4.2.

Caso II: Proceso

4.2.1. Definición del proceso elegido
El proceso para la producción de un alambre galvanizado se inicia con la recepción
y almacenamiento del alambrón. Luego, estos son decapados para luego ser
trefilados. El alambre trefilado es recogido y transportado con montacargas. El
alambre trefilado es la materia para línea de galvanizado (devanado) el cual sigue
una serie de procesos para finalmente realizar el recubrimiento con zinc y el alambre
galvanizado es recolectado para luego ser derivado a otras áreas como materia
prima.

Fuente: Diagrama de Proceso de la empresa

Elaboración: Propia
4.2.2. Análisis y diagrama del proceso
El proceso para obtener alambre galvanizado se desarrolla en 9 etapas:
i. Recepción del alambrón: El alambrón es una barra de acero de forma
circular que es utilizado como materia prima en la fabricación del alambre.
ii. Decapado: El alambrón es primero sometido a un proceso de limpieza que
permite eliminar las impurezas de la superficie de tal manera que se
favorezca su procesamiento y la adherencia de algún revestimiento.
iii. Trefilado: Etapa principal del proceso, en el cual se provoca un cambio de
estructura y modifica las propiedades mecánicas del alambre.
iv. Galvanizado: Proceso en el cual de recubre con una película de zinc al
producto con el fin de prevenir la oxidación de alambres.
v. Productos terminados: El alambre puede ser utilizado para la fabricación
de diferentes tipos de productos: alambre galvanizado, ser utilizado para la
fabricación de productos tales como: resortes, malla cuadrada
galvanizada/plastificada, malla hexagonal, alambre de púas, entre otros.
vi. Despacho: Una vez fabricados los productos son embalados y almacenados
esperando el momento de ser despachados a cualquier punto del país.
Diagrama del proceso de producción de alambre galvanizado
Fuente: INCHALAM S.A.
4.2.3. Herramientas de calidad
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y
tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. En cualquier proceso de manufactura o servicio es
importante cuantificar la variabilidad del proceso, para poder analizarla y evaluar si
es compatible con las especificaciones del cliente. Mientras los procesos no sufran
modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad suele recurrirse a algunas de
las siete herramientas de la calidad, tales como:
• Diagrama de Flujo
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Dispersión
• Histogramas
• Gráficos de control
• Planillas de inspección, entre otros.

Herramientas de calidad
Fuente: Blog Calidad Total
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo, con la implementación de una
nueva máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de
índices de capacidad.
La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir
con las especificaciones técnicas deseadas. Cuando la capacidad de un proceso es
alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del
tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se dice que
el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
4.2.4. Gráficos de Control
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste en que
éste se encuentre estadísticamente estable. Además, se precisa que:

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una distribución

normal.
 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos de
los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las

mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del proceso
inicia después de que en las gráficas de control las causas especiales han sido
identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas actuales de control muestran
un proceso dentro de control estadístico.

Para establecer la línea base, se realizó la gráfica de control de la variable y del rango
móvil de la masa de zinc en el alambre:
 Gráfica de control para la masa de zinc en el alambre
Elaboración: Propia

Conclusión: Se puede observar que el proceso se encuentra bajo control estadístico y,

además, que la media del proceso de los datos mostrados es 312.7 g/m2.

4.2.5. Análisis de Capacidad

Escalante (2003) define el índice de capacidad del proceso como una comparación
entre la variabilidad natural y la variabilidad especificada. Para ello se define el
índice de capacidad del proceso Cp, llamado también potencial del proceso.
La definición de capacidad de un proceso puede expresarse como:
 Cp ≥ 1 : El proceso es capaz
 0 < Cp < 1 : El proceso no es capaz
Para aquellos casos en los que el proceso no esté centrado en el nominal de la
especificación el índice Cp no es adecuado, entonces se utiliza el índice Cpk.
En ambos casos, el proceso dará lugar a una característica capaz de satisfacer la
especificación, encontrándose la mayor parte (más del 99.73%) del producto
resultado del proceso dentro de tolerancia.
La variable a analizar será la masa del recubrimiento de zinc del alambre (g/m2),
para el presente trabajo se tomó como diámetro de los rollos de alambre de 2.7
mm. Se realizó un Análisis de Capacidad: Normal usando el software Minitab 16.
 Valores de entrada:

 Variable: Masa de Zinc en alambres

 Tamaño de subgrupo: 1
 Límite inferior: 260 g/m2
 Límite superior: 290 g/m2
 Media: 312.7 g/m2
 Valor objetivo: 275 g/m2

Análisis de capacidad de proceso

Fuente: Empresa manufacturera
Elaboración: Propia
Conclusión: Se observa que el Cp es 0.16 < 1, lo cual significa que el proceso no es
capaz. Asimismo, se tiene un Cpk negativo (-0.24).
4.2.6. Muestreo por aceptación
El proceso de aceptación de muestreo de aceptación en la cual se aceptan y
rechazan lotes, pero no mejora la calidad no constituye una mejora en la calidad del
producto, sino se emplea para proporcionar determinado nivel de seguridad de que
los niveles de calidad se están alcanzando.
Dado que se presentan diversas alternativas de muestro, y considerando que el lote
está formado por la gran cantidad de productos que se debe inspeccionar y la
probabilidad de error es alta, se opta por una inspección por muestras.
(*) Para el presente caso la muestra la constituye 232 datos de la medición tomados
durante las horas de trabajo del personal (Anexo 1), un nivel de confianza de 95%
y un nivel p de 0.5 y una precisión de 3%.
Basado en los estudios previos, se tiene que el lote escogido cumple con los niveles
de calidad establecidos en el Plan Inicial, (se obtuvieron solo 2 productos
defectuosos).
4.2.7. Métrica Seis Sigma
Los índices Cp y Cpk se deben de analizar en conjunto. El valor de Cp debe de
ser considerado con un valor potencial del Cpk debido a que Cpk no puede mayor
al Cp. Por ejemplo:
Un proceso con un Cp=1.66 y un Cpk=0.83, demuestra que la dispersión del
proceso encaja potencialmente dentro de las especificaciones (tolerancia), pero la
media está desplazada hacia unos límites.

 Características del Cpk

 CPK  1 indica que la cola de la distribución y el límite de especificación
están a igual distancia que la media del proceso.
 CPK  1 indica que algunos datos están fuera del límite
 CPK  1 indica que los datos están dentro del límite de especificación.
 A medida que el CPK aumente, el proceso estará centrado en los límites de
especificación
 Si el CP  CPK el proceso está centrado, quiere decir que la media de la
especificación es igual a la media del proceso.

La Métrica Seis Sigma de calidad para enfatizar la consistencia del producto para
el presente caso corresponde a la métrica Cpk. En el presente estudio se tiene un
Cpk negativo (-0.24) lo cual indica que la media del proceso está fuera de
especificaciones, considerando un límite superior de 290 g/m2.
 ANEXO 1. TABLA DE DATOS TOMADOS

N Medición N Medición N Medición N Medición

1 362 59 279 117 333 175 285
2 337 60 305 118 311 176 276
3 273 61 276 119 350 177 314
4 269 62 260 120 282 178 321
5 279 63 276 121 391 179 273
6 279 64 353 122 359 180 282
7 276 65 285 123 266 181 289
8 305 66 289 124 305 182 321
9 321 67 317 125 324 183 295
10 276 68 321 126 305 184 276
11 266 69 385 127 314 185 285
12 305 70 340 128 327 186 353
13 321 71 295 129 372 187 289
14 337 72 333 130 356 188 276
15 305 73 401 131 378 189 321
16 292 74 305 132 359 190 298
17 279 75 324 133 321 191 305
18 308 76 369 134 263 192 321
19 311 77 298 135 353 193 382
20 266 78 375 136 308 194 330
21 314 79 285 137 330 195 285
22 321 80 263 138 321 196 273
23 292 81 353 139 308 197 321
24 279 82 295 140 282 198 330
25 353 83 282 141 314 199 276
26 324 84 285 142 282 200 289
27 269 85 298 143 353 201 337
28 333 86 298 144 269 202 273
29 337 87 391 145 276 203 337
30 308 88 330 146 269 204 269
31 292 89 330 147 362 205 337
32 273 90 273 148 305 206 305
33 301 91 266 149 276 207 266
34 353 92 298 150 292 208 305
35 263 93 305 151 282 209 279
36 366 94 398 152 289 210 327
37 298 95 340 153 276 211 305
38 279 96 353 154 314 212 321
39 321 97 337 155 305 213 279
40 394 98 305 156 330 214 321
41 369 99 266 157 289 215 289
42 337 100 289 158 321 216 337
43 301 101 289 159 285 217 276
44 388 102 285 160 305 218 317
45 337 103 353 161 337 219 353
46 298 104 289 162 314 220 321
47 295 105 298 163 337 221 273
48 324 106 292 164 285 222 301
49 321 107 353 165 314 223 308
50 385 108 369 166 305 224 346
51 321 109 375 167 282 225 398
52 269 110 398 168 369 226 330
53 279 111 301 169 321 227 289
54 382 112 289 170 321 228 295
55 346 113 289 171 359 229 295
56 292 114 369 172 340 230 321
57 298 115 263 173 305 231 321
58 330 116 285 174 295 232 337