Instituto universitario politécnico

Santiago Mariño

Extensión Porlamar

Materiales Resistentes
a la Corrosión

Profesor: Realizado Por:

JULIÁN CARNEIRO NICOLAS SANCHEZ
C.I 20.901.833

Porlamar Enero de 2015

 Resistencia a la Corrosión de Metales

La apreciación de la resistencia a la corrosión de los metales y sus aleaciones se hace en

base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier característica del material
relacionada por la destrucción química desarrollada antes, y después de la acción del
medio a probar.

Es común que se tome una probeta del material y se someta al medio en cuestión, luego
de un tiempo de permanencia, se determina el cambio del peso, si se producen en la
probeta sales o compuestos superficiales de fácil desprendimiento el peso irá
disminuyendo, pero en caso contrario cuando se forman óxidos adherentes y continuos su
peso aumentara.

Cuando la corrosión se produce en toda la superficie de la probeta se puede determinar el

cambio de peso por unidad de superficie y por hora (gramos/m2/hora), de esta forma, y
usando la densidad del material, se puede finalmente determinar la velocidad de
corrosión en unidades de cambio de dimensiones por año, que es la unidad mas común en
la que se expresa la corrosión continua.

Para los casos en que la corrosión producida sea por zonas localizadas, el método del peso
deja de ser preciso o seguro. En estos casos lo que se hace es medir la profundidad de la
corrosión o el cambio de las propiedades mecánicas. Esto último tiene importancia
primordial para el caso de la corrosión en la dirección de las facetas de
los granos (corrosión intercristalina).

Diseño
El diseño de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.

Los Recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión
del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos pero hay métodos para que el metal no
se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
Elección del Material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado.
Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc.
La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la
pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se

puede corroer.

En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.

Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá que
cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del Ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se
pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición química
(particularmente la acidez), temperatura, presión... Se puede agregar productos llamados
"inhibidores de corrosión". Un inhibidor de corrosión es una sustancia que, añadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosión. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor
que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosión en otro
sistema.

Inhibidores de la Corrosión
Es el traslado de los productos físicos que se agrega a una solución electrolítica hacia la
superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce polarización.

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la
superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando
sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son asoles modificados
que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La
química de los inhibidores no está del todo desarrollada aún. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de
enfriamiento, calderas y "chillers".
El uso de las etanolaminas es típico en los algunos combustibles para proteger los sistemas
de contención (como tuberías y tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosión como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosión
en la industria.

Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado
durante los últimos 20 años. Los cuales van desde los más simples que fueron a prueba y
error y hasta los más modernos los cuales proponen la selección del inhibidor por medio
de cálculos teóricos.

La Protección Catódica

Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal

convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. El método más sencillo de aplicar
la protección catódica es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más
fácilmente corrosible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los sistemas de
protección catódica son los que se usan más comúnmente para proteger acero, el agua o
de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento, barcos, o
una petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.

Protección Anodica

La protección anódica está fundamentada en la pasivación de un metal anódico cuando se

le somete a un potencial más positivo que el de E0 de corrosión. Para ciertos metales y
electrolitos sucede que al aumentar el potencial aumenta fuertemente la oxidación hasta
alcanzar una intensidad máxima imax. A partir de este punto y para pequeños incrementos
de E la densidad de corriente disminuye hasta la i pasiva, que indica unos bajos valores de
corrosión. Este bajo nivel de oxidación se mantiene para valores de la tensión mayores a
Epp, pero no tanto para llegar a la destrucción de la capa pasiva, transpasiva.

Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleación son seleccionados, de
acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una película pasiva protectora en
la superficie. Así el acero puede protegerse anódicamente por los iones sulfúrico, fosfórico
o álcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el titanio puede protegerse por los iones
cloro.

La protección anódica se aplica a aleaciones que se pasivan con rapidez para pequeñas
densidades de corriente.
Recubrimiento o revestimiento

Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general

denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar
alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto,
adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y
resistencia a las rayaduras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en
procesos de impresión y fabricación de dispositivos semiconductores (en los cuales el
sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial
para la funcionalidad del producto terminado.

General o Uniforme
Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la
pérdida regular del metal superficial.

Localizada
La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o
localizadas.

Corrosión por Fisuras o “Crevice”

La corrosión por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeñas cavidades o
huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o
más comúnmente con un elemento no- metálico.

Corrosión por Picadura o “Pitting”

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso
(reacción) anódico produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo que afectan.