, y ± 1 g para muestras
que tengan un peso mayor a 1000 g.

Fig. N° 2. Balanza

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 Origen: Laboratorio de suelos (U: C: G: UTPL 2014)

 Recipientes. Vasijas apropiadas hechas de un material

resistente a la corrosión y a cambios en su peso al ser sometidas
a repetidos calentamientos y enfriamientos, y a operaciones de
limpieza.

Fig. N° 3. Recipientes
Origen: Laboratorio de suelos (U: C: G: UTPL 2014)

 También es muy necesario tener al alcance otros tipos utensilios, para

una mejor manipulación de los materiales como guantes, espátulas,
tenazas etc.

PROCEDIMIENTO

 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa

si es usada).
 Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo lo
indicado anteriormente.
 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa,
colocar la tapa asegurada en su posición.
 Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una
balanza seleccionada de acuerdo al peso del espécimen y registrar este
valor.
 Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo
en el horno. Secar el material hasta alcanzar una masa constante.

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 Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos que se especifique
otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso constante variará
dependiendo del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y
capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores generalmente
puede ser establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales
que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
 Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el
contenedor del horno (y se le colocará la tapa (*) si se usó). Se permitirá
el enfriamiento del material y del contenedor a temperatura ambiente o
hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las
manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado. Determinar el peso del contenedor
y el material secado al homo usando la misma balanza usada con
anterioridad y registrar este valor.

Nota.- (*) Las tapas de los contenedores se usarán si se presume que el

espécimen está absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su
peso seco.

CALCULOS Y RESULTADOS
El contenido de humedad CH será calculado con la siguiente formula:

(𝑊1 − 𝑊2 )
𝑪𝑯 = ∗ 100
(𝑊2 − 𝑊𝐶)

Dónde:
CH = Contenido de agua %
W1= Peso del recipiente y del espécimen húmedo, g.
W2= Peso del recipiente y del espécimen seco, g.
Wc= Peso del recipiente, g.
Ww= Peso del agua, g, y
Ws= Peso de las partículas sólidas, g.
𝑊𝑤
𝑪𝑯 = ∗ 100
𝑊𝑠

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CH de A1

(264.60 − 216.12 )
𝑪𝑯 = ∗ 100
(216.12 − 60)

(48.48)
𝑪𝑯 = ∗ 100
(156.12)

𝑪𝑯 = 𝟑𝟏. 𝟎𝟓

( 240.89−195.70 )
CH de B2 𝑪𝑯 = ∗ 100
(195.70−52)

(45.19 )
𝑪𝑯 = ∗ 100 𝑪𝑯 = 𝟑𝟏. 𝟒𝟓
(143.70)

Tabla de datos y resultados

N° W1 (g) W2(g) Wc (g) Ww (g) Ws CH (%)
recipiente
A1 264.60 216.12 60 48.48 156.12 31.05
B2 240.89 195.70 52 45.19 143.70 31.45
S2 304.69 249.30 70.50 55.39 178.80 30.98
CH (%) 31.02
%

Promediando los valores más cercanos que son 31.05 y 30.98

CH = 31.02 %

Como podemos observar en la tabla los cálculos están dentro de los parámetros
de aceptación que nos dice que el margen de error debe ser de ± 1.

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El ensayo de CBR se utiliza para establecer la relación del comportamiento
del suelo.

EQUIPOS
 Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le
acopla un collarín de extensión de 2" de altura y una base perforada.
PARA EL CBR
 Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada molde se le
acopla un collarín de 2” de alto y base perforada.
 Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una altura de caída de 18”.
 Un disco separador.
 Un cuchillo para enrasar el material al molde.
PARA LA EXPANSIÓN
 Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el
siguiente equipo:
 Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
 Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se
emplea un extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre
un trípode.
 Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas
cortas.
 En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos
 La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se
realizó el ensayo de compactación.
 Dos papeles filtro, en cada molde

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 PROCEDIMIENTO
SEPARACIÓN DE LA MUESTRA
ENSAYO DE COMPACTACIÓN
Pasos:
 Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4” y
separamos unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
 Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el
ensayo.
 Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo
revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto
se asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo
 Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra
pasados por la malla Nº 4 (para suelos finos).
 Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra,
removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad
dando un indicador que está lista para realizar el primer punto de
compactación.
 Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25 golpes
con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas.
 Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque
absorbe el agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una
espátula y un cuchillo se procedió a enrasar y al respectivo pesaje de esta
muestra.
 Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se
rellena. Esto se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del
maquinista en el campo limpiándole el paso de piedras grandes.
 Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta
la muestra al ras con el borde.
 Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y
se colocó en cápsula de aluminio.
 Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se
deposita en una cápsula para hallar el contenido de humedad
 Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir
de la densidad húmeda.
El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del
suelo, ya que, si los vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de
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 la última probeta con relación a la anterior. Al llenarse los vacíos con agua,
esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá y por más que se le
trate de compactar ésta ya no se compactará.

EXPANSIÓN DEL MATERIAL

 Tomamos material seco que pase por la malla Nº 4 (para suelos finos) y
se le agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima
densidad seca y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr
uniformidad.
 Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego
poner el suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por
anillo (56, 25, 12) con el Proctor modificado.
 Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una
superficie lisa.
 Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base
metálica perforada y se voltea la muestra.
 Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo
con el vástago fijo.
 Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el
peso de las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de
10 libras equivalente a un pavimento de 5" de espesor.
 El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el
canto del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra
la lectura de la esfera y se quita el trípode.
 Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de
agua, se coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en
saturación por 4 días. Se anotan las lecturas para controlar el
hinchamiento cada 24 horas.
 Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar
está secándola y posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las
pesas durante 15 minutos.
 Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.

RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
 Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la
muestra y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga
aplicando una carga de asiento de 10 libras.
 Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se
ajusta de manera que el pistón esté centrado con la muestra.

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 Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y
el otro nos da los valores de deformación (inferior). Este último se calibra
en cero.
 La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos
de pulgada por minuto).
 La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de
deformación es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro
paralelamente va marcando la carga.
 Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18
mm; 3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.
 Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la
lectura de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón
simplemente penetra sin que encuentre resistencia. Un suelo que es malo
no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece resistencia
hasta la última lectura.
 El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras
restantes.
 La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.
 Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2
pulgadas de penetración con lo que obtendremos los valores de C.B.R.
Para lo cual se divide las cargas entre la carga patrón (1000 y 1500
lbs/plg2), luego se multiplica cada relación por 100 para obtener un
porcentaje.
 El índice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se
requiere para hacer penetrare el pistón hasta la misma profundidad de
una muestra patrón de piedra triturada.
 Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR.
El valore correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor del CBR.
 Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.

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 ENSAYO DE COMPACTACION
(PROCTOR MODIFICADO -ASTM D-1557)

Muestra N-1

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ENSAYO CALIFORNIA BEARNING RATIO

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14
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CONCLUSIONES

 En caso de que el marguen de error sea mayor o menor que 1, el ensayo

deberá repetirse en óptimas condiciones.
 No se debe colocar la muestra con las manos en el recipiente porque las
manos absorben humedad.
 El espesor de las capas del pavimento esta en funcionamiento del CBR
 En síntesis, nos ayuda a hallar su resistencia de compactación.

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Bibliografía

 HOBBS, B., MEANS, W. & WILLIAMS, P. (1981): Geología Estructural.

518p., Ediciones Omega Barcelona.
 Carl Dumbar, Geología Histórica. Ed. Limusa, 1996
 T.W.Lambe, R.V. Whitman. Mecánica de suelos, (La formación de
suelos). 1997.

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