2.

ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO

2.1. INTRODUCCION

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto

en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades
SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17

MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

2.2. OBJETIVOS

El objetivo principal del ensayo de compresión del concreto consiste en

determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de
un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

2.3. PROCEDIMIENTO

Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión

uniaxial a los cilindros moldeados o núcleos a una velocidad de carga
especifica (0.25 ± 0.05 MPa/s). La resistencia a la compresión del espécimen
se calcula dividiendo la carga máxima obtenida durante el ensayo entre el área
de la sección transversal del espécimen

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada

de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454 de manera
que sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del

cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal1 para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10 cm) y cada capa se apisona
con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados,
la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del
concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se está
compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactación se
completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la
ayuda de un palustre o de una regla.

Una vez que se ha llenado cada capa, se dan (12) doce golpes con un martillo
de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de
mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan
podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde
cuidadosamente. Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua, o en un cuarto
de curado a 23 °C, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el
cilindro, por la acción del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura
para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes
a través del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta
el día del ensayo.

La resistencia se mide en kg/cm 2 Mega pascales (MPa) y comúnmente se

especifica como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días
después del mezclado. La resistencia a compresión es una medida de la
capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

2.4. NORMATIVA

SEGÚN NORMA: ASTM C39

ALCANCE: Este ensayo permite la determinación de la resistencia a la

compresión (F´C) de los especímenes cilíndricos de concreto moldeaos en
laboratorio o en campo u obtenidos por medio de la extracción de núcleos. Se
limita a concretos con peso unitario mayor que 800 Kg/m3.

IMPORTANCIA Y APLICACIÓN: Se debe tener cuidado en la interpretación del

significado de los resultados de la resistencia a la compresión obtenida por medio
de este ensayo, puesto que la resistencia no es una propiedad fundamental o
intrínseca del concreto. Los valores obtenidos pueden depender del tamaño y de
la forma del espécimen, el tipo de mezcla, los procedimientos de mezclado, los
métodos de muestreo, moldeo y fabricación y de la edad, temperatura y
condiciones de humedad drante el curado. El ensayo se aplica a especímenes
elaborados y curados de acuerdo con las normas ASTM
C 31(3.2),
ASTM
 C

192
(3.1),
ASTM
 C
617
 (3.9),
ASTM
C
1231
(3.9),
C
42
(6.14‐6.16)
y

ASTM
C
873. Los resultados de este método de ensayo se usan como base
para el control de calidad de la proporción, mezclado y la colocación del concreto,
determinación del cumplimiento de especificaciones, control para la evaluación
de la eficacia de aditivos y usos similares.

ESPÉCIMEN
DE
ENSAYO: Los especímenes de ensayo son cilindros de

concreto de 150x300 mm o 100x200mm. Pueden utiizarse cilindros de otras
dimensiones, siempre y cuando cumplan con la relación Longitud/ Diámetro = 2.
La diferencia de diámetro de un espécimen individual con respecto a los demás
no debe ser mayor que 2%. El número mínimo de especímenes es de 2 para
especímenes de 150 mm de diámetro y 3 para especímenes de 100 mm de
diámetro.

RESUMEN
PROCEDIMIENTO

Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión

uniaxial a los cilindros moldeados o núcleos a una velocidad de carga
especifica (0.25 ± 0.05 MPa/s). La resistencia a la compresión del espécimen
se calcula dividiendo la carga máxima obtenida durante el ensayo entre el área
de la sección transversal del espécimen

REQUERIMIENTOS
PARA
SOLICITUDES

Se debe proveer al laboratorio los especímenes y especificar claramente la fecha

de moldeo y la fecha a la cual se especifica la falla. Por ejemplo: 7 dias, 28 dias,
56 dias, etc. Se debe especificar si 
 los
 especímenes
 necesitan
 Tempo
 de

curado
 en
 la
 cámara
 y coronamiento. Si no se va a colocar coronamiento, la
forma en que se desea que se preparen los especímenes para garantizar
planicidad en sus caras.

2.5. ENSAYO EN LABORATORIO

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no
compactada:

 Moldes:
 Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con
un agente separador de concreto (aceite, etc.).

Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

 Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

 Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que
contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de
obra cumple este requerimiento).

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1) Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre

de vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las
probetas. la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta
de concreto, por estar desnivelado la superficie lisa.
2) Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25
penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de
espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que
puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).

3) Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar

el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para
obtener una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01

4) Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y

lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas
para evitar la pérdida de agua por evaporación.

5) Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de

almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante
el periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante
el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.
Desmoldado

Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de

moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.

Curado

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una
temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).

Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión

de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un
patrón común de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por

la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM
C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud -
diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo
de 0.1 MPa.
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta,
el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.