CARTAS DE CONTROL PARA

VARIABLES

PRIMERA
PREGUNTA

R// Ajustes en el proceso cuando se sale de especificaciones, Ajustes al proceso

según un resultado anterior, La reacción de enojo o reclamo a los trabajadores ante
la queja de un cliente o ante cualquier problema de calidad, Reunión urgente de
ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado, Un trabajador
capacitado por otro en sucesión, Reacciones ante las cifras diarias.

El resultado de este tipo de reacciones es que se atienden los aspectos superficiales,

se corrigen los defectos y no las causas que verdaderamente son la principal raíz
del problema.

SEGUNDA
PREGUNTA

a) Es cuando las muestras de un proceso se encuentran oscilando entre los

límites de control, bajo la aleatoriedad natural, sin mostrar indicios de alguna
tendencia que se pueda considerar debida a una causa asignable.

b) Se dice que un proceso es estable trabaja solo bajo la aleatoriedad debida a

causas no asignables. c) El objetivo básico de una carta de control es
comprobar en forma permanente si los resultados que van surgiendo de las
mediciones, están de acuerdo con las dos primeras hipótesis. Si Aparecen uno
o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, Es necesario
detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apartó de
su funcionamiento habitual y corregirlas.

d) En un proceso se puede evidenciar diferentes tipos de inestabilidad los

cuales pueden ser: con tendencia creciente, decreciente, perpetua, estacional o
errática.

TERCERA
PREGUNTA

R// Las causas comunes: Son algo que siempre van a existir por lo cual la mejora
continua ayudara a que estos problemas se conviertan en una fortaleza para
mejorar la calidad.

Las causas especiales: son aquellas causas que por circunstancia que no están de
manera permanente en el proceso o son ajenas a este, y pueden ser sorpresivas e
imprevistas. Además, deben ser eliminadas de proceso para estabilizarlo.

CUARTA
PREGUNTA

R// Cuando se debe a causas especiales, se debe hacer un análisis para así
encontrar cual es la verdadera causa que está ocasionando el problema dentro
del proceso, para así darle una óptima solución.

Cuando se debe a causas comunes no necesariamente se tiene que solucionar,

porque son causas que siempre van a estar en el proceso y de un modo u otro no
lo afectara mucho y se puede seguir con el proceso.

QUINTA
PREGUNTA

R/ Se obtiene para el estadístico W con media W-barra y sigma. Los limites son
W-barra + ó – 3* Sigma.

SEXTA
PREGUNTA
R// X barra - R, se utiliza cuando se tiene un n<10 en cada subgrupo N, adicional el
tamaño de la muestra es igual, se utiliza para datos masivos. X barra gion S, se
aplica cuando tengo subgrupos de muestras pero en este caso las n>10, este
proceso es mas exacto que el X barra - R, debido a que no solo toma el valor
mayor y menor de cada subgrupo, lo que hace es tomar la variación de cada dato
de cada subgrupo N y finalmente en individuales, se aplica cuando tengo n=2 y se
tiene un muestreo que toma mucho tiempo, cuando tengo columna de datos y el
rango utilizo esta las individual.

SEPTIMA
PREGUNTA

R// X = 50 R = 0.6 N = 5D3 = 0 d2 = 2.326 A2 = 0.577 D4 = 2.115

a) Desv.estandar
R/d2=0.26

b) L real S = X + 3desv = 50 + 0.577 (0.26)

= 50.15
L real l = X – 3desv = 50 – 0.577
(0.26) = 49.85
Los limites en los cuales los datos estarán estables
entre 49.7 y 50.35

c) LCI = D3R = 2.115 * 0.6 = 1.269 & LCS =

D4R = 0 * 0.6 = 0

Los rangos de los subgrupos varían de 9 a 1.269 con lo cual podemos ver la
estabilidad de producción de piezas metálicas.
d) Ls = 50 + 3(0.26) = 50.78 & Li = 50–
3(0.26) = 49.22
e) Los límites de la carta X nos sirve para ver la variación esperada para las medias
muéstrales 5m mientras el proceso no tenga cambios importantes, con lo cual
podemos ver cambios en la media y evaluar su estabilidad y capacidad, mientras
que con la cata de control R podemos ver la variación para los rangos muéstrales y
ver la variación de su amplitud y magnitud pero no su capacidad, en cambio con
los limites reales se espera ver la variación de las piezas metálicas en sí y no del
procesos, juntas se puede observar el proceso en su totalidad.

f) Cp = 51 – 49 / 6 * 0.26
= 1.28
El proceso es parcialmente adecuad al estar en el rango 1 < Cp < 1.33, por lo
cual requiere un control estricto.

g) Si, ya que se encuentra con las especificaciones del proceso, también con
los rangos y las medias muéstrales por lo cual toda esta información ha
llevado a encontrar la capacidad del proceso.

OCTAVA PREGUNTA

a) La especificación es que el peso ideal es 250gr, pero que lo permitido es más o

menos 2,5 gramos por parte de la tolerancia, es importante cumplirlas porque esta
reflejan la calidad del producto, el peso corresponde a un factor fundamental en un
producto. Que al no ser cumplido genera mal nombre, demandas y sobrecostos.

b) Lo que se hace es que con la carta X barra, se puede analizar la variación de las
medias con respecto a la media de las medias del proceso en cada muestra y en la
carta R se revisa la dispersión entre los datos da cada muestra, tomando la
diferencia del mayor y menor del proceso, si se tiene los datos al graficar se puede
reconocer tendencias asignables o comportamientos que muestren variables no
aleatorias.
c)LCS= 249+3*(0,70/(4)^(1/2)) =
250,05 LCI= 249 -3*(0,70/(4)^(1/2))
= 247,95 LC= 249

d) LCS= 249+3*(0,70/(9)^(1/2))
=249,7 LCI= 249 -
3*(0,70/(9)^(1/2)) = 248,3
LC=249

e) Si son diferentes, debido a que, al tener mayor número de datos, los limites
tienden a ajustarse más al proceso, cuestión de ser más exacto a lo que sucede en la
realidad en el proceso.

f) Al incrementar el número de tamaño de subgrupo se tendrá más exactitud en los

resultados estadísticos, por ello será más ajustado el modelamiento a la realidad del
proceso.

g)

Limite real superior = 249+3(0,70)=251,1

Limite real inferior = 249 -

3(0,70)=246,9

h) Cp=(252,5 -247,5)/(6*0,70) = 1,19

Cpk=Min(Cpi,Cps) Cpi= (249 -
247,5)/(3*0,70) = 0,71

i) No, ya que el proceso tiene un Cpk por

debajo de 1
j) Los índices de capacidad calculada anteriormente que nos indican si el proceso
cumple o no cumple con las especificaciones.

NOVENA
PREGUNTA

a) Si, si todas las medias se encuentran dentro de los límites específicos tanto
inferior como superior, quiere decir que el proceso es capaz de cumplir con las
especificaciones del producto.

b) No, si los promedios se ubican dentro de los límites de control de la carta X-

barra quiere decir que el proceso es estable, no varía, pero no implica que este sea
capaz de cumplir con las especificaciones del producto, son conceptos diferentes.

c) La grafica de control de individuales de medidas nos indica que el proceso es

aceptable o estable según los datos obtenidos.

DECIMA
PREGUNTA

a) Si, debido a que de manera experimental el limite de control inferior es de 68kg

y el minimo permitido
es 65kg, lo que muestra que los datos si se establecieron esos limites,
cumplen con ese criterio.
b) 80= 74+(3*(∂/(4)^(1/2)
∂=4

c) Cpi = (74/65)/(3*4) = 0,75

d) Cpi = 0.75 - % fuera de especificaciones =

0;8198
e) No, debido a que entre más cerca este una especificación a la
media la capacidad del proceso se verá afectada.

DECIMA PRIMERA
PREGUNTA

a) De acuerdo a lo leído, es una forma de asegurar la calidad, pero no es lo más

óptimo porque no se contempla la variación normal del proceso. Lo recomendable
sería tomar muestras de acuerdo a un tiempo periódico, como puede ser cada 30
minutos o dándole un rango mayor.

b) La Carta X-R porque la producción de bolsas es masivamente, produce muchos

artículos en un tiempo pequeño. El proceso es de tipo continuo lo más
recomendable para usar este tipo de cartas.

c) No porque restringiría o se interpondría entre el análisis de capacidad

y el de estabilidad.

d) El muestreo seria aleatorio, pero el tamña e intervalo en la toma de datos, está

sujeto a la disponibilidad del capital

DECIMA SEGUNDA
 PREGUNTA

a) Carta
X Carta
R

b) El proceso tiene valor que está fuera de los limites de control. c) Se concluye
que el proceso no está bajo control estadístico d) Los valores solicitados se
presentan a continuación, además, se concluye que el proceso es incapaz de
cumplir con las especificaciones. (Cpk menor a 1) DECIMA TERCERA
PREGUNTA

a) Se realiza el grafico de
control
 b. Hay varios puntos que salen de las especificación, por lo tanto el proce no
está bajo control estadístico. c. S= 4/40=10% d. Se considera que el operador
decide ajustar la máquina de manera reactiva, lo que genera una corrección
inmediata pero un error después. Esto se debe a que no cuenta con la
información necesaria y con esto pone en riesgo la estabilidad del producto. e.
El proceso no se encuentra bajo control estadístico razonable ya que sobrepasa
los límites
de especificación. f. Desviación
estándar= 2.61/2.326= 1.12

LRS= 300,775+3*1.12= 304.135 g. LRI= 300,775-3*1.12= 297.415 h. Nos muestra los parámetros en los
cuales los datos deben de caer dentro para que el proceso sea estable. i.

g. Se recomienda hacer un buen estudio y tomando datos frecuentemente, es decir

a intervbalos pequeños, para asegurar un concimiento del proceso en todo
momento

DECIMA CUARTA
PREGUNTA

a. Xpro=320.73 Rpro=17.2 N=3 EI=300

Cpi= (320,73-300)/(3*10,159)
= 0,68

σ =
(17,2)/(1,693)

Cpi=Cpk <
1
 El proceso no es capaz, pues no cumple con al menos con una de las
especificaciones
b. LCS = 320,73 + 17,2 *(1,023) =
338,3256

LCI = 320,73 - 17,2 *(1,023) =

303,1344

LC = 320,73
c.

Hay un punto fuera de los límites de control y uno cerca de los límites e
advertencia. Por lo que se considera que no está bajo control.

d. St = ((número de puntos espéciales)/( número total de puntos))*100 St =

((2)/(30))*100 = 6.67%

DECIMA QUINTA
PREGUNTA

a.

c. Las estadísticas mostrados nos muestran la variabilidad y tendencia de nuestros

datos observador, lo más reflejante seria el considerar el sesgo negativo que nos
indica que el promedio del curva normal tiene una inclinación hacia la derecha y
también los cuartiles que nos reflejan el 25 y 75% de los datos como se agrupan.
d) Es un proceso estable, porque no muestra algún patrón de referencia y también
porque ninguno de sus puntos sale fuera de los límites de control, pero esta bajo
advertencia.

DECIMA SEXTA
PREGUNTA

a)
LCS=1,924+0,577*0,095=1,
97
LCI=1,924-
0,577*0,095=1,86
LC=1,92

b
)

c) El proceso está bajo control estadístico o estable ya que todos los datos se
encuentran dentro
de los límites de
control.

DECIMA SEPTIMA
PREGUNTA

b) Los límites nos facilitan la interpretación del proceso, nos indica los
puntos máximos aceptables. Si los datos se encuentran dentro significa
que el proceso es estable, por lo contrario si algún dato se encuentra
fuera nos dice que en este hubo una falla en el sistema.

c) El proceso es estable, ya que ningún valor está fuera de

los límites.

d
)

d) Es relativamente buena, ya que el valor medio es de 79,4. Y es un

proceso capaz

DECIMA OCTAVA
PREGUNTA
Se recomienda para procesos lentos, donde se sacan muestras de producción de
periodos largos, como por ejemplo lo son los procesos químicos por lotes,
Industria de bebidas alcohólicas, variables administrativas, cuyas mediciones se
obtienen cada día, cada semana, o más.

DECIMA NOVENA PREGUNTA A. En estos casos una carta de control sería

útil para analizar la variabilidad y el
comportamiento del proceso a lo largo del
tiempo.

B. Para la producción de períodos muy largos o lentos es conveniente o útil usar

una carta de
controles
individuales.

C. Sí, puede ser debido a un operario nuevo, falta de supervisión e incluso

problemas de
materiales o equipos que se utilizan en el
proceso.

D. Lo detectaría recopilando información de medición por períodos, graficaría un

diagrama
individual para tiempo y analizaría si es que se encuentra dentro de los límites de
tiempo o si tiene
puntos especiales que me indicarían si el tiempo del proceso se ha excedido
o disminuido.
E. Recopilar datos y examinar diagramas individuales de tiempo y rendimiento,
analizar los
puntos comunes y especiales e identificar de dónde provienen para eliminarlos
o mejorarlos.

VIGESIMA PREGUNTA a. Se puede decir que, los datos están acotados por
0,92 como máximo y 0,80 como un valor mínimo, la cercanía o que los datos se
salgan de estos extremos indicaría que se tienen variables atribuibles a las cuales se
les debe buscar una justificación.

b. la desviación estándar es 0,92=0,86+(3*(RMEDIO/1,128) RMEDIO: 0,02256

LA DESVIACIÓN ESTANDAR ES R SOBRE d2, dando un valor de O,O2.

c. Limites reales

LCS=0,86+3*0,02=
0,92

LC=0,
86

LCI=0,86-
3*0,02=0,80

d. Si, debido a que si el límite de control es menor a esta especificación habrá

problemas debido a la cantidad de productos que estarían por debajo de la
especificación.
e.μ=0,839
σ=0,0238

LCS=0,839+3*0,0238=0,
9104

LC=0,8
39

LCI=0,839-
3*0,0238=0,7676
VIGESIMA PRIMERA
PREGUNTA

a. Porque el proceso que analizamos es un proceso lento y que varía

respecto al tiempo, por eso es recomendable usar las catas
individuales. b. LCS = Xbarra + 3 ( Rbarra / 1.128)

LCS = 25.23 + 3 ( 1.57 / 1.128)

LCS =

29.4
9

LCI = Xbarra – 3 ( Rbarra /

1.128) LCI

= 25.32 – 3 (1.57 / 1.128) LCS =

21.14

c. Proceso fuera de control

estadístico.
 d. Es una decisión correcta porque en este punto el valor se sale fuera de
control y lo recomendable es hacer un ajuste para optimizar el proceso y
no generar pérdidas ni demoras.
e. Si bien, las especificaciones nos muestran los niveles máximos y mínimos
en una carta individual se analiza la variedad y la secuencia que tendrá este
dentro de un proceso estable y eliminar los valores que se salen fuera de
control para mejorar el proceso por más que las especificaciones cumplan
estas restricciones.

VIGESIMA SEGUNDA
PREGUNTA

a. Para determinar los intervalos o límites en el cual nos damos cuenta que
el procesos está controlado y así evitar los altos o bajos consumos.

b.LCS=170,2+3*10,4
=201,4

LC=17
0,2

LCI=170,2-
3*10,4=139

c. Se notaría cuando al tomar mediciones los datos no superen el límite de

control superior establecido.

VIGESIMA CUARTA
PREGUNTA

a. Si, debido a que una carta de individuales se utiliza para procesos lentos, es
decir que
sus mediciones se toman en cierta cantidad de
 tiempo.

b. c. LCS=49,923+3*(27,578/1,128)=123,268
LC=49,9
23
LCI=49,923-3*(27,578/1,128)=-
23,423

VIGESIMA SEXTA
PREGUNTA
Mide que tan inestable es un proceso y se obtiene dividiendo el número de puntos
especiales entre el total de puntos graficados en una carta.

VIGESIMA SEPTIMA
PREGUNTA

La carta X – R se recomienda usar cuando existe una producción masiva u obtener

datos en lapsos
pequeños de tiempo, cuando existe gran cantidad de artículos producidos en
tiempos muy
pequeño
s.
VIGESIMA OCTAVA PREGUNTA
LCS= X(doble barra) + 3
(S(barra)/((C4)*(n)^(1/2)

LC= X(doble
barra)

LCI= X(doble barra) - 3

(S(barra)/((C4)*(n)^(1/2

VIGESIMA NOVENA
PREGUNTA
a. Estas variaciones reflejan la variación esperada para las desviaciones
estándar de muestras de tamaño n, mientras el proceso no tenga cambios
importantes, por lo tanto podemos ver en la magnitud de la variación del
proceso, que están dadas entre 26.7 y 37.7 con respecto también a su
media. b. Estas variaciones reflejan la variación esperada para las
desviaciones estándar de muestras de tamaño n, mientras el proceso no
tenga cambios importantes, por lo tanto podemos ver cambios en la
magnitud de la variación del proceso, que está dada ente 2.4 y 10 con
respecto también a su desviación.

c. L real S = X + 3desv = 32.2 + 3 *

6.3 = 51.1 L real S = X – 3desv = 32.2
– 3 * 6.3 = 13.3

d. Debido a que los limites reales se realizan en base a la media y

desviación estándar, dando un resultado más exacto sobre la muestra, las
cartas S nos dan una idea del proceso en base a su desviación estándar de
los subgrupos, no tomando los pequeños valores de antes, si no valores
mayores a 10 por lo cual difieren los unos de los otros y el análisis entre
 estos es distinto.

TRIGESIMA
PREGUNTA
a) X(barra)= (sumatoria de
X)/n
X(barra)2=(60+44+61+61+53+36+60+45+71+57)
/10=54,8

S2=(((sumarotiaX(sub-i)-X(barra))^(2)/(n-
1))^(1/2)= 10,37

X(barra)6=(45+50+57+45+35+61+35+53+58+
51)/(10)

S2=(((sumarotiaX(sub-i)-X(barra))^(2)/(n-
1))^(1/2)=9,03

b)
LCS=61,875

LC=51,02
85

LCI=40,1
82

TRIGESIMA PRIMERA
PREGUNTA
En el gráfico de las medias, hay un punto fuera del límite que no cumple
con las especificaciones. El resto de los datos posee un patrón en especial.

El proceso tiene una estabilidad aceptable porque la mayoría de los puntos

están dentro de los rangos establecidos.

Al ser borrada la quinta muestra que es la que causaba la mayor variación,

se puede notar que todos los puntos se encuentran en los rangos
correspondientes

EI=2
0

ES=8
0

X=
50.92*3(11.2) =

LRS= 50.92
*3(11.2) =
 Indices de capacidad
=80−206∗11.2=0,893

Categoría 4 No adecuado para el trabajo. Es necesario un análisis

del proceso.

Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad

satisfactoria.

La variación del proceso abarca o cubre 112% de la banda de especificaciones,

por lo que su capacidad potencial es inadecuada.

Cpk =0.865 entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones.

El porcentaje del proceso que no cumple con especificaciones

es 1.6395%

Corresponde a 16 395.058 Partes por millón a capacidad porque es el que

se ve más afectado.
TRIGESIMA TERCERA
PREGUNTA
El proceso de metalización de los discos es estable pero tiene dos puntos
especiales o de falla
en la muestra de rangos, Sólo hay un punto que sobrepasa el
límite superior.

Tiene una estabilidad aceptable porque casi todos los puntos se encuentran en
los rangos
establecid
os

Sí, el proceso tiene una estabilidad aceptable debido a que todos los datos
promedios de las
muestras se encuentran dentro de los límites de control, además presenta
variación aleatoria

Límite real superior = 1.9243+ 3*0,0378=2.0377 Límite real inferior =

1.9243-
3*0,0378=1.8
109

TRIGESIMA QUINTA
PREGUNTA

El propósito de las cartas de precontrol es prevenir cambios en la media y la

dispersión de las características de calidad del producto pues sino podrían
derivar a producto defectuosos.

TRIGESIMA SEXTA
PREGUNTA

Diagrama para variables con doble especificación en donde se grafican las

mediciones individuales, utiliza la especificaciones como límites de control.

TRIGESIMA SEPTIMA
PREGUNTA

Las desventajas de las cartas de precontrol a que las zonas de semáforo se

calculan sin tomar en cuenta la capacidad del proceso; por lo tanto, cuando el
proceso tiene muy buena capacidad y en él ocurre un cambio, puede pasar que
la carta de precontrol tarde demasiado tiempo en detectarlo o nunca lo
descubra.