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INTERCAMBIADORES DE CALOR
PDVSA N° TITULO
0 OCT.95 APROBADA 55
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–05
REVISION FECHA
PDVSA INTERCAMBIADORES DE CALOR
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA 0 OCT.95
SERVICIOS CRIOGENICOS Página 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Tipos de Equipos y Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Consideraciones para Intercambiadores de Láminas Aleteadas . . . . . . . 8
5 METODOLOGIA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Procedimiento de cálculo detallado para intercambiadores de
láminas aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabla 1 Relaciones geométricas para superficies de laminas aleteadas . . 28
Tabla 2.A Datos geométricos de aleta (unidades si) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tabla 2.B Datos geométricos de aleta (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabla 3 Máximas dimensiones del cuerpo del intercambiador . . . . . . . . . . 32
Tabla 4.A Hoja de calculo para intercambiadores de laminas (unidades si) . 33
Tabla 4.B Hoja de calculo para intercambiadores de laminas
(unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 1 Ensamblaje de intercambiadores de láminas aleteadas . . . . . . . . . 47
Figura 2 Arreglo de flujo para intercambiadores de láminas aleteadas . . . . 48
Figura 3 Corrugaciones de aletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 4A Factor de transferencia de calor y caída de presión
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 4B Factor de transferencia de calor y caída de presión
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 4C Factor de transferencia de calor y caída de presión
(aletas perforadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 4D Factor de transferencia de calor y caída de presión
(aletas onduladas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 5 Factor de corrección de DTML para intercambiadores
de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 6 Eficiencia de la aleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
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1 OBJETIVO
El objetivo principal de este documento es proveer al Ingeniero de proceso y
diseño con las herramientas necesarias para evaluar las ofertas de
intercambiadores de calor de placas con aletas (Plate –and–Fin Exchanger)
propuestas por los fabricantes.
EL TEMA “Intercambiadores de Calor”, dentro del área de “Transferencia de
Calor”, en el Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los
siguientes documentos:
PDVSA –MDP– Descripción del Documento
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseño
para Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye
vaporización, condensación, calor sensible).
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño
para Enfriadores de Aire.
05–E–04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño
para Intercambiadores de Doble Tubo.
05–E–05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño
para Servicios Criogénicos (Este documento).
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Intercambiadores
de Calor”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, con una
actualización de las Prácticas de Diseño “Intercambiadores de Calor”,
presentadas en la versión de Junio de 1986 del MDP ( Sección 9), modificadas
para hacer mención del uso de información y programas de HTRI.
2 ALCANCE
Este documento presenta un procedimiento para calcular el tamaño de
intercambiadores de calor de Placas con Aletas (Plate–and–Fin Exchanger). Este
procedimiento puede ser usado para estimar costos.
Adicionalmente al procedimiento de cálculo, se presenta una descripción
detallada de la geometría de intercambiadores de láminas aleteadas, incluyendo
criterios para la selección de componentes. También vienen dados datos de
transferencia de calor y caída de presión y las consideraciones para el diseño
mecánico de intercambiadores de láminas aleteadas. También está presente una
discusión de otros tipos de intercambiadores de calor para servicios criogénicos
y sus aplicaciones.
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3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso (versión 1986)
S Vol VI, Subsección 9J “Intercambiadores de calor para servicios criogénicos”
Manual de Diseño de Proceso
S PDVSA–MDP–05–E–01 “Intercambiadores de calor: principios básicos”
Otras Referencias
S Fan, Y.N., “How to Design Plate–Fin Exchangers”, Hydrocarbon Processing,
Vol. 45, No II. 211–217 (November 1966).
S Hewitt, G. F.; Shires, G.L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition;
CRC Press, Inc. (1993).
S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition;
McGraw Hill (1964).
S McKetta, J.J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991)
S Schlûnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition,
CRC Press, Inc. (1983).
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
4.1 Generalidades
Cualquier proceso, económicamente hablando, que opere a baja temperatura
necesita ser altamente eficiente en la recuperación de refrigeración puede ser
satisfecho por el efecto de expansión y un mínimo de gastos energéticos. A
medida que la temperatura de operación disminuye, el costo de compresión para
la refrigeración aumenta y, por consiguiente, también aumenta el incentivo de
ahorro.
En plantas de baja temperatura para la separación de licuados o purificación de
gases, la gran refrigeración requerida para enfriar las corrientes de alimentación
es suplida por las corrientes de productos fríos. Una eficiencia alta quiere decir
que existe un acercamiento bastante grande entre la temperatura de las corrientes
de entrada y salida. Por ejemplo, en una planta típica de separación de aire, el aire
comprimido de alimentación tiene que ser enfriado de 38 a 170°C (100 a 273°F).
Esto se logra intercambiando calor con las corrientes de oxígeno y nitrógeno que
salen del sistema. La temperatura de acercamiento entre la salida y la entrada
está en el orden de 5°C (10°F), lo que resulta en una eficiencia de 97%. Esta alta
eficiencia puede ser lograda solamente en unidades con flujo en contracorriente
y teniendo los pasos de flujo con un cociente de L/D bastante grande.
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En los servicios que envuelven cambio de fase en una o más corrientes, los
intercambiadores se deben instalar verticalmente con la corriente que se
condensa fluyendo hacia abajo y las corrientes que se vaporizan fluyendo
hacia arriba. En los servicios de una sola fase, las instalaciones verticales
son usadas generalmente.
1. Sin cambio de fase – Los datos experimentales para flujo en una sola fase
generalmente son presentados en gráficos de factor Colburn, J, y del factor
de fricción, f, versus el número de Reynolds. Como se mencionó
anteriormente, cada superficie individual tiene sus respectivas curvas.
Usando los datos de superficie por Kays y London y los datos limitados de
superficie comercial, las curvas de los factores J y f para cada tipo de
corrugación fueron preparadas y se muestran en la Figura 4.
La caída de presión en los flujos de dos fases debe ser calculada como la
caída de presión en un flujo de puro gas, usando el volumen específico de
la mezcla homogénea gas–líquido evaluada a la condición de calidad
promedio. Más detalles de este procedimiento viene dado en el
procedimiento detallado de diseño descrito más adelante.
5 METODOLOGIA DE DISEÑO
Los cálculos de diseño para cualquier tipo de intercambiadores de calor
depende de requerimientos de proceso y de las características de
transferencia de calor y caída de presión de las superficies en consideración.
El tipo de construcción única de intercambiadores de lámina aleteada
permite un alto grado de flexibilidad; el manejo de más de dos corrientes en
un solo cuerpo de intercambiador y el tamaño y tipo de corrugación usada,
la cual puede ser diferente para cada corriente. Debido a que muchos
diseños alternos pueden cumplir con los requerimientos de proceso y a que
existen un gran número de corrugaciones comerciales disponibles, cada una
teniendo sus propias características de transferencia de calor y caída de
presión, la experiencia y el sentido común son importantes para minimizar
el tiempo requerido para seleccionar un diseño económico.
Lo que sigue a continuación es un procedimiento detallado para calcular un
intercambiador de lámina aleteada con tres corrientes. Para el propósito de
ilustración se asume que la corriente, a, está siendo calentada por dos
corrientes de productos, b y c, la corriente b a un nivel de temperatura más
alto que la corriente c. Este procedimiento puede ser fácilmente extendido
al caso simple de intercambiadores de dos corrientes y a los casos más
complicados de intercambiadores de cuatro y cinco corrientes.
Qa + Qb ) Qc Ec. (1)
Corriente b:
Q a + Q ab ) Q ac Ec. (1a)
Q b + Q ab ) Q bc Ec. (1b)
Q c + Q ac ) Q bc Ec. (1c)
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Corriente c:
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + ǒT *T Ǔ
Ec. (3a)
ln ǒ ia ob Ǔ
T oa*Tiob
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + ǒT *T Ǔ
Ec. (3b)
ln ǒ ia ob Ǔ
T oa*Tiib
T ob * T ib T ia * T oa
P+ R+ DTMe + F(DTML)
T ia * T ib T ob * T ib
ǒF 12Ǔ Cp Z
Pr + Ec. (7)
K
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2. Cambio de fase
a. Hirviendo h = 1140 W/m2°C (200 BTU/hpie2°F)
b. Condensado h = 2270 W/m2°C (400 BTU/hpie2°F)
Paso 11.– Cálculo de las áreas de superficies por pie de longitud, A’t
Fm + 1 np b
2 F 16 Ǹ h
F 2 kf ǒx fńF 16Ǔ
Ec. (10)
F m + F 46 np b Ǹxhf
Ec. (10a)
2. Efectividad de la aleta, hf
tan h (F m)
hf + Ec. (11)
Fm
3. efectividad de la superficie, ho
Af
h0 + 1 * ǒ1 * h fǓ Ec. (12)
AT
1 + 1 ) 1
U o AȀ ab ǒhho AȀTǓ R ab ǒhh o AȀTǓ R ba Ec. (13a)
a b
1 + 1 ) 1
U o AȀ ac ǒhho AȀTǓ R ac ǒhh o AȀTǓ R ca Ec. (13b)
a c
1 + 1 ) 1
U o AȀ ac ǒhho AȀTǓ R bc ǒhh o AȀTǓ R bc Ec. (13c)
b c
(U oA)ab Q ńDTDMe ab
L ab + + ab Ec. (14a)
(U oAȀ)ab (U oAȀ)ab
(U oA)ac Q ńDTDMe ac
L ac + + ac Ec. (14b)
(U oAȀ)ac (U oAȀ)ac
(U oA)bc Q ńDTDMe bc
L bc + + bc Ec. (14c)
(U oAȀ)bc (U oAȀ)bc
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La geometría del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera
que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las
corrientes frías y satisfaga los requerimientos de caída de presión. El área libre de
flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el número de cuerpos de
intercambiadores, la sección transversal de éste, el número de arreglos de
canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas
son necesarias. Después que el balance de longitud es logrado, la corriente fría
más larga debe ser especificada y el porcentaje de área en exceso, de las otras
corrientes, debe ser dada.
DP +
Kp
F 47
ƪ ƫ
òV 2
2gc
Ec. (15)
òV 2
+ Carga de velocidad en la sección transversal más pequeña
2gc
DP f + 4 f L
F 47 D h
ǒ Ǔǒ G2
2ò m g ch
Ǔ Ec. (16)
b. Cambio de fase
3. Use la expresión de arriba para DP. En cálculos del Número de Reynolds, use
la viscosidad del vapor. La densidad que debe usarse es la densidad de una
mezcla homogénea evaluada a la condición promedio de calidad.
donde:
Xm = Calidad = kg de vapor/kg de mezcla (lb de vapor/lb de mezcla)
ρg, ρl= Densidad de vapor y líquido kg/m3 (lb/pie3)
4. Pérdida por impulsión en el cuerpo del intercambiador, DPm
La pérdida de presión por impulsión debido a cambios de temperatura en las
corrientes de gas viene dado por:
DP m + G2 1 1 Ec. (18)
F 47 gc ò o ò i
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DP 6 + DP f ) DP m Ec. (19)
DP t + DP 1 ) DP 2. . . ) DP 11 Ec. (20)
6 NOMENCLATURA
En unidades En unidades
SI inglesas
A = Area superficial total por pie de longitud m2/m pie2/pie
A’ =
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2 pie2
A”f = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2/m.mm pie2/pie.pulg
por unidad de longitud de ancho efectivo
Ap = Area superficial primaria (lámina) por paso m2 pie2
A”p = Area superficial secundaria (lámina) por paso m2/m.mm pie2/pie.pulg
por unidad de longitud de ancho efectivo
AT = Area superficial total de cada corriente m2 pie2
A’T = Area superficial total por unidad de longitud m2/m pie2/pie
de cada corriente
A”T = Area superficial total por paso por unidad de m2/m.mm pie2/pie.pulg
longitud de ancho efectivo
Ax = Area de flujo de una corriente de proceso m2 pie2
A’x = Area de flujo por paso por mm (pulg) de m2/mm pie2/pulg
ancho efectivo
b = Altura de la aleta mm pulg
Cp = Calor específico kJ/kg °C BTU/lb °F
Dh = Diámetro hidráulico m pie
DTMe = Diferencia de temperatura media efectiva °C °F
DTML = Diferencia de temperatura media logarítmica °C °F
f = Factor de fricción de caída de presión Adimensional
F = Factor de corrección de flujo transversal para Adimensional
la media logarítmica
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades Adimensional
usadas (Ver tabla al final)
Fm = Factor de geometría y material de la aleta Adimensional
G = Velocidad másica kg/sm2 lb/pie 2
gc = Constante gravitacional 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2
gch = Constante gravitacional 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2
h = Coeficiente de transferencia de calor de la W/m2°C BTU/hpie 2°F
película
j = Número de Stanton para factor de Adimensional
transferencia de calor
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7 APENDICE
Tabla 1 Relaciones geométricas para superficies de láminas aleteadas.
Tabla 2a Datos geométricos de aletas (unidades SI).
Tabla 2b Datos geométricos de aletas (unidades inglesas).
Tabla 3 Máximas dimensiones del cuerpo del intercambiador.
Tabla 4a Forma de procedimiento de cálculo detallado (unidades SI).
Tabla 4a Forma de procedimiento de cálculo detallado (unidades inglesas).
Figura 1 Ensamblaje de intercambiadores de láminas aleteadas.
Figura 2 Arreglo de flujo para intercambiadores de láminas aleteadas.
Figura 3 Corrugaciones de aletas.
Figura 4a Factores de transferencia de calor y caída de presión – aletas
planas.
Figura 4b Factores de transferencia de calor y caída de presión – aletas tipo
lanza.
Figura 4c Factores de transferencia de calor y caída de presión – aletas
perforadas.
Figura 4d Factores de transferencia de calor y caída de presión – aletas
onduladas.
Figura 5 Factor de corrección del DTML de intercambiadores de flujo
transversal.
Figura 6 Eficiencia de aletas.
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De las dimensiones básicas de las aletas, las propiedades geométricas siguientes pueden
calcularse para un paso de láminas aleteadas:
A’x = Area de flujo por pasaje por mm (pulg) de ancho efectivo m2/mm (pie2/pie)
Ap = Area superficial primaria (lámina por paso) m2 (pie2)
A”p = Area superficial primaria (lámina por paso) por m (pie) de m2/m.mm
longitud por mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2 (pie2)
A”f = Area superficial secundaria (aleta) por paso por m (pie) de m2/m.mm
longitud por mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
A”T = Area superficial total por paso por metro (pie) de longitud por m2/m.mm
mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
rh = Radio hidráulico del paso de flujo, AxL/At m (pie)
Dh = Diámetro hidráulico = 4rh m (pie)
= Coeficiente entre el área superficial total de un lado del m2/m3 (pie2/pie3)
intercambiador y el volumen entre las láminas del mismo lado
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AȀ x +
Ax
WN
= ƪ(b * X )(n * X )ǒ1nǓƫǒF1 Ǔ
f f
22
I–1
AȀȀ p +
Ap
WL
= n
ǒǓ
(n * X f) x 2 x 1
F 16
I–2
AȀȀ f +
Af
WL
= n
ǒǓ
(b * X f) 2 x k (1 * y) x 1
F 16
I–3
AT
AȀȀ T + = AȀȀ p ) AȀȀ f I–4
NWL
rh +
A xL
AT
= AȀ x
AȀȀ
ƪ
+ 1 x
(b * Xf) (n * X f)
2 (n * X f) (b * X f)k (1 * y)
x 1ƫ ƪ ƫ
F 16
I–5
(n * X f) ) (n * Xf)
= 2 x F 16
bxn
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TABLA 2.
TABLA 2.A DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES SI)
Tipo Compañia Altura Espaciado Espesor Max.
presión
aprox.
Plana b (mm) n (mm) Xf (mm) A’x x 10–6 A’’p x 10–3 A’’f x 10–3 A’’T x 10–3 Af/At Dh mm Kpa,mom
(Recta)
SW, T * 5.08 1.81 0.20 4.331 1.775 5.375 7.150 0.751 2.42 1400
SW, T * 5.08 1.81 0.30 3.972 1.655 5.270 6.925 0.760 2.30 2100
SW * 6.35 2.54 0.64 4.287 1.800 4.500 6.000 0.750 2.86 4900
T 7.11 1.81 0.41 5.201 1.560 7.380 8.940 0.825 2.33 3500
SW * 6.35 1.69 0.30 4.956 1.645 7.140 8.785 0.813 2.26 2100
SW * 9.53 1.69 0.20 8.193 1.765 11.000 12.770 0.862 2.57 1400
T * 9.53 2.21 0.30 7.937 1.730 8.340 10.070 0.828 3.16 2100
SW * 9.53 3.17 0.64 7.110 1.610 5.590 7.200 0.778 3.95 1400
Lanza SW 6.35 1.69 0.20 4.956 1.645 7.140 8.785 0.813 2.26 2100
(Dentada)
SW 6.35 1.81 0.51 4.206 1.440 6.420 7.860 0.817 2.13 4900
SW 9.53 1.69 0.20 8.193 1.740 11.030 12.770 0.862 2.57 1400
T 7.87 1.69 0.15 7.023 1.825 9.120 10.945 0.833 2.57 1400
T 9.53 2.42 0.30 8.047 1.750 7.620 9.370 0.813 3.44 2100
Techo SW 11.30 1.41 0.15 9.949 1.765 15.815 17.580 0.899 2.27 1400
T 9.53 2.12 0.20 8.412 1.810 8.810 10.620 0.830 3.17 1400
T 10.82 2.12 0.15 9.912 1.860 10.080 11.940 0.939 3.32 1400
SW – Stewart Warner
T – Trane
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TABLA 3.
TABLA 2.B DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES INGLESAS)
Tipo Compañia Altura Espaciado Espesor Max.
presión
aprox.
Plana b (pulg) n ALETAS/PULG Xf (pulg) A’x A’’T A’’f A’’T Af/At Dh (psi)
(Recta)
SW, T * 0.200 14 0.008 0.001184 0.148 0.448 0.596 0.751 0.00794 200
SW, T * 0.200 14 0.012 0.001086 0.138 0.439 0.577 0.760 0.00753 300
T * 0.375 11.5 0.012 0.00217 0.144 0.695 0.839 0.828 0.01036 300
Lanza SW 0.250 15 0.012 0.001355 0.137 0.595 0.732 0.813 0.00742 300
(Dentada)
T 0.375 10.5 0.012 0.00220 0.146 0.635 0.781 0.813 0.01128 300
Techo SW 0.445 18 0.006 0.00272 0.147 1.318 1.465 0.899 0.00744 200
SW – Stewart Warner
T – Trane
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TABLA 4.
TABLA 3 MAXIMAS DIMENSIONES DEL CUERPO DEL INTERCAMBIADOR
NOTAS:
11. PARA CONVERTIR kPa man a Psig DIVIDA ENTRE 6.894757
12. PARA CONVERTIR mm a pulg DIVIDA ENTRE 25.4
13. PARA CONVERTIR m a pulg DIVIDA ENTRE 25.4 x 10–3
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TABLA 5.
TABLA 4.A HOJA DE CALCULO PARA INTERCAMBIADORES DE LAMINAS
(UNIDADES SI)
1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a: M = kg/s Xi = , Xo = ,
Ti = °C To = °C Pi = Kpa.abs.
z = Pa.s k = W/m°C ρ = kg/m3 cp = kj/kg
2. Carga de calor
3. Especificaciones de rendimiento
a. Operación en contracorriente
Para corrientes a y b
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + + DTMeab +
lnƪ ƫ
ǒTia*TobǓ
ǒToa*TibǓ
Para corrientes b y c
(T ia * T oc) * (T oa * T ic)
DTML ac + + DTMeac +
ƪǒT *TocǓ
ln ǒ ia
Toa*TicǓ
ƫ
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Para corrientes b y c
ǒT ib * T icǓ * ǒT ob * T ocǓ
DTML bc + + DTMeab +
lnƪ ǒTib*TicǓ
ǒTob*TocǓ
ƫ
b. Operación con flujo transversal
T ob * T ia T ia * T oa
P+ + R+ +
T ia * T ib T ob * T ia
de la Figura 5, determine F =
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + +
lnƪǒTia*TobǓ
ǒToa*TibǓ
ƫ
DTMe + F ǒDTML abǓ +
Q ab
(U oA)ab + +
DTMe ab
Q ac
(U oA)ac + +
DTMe ac
Q bc
(U oA)bc + +
DTMe bc
A’x =
A”F =
AF/AT =
Dh =
c. Número y Arreglos de
Canales de flujo =
Para la corriente a, Na =
Para la corriente b, Nb =
Para la corriente c, Nc =
6. Area de Flujo
Ax = A’x (N) W =
Para la corriente a, Ax =
Para la corriente b, Ax =
Para la corriente c, Ax =
7. Velocidad Másica
G = M/Ax =
Para la corriente a, G =
Para la corriente b, G =
Para la corriente c, G =
8. Número de Reynolds
Re= Dh G/Z =
Para la corriente a, Re =
Para la corriente b, Re =
Para la corriente c, Re =
Si cuaquier Re > 10000, el área adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometría del cuerpo del
intercambiador, la configuración de flujo de éste o las dos.
(1) Pr = cp z/k
Para la corriente a, Pr =
Para la corriente b, Pr =
Para la corriente c, Pr =
b. Cambio de fase
Hirviendo h = 1140 W/m2°C
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
a. Fm = 0.00179 np b ǸXhf
Para la corriente a, Fm =
Para la corriente b, Fm =
Para la corriente c, Fm =
b. De la Figura 6, determine ηf
Para la corriente a, ηf =
Para la corriente b, ηf =
Para la corriente c, ηf =
c. ηo = 1 – (Af/AT) (1–η)
Para la corriente a, ηo =
Para la corriente b, ηo =
Para la corriente c, ηo =
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R ab ǒhh o AȀ TǓ R ba
=
ab a b
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R ac ǒhh o AȀ TǓ R ca
=
ac a c
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R bc ǒhh o AȀ TǓ R cb
=
bc b c
(Uo A) ac
L ac + =
(Uo AȀ) ac
(Uo A) bc
L bc + =
(Uo AȀ) bc
Si es necesario la geometría del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
ò mix + X 1
(1*X m)
m
òg ) òl
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
(3) DP f + 1 x f L G
500 ò
Dh m
2
ǒ Ǔ
Para la corriente a, ∆Pf =
Para la corriente b, ∆Pf =
Para la corriente c, ∆Pf =
ǒ
DP m + G 2 ò1 ò1
o l
Ǔ
Para la corriente a, ∆Pm =
Para la corriente b, ∆Pm =
Para la corriente c, ∆Pm =
DP 6 + DP f ) DP m
DP t + 1.25 ǒ3ńLǓ DP 6
1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a: M = lb/h Xi = , Xo= ,
Ti = °F To = °F Pi = psia cp = BTU/lb
z = cP k = BTU/hpie2°F ρ = lb/pie3
Corriente caliente b:
Ti = °F M = lb/h Xi = , Xo= ,
z = cP To = °F Pi = psia cp = BTU/lb
k = BTU/hpie2°F ρ = lb/pie3
Corriente caliente c:
Ti = °F M = lb/h Xi = , Xo= ,
z = cP To = °F Pi = psia cp = BTU/lb
k = BTU/hpie2°F ρ = lb/pie3
2. Carga de calor
3. Especificaciones de rendimiento
a. Operación en contracorriente
Para corrientes a y b
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + + DTMeab +
lnƪǒTia*TobǓ
ǒToa*TibǓ
ƫ
Para corrientes b y c
(T ia * T oc) * (T oa * T ic)
DTML ac + + DTMeac +
ƪǒT *TocǓ
ln ǒ ia
Toa*TicǓ
ƫ
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Para corrientes b y c
ǒT ib * T icǓ * ǒT ob * T ocǓ
DTML bc + + DTMeab +
lnƪ ǒTib*TicǓ
ǒTob*TocǓ
ƫ
b. Operación con flujo transversal
T ob * T ia T ia * T oa
P+ + R+ +
T ia * T ib T ob * T ia
de la Figura 5, determine F =
ǒT ia * T obǓ * ǒT oa * T ibǓ
DTML ab + +
lnƪǒTia*TobǓ
ǒToa*TibǓ
ƫ
DTMe + F ǒDTML abǓ +
Q ab
(U oA)ab + +
DTMe ab
Q ac
(U oA)ac + +
DTMe ac
Q bc
(U oA)bc + +
DTMe bc
A’x =
A”F =
AF/AT =
Dh =
c. Número y Arreglos de
Canales de flujo =
Para la corriente a, Na =
Para la corriente b, Nb =
Para la corriente c, Nc =
6. Area de Flujo
Ax = A’x (N) W =
Para la corriente a, Ax =
Para la corriente b, Ax =
Para la corriente c, Ax =
7. Velocidad Másica
G = M/Ax =
Para la corriente a, G =
Para la corriente b, G =
Para la corriente c, G =
8. Número de Reynolds
Re= Dh G/ 2.42 Z =
Para la corriente a, Re =
Para la corriente b, Re =
Para la corriente c, Re =
Si cuaquier Re > 10000, el área adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometría del cuerpo del
intercambiador, la configuración de flujo de éste o las dos.
b. Cambio de fase
Hirviendo h = 200 BTU / hpie2°F
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
a. Fm = 0.025 np b ǸXhf
Para la corriente a, Fm =
Para la corriente b, Fm =
Para la corriente c, Fm =
b. De la Figura 6, determine ηf
Para la corriente a, ηf =
Para la corriente b, ηf =
Para la corriente c, ηf =
c. ηo = 1 – (Af/AT) (1–η)
Para la corriente a, ηo =
Para la corriente b, ηo =
Para la corriente c, ηo =
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R ab ǒhh o AȀ TǓ R ba
=
ab a b
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R ac ǒhh o AȀ TǓ R ca
=
ac a c
ǒU 1AȀǓ
o
+ 1 ) 1
ǒhh o AȀ TǓ R bc ǒhh o AȀ TǓ R cb
=
bc b c
(Uo A) ac
L ac + =
(Uo AȀ) ac
(Uo A) bc
L bc + =
(Uo AȀ) bc
Si es necesario la geometría del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
ò mix + X 1
(1*X m)
m
òg ) òl
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
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(3) DP f + 1 x f L G
500 ò
Dh m
2
ǒ Ǔ
Para la corriente a, ∆Pf =
Para la corriente b, ∆Pf =
Para la corriente c, ∆Pf =
ǒ
DP m + G 2 ò1 ò1
o l
Ǔ
Para la corriente a, ∆Pm =
Para la corriente b, ∆Pm =
Para la corriente c, ∆Pm =
DP 6 + DP f ) DP m
DP t + 1.25 ǒ3ńLǓ DP 6
Fig 4.
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Fig 5.
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