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EL ACERO
1.1 DEFINICION DEL ACERO
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosión, aceros más
soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante
este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.
1- Plasticidad
2- Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.
3- Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
4- Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)
5- Tenacidad
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación
de una fuerza externa sin romperse.
1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.
2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la temperatura
(conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos
infrarrojos en el medio (radiación).
3- Eléctricas
4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo.
En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio,
mejores propiedades ópticas tendrán.
5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.
FABRICACION
El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su combinación única
de durabilidad, manejabilidad y costo.
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y la
otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro
(hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser
combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele
echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del
mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de
carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y
se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso
que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos
como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
USOS DEL ACERO
En la construcción de puentes o de edificios: El acero puede tener múltiples papeles. Sirve para
armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite
igualmente formar el armazón de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y también vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el
elemento esencial de la arquitectura y de la estética de un proyecto.